專利名稱：線纜繞包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜繞包機(jī)，用 于將絕緣絲帶或絕緣膜纏包到裸露的導(dǎo)線或電纜纜芯外。
技術(shù)背景中國專利授權(quán)公告號CN2679804Y公開了繞包絲包機(jī)的絲包裝置，該專 利技術(shù)方案是針對已有技術(shù)中的絲包裝置所存在的繞包后的絕緣帶節(jié)距不 均勻和從絲帶盤上引出的用于繞包到導(dǎo)線上去的絕緣絲帶的導(dǎo)引角度不合 理而影響產(chǎn)品質(zhì)量及影響繞包(纏包)效率的缺陷而提出的。但是，由該專 利技術(shù)方案實施后所得到的產(chǎn)品經(jīng)實際使用仍存在有不足。其一，由于上述 專利方案是將供絲機(jī)構(gòu)和繞包機(jī)構(gòu)共同地設(shè)置在固定于主軸上的載絲盤上 的，并且通常地，在載絲盤的一側(cè)盤面上與載絲盤的盤面保持垂直關(guān)系地并 且彼此之間以90°間隔地設(shè)置四個供絲機(jī)構(gòu)，繞包機(jī)構(gòu)居于四個供絲機(jī)構(gòu)的 中央，由供絲機(jī)構(gòu)所提供的絕緣絲帶引至繞包機(jī)構(gòu)，進(jìn)而由繞包機(jī)構(gòu)纏包到 自主軸的通孔中行出的裸露的導(dǎo)線或纜芯外，因此，繞包機(jī)構(gòu)與供絲機(jī)構(gòu)之 間的距離十分有限，特別是，繞包機(jī)構(gòu)的一組擋絲桿還表現(xiàn)為與供絲機(jī)構(gòu)大 體上相平齊，不具有層次化，于是操作工人很難將置于供絲機(jī)構(gòu)上的絕緣絲 帶盤上所引出的絕緣絲帶引至繞包機(jī)構(gòu)的一組擋絲桿。也就是說，每當(dāng)絕緣 絲帶盤上的絕緣絲帶用完后更換時，便要涉及一次將絕緣絲帶引至繞包機(jī) 構(gòu)的一組擋絲桿的動作過程，如前述，因繞包機(jī)構(gòu)與供絲機(jī)構(gòu)之間的距離 有限，無法將手置入而只能以穿針引線的方式將絕緣絲帶引至擋絲桿，從 而影響作業(yè)效率?；蛟S有人認(rèn)為，只要將載絲盤的直徑增大，就可解決問 題，但是.這樣做會帶來顧此失彼的另類缺陷，那就是會使線纜繞包機(jī)的體積增大。其二，繞包機(jī)構(gòu)整體地搭載在載絲盤上，造成對載絲盤的加工難度增大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種既能保障不致以增大載絲盤直徑又能保障方 便地將絕緣絲帶引至繞包機(jī)構(gòu)的擋絲桿上去的并且還有助于降低載絲盤的加 工難度的線纜繞包機(jī)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種線纜繞包機(jī)，它包括機(jī)架、設(shè)在機(jī) 架上的動力傳動機(jī)構(gòu)、與動力傳動機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)的主軸、固定于主軸上的載 絲盤、以等距離分隔地設(shè)在載絲盤的第一盤面上的一組供絲機(jī)構(gòu)、繞包機(jī)構(gòu) 和自保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述的繞包機(jī)構(gòu)包括一調(diào)整盤、 一組觸腳座、 一組調(diào)整桿座、 一組開關(guān)觸腳、 一組調(diào)整桿、 一擋絲桿座和一組擋絲桿，所述的調(diào)整盤固定 在所述的主軸上， 一組觸腳座彼此以等間距分隔地固定在調(diào)整盤所面向擋絲 桿座一側(cè)的第二盤面上， 一組調(diào)整桿座的數(shù)量與觸腳座的數(shù)量相等，并且固 定在相應(yīng)的觸腳座上，每個觸腳座上設(shè)有一開關(guān)觸腳，而每個調(diào)整桿座上設(shè) 置一調(diào)整桿，所述的擋絲桿座固定在主軸的末端并且與所述的調(diào)整盤相對應(yīng)， 所述的一組擋絲桿固定在擋絲桿座的端面上，所述的自保護(hù)機(jī)構(gòu)的數(shù)量與觸 腳座相等，每個自保護(hù)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)線連接座和導(dǎo)線，導(dǎo)線連接座固定在觸腳 座上，導(dǎo)線與導(dǎo)線連接座連接并且與用于控制所述動力傳動機(jī)構(gòu)工作的電氣 控制箱連接。