專利名稱：真空開關機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空開關機構，尤其涉及在容器內(nèi)具備多個開關器的多回路型 的真空開關機構。
技術背景多回路型的真空開關機構例如為了向需要側進行配電，而設置在配線系統(tǒng) 中使用。作為這種真空開關機構，做成在容器內(nèi)具備多個開關器的結構。專利文獻l (日本特開2006-238522號公報)公開了如下結構的真空開關 機構，即具有用樹脂對與開關的固定電極側連接的導體進行模制后的模制部； 以及存放具有上述固定電極和與其可接離的可動電極的開關并設置在上述模 制部上的真空容器。專利文獻2 (日本特開2000-306474號公報)公開了如下結構的開關機 構，即具備真空容器，該真空容器中存放有一個或多個對與各個不同的外部導 體連接的固定電極和可動電極進行接離的開關器，并通過絕緣物對其模制，用 于與外部導體連接的多個端子從模制部突出。專利文獻3 (日本特開2001 - 126595號公報)公開了如下結構的真空絕 緣開關機構，即在具有真空容器和設置在該真空容器內(nèi)的所需數(shù)量的開關器的 真空絕緣開關機構中，上述真空容器用金屬材料成型并利用絕緣物進行模制。專利文獻4 (日本特開2001 - 135207號公才艮)公開了如下結構的開關機 構，即在真空容器內(nèi)設置由固定側及可動側構成的主回路觸點，且分別與這些 兩觸點連接的各主回路導體貫通上述真空容器的壁進行配設的開關機構中，具 備貫通上述真空容器的壁且一端可與上述真空容器內(nèi)的上述主回路導體的至 少一方接離地進行配置的接地導體；通過絕緣部件從上述真空容器延伸出來并 與上述接地導體的另一端連接的操作機構；以及與從上述真空容器延伸出來的 上述接地導體的另一端側可相對變位地進行連接的接地兼試驗用端子。上述多回路型的真空開關機構具有伴隨著需要側的容量改變等而可更換連接的功能，但如果該真空開關機構的耐壓性能降低，則對其下游側的機器的 影響巨大。為此，要求提高該真空開關機構的可靠性，且要求低廉和小型。尤 其是近年來，強烈要求針對對地絕緣的可靠性。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是基于上述情況而提出的，目的在于提供一種提高針對對地絕緣的 可靠性的多回路型的真空開關機構。本發(fā)明的真空開關4M勾，其特征在于，具備 一個或多個非接地型真空容 器；存放在該一個非接地型真空容器內(nèi)并包括可動電極及固定電極的多個主回 路開關器，或者存放在該多個非接地型真空容器內(nèi)的各個中并包括可動電極和 固定電極、且具有與相鄰的可動電極電連接的該可動電極的多個主回路開關方延長的套筒導體；與該主回路開關器對應而具有存放在接地開關器用真空容 器或者接地開關器用空氣容器內(nèi)的觸點的接地開關器；為傳送操作機構的運動 而與該主回路開關器的各個的該可動電極連接的空氣絕緣體；對該非接地型真 空容器、該套筒導體及該接地開關器用真空容器的外周一體氣密地進行絕緣模 制的接地樹脂模制容器；以及氣密地安裝在該接地樹脂模制容器的一端上的蓋 體。對本發(fā)明的效果進行說明。根據(jù)本發(fā)明，當然可實現(xiàn)廉價和小型，還可提高多回路型的真空開關機構 的對地絕緣性能，可進一步提高其可靠性。


