專利名稱：一體式電感的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣元件的制造方法，尤其涉及一種一體式電 感的制造方法。
背景技術(shù)：
一體式電感具有更高的電感和更小的漏電感，故已成為制造電 感的主要制造方式，國內(nèi)傳統(tǒng)的制造一體式電感的方法采用一次加 粉， 一次加粉往往因繞組上下磁粉分布不均勻，造成繞組線腳的焊點 容易斷裂，且脫模出來的產(chǎn)品容易開裂，成型率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種操作簡單、成型率高 的一體式電感的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是繞組體埋入磁性粉末內(nèi)壓制而成，磁性 粉末分兩次裝入粉末成型機內(nèi)，即先在粉末成型機的模穴內(nèi)加入磁性 粉末，接著放入繞組體，然后再次加入磁性粉末，兩次加入的粉末的 量以使繞組體布設(shè)在一體式電感的中部為宜。
本發(fā)明選用粉末成型機加工，包含以下加工步驟 (1)首先提升凹模板(9)，并帶動凹模(8)上升到一定高度，使
凹模(8)和下模沖(12)之間形成模穴，芯桿(IO)、芯桿墊板(ll)、桿(14)、 芯桿板(l5)以及芯桿接桿(l7)由芯桿氣缸(20)帶動向上浮動，然后由上限位螺母(18)定位，使芯桿(10)的上端面與凹模(8)的上端面齊平，以 確保一次送料時不會在芯桿(10)端面留下殘留磁性粉末。
(2) —次料靴(25)向前推進(jìn)，進(jìn)行一次送料，送完料后一次料 靴(25)后退至后端。
(3) 凹模(8)和凹模板(9)再向上運動，又形成一段新的模穴， 而芯桿(10)因為被限位，不能繼續(xù)上行，故芯桿(10)的上端面和凹模 (8)的上端面形成一段位差，利用此段位差放入繞組體。
(4) 氣液缸(2)上腔進(jìn)氣，氣壓為0.4-1.0Mpa，推動上凹模板(7) 上凹模(6)下行至凹模(8)的上端面形成密封腔，上凹模(6)同時將繞組 本體緊壓在芯桿(10)的上端面上。
(5) 送粉氣缸(24)推動二次料靴進(jìn)行二次送粉，通過二次送粉 板(21)的厚度以及二次送粉板(21)上的模腔尺寸來滿足二次送粉量， 二次料靴(23)與閘板(22)利用螺釘和彈簧相連接，分別位于二次送粉 板(21)的上下面，二次料靴(23)前進(jìn)時，閘板(22)將二次送粉板(21)上 的模腔關(guān)閉，粉末填滿模腔，二次料靴(23)后退時，閘板(22)也隨之 后退，以確保二次送粉板(21)模腔內(nèi)的磁性粉末落入上凹模(6)的模腔 內(nèi)。
(6) 上連接塊(1)帶動導(dǎo)柱(3)、上模沖(4)、上模沖板(5)—起下 行，上模沖(4)通過二次送粉板(21)進(jìn)入上凹模(6)的模腔，對上凹模(6) 以及凹模(8)模腔內(nèi)的磁性粉末進(jìn)行壓制，壓制力在2-4Mpa之間。
(7) 壓制結(jié)束后，上模沖(4)繼續(xù)保持和制品的接觸，此時使 氣液缸(2)下腔進(jìn)油，壓力約為2Mpa-7Mpa，帶動上凹模(6)及上凹模板(7)上行，實現(xiàn)制品的上半部脫模，芯桿(IO)、芯桿墊板(ll)、桿(14)、 芯桿板(15)以及芯桿接桿(17)由芯桿氣缸(20)帶動向上浮動，然后由下 限位螺母(19)位，同時凹模(9)帶動凹模(8)下行，實現(xiàn)制品的下半部 脫模。
(8)脫模結(jié)束，取出制品，同時上連接塊(1)帶動導(dǎo)柱(3)、上 模沖(4)、上模沖板(5)上行。