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的載絲盤的第一盤面上設(shè)有一組 絕緣絲帶過渡裝置，該組絕緣絲帶過渡裝置與所述的供絲機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成一隔 一的設(shè)置關(guān)系并且與供絲機(jī)構(gòu)保持平行。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的絕緣絲帶過渡裝置包括滾輪 柱和滾輪，滾輪柱的一端與載絲盤的第一盤面相固定，滾輪設(shè)在滾輪柱的另一端°在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的供絲機(jī)構(gòu)和所述的繞包機(jī)構(gòu) 兩者之間保持軸向平行。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的調(diào)整盤所朝向所述的載絲盤 的第一盤面的一側(cè)中央延設(shè)有一調(diào)整盤固定凸臺，調(diào)整盤固定凸臺與所述的 主軸相配合并且在調(diào)整盤固定凸臺上設(shè)有一組用于將調(diào)整盤固定凸臺與所述 主軸固定的第一固定螺釘。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的擋絲桿座所朝向所述的調(diào)整 盤的第二盤面的一側(cè)中央延設(shè)有一定位凸臺，定位凸臺與所述的主軸相配合 并且在定位凸臺上設(shè)有一組用于將定位凸臺與所述的主軸固定的第二固定螺 釘。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的供絲機(jī)構(gòu)包括絕緣絲帶盤 軸、第一、第二壓盤、彈簧和調(diào)整螺母，絕緣絲帶盤軸的一端通過軸座固定 在載絲盤的第一盤面上，與第一盤面垂直，第一、第二壓盤和彈簧套置在絕 緣絲帶盤軸上，調(diào)整螺母旋配在絕緣絲帶盤軸的另一端。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的開關(guān)觸腳的一端通過觸腳 絕緣座與所述的觸腳座聯(lián)結(jié)，另一端套置有絕緣套。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的動力傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、 第一、第二傳動輪、傳動帶，電機(jī)設(shè)在機(jī)架的下部，第一傳動輪固定在電機(jī) 動力輸出軸上，第二傳動輪固定在所述的主軸上，主軸樞置在機(jī)架的上部， 傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，其中所 述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮 帶輪，所述的傳動帶為皮帶。本發(fā)明由于變已有技術(shù)中的繞包機(jī)構(gòu)設(shè)置于載絲盤上為設(shè)置于主軸上， 從而使繞包機(jī)構(gòu)與供絲機(jī)構(gòu)之間的距離得以滿足到將供絲機(jī)構(gòu)所引出的絕緣絲帶方便而快捷地引至繞包機(jī)構(gòu)的一組擋絲桿上，不僅能夠縮小載絲盤的直徑，而且能降低載絲盤的加工難度。


