專利名稱：一種雙模絞合裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到絞合線生產(chǎn)工藝及其相應(yīng)的技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是金屬 絞合線生產(chǎn)工藝及其相應(yīng)的技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在絞合線生產(chǎn)過程中，通常采用的絞合工藝是在進行分線絞合時， 釆用一個分線板進行多根線芯的分線，進行組合后再進入一個最終產(chǎn)品絞模， 實現(xiàn)線芯的最終絞合。公知的這種絞合工藝生產(chǎn)的絞線產(chǎn)品，容易出現(xiàn)絞合不 圓整、不緊密；其次，由于是一次絞合，在絞合線生產(chǎn)過程中，尤其是在金屬 絞合線生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)間斷性的單支線芯沒有很好地絞合到整股絞線 中而出現(xiàn)"跳股"等絞合不良的品質(zhì)問題；尤其是在進行后續(xù)的押出生產(chǎn)時， 不能有效保證押出電線的表面質(zhì)量，同時上述絞合不良會造成后續(xù)電線押出生 產(chǎn)時的斷線次數(shù)的增加，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述公知的絞合線生產(chǎn)的絞合工藝的技術(shù)缺陷，提出 一種雙模分線絞合的裝置及工藝方法。
本發(fā)明提出的技術(shù)方案是， 一種雙模絞合裝置，包括一初級分線模板、一 二級分線模板、 一初級絞模、 一成品絞模。
在上述的雙模絞合裝置中，所述初級分線模板，可以是公知的各種分線模 板，按照公知的原有安裝工藝安裝在主機的分線板安裝支架上；
所述二級分線模板，是一中心具有一定深度的圓形鑲嵌口的分線模板，所 述圓形鑲嵌口的直徑與初級絞模的外徑相匹配，能夠保證初級鑲嵌其中，各個分 線孔按照一定的工藝要求分布在所述圓形鑲嵌口的周圍；
所述初級絞模，是一外徑與所述圓形鑲嵌口的直徑相匹配的圓形絞模，其結(jié) 構(gòu)可以是公知的各種絞模結(jié)構(gòu)，鑲嵌在所述二級分線模板中，按照公知的安裝工藝安裝在主機的分線板安裝支架上，其安裝位置是初級分線模板安裝位置和 成品絞模安裝位置之間的適當(dāng)位置；
所述成品絞模，可以是公知的各種成品絞模，按照公知的原有安裝工藝安 裝在主機的成品絞模安裝支架上。
本發(fā)明所述雙模絞合裝置的生產(chǎn)工藝是，將需要絞合的多根線芯分兩次進 行絞合，先將一部分線芯按一定規(guī)則經(jīng)過所述初級分線模板分線后，進入所述 初級絞模，先進行一次成形絞合，再將所需絞合的剩余線芯通過所述二級分線 模板，與經(jīng)過第一次成形絞合的全部線芯，共同進入所述成品絞模進行第二次 絞合，生產(chǎn)出成品絞合線。
本發(fā)明的有益效果是，利用本發(fā)明所述雙模絞合裝置，采用本發(fā)明所述雙 模絞合裝置生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的絞線產(chǎn)品中，非正規(guī)絞的絞線成品的圓整度 能達到85%以上，規(guī)則絞的絞線成品的圓整度高達90%以上，絞線的圓整度得 到較好的保證和提高，同時通過適當(dāng)減小絞模的直徑，能有效提高產(chǎn)品的精密 程度，基本能杜絕"跳股"等絞合不良的品質(zhì)問題，在進行后續(xù)的押出生產(chǎn)時， 能有效保證押出產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時能減少電線押出生產(chǎn)時的斷線次數(shù)，提 高生產(chǎn)效率。


附圖1是本發(fā)明所述二級分線模板的正面示意圖。 附圖2是本發(fā)明所述二級分線模板的側(cè)面剖視示意圖。 附圖3是本發(fā)明所述雙模絞合裝置安裝在絞合線生產(chǎn)技術(shù)裝備主機上的示 意圖。
在附圖1中，l一l是分線孔，l一2是安裝中心孔，l一3是圓形鑲嵌口。 在附圖2中，2 —l是分線孔，2 — 2是安裝中心孔，2 — 3是圓形鑲嵌口。 在附圖3中，3 — 1是成品絞模，3 — 2是初級絞模，3 — 3是二級分線模板， 3—4是初級分線模板，3 — 5是絞合線生產(chǎn)技術(shù)裝備主機的主軸中心線。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。如附圖l、附圖2和附圖3所示， 一種雙模絞合裝置，包括一初級分線模板