圖1是表示使用本發(fā)明的真空開關機構的開關裝置的整體結構的一例的 主視圖。圖2是使用了圖1所示的本發(fā)明的真空開關機構的開關裝置的整體結構的 一例的俯^L圖。圖3是表示使用了本發(fā)明的真空開關機構的開關裝置的一例的接線圖。 圖4是表示本發(fā)明的真空開關機構的 一個實施例的縱剖主視圖。 圖5是圖4所示的真空開關機構的一個實施例的縱剖側視圖。 圖6是表示本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例的縱剖主視圖。圖7是表示本發(fā)明的真空開關機構的另 一實施例的縱剖主視圖。圖8是表示本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例的縱剖主視圖。 圖9是圖8所示的本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例的俯視圖。 圖IO是圖8所示的本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例的縱剖側視圖。 圖11是圖8所示的本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例的縱剖后視圖。 圖12是表示圖9所示的真空開關機構的另一實施例的縱剖后視圖。 圖13是表示圖IO所示的真空開關機構的其它實施例的縱剖后視圖。 圖中l(wèi)-真空容器；2A、 2B、 2C-波紋管；3A、 3B、 3C -可動操作桿；4A、 4B、 4C-絕緣物；5A、 5B、 5C-可動電極；6A、 6B、 6C-上側陶乾筒；7A、 7B、 7C-電弧屏蔽件；8A、 8B、 8C-下側陶資筒；9A、 9B、 9C-固定電極； IOA、 IOB、 10C-固定側密封環(huán)；IIA、 IIB、 11C-環(huán)氧套筒；12A、 12B、 12C-套筒導體；13A、 13B、 13C-導向件；14A、 14B、 14C-空氣絕緣操作 桿；15A、 15B、 15C-可動側密封環(huán);16A、 16B、 16C-操作桿;20、 21-撓性導體；22-模制部；22a-第一絕緣部；22b-第二絕緣部；23-模制蓋； 24-密封件；25-導體；28 -導體；31c -接地裝置可動電極；32C-接地裝 置波紋管；33C-接地裝置上側陶乾筒；34C-接地裝置電弧屏蔽件；35C-接 地裝置下側陶瓷筒；36C-接地裝置固定側密封環(huán)；37C-接地裝置固定電極。
具體實施方式
本發(fā)明的真空開關機構，其特征在于，具備 一個或多個非接地型真空容 器；存放在該一個非接地型真空容器內(nèi)并包括可動電極及固定電極的多個主回 路開關器，或者存放在該多個非接地型真空容器內(nèi)的各個中并包括可動電極和器；與該主回路開關器的各個的該固定電極連接并從該非接地型真空容器向外 方延伸的套筒導體；與該主回路開關器對應而具有存放在接地開關器用真空容 器或者接地開關器用空氣容器內(nèi)的觸點的接地開關器；為傳送操作機構的運動 而與該主回路開關器的各個的該可動電極連接的空氣絕緣體；對該非接地型真 空容器、該套筒導體及該接地開關器用真空容器的外周一體氣密地進行絕緣模 制的接地樹脂模制容器；以及氣密地安裝在該接地樹脂模制容器的一端上的蓋體。另外，本發(fā)明的真空開關機構是在單一容器內(nèi)具備多個主回路開關器的多 回路型的真空開關機構，其特征在于，上述各主回路開關器上的包括固定電極和與此接離的可動電極的各主回路開關部，分別存放在非接地型真空容器內(nèi)， 并且上述各可動電極用撓性導體連接，且將可動側操作桿導入上述非接地型真 空容器內(nèi)并通過絕緣體分別與上述各可動電極連接，具備在上述真空容器的外 周具備對上述主回路開關部及與上述固定電極連接的套筒導體進行絕緣的第 一絕緣部、以及與該第 一絕緣部一體形成并對上述可動電極側及上述可動側揭: 作桿側進行絕緣的第二絕緣部的模制部。另外，本發(fā)明的真空開關機構是在絕緣樹脂模制容器內(nèi)具備多個主回路開 關器的多回路型的真空開關機構，其特征在于，上述各主回路開關器上的包括 固定電極和與此接離的可動電極的主回路開關部，分別存放在各真空容器內(nèi)，并且上述各可動電;f及用撓性導體連接，且可動側:操作桿分別與上述各可動電極 連接，具備包括對上述主回路開關部及與上述固定電極連接的套筒導體進行絕 緣的第 一絕緣部、以及對上述撓性導體及上述操作桿側進行絕緣并與上述第一 絕緣部一體形成的第二絕緣部的模制部。以下，利用