附圖為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的貴審查員特別是公眾能更加清楚地了解本發(fā)明的技術(shù)實 質(zhì)和有益效果，特結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述如下， 但所有對實施例的描述均不構(gòu)成對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制，任何形式上的 而非實質(zhì)性的等效替換或概念變化均應(yīng)視為本發(fā)明所公開的并且要求權(quán)利保 護(hù)的技術(shù)方案范圍。敬請參閱附圖，給出了機(jī)架l，該機(jī)架1的結(jié)構(gòu)形式并不受到圖示的限制，與動力傳動機(jī)構(gòu)2傳動聯(lián)結(jié)的主軸4通過軸承和軸承座而實現(xiàn)樞置在機(jī)架1 的上部。作為動力傳動機(jī)構(gòu)2的電機(jī)21安裝在機(jī)架1的下方，在電機(jī)21的 動力輸出軸211上通過平鍵固定第一傳動輪22，而第二傳動輪23同樣地采用 平鍵而鍵固在主軸4上，傳動帶24套置在第一、第二傳動輪22、 23上。在 本實施例，申請人對第一、第二傳動輪22、 23擇用皮帶輪，對傳動帶24擇 用皮帶。如果將第一、第二傳動輪22、 23改用鏈輪以及將傳動帶24改用鏈 條，那么應(yīng)當(dāng)視為與使用皮帶輪和皮帶等效。載絲盤5固定在主軸4上，當(dāng)動力傳動機(jī)構(gòu)2帶動主軸4工作時，由主 軸4的旋轉(zhuǎn)而帶動載絲盤5旋轉(zhuǎn)。主軸4應(yīng)當(dāng)是中空的，以便供附圖中所示 意的裸露的導(dǎo)線9通過。在本實施例中，申請人推薦有一組數(shù)量為4個的供 絲機(jī)構(gòu)3，這4個供絲機(jī)構(gòu)3在載絲盤5的第一盤面51上以等間距分布，更 具體地講各自以卯。相間隔地設(shè)置于第一盤面51上，并且與第一盤面51相 垂直。由于4個供絲機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)是完全相同的，因此申請人僅擇其一在下 面進(jìn)行詳細(xì)說明。作為構(gòu)成供絲機(jī)構(gòu)3的絕緣絲帶盤軸31與第一盤面51構(gòu)成垂直關(guān)系， 具體是通過軸座311將絕緣絲帶盤軸31的一端與第一盤面51固定，而在絕 緣絲帶盤軸31的另一端(也可稱自由端)加工有配接螺紋312。為了方便于 公眾的理解，申請人在附圖中示出了絕緣絲帶盤20，將帶有第一軸承321的 第一壓盤32率先套置到絕緣絲帶盤軸31上后，再將絕緣絲帶盤20套置到絕 緣絲帶盤軸31上，然后依次將攜有第二軸承331的第二壓盤33和彈簧34套 置到絕緣絲帶盤軸31上，最后將調(diào)整螺母35旋配到前述的配接螺紋312上。 于是由第一、第二壓盤32、 33對絕緣絲帶盤20進(jìn)行定位，定位的松緊程度 通過順/逆調(diào)節(jié)調(diào)整螺母35來實現(xiàn)。當(dāng)順時針旋動調(diào)整螺母35時，彈簧34 壓縮，并且由彈簧34作用于第二壓盤33,使絕緣絲帶盤20趨緊，反之亦然。 這樣可以實現(xiàn)對從絕緣絲帶盤20上退出的絕緣絲帶201的張力進(jìn)行調(diào)整。在載絲盤5的第一盤面51上還設(shè)有一組絕緣絲帶過渡裝置8，由于前面 已經(jīng)確定了供絲機(jī)構(gòu)3的的數(shù)量有4個，因此絕緣絲帶過渡裝置8的數(shù)量也 有4個，更具體地講，每相鄰兩個供絲機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置一絕緣絲帶過渡裝置8。 作為一種具體的實施方式，給出了優(yōu)選而非限于的絕緣絲帶過渡裝置8的具 體結(jié)構(gòu)，它包括滾輪柱81和滾輪82，其中:滾輪柱81的一端與第一盤面51固 定，并且與第一盤面51保持垂直,而滾輪82樞置在滾輪柱81的另一端，由絕緣 絲帶盤20上引出的絕緣絲帶201經(jīng)滾輪82的過渡后引入到繞包機(jī)構(gòu)6。