專利名稱：：三厘米頻段快速開關(guān)及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及三厘米頻段快速開關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種能承受70KW峰值功率及IOOW平均功率的三厘米頻段快速開關(guān)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有三厘米頻段快速開關(guān)是為雷達接收支路而研制的，其用途是代替放電管開關(guān)而接入接收支路中。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示，T型波導結(jié)1，內(nèi)設(shè)有星形鐵氧體2'。星形鐵氧體結(jié)構(gòu)如圖2所示。激勵線穿過鐵氧體內(nèi)部，激勵線中流過大脈沖電流，瞬時產(chǎn)生強磁場，使T型結(jié)開關(guān)形成一瞬時環(huán)行器，這瞬時環(huán)行器的環(huán)行方向隨脈沖電流的方向改變而改變，若在T型結(jié)的一個口接一全匹配負載，則在另兩個口之間形成了"開"和"斷"兩種狀態(tài)。這種開關(guān)的性能主要決定于T型波導結(jié)內(nèi)的星形鐵氧體。這種開關(guān)成功地替代放電管開關(guān)而廣泛使用在雷達接收支路中。但現(xiàn)有三厘米頻段快速開關(guān)承受功率小，只能承受峰值功率20KW，平均功率20W,開關(guān)時間1.5jas。如果超過20KW的峰值功率，這種快速開關(guān)將不能使用。'
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能承受70KW峰值功率及100W平均功率的三厘米頻段快速開關(guān)。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種三厘米頻段快速開關(guān)，T型波導結(jié)內(nèi)設(shè)有星形鐵氧體，所述星形鐵氧體是按照以下步驟制備得到的1)酉己津+:Li2C034—6%MgO7—9%Ti0210—12%ZnO8—10%CuO1一2%C02O30,1-0.2%Bi2030.2-0.3%CaC030.01-0.06%NiO0.3-0.5%MnC035-6%Fe20360-64%次球磨將步驟1配好的配料放在球磨機中球磨22-24h,使配料混合均勻；3)烘干將步驟2球磨好的配料烘干；4)過篩將步驟3烘干的配料過篩；5)預燒按預燒曲線升溫、保溫，斷電后隨爐冷卻；6)二次球磨添加MgO后，在球磨機中球磨22-24h;7)烘干將步驟6球磨好的配料烘干；8)造粒手動造粒，以13%的比例加入含6%聚乙烯醇的水溶液，過30-40目篩;9)壓型10)燒結(jié)在隧道窯中按照燒結(jié)曲線進行燒結(jié)。所述步驟3)和步驟7)的烘干溫度是110-120。C。所述步驟4)配料過20-30目篩。所述步驟5)預燒曲線為2小時內(nèi)均勻升溫至380°C，1小時內(nèi)380。C升溫至540。C，2小時內(nèi)由540。C升溫至850°C，850。C保持4小時。所述步驟10)燒結(jié)曲線為6小時內(nèi)升溫至40(TC,2小時內(nèi)由400。C升溫至540。C，3小時內(nèi)由540。C升溫至980。C，980。C保持6小時所述星形鐵氧體外設(shè)有一層絕緣層。本發(fā)明所述三厘米頻段快速開關(guān)，為了提高器件擊穿強度，在鐵氧體周圍增加了一層絕緣介質(zhì)，并改進了鐵氧體材料的配方和工藝，增加了鈷離子的含量，提高了材料的臨閾功率，使其能承受70KW峰值功率及100W的平均功率。圖l是現(xiàn)有三厘米頻段快速開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有星形鐵氧體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明所述三厘米頻段快速開關(guān)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明所述三厘米頻段快速開關(guān)橫切結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是預燒曲線；圖6是燒結(jié)曲線。主要組件符號說明rT型波結(jié)導1、T型波結(jié)導3、陶覺匹配片5、支架7、絕緣層2'星形鐵氧體2、星形4失氧體4、穿線孔6、導線具體實施例方式請參閱圖3和圖4,一種三厘米頻段快速開關(guān)，T型波導結(jié)1內(nèi)設(shè)有星形鐵氧體2,所述星形鐵氧體2外設(shè)有一層絕緣層7,星形鐵氧體內(nèi)設(shè)有穿線孔4，穿線孔內(nèi)具有導線6，T型波導結(jié)1與星形鐵氧體2間設(shè)有支架5，T型波導結(jié)l各端口設(shè)有陶瓷匹配片3。