專利名稱：附熱管的散熱器改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān) 一種附熱管的散熱器改良設(shè)計(jì)，其系在散熱鰭片末 端設(shè)壓褶才艮部，以供熱管可對應(yīng)置入并壓擠整平而緊配嵌合，同時(shí)于 熱管底面形成一壓平部，使熱管的壓平部可與晶體貼觸，直接通過熱 管快速散熱。
技術(shù)背景習(xí)知附有熱管的散熱器，其系包括散熱模塊、底座與一個(gè)以上的 熱管所組成，散熱模塊系由復(fù)數(shù)散熱鰭片(或稱散熱片)堆棧排列而 構(gòu)成，并在散熱模塊穿置結(jié)合一個(gè)以上的熱管，以組成一附有熱管的 散熱器。前述習(xí)知散熱器常利用錫膏作為焊接媒介，將散熱鰭片與底 座或是散熱鰭片與熱管施以焊接結(jié)合，但若是熱管與底座系不同材質(zhì)(鋁材)，鋁材即需事先電鍍化學(xué)鎳處理，故組合裝配均復(fù)雜不便， 制造成本高，不良率亦高，不僅底座與散熱模塊或熱管的熱傳導(dǎo)效率 會降低，也不符合環(huán)保原則。'再者；習(xí)知附有熱管的散熱器，其系利用底座的底面與晶體的散 熱部位貼觸，故晶體熱源是先通過底座再被傳達(dá)至熱管與散熱模塊， 然而，鋁質(zhì)或銅質(zhì)底座的熱傳導(dǎo)系數(shù)(K值)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于熱管的熱傳導(dǎo) 系數(shù)(K值)，但熱管卻無法在第一時(shí)間即接觸晶體熱源，仍必須倚賴 熱傳導(dǎo)效率較差的底座來傳導(dǎo)熱源，因此，整體的熱源傳送速度反而 被拖慢，實(shí)嫌未盡理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種附熱管的散熱器改良設(shè)計(jì)， 系.包括散熱模塊、底座及一個(gè)以上的熱管所組成，各散熱鰭片系以末 端壓褶根部鉚合嵌入底座上端面，且熱管系對應(yīng)置入底座下端表面預(yù)設(shè)的嵌溝再施壓擠整平,以呈緊配嵌入，并同時(shí)在熱管底面形成一與 底座下端表面呈平整切齊的壓平部，故熱管可在第一時(shí)間與晶體熱源 直接接觸，以能通過高熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱管直接快速的傳導(dǎo)熱溫，達(dá)到 迅速散熱效果。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種附熱管的散熱器改良設(shè)計(jì)， 其系在底座下端表面開設(shè)一個(gè)以上的嵌溝，以供熱管對應(yīng)置入再壓擠 整平，使熱管被壓平的管身系鑲嵌緊配于嵌溝而呈現(xiàn)相對匹配的形狀 ，故其結(jié)合非常穩(wěn)固。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種附熱管的散熱器改良設(shè)計(jì)，所述 散熱模塊之散熱鰭片與底座、熱管均為緊配組成，故遇熱膨脹時(shí)整體 結(jié)合將更為緊配穩(wěn)固，能提高其導(dǎo)熱、散熱效率，整體組成亦完全不 需要錫焊接合，亦無需使用電鍍鎳加工處理，故不會污染環(huán)境，更符 合環(huán)保要求。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種附熱管的散熱器改良設(shè)計(jì)， 所述散熱器鰭片末端的壓褶根部，其系經(jīng)過對折或彎折加工而形成一 具有選定形狀的壓褶根部，該壓褶根部的形狀不拘，例如可將根部翻轉(zhuǎn)倒折而直接貼觸壓褶成型，或是將根部翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈L 形、三角形、多角形、倒T形，或是將根部翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈 一巻曲形，均屬簡易加工可行，故實(shí)施時(shí)無特定的形狀限制。


圖l為本發(fā)明的組合立體圖；圖2為本發(fā)明中散熱模塊與底座的分解示意圖；圖3為本發(fā)明尚未植入熱管的狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明的組合斷面圖；圖5為本發(fā)明于側(cè)面位置的組合示意圖；圖6為本發(fā)明針對底座嵌溝與熱管壓平部管身實(shí)施為多邊形匹配 形狀的組合示意圖；圖7為本發(fā)明針對底座嵌溝與熱管壓平部管身實(shí)施為其它匹配形 狀的組合示意圖；圖8為本發(fā)明鰭片壓褶根部第二種成型態(tài)樣的實(shí)施示意圖； 圖9為本發(fā)明鰭片壓褶根部第三種成型態(tài)樣的實(shí)施示意圖； 圖10為本發(fā)明鰭片壓褶根部第四種成型態(tài)樣的實(shí)施示意圖； 圖11為本發(fā)明鰭片壓褶根部第五種成型態(tài)樣的實(shí)施示意圖。 