請繼續(xù)見附圖，給出了優(yōu)選而非限于的繞包機(jī)構(gòu)6，該繞包機(jī)構(gòu)6的調(diào)整 盤61在面向載絲盤5的第一盤面51的一側(cè)的中央延設(shè)有一調(diào)整盤固定凸臺 612，在調(diào)整盤固定凸臺612的四周以等間距分隔地設(shè)置一組第一固定螺釘 6121，例如象本實施例那樣在圓周方向設(shè)置各自以120°分隔的三個第一固定 螺釘6121，當(dāng)調(diào)整盤61借助于調(diào)整盤固定凸臺612套置在主軸4上后，再用 一組第一固定螺釘6121定位。這種結(jié)構(gòu)安排的技術(shù)效果表現(xiàn)于可以使調(diào)整 盤61在主軸4上移動到使用者想要達(dá)到的合理位置，這里所稱的想要達(dá)到的合理位置的概念是指能使從絕緣絲帶盤20上所引出的絕緣絲帶201在經(jīng)過絕 緣絲帶過渡裝置8后方便地穿及下面還要詳述的調(diào)整桿65及擋絲桿67。一組 觸腳座62以彼此間隔狀態(tài)地固定在調(diào)整盤61的第二盤面611上，更具體地 講，在第二盤面611的圓周方向以90。相向隔布置。每個觸腳座62上固定一 調(diào)整桿座63,調(diào)整桿座63與臥置的主軸4保持平行并且與第二盤面611保持 垂直，在每個調(diào)整桿座63上配設(shè)有一第三固定螺釘631，而且在每個觸腳座 62上通過觸腳絕緣座641樞置有一開關(guān)觸腳64的一端，開關(guān)觸腳64與調(diào)整 桿座63相平行并且同樣地與第二盤面611保持垂直，在開關(guān)觸腳64的另一 端套設(shè)有絕緣套642，該絕緣套642的作用是防止開關(guān)觸腳64與材料為金屬 的調(diào)整桿65之間產(chǎn)生導(dǎo)通。由附圖所示可知，幵關(guān)觸腳64與觸腳座62相聯(lián) 結(jié)的一端實質(zhì)上構(gòu)成為可以活動的定位端，而開關(guān)觸腳64與觸腳座62相對 應(yīng)的一端構(gòu)成為自由端，并且在絕緣絲帶201的迫持下或稱壓迫下該自由端 貼靠在調(diào)整桿65上，然而， 一旦絕緣絲帶201斷裂，則因開關(guān)觸腳65失去 了控制而朝向觸腳座62方向運動，與觸腳座62導(dǎo)通，使斷絲信號由自保護(hù) 機(jī)構(gòu)7傳遞給用于控制動力傳動機(jī)構(gòu)2動作的電氣控制箱(附圖中未示出)， 使動力傳動機(jī)構(gòu)2的電機(jī)21停止工作。各個自保護(hù)機(jī)構(gòu)7包括導(dǎo)線連接座71 和導(dǎo)線72，導(dǎo)線連接座71固定在觸腳座62上并且由導(dǎo)線72連通。這里所講 的由導(dǎo)線72連通的概念是指，由導(dǎo)線72將數(shù)量為四個的導(dǎo)線連接柱71串聯(lián) 聯(lián)結(jié)。調(diào)整桿65的一端插入到調(diào)整桿座63上并且由第三固定螺釘631固定， 調(diào)整桿65的另一端彎折成有一用于供絕緣絲帶201通過的并且起到對絕緣絲 帶201導(dǎo)向作用的導(dǎo)向鉤651。擋絲桿座66固定在主軸4上，與前述的調(diào)整 盤61之間至少保持有調(diào)整桿座63的長度程度的距離，從而使共同固定在主 軸4上的擋絲桿座66與調(diào)整盤61之間具有層次性，這里所述的層次性是指 擋絲桿座66與調(diào)整盤61保持前后關(guān)系，而并非象已有技術(shù)例如CN2679804Y 那樣在載絲盤5上呈平面分布，從而能將絕緣絲帶201快捷地引及設(shè)在擋絲桿座66上的擋絲桿67。通過對第一固定螺釘6121的作用，能使調(diào)整盤61 與擋絲桿座66之間的距離改變。在擋絲桿座66所面向第二盤面611的一側(cè) 延設(shè)有一定位凸臺661，用一組第二固定螺釘6611將定位凸臺661與主軸4 固定。 一組擋絲桿67通過設(shè)在擋絲桿座66上的第四固定螺釘662與擋絲桿 座66固定。仍請參閱附圖，申請人敘述本發(fā)明的工作原理，首先，將一組絕緣絲帶 盤20安置到相應(yīng)的供絲機(jī)構(gòu)3的絕緣絲帶盤軸31上，并且通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺 母35，以獲得各個絕緣絲帶盤20的挾持力，即，使絕緣絲帶盤20上退繞出 的絕緣絲帶201的張力得到控制。