所述星形鐵氧體是按照以下步驟制備得到的1)配料Li2C0347.98gMg069.21g(外加Mg07.4g)Ti02113.74gZnO88.33gCuO14.46gCo2031.88gBi2032.54gCaC030.46gNiO4.08gMnC0355.03gFe203628.42g總料重1033.53g(含外加Mg07.4g);2)—次球磨將步驟1配好的配料1033.53g加入蒸餾水2584ml放在球磨機中球磨24h,轉(zhuǎn)速156r/min，使配料混合均勻，料水球的比例為1:2:2;3)烘干將步驟2球磨好的配料ll(TC烘干；4)過篩將步驟3烘干的配料過30目篩；5)預燒步驟4)所得配料按如圖5所述的預燒曲線升溫、保溫，2小時內(nèi)均勻升溫至380°C,1小時內(nèi)38(TC升溫至540°C,2小時內(nèi)由540。C升溫至85(TC,85(TC保持4小時，斷電后隨爐冷卻；6)二次球磨步驟5)所得配料1033.53g,加水1250ml,再加Mg07.4g,在球磨機中球磨24h，料水球的比例為1:2:2;7)烘干將步驟6)球磨好的配料ll(TC烘干；8)造粒手動造粒，以13%的比例加入含6%聚乙烯醇的水溶液34g,過40目篩；9)壓型才莫具型號TX663-1C(13,xl70mra)蕊子尺寸(mm):C2.4x168成型尺寸(mm):13x13x170蔬子放偏1/3用刀切成(腿)13x13x40的小段10)燒結(jié)在隧道窯中按照圖6所示燒結(jié)曲線進行燒結(jié)，6小時內(nèi)升溫至400°C,2小時內(nèi)由40(TC升溫至540°C,3小時內(nèi)由540。C升溫至980°C,980"C保4爭6小時，斷電后隨爐冷卻。本發(fā)明所述三厘米高功率快速開關(guān)在峰值功率70KW、平均功率100W的狀態(tài)下，正向插損仍保持在O.5dB以下。沒有打火擊穿現(xiàn)象產(chǎn)生，器件工作穩(wěn)定可靠。測試結(jié)果見表l。表1三厘米頻段快速開關(guān)測試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種三厘米頻段快速開關(guān)，T型波導結(jié)內(nèi)設(shè)有星形鐵氧體，其特征在于所述星形鐵氧體是按照以下步驟制備得到的1)配料Li2CO34-6％MgO7-9％TiO210-12％ZnO8-10％CuO1-2％Co2O30.1-0.2％Bi2O30.2-0.3％CaCO30.01-0.06％NiO0.3-0.5％MnCO35-6％Fe2O360-64％2)一次球磨將步驟1配好的配料放在球磨機中球磨22-24h，使配料混合均勻；3)烘干將步驟2球磨好的配料烘干；4)過篩將步驟3烘干的配料過篩；5)預燒按預燒曲線升溫、保溫，斷電后隨爐冷卻；6)二次球磨添力MgO后，在球磨機中球磨22-24h；7)烘干將步驟6球磨好的配料烘干；8)造粒手動造粒，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇的水溶液，過30-40目篩；9)壓型10)燒結(jié)在隧道窯中按照燒結(jié)曲線進行燒結(jié)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的三厘米頻段快速開關(guān)，其特征在于所述步驟3)和步驟7)的烘干溫度是110-120。C。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三厘米頻段快速開關(guān)，其特征在于所述步驟4)配料過20-30目篩。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三厘米頻段快速開關(guān)，其特征在于所述步驟5)預燒曲線為2小時內(nèi)均勻升溫至380°C，l小時內(nèi)38(TC升溫至540。C，2小時內(nèi)由540。C升溫至850°C，85(TC保持4小時。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的三厘米頻段快速開關(guān)，其特征在于所述步驟IO)燒結(jié)曲線為6小時內(nèi)升溫至400。C,2小時內(nèi)由40(TC升溫至540。C,3小時內(nèi)由540。C升溫至980。C，980。C保持6小時6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三厘米頻段快速開關(guān)，其特征在于所述星形鐵氧體外設(shè)有一層絕緣層。全文摘要本發(fā)明公開了一種能承受70KW峰值功率及100W平均功率的三厘米頻段快速開關(guān)，T型波導結(jié)內(nèi)設(shè)有星形鐵氧體，所述星形鐵氧體外設(shè)有一層絕緣層。其在鐵氧體周圍增加了一層絕緣層，并改進了鐵氧體材料的配方和工藝，使其能承受70KW峰值功率及100W的平均功率。文檔編號H01P11/00GK101355188SQ200810068290公開日2009年1月28日申請日期2008年7月4日優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日發(fā)明者李漢國,李海東申請人:深圳市華揚通信技術(shù)有限公司