專利名稱：蓄電裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多個電極體隔著電解質(zhì)層而層疊的蓄電裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，通過檢測設(shè)置在二次電池上的正極片和負極片之間的電壓來監(jiān) 視二次電池是否進行正常的動作(功能)。但是，在該結(jié)構(gòu)中，在層疊了 多個單電池的層疊型電池中，雖然能夠監(jiān)視層疊型電池的功能，但是卻無 法監(jiān)視每個單電池的功能。
因此，提出了為各單電池設(shè)置用于檢測該單電池的電壓的電壓檢測片
的方案(例如參照專利文獻1~3)。具體地說，在構(gòu)成單電池的集電體的
一部份上設(shè)置電壓檢測片。
在此，在專利文獻l、 2所記載的層疊型電池中，從層疊方向看多個電
壓檢測片彼此不重疊地配置。這是為了防止在層疊方向相鄰的電壓檢測片
彼此接觸而發(fā)生短路的問題。
專利文獻1:日本特開2005-11658號公報(0022段、圖2、圖6等) 專利文獻2:日本特開2005-235428號公報(圖17、圖18等) 專利文獻3:日本特開2004-319362號公報(圖1、圖3等)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在專利文獻l、 2所記載的層疊型電池中，由于采用電壓檢測片 的位置不同的多種集電體，故而必須形成形狀彼此不同的集電體。例如， 在層疊十個單電池來構(gòu)成層疊型電池的情況下，必須形成相應(yīng)于這些單電 池數(shù)量的形狀不同的多個集電體。
4這樣，在形成形狀不同的多個集電體的情況下，層疊型電池的制造成
本上升。另外，在專利文獻l、 2所記栽的層疊型電池的結(jié)構(gòu)中，由于必須 按照規(guī)定的順序來層疊多個集電體，因此層疊型電池的制造工序復(fù)雜。
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供能夠容易地制造隔著電解質(zhì)層而層 疊了多個電極體的蓄電裝置的蓄電裝置的制造方法。
本發(fā)明是蓄電裝置的制造方法，該蓄電裝置隔著電解質(zhì)層而層疊有多 個電極體，該制造方法具有如下工序形成電極體的第一工序，上述電極 體從層疊方向看具有大致4t轉(zhuǎn)對稱的外形，在其一部分區(qū)域具有朝蓄電裝 置的外方向突出的端子部；和第二工序，將在上述第一工序中獲得的多個 電極體， 一邊以它們的端子部從層疊方向看彼此不重疊的方式使層疊面內(nèi)
的角度不同一邊隔著電解質(zhì)層地進行層疊。
在此，在第二工序中，能夠以多個端子部從蓄電裝置的層疊方向的一
端側(cè)向另一端側(cè)沿蓄電裝置的外周的一方向配置的方式，層疊多個電極體。 另外，能夠以多個端子部從層疊方向看大致等間隔地配置的方式，層疊多 個電極體。
從層疊方向看到的電極體的外形(除了端子部以外的外形)，具體地 說，可以是大致圓形或大致正多邊形。另外，作為電極體，可以由包括端 子部的集電體、以及在集電體的彼此相對的面上分別形成的正極層和負極 層構(gòu)成。
在此，能夠?qū)⒍鄠€電極體中的位于蓄電裝置的層疊方向上的兩端的電 極體的端子部設(shè)為蓄電裝置的充放電用的端子部。另外，能夠?qū)⒍鄠€電極
體中的配置于蓄電裝置的層疊方向上的與兩端不同的位置處的電極體的端 子部，設(shè)為用于檢測在層疊方向相鄰的兩個電極體之間的電壓的端子部。
另一方面，本發(fā)明的蓄電裝置，具有多個電極體，其從層疊方向看 具有大致旋轉(zhuǎn)對稱的外形，在其一部分區(qū)域具有朝蓄電裝置的外方向突出 的端子部；和配置于這些多個電極體之間的電解質(zhì)層；多個電極體按照在 層疊面內(nèi)的角度不同以使得它們的端子部從層疊方向看彼此不重疊的狀態(tài) 層疊。
5在此，可以設(shè)置^，該基板沿著蓄電裝置的外周配置并具有與各端 子部電連接的多個配線。
根據(jù)本發(fā)明的蓄電裝置的制造方法，釆用具有大致旋轉(zhuǎn)對稱外形的多 個電極體并以層疊面內(nèi)的角度不同的方式層疊這些電極體，從而能夠使得 從層疊方向看多個端子部彼此不重疊。而且，由于能夠采用相同形狀的電 極體，因此能夠降低蓄電裝置的制造成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的二次電池的外觀立體圖。