附圖標(biāo)號說明1、 散熱模塊2、 底座3、 熱管II、 散熱鰭片III、 貫穿孔 112、壓褶才艮部21、 嵌槽22、 長凹槽23、 下端表面24、 嵌溝31、 32、延伸臂33、壓平部具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1至圖3所示，系將本發(fā)明所為「附熱管的散熱器改良」設(shè)計(jì) ，系包括散熱模塊l、底座2及一個(gè)以上的熱管3所組成，其中散熱模塊l,系由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片ll相鄰間隔而堆棧形成一塊狀的 散熱座體，而散熱鰭片ll設(shè)有貫穿孔lll,以供與熱管3緊配貫穿，各 散熱鰭片l系可為相同或不相同的形狀，并在各散熱鰭片ll末端形成一 呈對折狀的壓褶根部112;底座2,系一鋁材、銅材或其它導(dǎo)熱材料的金屬座體，其上端面系以擠形模成形設(shè)有與復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片1的壓褶根部112呈相對匹配的復(fù) 數(shù)個(gè)嵌槽21,或更進(jìn)一步于嵌槽21間隔的相鄰壁面均增設(shè)有一斷面可 呈V形的長凹槽22,同時(shí)并在該底座2的下端表面23開設(shè)一個(gè)以上的嵌 溝24,用以提供熱管3對應(yīng)置入后再施予壓擠整平，而形成緊配嵌合；一個(gè)以上的熱管3，為兩端均封閉的彎管體(如圖所示呈U形彎管 )，管體內(nèi)部并填裝工作液，管體具有兩個(gè)延伸臂31、 32,其中的一 延伸臂31系緊配貫穿各散熱鰭片11的貫穿孔111,另一延伸臂32則對應(yīng) 置入底座2下端表面23的嵌溝24并通過壓擠整平而緊配嵌入，同時(shí)于熱 管3底面形成一壓平部33,使壓平部33與底座2的下端表面23系平整切 齊？且壓平部33系顯露于底座2的下端表面23;利用上述構(gòu)件，即可將散熱鰭片11末端的壓褶根部112鉚合嵌入底 座2的上端面，并使熱管3置入底座2下端表面23的嵌溝24后再壓擠整平 而形成一壓平部33,故可利用熱管3的壓平部33在第一時(shí)間與晶體熱源 直接接觸，以能通過高熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱管3直接快速的進(jìn)行熱源傳導(dǎo)， 達(dá)到迅速散熱效果。如圖4所示，上述散熱鰭片11的壓褶根部112于嵌入底座2的嵌槽21 后，系可配合長凹槽22再推擠加壓(如圖4之箭號方向示意)，迫使底 座2的嵌槽21與鰭片11的壓褶根部112形成緊密的包置鉚合，而快速完 成鰭片11與底座2的組裝嵌合，故整體組裝極簡便快速，且結(jié)合穩(wěn)固， 亦完全不需使用到電鍍、錫膏或其它媒介黏接劑，符合環(huán)保原則。至 于所述底座2的復(fù)數(shù)個(gè)嵌槽21,其系利用預(yù)先擠形模成形，故亦能省略 開設(shè)溝槽的后加工制程。如圖5所示，于本發(fā)明實(shí)施為兩個(gè)熱管3時(shí)，該兩個(gè)熱管3系呈V字 形的排列配置，令兩個(gè)熱管3的壓平部33為相鄰接近，同理，于實(shí)施為 三個(gè)熱管3時(shí)，則三個(gè)熱管3即可呈W字形的排列配置，或使用三個(gè)以上的熱管3時(shí)，亦均是令各熱管3的壓平部33皆為彼此相鄰接近，以能集 中貼靠于晶體的熱源部位，達(dá)到迅速傳導(dǎo)熱溫的效果。此外，所述底座2的嵌溝24形狀，實(shí)施時(shí)并無特別限制的必要，嵌 溝24主要是提供熱管3可對應(yīng)置入再施予壓擠整平，使熱管3被壓平的 管身鑲嵌于嵌溝24而呈現(xiàn)與嵌溝24相對匹配的形狀，因此，壓平部33 的管身形狀可能隨著嵌溝24的形狀而任意改變，但熱管3被壓平的管身 與嵌溝24都會形成很穩(wěn)固的緊配結(jié)合，例如圖6或圖7等實(shí)施例所示， 該壓平部33的管身系可呈現(xiàn)為多邊形的匹配形狀，或任意幾何形狀( 如三角形等)，或是其它呈規(guī)則或不規(guī)則形狀者，皆屬可行實(shí)施。同理可知，上述設(shè)于散熱鰭片11末端的壓褶根部112,其形狀亦可 適當(dāng)改變，例如可將壓褶根部112翻轉(zhuǎn)倒折而直接貼觸壓褶成型，或?qū)?壓褶根部112翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈L形(如圖8 ),或?qū)厚薷?12 翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈三角形(如圖9),或可將壓褶根部112翻轉(zhuǎn) 倒折后再貼觸壓褶呈倒T形(如圖IO),或?qū)厚薷?12翻轉(zhuǎn)倒折后 再貼觸壓褶呈巻曲形(如圖ll),有關(guān)各種壓褶^^艮部112的壓褶形狀， 實(shí)施時(shí)并無特定限制的必要。依本發(fā)明所組成的附熱管散熱器，所述散熱模塊l、底座2及熱管3 均為緊配組成，故遇熱膨脹時(shí)整體結(jié)合將更為緊配穩(wěn)固，并能提高其 導(dǎo)熱散熱效率，整體組成亦不需使用錫焊接合，亦無需使用電鍍鎳加 工處理，故非常符合環(huán)保要求，不會污染環(huán)境。