(3—4)、 一二級分線模板(3 — 3)、 一初級絞模(3—2)、 一成品絞模(3 — 1)。
在上述的雙模絞合裝置中，所述初級分線模板(3—4)，可以是公知的各種 分線模板，按照公知的原有安裝工藝安裝在主機的分線板安裝支架上；
所述二級分線模板(3—3)，是一中心具有一定深度的圓形鑲嵌口 (1 — 3、 2—3)的分線模板，所述圓形鑲嵌口 (l一3、 2 — 3)的直徑與初級絞模(3_2) 的外徑相匹配，能夠保證初級(3 — 2)鑲嵌其中，各個分線孔(1 — 1、 2_1)按 照一定的工藝要求分布在所述圓形鑲嵌口 (l一3、 2 — 3)的周圍；
所述初級絞模(3 — 4),是一外徑與所述圓形鑲嵌口 (1_3、 2 — 3)的直徑 相匹配的圓形絞模，其結(jié)構(gòu)可以是公知的各種絞模結(jié)構(gòu)，鑲嵌在所述二級分線模 板(3 — 3)中，按照公知的安裝工藝安裝在主機的分線板安裝支架上，其安裝 位置是初級分線模板(3 — 4)的安裝位置和成品絞模(3 — 1)的安裝位置之間 的適當(dāng)位置；
所述成品絞模(3 — 1)，可以是公知的各種成品絞模，按照公知的原有安裝 工藝安裝在主機的成品絞模安裝支架上。
本發(fā)明所述雙模絞合裝置的生產(chǎn)工藝是，將需要絞合的多根線芯分兩次進 行絞合，先將一部分線芯按一定規(guī)則經(jīng)過所述初級分線模板(3—4)分線后， 進入所述初級絞模(3 — 2)，先進行一次成形絞合，再將所需絞合的剩余線芯通 過所述二級分線模板(3 — 3)，與經(jīng)過第一次成形絞合的全部線芯，共同進入所 述成品絞模(3 — 1)進行第二次絞合，生產(chǎn)出成品絞合線。
以上所述最佳實施例，意在進一步說明本發(fā)明的技術(shù)原理，任何以簡單的 復(fù)制和推繹應(yīng)用，均是對本發(fā)明的實施。
權(quán)利要求
1、一種雙模絞合裝置，包括一初級分線模板、一二級分線模板、一初級絞模、一成品絞模。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙模絞合裝置，其特征是，所述初級分線模板，可 以是公知的各種分線模板，按照公知的原有安裝工藝安裝在主機的分線板安裝 支架上。
3、 如權(quán)利要求1所述的雙模絞合裝置，其特征是，所述二級分線模板，是 一中心具有一定深度的圓形鑲嵌口的分線模板，所述圓形鑲嵌口的直徑與初級 絞模的外徑相匹配，能夠保證初級鑲嵌其中，各個分線孔按照一定的工藝要求分 布在所述圓形鑲嵌口的周圍。
4、 如權(quán)利要求1所述的雙模絞合裝置，其特征是，所述初級絞模，是一外 徑與所述圓形鑲嵌口的直徑相匹配的圓形絞模，其結(jié)構(gòu)可以是公知的各種絞模結(jié) 構(gòu)，鑲嵌在所述二級分線模板中，按照公知的安裝工藝安裝在主機的分線板安 裝支架上，其安裝位置是初級分線模板安裝位置和成品絞模安裝位置之間的適 當(dāng)位置。
5、 如權(quán)利要求1所述的雙模絞合裝置，其特征是，所述成品絞模，可以是 公知的各種成品絞模，按照公知的原有安裝工藝安裝在主機的成品絞模安裝支 架上。
6、 如權(quán)利要求l所述的雙模絞合裝置，其特征是，所述雙模絞合裝置的生 產(chǎn)工藝是，將需要絞合的多根線芯分兩次進行絞合，先將一部分線芯按一定規(guī) 則經(jīng)過所述初級分線模板分線后，進入所述初級絞模，先進行一次成形絞合， 再將所需絞合的剩余線芯通過所述二級分線模板，與經(jīng)過第一次成形絞合的全 部線芯，共同進入所述成品絞模進行第二次絞合，生產(chǎn)出成品絞合線。
全文摘要
一種雙模絞合裝置，包括一初級分線模板、一二級分線模板、一初級絞模、一成品絞模。雙模絞合裝置的生產(chǎn)工藝是，將需要絞合的多根線芯分兩次進行絞合，先將一部分線芯按一定規(guī)則經(jīng)過所述初級分線模板分線后，進入所述初級絞模，先進行一次成形絞合，再將所需絞合的剩余線芯通過所述二級分線模板，與經(jīng)過第一次成形絞合的全部線芯，共同進入所述成品絞模進行第二次絞合，生產(chǎn)出成品絞合線。
文檔編號H01B13/02GK101286389SQ200810065590
公開日2008年10月15日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者何衛(wèi)安, 斌 劉, 華 彭, 任 徐, 李炳林, 程寧進, 蘇鐵鋼, 金 賀, 賀秋松, 郭寧康, 黃立新 申請人:深圳大陽電工材料有限公司