圖2是實施例1的二次電池的分解立體圖。
圖3A是表示實施例1的電極體的結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖3B是表示實施例1的電極體的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖4是用于說明實施例1中的電極體的層疊方法的圖。
圖5是表示用于獲取實施例1的二次電池的輸出的結(jié)構(gòu)的圖。
圖6是表示用于獲取實施例1的二次電池的輸出的結(jié)構(gòu)的圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例進行說明。 實施例1
利用圖1至圖4對本發(fā)明實施例1的層疊型二次電池(蓄電裝置)進 行說明。在此，圖1是二次電池的外觀立體圖，圖2是二次電池的分解立 體圖。另外，圖3A是用于二次電池的雙極電極的主視圖，圖3B是雙極電 極的剖面圖。圖4是用于說明雙極電極的層疊方法的圖。
本實施例的二次電池1，是隔著電解質(zhì)層30將圖3所示的雙極電極(電 極體)IO層疊的結(jié)構(gòu)(參照圖2)。雙極電極IO，如圖3B所示，在集電 體11的一個面形成正極層12,而在與一個面相對的另一個面形成負極層 13。如圖3A和圖3B所示，正極層12和負極層13形成在沿著集電體11 (除了后述的電壓檢測片lla以外)的外緣的區(qū)域內(nèi)。200780035729.0
說明書第4/10頁
在此，圖3A表示雙極電極10的一個面(形成有正極層12的面)。 另外，圖3B表示圖3A的B-B剖面圖。
集電體ll例如可以由鋁箔形成，或由多個金屬(合金)形成。另外， 可以將在金屬表面覆蓋鋁而成的部件作為集電體11來使用。
而且，還能夠使用貼合了多個金屬箔的所謂復(fù)合集電體。在使用該復(fù) 合集電體的情況下，可以使用鋁等作為正極用集電體的材料，使用鎳、銅 等作為負極用集電體的材料。另外，作為復(fù)合集電體，可以采用使正極用 集電體和負極用集電體直接接觸的復(fù)合集電體，或者釆用在正極用集電體 和負極用集電體之間設(shè)置具有導(dǎo)電性的層的復(fù)合集電體。
各電極層12、 13含有相應(yīng)于正極或負極的活性物質(zhì)。另夕卜，根據(jù)需要， 各電極層12、 13含有導(dǎo)電輔助劑、粘合劑、用于提高離子傳導(dǎo)性的高分子 凝膠電解質(zhì)、高分子電解質(zhì)、添加劑等。作為構(gòu)成各電極層12、 13的材料， 可以使用公知的材料。
例如，在鎳氫電池中，可以使用鎳氧化物作為正極層U的活性物質(zhì)， 使用MmNi (5+y_z) AlxMnyCoz ( Mm:混合稀土金屬)等的氫吸收貯藏合金 作為負極層13的活性物質(zhì)。
另外，在鋰二次電池中，可以使用鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物作為正極層 12的活性物質(zhì)，可以使用碳作為負極層13的活性物質(zhì)。另外可以使用乙 炔黑、碳黑、石墨、碳纖維、碳納米管作為導(dǎo)電輔助劑。
作為電解質(zhì)層30，使用固體電解質(zhì)(高分子固體電解質(zhì)、無機固體電 解質(zhì))。電解質(zhì)層30不限于固體電解質(zhì)，例如，可以采用凝膠狀或液狀的 電解質(zhì)。
在此，在采用凝膠狀或液狀的電解質(zhì)的情況下，需要在層疊方向相鄰 的集電體ll之間配置密封構(gòu)件(未圖示)以使電解質(zhì)不會泄露到外部(二 次電池1的外部)。也就是說，需要利用密封構(gòu)件和集電體11使收容著電
解質(zhì)的空間成為密閉狀態(tài)。
另一方面，在本實施例中，對雙極型的二次電池l進行了說明，但是，
本發(fā)明也可以使用于非雙極型的二次電池。在此，在非雙極型的二次電池中，可以使用在集電體ll的兩面形成相同的電極層(正極層或負極層)的 電極體，或者使用僅在集電體ll的一面形成電極層的電極體。
另外，在本實施例中，對二次電池l進行了說明，但是，本發(fā)明也可 以使用于作為蓄電裝置的層疊型電容器(雙電層電容器)。該層疊型電容 器是例如通過隔板交替重疊多個正極體和負極體而成的。
在該層疊型電容器中，例如，可以采用鋁箔作為電極體(正極體或負 極體)的集電體，采用活性炭作為正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)，采用由 聚乙烯形成的多孔質(zhì)膜作為隔板。