當(dāng)然本發(fā)明系可配合習(xí)知扣具、支架或其它相應(yīng)匹配的任何型式 鎖框，以便將本發(fā)明的附熱管散熱器鎖固定位于電路基板或指定位置 ,針對不同種類的晶體，其扣具形狀當(dāng)然有所不同，惟目的均在于提 供散熱器與晶體周邊可產(chǎn)生良好的結(jié)合，或者，為再加強(qiáng)其散熱功能 ，亦可增加配置結(jié)合一組或一組以上的風(fēng)扇，凡此均屬已知技術(shù)，并 此陳明。以上所述，僅是本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作 的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種附熱管的散熱器改良，系包括散熱模塊、底座及一個(gè)以上的熱管所組成，其特征在于散熱模塊，系由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片相鄰間隔而堆棧形成一塊狀的散熱座體，散熱鰭片系設(shè)有貫穿孔，各散熱鰭片末端并形成一呈對折狀的壓褶根部；底座，系一金屬座體，其上端面系以擠形模成形設(shè)有與復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片的壓褶根部呈相對匹配的復(fù)數(shù)個(gè)嵌槽，同時(shí)并在底座的下端表面開設(shè)一個(gè)以上的嵌溝；一個(gè)以上的熱管，為兩端均封閉的彎管體，管體內(nèi)部并填裝工作液，管體具有兩個(gè)延伸臂，其中一延伸臂系緊配貫穿各散熱鰭片的貫穿孔，另一延伸臂則對應(yīng)置入底座下端表面的嵌溝，并通過壓擠整平而緊配嵌入，同時(shí)于熱管底面形成一壓平部，使壓平部與底座的下端表面系平整切齊，且壓平部系顯露于底座的下端表面；利用上述構(gòu)件，散熱鰭片末端的壓褶根部系鉚合嵌入底座的上端面，并使熱管置入底座下端表面的嵌溝后再壓擠整平而形成一壓平部，故可利用熱管的壓平部在第一時(shí)間與晶體熱源直接接觸，而直接快速進(jìn)行熱源傳導(dǎo)及散熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于該底座系 于各嵌槽間隔的相鄰壁面均設(shè)有長凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述附熱管的散熱器改良，其特征在于該長凹槽 的斷面系呈V形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于所述一個(gè) 以上的熱管，各熱管的壓平部系彼此相鄰接近而集中貼靠于晶體的熱源部位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于該熱管壓平部的管身系鑲嵌于底座的嵌溝而呈現(xiàn)與嵌溝相對匹配的形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于:各散熱鰭 片末端的壓褶根部系翻轉(zhuǎn)倒折而貼觸壓褶成型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于各散熱鰭 片末端的壓褶根部系翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈L形。
8、 .根據(jù)權(quán)利要求1所述附熱管的散熱器改良，其特征在于各散熱鰭 片末端的壓褶根部系翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈三角形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于各散熱鰭 片末端的壓褶根部系翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈倒T形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述附熱管的散熱器改良，其特征在于各散熱鰭 片末端的壓褶根部系翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈巻曲形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種附熱管的散熱器改良設(shè)計(jì)，系包括散熱模塊、底座及一個(gè)以上的熱管，各散熱鰭片末端均具有壓褶根部，底座上端面系以擠形模成形復(fù)數(shù)個(gè)嵌槽，使散熱鰭片的壓褶根部可嵌入底座嵌槽并緊密鉚合，底座的下端表面則開設(shè)一個(gè)以上的嵌溝，以供熱管對應(yīng)置入并再壓擠整平，而呈緊配嵌入，且同時(shí)于熱管底面形成一壓平部，該壓平部與底座的下端表面系平整切齊，因此可利用熱管壓平部貼觸晶體熱源，以能直接通過熱管達(dá)到快速散熱目的。
文檔編號H01L23/367GK101236937SQ200810026339
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月6日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:黃崇賢