本發(fā)明的一體式電感采用兩次加粉技術(shù)，確保磁性粉末中間的 繞組上下受力均勻，繞組線腳受力相互抵消，確保繞組線腳的完整， 脫模采用雙向脫模方式，以確保毛坯側(cè)面不產(chǎn)生裂紋。


圖1為本發(fā)明所用粉末成型機的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1為上連接塊、2為氣液缸、3為上導(dǎo)柱、4為上模沖、5 為上模沖板、6為上凹模、7為上凹模板、8為凹模、9為凹模板、10 為芯桿、ll為芯桿墊板、12為下沖模、13為下沖模板、14為桿、15 為芯桿板、16為下模沖墊圈、17為芯桿接桿、18為上限位螺母、19 為下限位螺母、20為芯桿氣缸、21為二次送粉板、22為閘板。
圖2為圖1的A-A視圖
圖中23為二次料靴、24為送粉氣缸。
圖3為圖1的B-B視圖
圖中25為一次料靴、26為一次送粉板。
具體實施例方式
本發(fā)明中的繞組體埋入磁性粉末內(nèi)壓制而成，磁性粉末分兩次裝入粉末成型機內(nèi)，即先在粉末成型機的模穴內(nèi)加入磁性粉末，接著 放入繞組體，然后再次加入磁性粉末，兩次加入的粉末的量以使繞組 體布設(shè)在一體式電感的中部為宜。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
本發(fā)明的具體制造方法如下
(1) 首先提升凹模板9，并帶動凹模8上升到一定高度，使凹
模8和下模沖12之間形成模穴，芯桿10、芯桿墊板11、桿14、芯 桿板15以及芯桿接桿17由芯桿氣缸20帶動向上浮動，然后由上限 位螺母18定位，使芯桿10的上端面與凹模8的上端面齊平，以確保 一次送料時不會在芯桿IO端面留下殘留磁性粉末。
(2) —次料靴25向前推進(jìn)，進(jìn)行一次送料，送完料后一次料 靴25后退至后端。
(3) 凹模8和凹模板9再向上運動，又形成一段新的模穴，而 芯桿10因為被限位，不能繼續(xù)上行，故芯桿10的上端面和凹模8的 上端面形成一段位差，利用此段位差放入繞組體。
(4) 氣液缸2上腔進(jìn)氣，氣壓為0.4-1.0Mpa，推動上凹模板7 上凹模6下行至凹模8的上端面形成密封腔，上凹模6同時將繞組本 體緊壓在芯桿10的上端面上。
(5) 送粉氣缸24推動二次料靴進(jìn)行二次送粉，通過二次送粉 板21的厚度以及二次送粉板21上的模腔尺寸來滿足二次送粉量，二 次料靴23與閘板22利用螺釘和彈簧相連接，分別位于二次送粉板 21的上下面，二次料靴23前進(jìn)時，閘板22將二次送粉板21上的模腔關(guān)閉，粉末填滿模腔，二次料靴23后退時，閘板22也隨之后退， 以確保二次送粉板21模腔內(nèi)的磁性粉末落入上凹模6的模腔內(nèi)。
(6) 上連接塊1帶動導(dǎo)柱3、上模沖4、上模沖板5 —起下行， 上模沖4通過二次送粉板21進(jìn)入上凹模6的模腔，對上凹模6以及 凹模8模腔內(nèi)的磁性粉末進(jìn)行壓制，壓制力在2-4Mpa之間。
(7) 壓制結(jié)束后，上模沖4繼續(xù)保持和制品的接觸，此時使氣 液缸2下腔進(jìn)油，壓力約為2Mpa-7Mpa，帶動上凹模6及上凹模板7 上行，實現(xiàn)制品的上半部脫模，芯桿IO、芯桿墊板ll、桿14、芯桿 板15以及芯桿接桿17由芯桿氣缸20帶動向上浮動，然后由下限位 螺母19位，同時凹模9帶動凹模8下行，實現(xiàn)制品的下半部脫模。
(8) 脫模結(jié)束，取出制品，同時上連接塊1帶動導(dǎo)柱3、上模 沖4、上模沖板5上行。
權(quán)利要求
