專利名稱：變頻漆包線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種變頻漆包線的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著電力電子技術(shù)及新型半導(dǎo)體器件的迅速發(fā)展，交流調(diào)速技術(shù)得到不斷 的完善和提高。性能逐步完善的變頻器的問世，以其良好的輸出波形，優(yōu)異的 性能價格比，使其日益擴(kuò)大交流調(diào)速的市場，從而使交流變頻調(diào)速電機(jī)得到廣泛應(yīng)用；變頻電機(jī)在高頻電壓沖擊下，漆包線的絕緣易發(fā)生局部的放電和空間 電荷積聚的電暈現(xiàn)象，加速了絕緣老化，縮短電機(jī)使用壽命，許多交流變頻電 機(jī)運(yùn)行的壽命只有1-2年，有的甚至只有幾個星期以至在試運(yùn)行中電機(jī)漆包線 就出現(xiàn)損壞，而且損壞通常發(fā)生在匝間，也就是說我們普通的漆包線不能滿足 我們?nèi)喈惒浇涣髯冾l調(diào)速電機(jī)的使用條件。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種變頻漆包線的生產(chǎn)工藝，可以 使漆包線獲得優(yōu)良的耐電暈性能。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的工藝步驟如下(1) 放線將2. 600mm的軟態(tài)銅桿檢驗合格，放在放線架陶瓷圈垂直下方；(2) 拉絲:將2. 600mm銅桿拉制成所需要規(guī)格絲,使得銅絲線徑誤差在+0. 013、 -0.004的范圍之間；(3)清洗將拉制好的規(guī)格絲引至清洗水箱處，用處理 好的清洗水將規(guī)格絲表面的油污清洗干凈；(4)退火將清洗好的規(guī)格絲按 22m/min的速度從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度570°C，下層溫度58(TC; (5)冷卻用鼓風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的規(guī)格絲，使其達(dá)到要 求的溫度；(6)涂漆、烘焙、冷卻先將規(guī)格絲表面涂覆10道變頻聚酯漆， 按照1.350、 1.360、 1.360、 1.370、 1.380、 1.390、 1.390、 1.400、 1.400、 1.410規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亞胺漆，按照1410、 1.420、 1. 430規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后進(jìn)行烘焙、冷卻、再進(jìn) 行下一道涂漆，烘焙時從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度22(TC，烘爐下 層溫度330。C， 一次催化前溫度430。C，催化后補(bǔ)充加熱溫度470。C，用以上 的工藝溫度對涂制油漆內(nèi)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，對固含進(jìn)行固化，使得油漆本身的 機(jī)械性能、電性能充分發(fā)揮；(7)潤滑將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑， 使得漆包線在繞制線圈過程中能充分的方便使用；(8)收線將制作好的漆 包線繞在客戶所規(guī)定的盤具上，方便客戶的使用。本發(fā)明采用的變頻漆包線的生產(chǎn)工藝，可以使漆包線獲得優(yōu)良的耐電暈 性能，從而減緩絕緣老化現(xiàn)象，延長電機(jī)的使用壽命。
具體實施方式
本發(fā)明變頻漆包線的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下(1)放線將2.600mm 的軟態(tài)銅桿檢驗合格，檢驗項目為電阻、扭絞、電阻率，檢驗后放在放線架 陶瓷圈垂直下方；(2)拉絲按照一定的拉絲模配比，用2.555nim、 2. 269mm、 2.017mm、 1. 794mm、 1. 598ram、 1. 423mm、 1. 310mm規(guī)格拉絲模具逐步拉絲， 將2.600mm銅桿拉制成所需要規(guī)格絲，使得銅絲線徑誤差在+0. 013、 -0.004 的范圍之間；(3)清洗將拉制好的規(guī)格絲引至清洗水箱處，用處理好的清 洗水將規(guī)格絲表面的油污等清洗干凈；(4)退火將清洗好的規(guī)格絲按 22m/min的速度從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度570°C，下層溫度580。C，退火后使其軟化性能達(dá)到伸長率31%以上，回彈角37度以下； (5)冷卻用鼓風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的規(guī)格絲，使其達(dá)到要求的溫度， 手摸上去不感覺很燙即可；(6)涂漆、烘焙、冷卻先將規(guī)格絲表面涂覆10 道變頻聚酯漆，按照1. 350、 1. 