專(zhuān)利名稱(chēng)：避免熱斑效應(yīng)的太陽(yáng)能電池組件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及避免熱斑效應(yīng)的太陽(yáng)能電池組件的加工方法。
技術(shù)背景太陽(yáng)能電池組件的加工中，在封裝工序上，電池片在焊接后往往會(huì)產(chǎn)生白 斑和虛焊現(xiàn)象，這是很普遍的一個(gè)工藝現(xiàn)象，這種白斑——助焊劑結(jié)晶硬化物，在高溫層壓時(shí)，會(huì)熔化產(chǎn)生廢氣，層壓后的組件產(chǎn)生氣泡，還會(huì)與EVA產(chǎn)生化 學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，降低組件的電性能和壽命。產(chǎn)生了這種情況后，常規(guī)的處理方法 有兩個(gè)-1、 對(duì)于輕微助焊劑殘留物一般是用抹布蘸無(wú)水乙醇再擦拭。但存在以下弊 端乙醇在擦拭過(guò)程中無(wú)可避免地會(huì)使電池片吸濕，而影響轉(zhuǎn)換效率并升高碎 片率。使用抹布擦拭后，會(huì)產(chǎn)生二次污染，抹布上本身存在的化學(xué)物質(zhì)殘留在 電池片上，也會(huì)潛在影響外觀質(zhì)量和降低電性能。2、 對(duì)于已經(jīng)硬化的助焊劑結(jié)晶物，用無(wú)水乙醇是無(wú)法徹底去除的，要消除 殘留的助焊劑只有通過(guò)高溫令其再度揮發(fā)。但經(jīng)過(guò)多次焊接后，再度熔化的結(jié) 晶物會(huì)滲入到電池片上互連條的兩側(cè)減反射膜內(nèi)，仍會(huì)有可視的白斑。同時(shí)經(jīng) 過(guò)多次的焊接，電池片會(huì)受到損傷，極易產(chǎn)生隱裂和裂紋，碎片率明顯上升， 組件功率損失和提前衰減現(xiàn)象。后果嚴(yán)重的在組件系統(tǒng)工作中產(chǎn)生熱斑效應(yīng)?？v上所述，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的白斑，采用任何消除方法都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響， 且直接降低太陽(yáng)能組件的質(zhì)量與性能。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了避免熱斑效應(yīng)的太陽(yáng)能電池組件的加工方法， 通過(guò)該方法加工出的電池組件，外觀質(zhì)量和各項(xiàng)性能有了大幅度地改善；有效 地降低了封裝功率損失和功率衰減；有效地避免了太陽(yáng)能系統(tǒng)應(yīng)用中熱斑效應(yīng) 的產(chǎn)生。其技術(shù)方案是這樣的，其通過(guò)以下步驟進(jìn)行電池分選、互連條浸涂處理、正面焊接、串焊、鋼化玻璃一EVA—電池片 一EVA—TPT層疊加工、中間檢驗(yàn)、層壓、去毛邊、安裝鋁合金邊框、安裝防 水接線盒、外觀清理、組件測(cè)試、耐壓測(cè)試、外觀檢驗(yàn)，其特征在于所述互 連條浸涂處理的方法是取適量的互連條平鋪在網(wǎng)簍內(nèi)，互連條放置要平直，然后將裝有互連條的網(wǎng)簍浸沒(méi)于助焊劑中5分鐘 8分鐘；將網(wǎng)簍從浸泡池中取出放在擱架上濾干2分鐘 3分鐘；再用抽真空設(shè)備抽干2分鐘 3分鐘。其進(jìn)一步特征在于所述的互連條經(jīng)過(guò)浸涂處理后必須在8小時(shí)內(nèi)焊于電池電池正面(負(fù)極)的主柵線。通過(guò)上述工藝處理的互連條，其表面很少甚至沒(méi)有殘余助焯劑結(jié)晶硬化物， 這樣將其焊于電池正面的主柵線，電池表面的外觀質(zhì)量和各項(xiàng)性能有了大幅度地改善；有效地降低了封裝功率損失和功率衰減；有效地避免了太陽(yáng)能系統(tǒng)應(yīng)用中熱斑效應(yīng)的產(chǎn)生。
具體實(shí)施方式
下面描述本發(fā)明的加工過(guò)程(l)電池片分選對(duì)電池片的外觀、顏色進(jìn)行篩選，挑出不良品，做出質(zhì)量 合格的電池組件；(2)互連條浸涂處理取適量的互連條平鋪在網(wǎng)簍內(nèi)，互連條放置要平直， 然后將裝有互連條的網(wǎng)簍浸沒(méi)于助焊劑中5分鐘 8分鐘，最佳時(shí)間為6. 5分鐘 助焊劑可以選用"無(wú)錫朝日焊錫科技有限公司"的ANX-3012型助焊劑；將網(wǎng)簍 從浸泡池中取出放在擱架上濾干2分鐘 3分鐘，最佳時(shí)間為2. 5分鐘；再用抽 真空設(shè)備抽干2分鐘 3分鐘，最佳時(shí)間為2. 