如圖3A所示，集電體ll具有朝集電體ll的徑向外側(cè)突出的電壓檢 測片lla。另外，集電體ll中除了電壓檢測片lla以外的區(qū)域形成為大致 圓形(包括制造誤差)。
電壓檢測片lla用于檢測本實施例的二次電池l的單電池電壓，換言 之，檢測在層疊方向相鄰的兩個雙極電極10之間的電壓。通過這樣檢測單 電池的電壓，能夠調(diào)整與其他單電池的容量平衡。
在此，單電池是指包括正極層12、負極層13、和由這些電極層l2、 13所夾著的電解質(zhì)層30 (參照圖2)的發(fā)電要素。
另一方面，在二次電池l的位于層疊方向兩端的電極體21、 22(參照 圖2)中，在集電體的一面上形成電極層(正極層或負極層)。另外，在 這些電極體21、 22的集電體上，分別一體地形成朝集電體的徑向外側(cè)突出 的正極片21a、負極片22a。正極片21a、負極片22a用于相對于二次電池 1進行充電和放電。
在此，在電極體(正極體)21的集電體中，除了正極片21a以外的區(qū) 域形成為大致圓形(包括制造誤差)。另外，在電極體(負極體)22的集 電體中，除了負極片22a以外的區(qū)域形成為大致圓形(包括制造誤差)。
在本實施例中，正極片21a和負極片22a的寬度(在二次電池l的周 向上的長度)比電壓檢測片lla的寬度(與上述同樣的長度)寬。在此， 電極體21、 22的集電體和雙極電極10的集電體11，僅僅是形成于這些集 電體上的片的形狀不同，除了片以外的區(qū)域成為大致相等的形狀(大致圓
8形)。
片21a、 22a的形狀和片lla的形狀可以大致相等。如果這樣構(gòu)成，則 構(gòu)成二次電池l的所有集電體可以形成為相同形狀。另外，也可以不在電 極體21、 22的集電體上形成片21a、 22a而在這些集電體的端面(層疊方 向的端面)連接配線。此時，從層疊方向看，電極體21、 22形成為大致圓形。
如圖l所示，本實施例的二次電池l形成為大致圓柱狀，在其外側(cè)面 (外周面)上配置有多個電壓檢測片11a、正極片21a和負極片22a。在此， 片lla、 21a、 22a配置成從層疊方向(圖2的箭頭X方向)看二次電池1 時彼此不重疊(參照圖4)。
通過這樣配置片lla、 21a、 22a，能夠防止設(shè)置在層疊方向不同位置 上的片彼此相互接觸而發(fā)生短路的問題。
下面對本實施例的雙極電極10的制造方法進行說明。
首先，準(zhǔn)備構(gòu)成集電體ll的片狀筒狀物(金屬箔)，在該筒狀物的一 面上涂敷正極層12，而在另一面上涂敷負極層13。具體地說，能夠采用公 知的涂敷機涂敷法或噴射涂敷法等，在集電體11的表面形成正極層l2和 負極層13。
然后，通過沖壓成形等將形成有正極層12和負極層13的集電體成形 為圖3A所示的形狀。由此，能夠得到本實施例的雙極電極IO。位于二次 電池l兩端的電極體21、22是通過在集電體的一面上涂敷正極層或負極層 后進行沖壓成形等而形成的。
接著，對本實施例的二次電池l的制造方法進^f亍說明。
首先，在具有負極片22a的負極體22上重疊電解質(zhì)層30，在該電解 質(zhì)層30上重疊具有電壓檢測片lla的雙極電極10。然后，在該雙極電極 10上重疊電解質(zhì)層30并重疊其他雙極電極10。這樣，繼續(xù)層疊電解質(zhì)層 30和雙極電極10，在層疊了所希望數(shù)量的電解質(zhì)層30和雙極電極10之后， 重疊具有正極片21a的正極體21。
在此，在夾著電解質(zhì)層30來層疊兩個雙極電極10的情況下，電解質(zhì)層30以被一個雙極電極10的正極層12和另 一個雙極電極10的負極層13 夾著的方式配置。
另外，在層疊多個雙極電極10和電極體21、 22時，以從層疊方向看 二次電池l時片lla、 21a、 22a彼此不重疊的方式，使雙極電極10和電極 體21、 22的層疊角度(相位)不同地配置。利用圖4對該層疊方法進行具 體地說明。
首先，在相對于負極體22、以夾著電解質(zhì)層30的狀態(tài)層疊雙極電極 10的情況下，雙極電極10的電壓檢測片lla相對于負極體22的負極片22a 的位置沿二次電池l的周向一方向(圖4的箭頭所示的方向)錯開地層疊。 也就是說，從層疊方向看二次電池l時，電壓檢測片lla相對于負極片22a 錯開規(guī)定角度地層疊。