360、 1. 360、 1. 370、 1. 380、 1. 390、 1. 390、 1.400、 1.400、 1. 410規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，變頻聚酯漆是將變頻的納 米顆粒通過獒合反應(yīng)的形式融入到聚酯亞胺的油漆當(dāng)中，以獲得優(yōu)良的耐電 暈性能，之后再涂覆3道聚酰胺酰亞胺漆，按照1410、 1. 420、 1. 430規(guī)格 的涂漆模具依次涂覆，涂制聚酰胺酰亞胺漆以達(dá)到我們所需要的耐溫等級。 在每道涂漆進(jìn)行烘焙、冷卻后、再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時從烘爐下層通過 上層，烘爐入口溫度22(TC，烘爐下層溫度33(TC， 一次催化前溫度430°C、 催化后補(bǔ)充加熱溫度470。C、上爐口風(fēng)機(jī)400r/min，下爐口風(fēng)機(jī)2000r/min， 催化后溫度^650。C，循環(huán)風(fēng)機(jī)2100r/min、排廢風(fēng)機(jī)400r/min，用以上的 工藝溫度對涂制油漆內(nèi)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，對固含進(jìn)行固化使得油漆本身的機(jī)械 性能、電性能充分發(fā)揮；(7)潤滑將漆包線表面涂覆一層配置好的表面潤 滑劑，使得漆包線在繞制線圈過程中能充分的方便使用；(8)收線將制作 好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的盤具上，方便客戶的使用。
權(quán)利要求
1、一種變頻漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟如下(1)放線將2.600mm的軟態(tài)銅桿檢驗合格，放在放線架陶瓷圈垂直下方；(2)拉絲將2.600mm銅桿拉制成所需要規(guī)格絲，使得銅絲線徑誤差在+0.013、-0.004的范圍之間；(3)清洗將拉制好的規(guī)格絲引至清洗水箱處，用處理好的清洗水將規(guī)格絲表面的油污清洗干凈；(4)退火將清洗好的規(guī)格絲按22m/min的速度從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度570℃，下層溫度580℃；(5)冷卻用鼓風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的規(guī)格絲，使其達(dá)到要求的溫度；(6)涂漆、烘焙、冷卻先將規(guī)格絲表面涂覆10道變頻聚酯漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400、1.410規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亞胺漆，按照1410、1.420、1.430規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后進(jìn)行烘焙、冷卻、再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度220℃，烘爐下層溫度330℃，一次催化前溫度430℃，催化后補(bǔ)充加熱溫度470℃，用以上的工藝溫度對涂制油漆內(nèi)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，對固含進(jìn)行固化，使得油漆本身的機(jī)械性能、電性能充分發(fā)揮；(7)潤滑將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在繞制線圈過程中能充分的方便使用；(8)收線將制作好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的盤具上，方便客戶的使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變頻漆包線的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下(1)放線；(2)拉絲；(3)清洗；(4)退火；(5)冷卻；(6)涂漆、烘焙、冷卻先將規(guī)格絲表面涂覆10道變頻聚酯漆，再涂覆3道聚酰胺酰亞胺漆，每道涂漆后進(jìn)行烘焙、冷卻、再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度220℃，烘爐下層溫度330℃，一次催化前溫度430℃，催化后補(bǔ)充加熱溫度470℃；(7)潤滑；(8)收線。使用本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，可以使漆包線獲得優(yōu)良的耐電暈性能，從而減緩絕緣老化現(xiàn)象，延長電機(jī)的使用壽命。
文檔編號H01B13/06GK101325102SQ200810020879
公開日2008年12月17日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者剛 吳 申請人:剛 吳