1、一體式電感的制造方法，將繞組體埋入磁性粉末內(nèi)壓制而成，其特征在于，磁性粉末分兩次裝入粉末成型機內(nèi)，即先在粉末成型機的模穴內(nèi)加入磁性粉末，接著放入繞組體，然后再次加入磁性粉末，兩次加入粉末的量使繞組體布設(shè)在一體式電感座體的中部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式電感的制造方法，其特征在于，包含以下加工步驟(1) 首先提升凹模板(9)，并帶動凹模(8)上升到一定高度，使 凹模(8)和下模沖(12)之間形成模穴，芯桿(IO)、芯桿墊板(ll)、桿(14)、 芯桿板(15)以及芯桿接桿(17)由芯桿氣缸(20)帶動向上浮動，然后由上 限位螺母(18)定位，使芯桿(10)的上端面與凹模(8)的上端面齊平，以 確保一次送料時不在芯桿(10)端面留下殘留磁性粉末。(2) —次料靴(25)向前推進(jìn)，進(jìn)行一次送料，送完料后一次料 靴(25)后退至后端。(3) 凹模(8)和凹模板(9)再向上運動，又形成一段新的模穴， 而芯桿(10)因為被限位，不能繼續(xù)上行，故芯桿(10)的上端面和凹模 (8)的上端面形成一段位差，利用此段位差放入繞組體。(4) 氣液缸(2)上腔進(jìn)氣，氣壓為0.4-1.0Mpa，推動上凹模板(7) 上凹模(6)下行至凹模(8)的上端面形成密封腔，上凹模(6)同時將繞組 本體緊壓在芯桿(10)的上端面上。(5) 送粉氣缸(24)推動二次料靴進(jìn)行二次送粉，通過二次送粉板(21)的厚度以及二次送粉板(21)上的模腔尺寸來滿足二次送粉量， 二次料靴(23)與閘板(22)利用螺釘和彈簧相連接，分別位于二次送粉 板(21)的上下面，二次料靴(23)前進(jìn)時，閘板(22)將二次送粉板(21)上 的模腔關(guān)閉，粉末填滿模腔，二次料靴(23)后退時，閘板(22)也隨之 后退，以確保二次送粉板(21)模腔內(nèi)的磁性粉末落入上凹模(6)的模腔 內(nèi)。(6) 上連接塊(1)帶動導(dǎo)柱(3)、上模沖(4)、上模沖板(5)—起下 行，上模沖(4)通過二次送粉板(21)進(jìn)入上凹模(6)的模腔，對上凹模(6) 以及凹模(8)模腔內(nèi)的磁性粉末進(jìn)行壓制，壓制力在2-4Mpa之間。(7) 壓制結(jié)束后，上模沖(4)繼續(xù)保持和制品的接觸，此時使 氣液缸(2)下腔進(jìn)油，壓力約為2Mpa-7Mpa，帶動上凹模(6)及上凹模 板(7)上行，實現(xiàn)制品的上半部脫模，芯桿(IO)、芯桿墊板(ll)、桿(14)、 芯桿板(15)以及芯桿接桿(17)由芯桿氣缸(20)帶動向上浮動，然后由下 限位螺母(19)位，同時凹模(9)帶動凹模(8)下行，實現(xiàn)制品的下半部 脫模。(8) 脫模結(jié)束，取出制品，同時上連接塊(1)帶動導(dǎo)柱(3)、上 模沖(4)、上模沖板(5)上行。
全文摘要
一體式電感的制造方法。本發(fā)明涉及一種電氣元件的制造方法。本發(fā)明將繞組體埋入磁性粉末內(nèi)壓制而成，磁性粉末分兩次裝入粉末成型機內(nèi)，即先在粉末成型機的模穴內(nèi)加入磁性粉末，接著放入繞組體，然后再次加入磁性粉末，兩次加入粉末的量使繞組體布設(shè)在一體式電感座體的中部。本發(fā)明的一體式電感采用兩次加粉技術(shù)，確保磁性粉末中間的繞組上下受力均勻，繞組線腳受力相互抵消，確保繞組線腳的完整，脫模采用雙向脫模方式，以確保毛坯側(cè)面不產(chǎn)生裂紋。
文檔編號H01F41/00GK101625926SQ20081002272
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者欒長平, 潘學(xué)仁, 霞 王 申請人:潘學(xué)仁