本發(fā)明的真空開關機構的實施例。圖1及圖2是本發(fā)明的真空開關機構的整體結構的一例，表示連接了變壓 器的例子。圖1是主^L圖，圖2是圖1的俯視圖。在圖1中，70表示涉及本 發(fā)明的開關器，71是操作器室，72是電纜室，73是熔斷器室，74是變壓器室， 75是低壓室。在圖2中，70U、 70V、 70W表示分別對應三相電源的開關器。圖3是表示本發(fā)明的真空開關機構的一例的接線圖，在該例中表示三回路 轉換的例子，在該圖3中，103a、 103b、 103c表示主回路開關部，104a、 104b、 104c表示接地裝置，105a、 105b、 105c表示套筒,106a、 106b、 106c表示電 纜。圖4及圖5表示本發(fā)明的真空開關機構的一個實施例，圖4是縱剖主視圖， 圖5是圖1的縱剖側視圖。在這些圖中，在本實施例中，具備包括固定電極 9A、 9B、 9C和分別與該固定電極9A、 9B、 9C相接離的可動電極5A、 5B、 5C的三個主回路開關部(電流斷開部)。這些主回路開關部存放在非接地型真空容器1內(nèi)。非接地型真空容器1的內(nèi)部保持減壓狀態(tài)。固定電極9A、 9B、 9C和可動電極5A、 5B、 5C的觸點的附近部分，用 將高導電性金屬銅(Cu)和低熔點金屬碲(Te)、鉍(Bi)或錫(Sn)的合金 做成燒結型并分散了耐火性金屬鉻(Cr)的粉末的材料形成。固定電極9A、 9B、 9C和可動電極5A、 5B、 5C的其它部分即電極棒用無氧銅(純銅)形成。 上述合金和無氧銅通過釬焊來接合。在與各主回路開關部對應的部分上，分別設有電弧屏蔽件7A、 7B、 7C。 在這些電弧屏蔽件7A、 7B、 7C的外周，分別配置上側陶資筒6A、 6B、 6C 和下側陶瓷筒8A、 8B、 8C。上側陶瓷筒6A、 6B、 6C做成在其上部具有允許 可動電極5A、 5B、 5C貫通的蓋部的結構。下側陶瓷筒8A、 8B、 8C做成在 其下部具有允許固定電極9A、 9B、 9C貫通的蓋部的結構。在這些下側陶覺筒 8A、 8B、 8C上的固定電極9A、 9B、 9C的貫通部分，分別設有固定側密封環(huán) IOA、 IOB、 IOC。在固定電極9A、 9B、 9C上分別一體地連接有套筒導體12A、 12B、 12C。 可動電極5A、 5B、 5C之間通過表面?zhèn)扔貌y管覆蓋的撓性導體20、 21進行 電連接。通過該撓性導體20、 21,可動電極5A、 5B、 5C的電位與電源電位 相等。在各可動電極5A、 5B、 5C上通過絕緣物4A、 4B、 4C分別連接有可 動操作桿3A、 3B、 3C的一端?？蓜硬僮鳁U3A、 3B、 3C通過設于真空容器1 的上部面上的導向件13A、 13B、 13C向真空容器1外導出，其與連接該絕緣 物4A、 4B、 4C的一側的相反側的端部，分別連接在空氣絕緣操作桿14A、 14B、 14C上。在配置有導向件13A、 13B、 13C的真空容器1的內(nèi)側，分別設有一 端與真空容器1連接且另一端與可動操作桿3A、 3B、 3C連接的波紋管2A、 2B、 2C，以使可動操作桿3A、 3B、 3C可以上下移動，用該波紋管2A、 2B、 2C對真空容器1內(nèi)進行氣密保持。這里，將空氣絕緣操作桿14A、 14B、 14C稱作空氣絕緣體。空氣絕緣體 為了傳送操作機構的運動而與主回路開關器的各個的該可動電極連接。在各主回路開關部的固定電極9A、 9B、 9C上連接有接地裝置。利用圖5 說明將該接地裝置連接在主回路開關部的固定電極9C上的例子。在該圖5中， 與圖4相同符號的部件是同一部分，所以省略其詳細說明。接地裝置具備接地裝置固定電極37C和接地裝置可動電極31C。在接地裝置可動電極31C上連 接有接地裝置用的空氣絕緣操作桿30C。