5分鐘；(3) 正面焊接在電池正面(負(fù)極)的主柵線上焊上經(jīng)過(guò)步驟2處理的互連 條，互連條經(jīng)過(guò)步驟2處理后必須盡快焊于電池正面(負(fù)極)的主柵線，最遲不得超過(guò)8小時(shí)；(4) 串焊將一定數(shù)量的經(jīng)過(guò)正面焊接的電池片串聯(lián)起來(lái)，組成一個(gè)帶有正 負(fù)極引出線的電池串；(5)層疊根據(jù)組件電流、電壓的輸出功率要求，將電池串進(jìn)行串、并聯(lián) 排列組合，并將組件串、鋼化玻璃和裁切好的EVA 、 TPT按照一定的要求敷設(shè);(6)中間檢驗(yàn)檢査層疊好的待層壓組件有無(wú)不良缺陷，確保組件層壓一次合格率；(7)組件層壓將層疊好的產(chǎn)品放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣 抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；(S)修邊層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓 完畢應(yīng)將其切除；(9) 裝框給玻璃組件安裝鋁合金邊框，邊框內(nèi)用硅膠填充滿，可以增加 組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步密封電池組件，并延長(zhǎng)電池的使用壽命；(10) 安裝接線盒在組件背面引線處安裝一個(gè)防水接線盒，以利于組件與 組件之間或其他設(shè)備間的可靠連接；(11) 外觀清理去除鋁邊框外面的保護(hù)膜，清除組件表面臟污；(12) 組件測(cè)試測(cè)試其輸出電特性，對(duì)組件的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定；(13) 耐壓測(cè)試在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐 壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞；(14) 外觀檢驗(yàn)檢查組件外觀有無(wú)缺陷存在，對(duì)外觀進(jìn)行等級(jí)判定；(15) 包裝入庫(kù)將組件按的同規(guī)格、同功率、同等級(jí)的要求進(jìn)行包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、避免熱斑效應(yīng)的太陽(yáng)能電池組件的加工方法，其通過(guò)以下步驟進(jìn)行電池分選、互連條浸涂處理、正面焊接、串焊、鋼化玻璃—EVA—電池片—EVA—TPT層疊加工、中間檢驗(yàn)、層壓、去毛邊、安裝鋁合金邊框、安裝防水接線盒、外觀清理、組件測(cè)試、耐壓測(cè)試、外觀檢驗(yàn)，其特征在于所述互連條浸涂處理的方法是取適量的互連條平鋪在網(wǎng)簍內(nèi)，互連條放置要平直，然后將裝有互連條的網(wǎng)簍浸沒(méi)于助焊劑中5分鐘～8分鐘；將網(wǎng)簍從浸泡池中取出放在擱架上濾干2分鐘～3分鐘；再用抽真空設(shè)備抽干2分鐘～3分鐘。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述避免熱斑效應(yīng)的太陽(yáng)能電池組件的加工方法，其特征在于所述的互連條經(jīng)過(guò)浸涂處理后必須在8小時(shí)內(nèi)焊于電池正面的主柵線。
全文摘要
本發(fā)明提供了避免熱斑效應(yīng)的太陽(yáng)能電池組件的加工方法。通過(guò)該方法加工出的電池組件，外觀質(zhì)量和各項(xiàng)性能有了大幅度地改善；有效地降低了封裝功率損失和功率衰減；有效地避免了太陽(yáng)能系統(tǒng)應(yīng)用中熱斑效應(yīng)的產(chǎn)生。其通過(guò)以下步驟進(jìn)行電池分選、互連條浸涂處理、正面焊接、串焊、鋼化玻璃—EVA—電池片—EVA—TPT層疊加工、中間檢驗(yàn)、層壓、去毛邊、安裝鋁合金邊框、安裝防水接線盒、外觀清理、組件測(cè)試、耐壓測(cè)試、外觀檢驗(yàn)，其特征在于所述互連條浸涂處理的方法是取適量的互連條平鋪在網(wǎng)簍內(nèi)，互連條放置要平直，然后將裝有互連條的網(wǎng)簍浸沒(méi)于助焊劑中5分鐘～8分鐘；將網(wǎng)簍從浸泡池中取出放在擱架上濾干2分鐘～3分鐘；再用抽真空設(shè)備抽干2分鐘～3分鐘。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101226970SQ20081001892
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者邵燕瑛, 顧志研 申請(qǐng)人:張二建