然后，將從絕緣絲帶盤20上引出的絕緣絲 帶201的端部或稱絲頭在引經(jīng)絕緣絲帶過渡裝置8的滾輪82后繼而穿過調(diào)整 桿65上的導(dǎo)向鉤651，再繞及擋絲桿67，最后引及到導(dǎo)線9上。啟動動力傳 動機(jī)構(gòu)2工作，由傳動帶24帶動第二傳動輪23，使主軸4旋轉(zhuǎn)。由于載絲盤 5、調(diào)整盤61和擋絲桿座66均是與主軸4固定的，因此它們隨主軸4的旋轉(zhuǎn) 而旋轉(zhuǎn)，使絕緣絲帶201纏包到裸露的導(dǎo)線9上構(gòu)成包覆導(dǎo)線91，包覆導(dǎo)線 91經(jīng)護(hù)線座IO后由附圖中未示出的巻繞機(jī)構(gòu)巻取。在上述工作過程中， 一旦 出現(xiàn)絕緣絲帶201斷裂的情形，則開關(guān)觸腳64會向外彈出，即向著觸腳座62 方向運動，直至與觸腳座62相接觸(產(chǎn)生導(dǎo)通)，由自保護(hù)機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)線72 將信號反饋給線纜繞包機(jī)的電氣控制箱，動力傳動機(jī)構(gòu)2的電機(jī)21停止工作， 待在線(崗位)的操作人員將斷裂的絕緣絲帶201再度引至導(dǎo)線9后繼續(xù)工 作。
權(quán)利要求
1、一種線纜繞包機(jī)，它包括機(jī)架(1)、設(shè)在機(jī)架(1)上的動力傳動機(jī)構(gòu)(2)、與動力傳動機(jī)構(gòu)(2)傳動聯(lián)結(jié)的主軸(4)、固定于主軸(4)上的載絲盤(5)、以等距離分隔地設(shè)在載絲盤(5)的第一盤面(51)上的一組供絲機(jī)構(gòu)(3)、繞包機(jī)構(gòu)(6)和自保護(hù)機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于所述的繞包機(jī)構(gòu)(6)包括一調(diào)整盤(61)、一組觸腳座(62)、一組調(diào)整桿座(63)、一組開關(guān)觸腳(64)、一組調(diào)整桿(65)、一擋絲桿座(66)和一組擋絲桿(67)，所述的調(diào)整盤(61)固定在所述的主軸(4)上，一組觸腳座(62)彼此以等間距分隔地固定在調(diào)整盤(61)所面向擋絲桿座(66)一側(cè)的第二盤面(611)上，一組調(diào)整桿座(63)的數(shù)量與觸腳座(62)的數(shù)量相等，并且固定在相應(yīng)的觸腳座(62)上，每個觸腳座(62)上設(shè)有一開關(guān)觸腳(64)，而每個調(diào)整桿座(63)上設(shè)置一調(diào)整桿(65)，所述的擋絲桿座(66)固定在主軸(1)的末端并且與所述的調(diào)整盤(61)相對應(yīng)，所述的一組擋絲桿(67)固定在擋絲桿座(66)的端面上，所述的自保護(hù)機(jī)構(gòu)(7)的數(shù)量與觸腳座(62)相等，每個自保護(hù)機(jī)構(gòu)(7)包括導(dǎo)線連接座(71)和導(dǎo)線(72)，導(dǎo)線連接座(71)固定在觸腳座(62)上，導(dǎo)線(72)與導(dǎo)線連接座(71)連接并且與用于控制所述動力傳動機(jī)構(gòu)(2)工作的電氣控制箱連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的載絲盤(5)的 第一盤面(51)上設(shè)有一組絕緣絲帶過渡裝置(8)，該組絕緣絲帶過渡裝置(8)與 所述的供絲機(jī)構(gòu)(3)之間構(gòu)成一隔一的設(shè)置關(guān)系并且與供絲機(jī)構(gòu)(3)保持平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的絕緣絲帶過 渡裝置(8)包括滾輪柱(81)和滾輪(82)，滾輪柱(81)的一端與載絲盤(5)的第一盤 