接地裝置固定電極37C通過導體38C 與主回路開關部的固定電極9C連接。在接地裝置固定電極37C和接地裝置可 動電極31C的相對的部分，設有接地裝置電弧屏蔽件34C。在該接地裝置電弧屏蔽件34C的外周，分別設有接地裝置上側陶瓷筒33C 和接地裝置下側陶瓷筒35C。接地裝置上側陶資筒33C做成在其上部具有允許 接地裝置可動電極31C貫通的蓋部的結構。在該接地裝置上側陶資筒33C的 蓋和接地裝置可動電極31C之間設有接地裝置波紋管32C。接地裝置下側陶瓷筒35C做成在其下部具有允許接地裝置固定電極37C 貫通的蓋部的結構。在該接地裝置下側陶乾筒35C上的接地裝置固定電極37C 的貫通部分上，設有接地裝置固定側密封環(huán)36C。并且，在本實施例中，在非接地的上述真空容器1的外周形成有模制部 22。該模制部22如圖4所示，包括對主回路開關部的固定電極9A、 9B、 9C側及固定電極側的套筒導體12A、 12B、 12C進行絕緣的第一絕緣部22a; 以及與該第一絕緣部22a—體形成并對可動電極5A、 5B、 5C側及可動操作桿 3A、 3B、 3C側進行絕緣的第二絕緣部22b。非接地型真空容器1、套筒導體12A、 12B、 12C及接地開關器用真空容 器的外周被一體氣密地進行絕緣模制，形成模制部22。在作為該模制部22的 一部分的第二絕緣部22b的一端，氣密地安裝模制蓋23即蓋體。這里，用模 制部22和模制蓋23隔開的空間封入干燥空氣。另外，在形成模制部22的環(huán) 氧樹脂模制件的外面涂敷導向性糊料、導電性涂料，使外面的電位相等。即， 模制部22的外面通過接地裝置可接地。將該模制部22稱作接地樹脂模制容器。這里，將非接地型真空容器1和接地開關器用真空容器分別做成不同的真 空容器，這是因為，在前者的真空容器內(nèi)的真空度降低的場合，使后者的真空 容器不受影響。具體來講，第一絕緣部22a是用于覆蓋與固定電極9A、 9B、 9C相對應的 真空容器1的外周及固定電極側的套筒導體12A、 12B、 12C的外周面的環(huán)氧 樹脂模制件，第二絕緣部22b與作為第一絕緣部22a的環(huán)氧樹脂模制件一體形 成，并覆蓋與可動電極5A、 5B、 5C側及可動操作桿3A、 3B、 3C側對應的真空容器1的外周的環(huán)氧樹脂模制件。另外，如圖5所示，接地裝置與非接地型真空容器1分開劃分，并通過第一絕緣部22a與非接地型真空容器1 一體進 行模制。再有，套筒導體12A、 12B、 12C也與第一絕緣部22a即環(huán)氧樹脂模 制件成為一體并被覆蓋，分別形成絕緣套筒11A、 IIB、 IIC。如上所述，在本實施例中，做成如下結構三個主回路開關部、撓性導體 20、 21及可動操作桿3A、 3B、 3C的可動電極側的一部分存放在一個非接地 型真空容器1內(nèi)，并且通過覆蓋非接地型真空容器1外周面及固定電極側的套 筒導體12A、 12B、 12C的外周面的第一絕緣部22a及第二絕緣部22b被絕緣， 可動操作桿3A、 3B、 3C通過波紋管2A、 2B、 2C向真空容器1外導出，并 被空氣絕緣。在圖5中，將可動電極5C及固定電極9C的觸點，即主回路開關器的可 動觸點及固定觸點設置在形成于模制部22的一區(qū)域的觸點存放部內(nèi)?？蓜佑| 點及固定觸點是指固定電極9C和可動電極5C的觸點的附近部分，以在用無 氧銅形成的電極棒的端部進行釬焊后的銅合金形成。該銅合金的結構如上所 述。觸點存放部設置在形成于模制部22的內(nèi)側的設有非接地型真空容器1的 部分的最里面的第一絕緣部22a的凹部內(nèi)。該觸點存放部用上側陶瓷筒6C、 下側陶瓷筒8C及固定側密封環(huán)IOC構成。另外，在觸點存放部的內(nèi)部設置電 弧屏蔽件7C。在本實施例中，觸點存放部設置在第一絕緣部22a的凹部內(nèi)， 下側陶瓷筒8C及固定側密封環(huán)10C用模制部22覆蓋，但未必是第一絕緣部 22a的凹部，也可以不用模制部22覆蓋下側陶瓷筒8C及固定側密封環(huán)IOC。 即、下側陶資筒8C還可以露出于非接地型真空容器1內(nèi)，或者下側陶瓷筒8C 及固定側密封環(huán)IOC還可以露出于非接地型真空容器1內(nèi)。如本圖所示，通過做成在上側陶資筒6C的平面部設置與可動電極5C的 直徑相同或者稍大的孔并使可動電極5C貫通的結構，從而可以抑止在觸點存 》丈部的內(nèi)部，在可動電極5C和固定電極9C接觸時因放電等而發(fā)生的金屬蒸 汽向真空容器1內(nèi)的其它區(qū)域擴散的情況。另外，將接地裝置可動電極31C及接地裝置固定電極37C的觸點，即接 地開關器的可動觸點及固定觸點設置在用模制部22覆蓋的觸點存放部內(nèi)。該觸點存放部用上側陶瓷筒33C、下側陶瓷筒35C及固定側密封環(huán)36C構成。 另外，在觸點存放部的內(nèi)部設置電弧屏蔽件34C。用波紋管32C、上側陶覺筒33C、下側陶資筒35C及固定側密封件36C 等隔開的部分保持真空(減壓狀態(tài))。將其稱作接地開關器用真空容器。另夕卜， 接地開關器與主回路開關器對應而具有存放在接地開關器用真空容器內(nèi)的觸 點。另外，在圖5中，雖然未表示模制蓋23，但與圖4相同，也可以設置模 制蓋23。根據(jù)上述本發(fā)明的真空開關機構的一個實施例，在一個非接地型真空容器 1內(nèi)存放三個主回路開關部、撓性導體20、 21及可動操作桿3A、 3B、 3C的 可動電極側的一部分，并在包含套筒導體12A、 12B、 12C的外周面的非接地 型真空容器1的外周面上形成利用環(huán)氧樹脂模制件的絕緣部，因而可提供進一 步提高了對地絕緣可靠性的多回路型的真空開關機構。另外，在本實施例中，由于使真空容器1為非接地，所以絕緣性能穩(wěn)定， 結構簡單。再有，由于預先將各主回路開關部上的電弧屏蔽件7A、 7B、 7C組 裝在真空容器l中，所以提高其組裝性。再有，由于各主回路開關部在實際使 用時可獨立操作，所以在用各主回路開關部斷開或接通電流時不會產(chǎn)生向電弧 屏蔽件7A、 7B、 7C的分流。圖6是表示本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例的縱剖主視圖，在該圖6 中，與圖4及圖5所示的符號相同的符號的部件是同一部分或者相當部分，所 以省略其詳細說明。本實施例中將主回路開關部上的上側陶瓷筒6A、 6B、 6C 及下側陶乾筒8A、 8B、 8C做成圓筒形。在本圖中，與圖4、 5的情況不同，上側陶瓷筒6C不具有平面部，僅用 圓筒的側面部形成。但是，通過做成將觸點存放部存放在模制部22內(nèi)側的設 有非接地型真空容器1的部分的最里面的第一絕緣部22a的凹部內(nèi)的結構，從 而可以抑止在觸點存放部的內(nèi)部，可動電極5C和固定電極9C接觸時因放電 等而發(fā)生的金屬蒸汽擴散到真空容器1內(nèi)的其它區(qū)域的情況。另外，與圖4相同，在作為模制部22的一部分的第二絕緣部22b的一端， 氣密地安裝模制蓋23即蓋體。這里，用模制部22和模制蓋23隔開的空間封入千燥空氣。另外，在形成模制部22的環(huán)氧樹脂模制件的外面涂敷導電性糊 料、導電性涂料，使外面電位相等。根據(jù)本實施例，與上述實施例同樣，可提供抑止由異物引起的接地發(fā)生并 進一步提高了可靠性的多回路型的真空開關機構。另外，由于將主回路開關部上的上側陶乾筒6A、 6B、 6C及下側陶覺筒8A、 8B、 8C做成沒有蓋部的圓 筒形，簡化上側陶乾筒6A、 6B、 6C及下側陶資筒8A、 8B、 8C的結構，所 以可實現(xiàn)成本降低。圖7是表示本發(fā)明的真空開關機構的另一實施例的縱剖主視圖，在該圖7 中，與圖4至圖6所示的符號相同的符號的部件是同一部分或者相當部分，所 以省略其詳細說明。