面(51)相固定，滾輪(82)設(shè)在滾輪柱81的另一端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的供絲機(jī)構(gòu)(3) 和所述的繞包機(jī)構(gòu)(6)兩者之間保持軸向平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的調(diào)整盤(61)所朝向所述的載絲盤(5)的第一盤面(51)的一側(cè)中央延設(shè)有一調(diào)整盤固定凸臺 (612)，調(diào)整盤固定凸臺(612)與所述的主軸(4)相配合并且在調(diào)整盤固定凸臺 (612)上設(shè)有一組用于將調(diào)整盤固定凸臺(612)與所述主軸(4)固定的第一固定 螺釘(6121)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的擋絲桿座(66) 所朝向所述的調(diào)整盤(61)的第二盤面(611)的一側(cè)中央延設(shè)有一定位凸臺 (661)，定位凸臺(661)與所述的主軸(4)相配合并且在定位凸臺(661)上設(shè)有一 組用于將定位凸臺(661)與所述的主軸(4)固定的第二固定螺釘(66U)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的供絲機(jī) 構(gòu)(3)包括絕緣絲帶盤軸(31)、第一、第二壓盤(32、 33)、彈簧(34)和調(diào)整螺母 (35),絕緣絲帶盤軸(31)的一端通過軸座(311)固定在載絲盤(5)的第一盤面(51) 上，與第一盤面(51)垂直，第一、第二壓盤(32、 33)和彈簧(34)套置在絕緣絲 帶盤軸(31)上，調(diào)整螺母(35)旋配在絕緣絲帶盤軸(31)的另一端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的開關(guān)觸腳(64) 的一端通過觸腳絕緣座(641)與所述的觸腳座(62)聯(lián)結(jié)，另一端套置有絕緣套 (642)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的動力傳動機(jī) 構(gòu)(2)包括電機(jī)(21)、第一、第二傳動輪(22、 23)、傳動帶(24)，電機(jī)(21)設(shè)在 機(jī)架(l)的下部，第一傳動輪(22)固定在電機(jī)(21)動力輸出軸(211)上，第二傳 動輪(23)固定在所述的主軸(4)上，主軸(4)樞置在機(jī)架(1)的上部，傳動帶(24) 的一端套置在第一傳動輪(22)上，另一端套置在第二傳動輪(23)上，其中:所述 的第一、第二傳動輪(22、 23)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜繞包機(jī)，其特征在于所述的第一、第二 傳動輪(22、 23)為皮帶輪，所述的傳動帶為皮帶。
全文摘要
一種線纜繞包機(jī)，屬于電線電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的動力傳動機(jī)構(gòu)、與動力傳動機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)的主軸、固定于主軸上的載絲盤、以等距離分隔地設(shè)在載絲盤的第一盤面上的一組供絲機(jī)構(gòu)、繞包機(jī)構(gòu)和自保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述的繞包機(jī)構(gòu)包括一調(diào)整盤、一組觸腳座、一組調(diào)整桿座、一組開關(guān)觸腳、一組調(diào)整桿、一擋絲桿座和一組擋絲桿。優(yōu)點能縮小載絲盤的直徑，降低載絲盤的加工難度。
文檔編號H01B13/26GK101325103SQ20081002138
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者孫建忠 申請人:常熟市豪威富機(jī)械制造有限公司