在本實施例中，去除圖6所示的實施例中的覆蓋撓性導體 20、 21的波紋管，將撓性導體20、 21做成單體的結構，簡化了其構造。另夕卜， 將用于氣密保持圖6所示的真空容器1的導向件13A、 13B、 13C部分的波紋 管2A、 2B、 2C配置在真空容器l的上部外側，為了實現(xiàn)真空容器1內(nèi)的真空 容積的降低，將波紋管2A、 2B、 2C的下方部氣密地安裝在真空容器1的外側 上面，將其上方部氣密地安裝在向真空容器1外導出的可動操作桿3A、 3B、 3C上。這種情況下，通過使未圖示的導向件與空氣絕緣操作桿14A、 14B、 14C 抵接，從而可限制可動側的上下運動方向。再有，如圖7中的右側的主回路開 關部所示，例如，如果將電弧屏蔽件7A與真空容器1 一體形成，則還可減少 零部件數(shù)量。根據(jù)本實施例，與上述實施例同樣，可提供進一步提高了對地絕緣可靠性 的多回路型的真空開關機構。另外，可減少真空容器1的真空容積、零部件數(shù) 量，可進一步降低成本。圖8至圖11表示本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例，圖8是縱剖主視 圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的縱剖側視圖，圖11是圖8的縱剖后 視圖。在這些圖8至圖11中，在本例中具備包括固定電極9A、 9B、 9C和分 別與該固定電極9A、 9B、 9C相接離的可動電極5A、 5B、 5C的三個主回路 開關部(電流斷開部)。在固定電極9A、 9B、 9C上分別一體地連接有套筒導 體12A、 12B、 12C。上述各主回路開關部分別存放在真空容器1A、 1B、 1C內(nèi)。真空容器1A、1B、 1C分別由以下部件構成上側陶瓷筒6A、 6B、 6C;下側陶瓷筒8A、 8B、 8C;設置在上側陶資筒6A、 6B、 6C的上側并具有可動電極5A、 5B、 5C的 導出部的可動側密封環(huán)15A、 15B、 15C;設置在下側陶瓷筒8A、 8B、 8C的 下側的固定側密封環(huán)IOA、 IOB、 10C;以及配置在可動側密封環(huán)15A、 15B、 15C內(nèi)側，且一端設置在真空容器1A、 1B、 1C內(nèi)的可動電極5A、 5B、 5C上 而另一端與可動側密封環(huán)15A、 15B、 15C氣密連接的波紋管2A、 2B、 2C。 即、 一個非接地型真空容器存放主回路開關器的一對固定電極及可動電極。分別與可動電極5A、 5B、 5C連接的波紋奮2A、 2B、 2C，可以使可動電 極5A、 5B、 5C上下移動，并且對真空容器1A、 1B、 1C內(nèi)進行氣密保持。 在各真空容器1A、 1B、 1C內(nèi)的與各主回路開關部對應的部分上，分別設有電 弧屏蔽件7A、 7B、 7C。在可動側密封環(huán)15A、 15B、 15C的上面，設有引導 向真空容器1A、 1B、 1C外導出的可動電極5A、 5B、 5C的導向件13A、 13B、 13C。在可動電極5A、 5B、 5C的向真空容器1A、 1B、 1C外導出的端部上設 有絕緣物14A、 14B、 14C。在這些絕緣物14A、 14B、 14C上分別連接有可動 操作桿16A、 16B、 16C。另外，可動電極5A、 5B、 5C的向真空容器1A、 1B、 1C外導出的端部 通過導體25進行電連接，而該連接可通過設于導體25中的可動電極5A、 5B、 5C的貫通孔上的多觸點(集電環(huán))41A、 41B、 41C與可動電極5A、 5B、 5C 的接觸來進行。導體25利用螺栓26固定在后述模制部22上。如圖10及圖11所示，在各主回路開關部的固定電極9B、 9C上連接有接 地裝置。如圖IO及圖ll所示，關于主回路開關器的固定電極9C,與其對應 的接地裝置具備固定側觸點座39C和與此相接離的接地裝置可動電極31C。固 定側觸點座39C通過導體38C分別與固定電極9C連接。接地裝置可動電極 31C由具有多觸點(集電環(huán))41的觸點座40C進行引導。再有，關于主回路 開關部的固定電極9B也與固定電極9C同樣地進行連接。并且，在本實施例中，在上述各真空容器1A、 1B、 1C的外周形成有模制 部22。如圖8所示，該模制部22包括對主回路開關部的固定電極9A、 9B、 9C側及固定電極側的套筒導體12A、 12B、 12C進行絕緣的第一絕緣部22a; 以及與該第一絕緣部22a—體形成并對各真空容器1A、 1B、 1C外的可動電極5A、 5B、 5C側、導體25、絕緣物14A、 14B、 14C、可動操作桿16A、 16B、 16C側進行絕緣的第二絕緣部22b。具體來講，模制部22的第一絕緣部22a是用于覆蓋各真空容器的下側外 周及固定電極側的套筒導體12A、 12B、 12C的外周面的環(huán)氧樹脂模制件，第 二絕緣部22b是以通過導體25、絕緣物14A、 14B、 14C包圍可動操作桿16A、 16B、 16C側的方式與第一絕緣物22a即環(huán)氧樹脂模制件一體形成的環(huán)氧樹脂 模制件。在模制部22的外周面形成有接地層。另外，接地裝置上的觸點座40C及固定側觸點座39C也通過上述模制部 22的第一絕緣部22a而被一體模制。在模制部22的第二絕緣部22b的上部，通過密封件24安裝模制蓋23。 該模制蓋23具有可動操作桿16A、 16B、 16C的貫通孔。在該貫通孔上設有密 封件24。再有，在本實施例中，表示了接地裝置分別連接在固定電極9B、 9C上的 例子。如上所述，在本實施例中，構成如下結構將各主回路開關部分別存放在 不同的真空容器內(nèi)，并且將這些真空容器通過環(huán)氧樹脂^f莫制件即第一絕緣物 22a進行一體模制，在可動電極5A、 5B、 5C側、導體25、絕緣物14A、 14B、 14C及可動操作桿16A、 16B、 16C側，以包圍它們的方式設有與第一絕緣部 22a即環(huán)氧樹脂模制件一體形成的第二絕緣物22b，對可動電極5A、 5B、 5C 側、導體25及可動操作桿16A、 16B、 16C側進行空氣絕緣。根據(jù)上述本發(fā)明的真空開關機構的其它實施例，由于構成如下結構將各 主回路開關部分別存放在不同的真空容器內(nèi)，并且將這些真空容器通過環(huán)氧樹 脂模制件的第一絕緣部22a—體模制，在可動電極5A、 5B、 5C側、導體25 及可動操作桿16A、 16B、 16C側，以包圍它們的方式設有與第一絕緣部22a 即環(huán)氧樹脂模制件一體形成的第二絕緣部22b,對可動電極5A、 5B、 5C側、 導體25及可動操作桿16A、 16B、 16C側進行空氣絕緣，所以可提供進一步提 高了對地絕緣可靠性的多回路型的真空開關機構。另外，在本實施例中，由于在可動側配置固定具有多觸點(集電環(huán))41 的導體25，所以可利用導體25接受電磁推斥力，進而可降低電磁推斥力。再有，與將多個開關器存放在一個真空容器內(nèi)的方式相比，可將真空容器小型化。 其結果，具有降低零部件單價和制作費，并能大幅度降低其成本的優(yōu)點。再有，在本實施例中，如圖8所示，也能夠以使接地裝置上的接地裝置室42和接地裝置室43接近的方式進行模制化。根據(jù)這種結構，可減小接地裝置 室的空間，所以減少模具的使用量，可實現(xiàn)成本降低。圖12是表示圖8至圖ll所示的本發(fā)明的真空開關機構的其它實施方式的 縱剖后視圖。在該圖12中，與圖4至圖11所示的符號相同的符號的部件是同 一部分或者相當部分，所以省略其詳細說明。本實施例是將接地裝置上的接地 裝置室43構成為較寬的方式。根據(jù)本實施例，由于可抑止在使接地裝置可動電極31上下移動時所產(chǎn)生 的接地裝置室43內(nèi)的壓力變化，所以利用密封件24的密封性變得良好，可提 高可靠性。圖13是表示圖8至圖ll所示的本發(fā)明的真空開關機構的另一實施例的縱 剖后視圖。在該圖13中，與圖4至圖12所示的符號相同的符號的部件是同一 部分或者相當部分，所以省略其詳細說明。本實施例在接地裝置可動電極31B、 31C的側面，分別設有用于使接地裝置室與外部氣體側連通的連通用槽44B、 44C。該連通用槽44B、 44C通過僅在接地裝置的斷開動作及接通動作時將接 地裝置室與外部氣體側連通，防止接地裝置室內(nèi)的結露。再有，在圖8至圖13所示的實施例中，雖然表示的是空氣絕緣型的接地 裝置，但還可適用圖5所示的真空絕緣型的接地裝置。另外，與之相反，還可 將圖5所示的實施例中的真空絕緣型的接地裝置做成空氣絕緣型的接地裝置。
權利要求
1.一種真空開關機構，其特征在于，具備一個或多個非接地型真空容器；存放在該一個非接地型真空容器內(nèi)并包括可動電極及固定電極的多個主回路開關器，或者存放在該多個非接地型真空容器內(nèi)的各個中并包括可動電極和固定電極、且具有與相鄰的可動電極電連接的該可動電極的多個主回路開關器；與該主回路開關器的各個的該固定電極連接并從該非接地型真空容器向外方延伸的套筒導體；與該主回路開關器對應而具有存放在接地開關器用真空容器或者接地開關器用空氣容器內(nèi)的觸點的接地開關器；為傳送操作機構的運動而與該主回路開關器的各個的該可動電極連接的空氣絕緣體；對該非接地型真空容器、該套筒導體及該接地開關器用真空容器的外周一體氣密地進行絕緣模制的接地樹脂模制容器；以及氣密地安裝在該接地樹脂模制容器的一端上的蓋體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的真空開關機構，其特征在于，在由上述接地樹脂模制容器和蓋體構成的空間內(nèi)封入了干燥空氣。
3. 根據(jù)權利要求1所述的真空開關機構，其特征在于， 上述主回路開關器及/或上述接地開關器的可動觸點及固定觸點位于設置在上述接地樹脂模制容器的最里面的觸點存放部內(nèi)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的真空開關機構，其特征在于，上述觸點存放部包括上側陶瓷筒、下側陶資筒以及固定側密封環(huán)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的真空開關機構，其特征在于， 將鄰接的上述可動電極在上述非接地型真空容器的內(nèi)部用撓性導體連接。
6. 根據(jù)權利要求1所述的真空開關機構，其特征在于， 在上述接地開關器的上述可動電極側面，設有僅在斷開動作、接通動作中進行外部氣體連通的槽。
7. 根據(jù)權利要求1所述的真空開關機構，其特征在于， 上述主回路開關器是三相的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種提高了對地絕緣可靠性的多回路型的真空開關機構，該真空開關機構具備非接地型真空容器；存放在該非接地型真空容器內(nèi)并包括可動電極及固定電極的多個主回路開關器；與該主回路開關器的各個的該固定電極連接并從該非接地型真空容器向外方延伸的套筒導體；與該主回路開關器對應而具有存放在接地開關器用真空容器或接地開關器用空氣容器內(nèi)的觸點的接地開關器；為傳送操作機構的運動而與該主回路開關器的各個的該可動電極連接的空氣絕緣體；對該非接地型真空容器、該套筒導體及該接地開關器用真空容器的外周一體氣密地進行絕緣模制的接地樹脂模制容器；以及氣密地安裝在該接地樹脂模制容器的一端上的蓋體。
文檔編號H01H33/66GK101246788SQ20081000409
公開日2008年8月20日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權日2007年2月14日
發(fā)明者佐藤隆, 土屋賢治 申請人:株式會社日立制作所