此時，除了片22a、 lla以外的集電體的形狀為大致旋轉(zhuǎn)對稱的圓形、 是彼此大致相等的形狀，因此，從層疊方向來看，除了電壓檢測片lla以 外的雙極電極10和除了負極片22a以外的負極體22彼此重疊( 一致)。 層疊正極體21時也是同樣的。
另一方面，在相對于已層疊的雙極電極10、以夾著電解質(zhì)層30的狀 態(tài)層疊其他雙極電極10的情況下，待層疊的雙極電極10的電壓檢測片lla 相對于已層疊的雙極電才及10的電壓檢測片lla沿二次電池1的周向一方向 (圖4的箭頭所示的方向)錯開地層疊。也就是"^兌，從層疊方向來看，待 層疊的電壓檢測片lla相對于已層疊的電壓檢測片lla錯開規(guī)定角度地層 疊。
此時，從層疊方向來看，除了電壓檢測片11a以外的雙極電極10的形 狀為大致旋轉(zhuǎn)對稱的圓形、是彼此大致相等的形狀，因此，除了電壓檢測 片lla以外的兩個雙極電極10從層疊方向看時是彼此重疊(一致)。
在本實施例中，如圖4所示，從層疊方向來看，多個電壓檢測片lla
以規(guī)定角度e等間隔地配置。在此，規(guī)定角度e可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如， 作為規(guī)定角度e，可以設(shè)定為用待層疊的雙極電極io和電極體2i、 22的
數(shù)量換言之片lla、 21a、 22a的數(shù)量除雙極電極10 (二次電池l)的外周(360度)而得到的值。
這樣，若從層疊方向看二次電池l時等間隔地配置多個片lla、 21a、 22a，則確保在層疊方向相鄰的片lla等的間隔，能夠防止彼此位置不同的 片lla等相互接觸而發(fā)生短路的問題。
在本實施例中，從層疊方向看二次電池1時，等間隔地配置片lla、 21a、 22a，但是，也可以采用非等間隔地配置。也就是說，也可以使得從 層疊方向來看在二次電池l的周向相鄰的片lla、 21a、 22a的間隔不同。
在本實施例中，僅通過改變雙極電極10等的層疊角度(相位)來進行 層疊，就能夠使得從層疊方向看二次電池l時片lla、 21a、 22a配置在不 同的位置上。另外，除了片lla以外的雙極電極lO的形狀和除了片21a、 22a以外的電極體21、 22的形狀形成為旋轉(zhuǎn)對稱的大致圓形，因此，即使 層疊角度不同，也可以重疊地層疊雙極電極10和電極體21、 22。
因此，沒有必要像以往那樣相應(yīng)于層疊方向的位置來形成片位置不同 的電極體，可以采用相同形狀的雙極電極10等來制造二次電池1。若能夠 采用相同形狀的雙極電極10等，則較之形成不同形狀的雙極電極等的情 況，能夠降低二次電池l的制造成本。
另外，在以往的二次電池中，必須按照規(guī)定的順序來層疊形狀不同的 多個電極體，但是，在本實施例的二次電池l中，由于采用相同形狀的雙 極電池10等，所以不必按照^L定的順序進行層疊。由此，能夠容易地制造 二次電池l。而且，能夠提高二次電池l的生產(chǎn)率。
下面利用圖5和圖6對用于獲取本實施例的二次電池1的輸出的結(jié)構(gòu)
進行說明。在此，圖5是表示用于獲取二次電池的輸出的第一結(jié)構(gòu)的概略
圖，圖6是表示用于獲取二次電池的輸出的第二結(jié)構(gòu)的概略圖。
在第一和第二結(jié)構(gòu)中，電連接和機械連接于二次電池1的電壓檢測片
lla的柔性基板的結(jié)構(gòu)不同。 首先對第一結(jié)構(gòu)進行說明。
如圖5所示，柔性基板40配置于二次電池1的外周，具有與各電壓檢 測片lla相連的多個配線(未圖示)。也就是說，柔性基板40的配線設(shè)置
ii有電壓檢測片lla的數(shù)量。
在各配線的端部設(shè)置有端子部(未圖示)，該端子部與對應(yīng)的電壓檢 測片lla電連接和機械連接。端子部和電壓檢測片lla能夠例如利用導(dǎo)電 性粘結(jié)劑來連接，或者經(jīng)由各向異性導(dǎo)電膜來連接。
在此，在多個電壓檢測片lla中， 一部分的電壓檢測片lla與柔性基 板40的一個面連接，而其他的電壓檢測片11a與柔性基板40的另一面連 接。
在此，在設(shè)置于柔性基板40的多個配線中，與上述一部分的電壓檢測 片lla相連的配線的端子部在柔性基板40的一個面上露出。與上述其他的 電壓檢測片11a相連的配線的端子部在柔性基板40的另一面上露出。
另外，如圖5所示，柔性基板40的一端側(cè)彎曲形成為圓筒狀，并連接 于電壓檢測電路(未圖示)。由此，在電壓檢測電路中，能夠檢測單電池 的電壓。
下面對第二結(jié)構(gòu)進行說明。在第二結(jié)構(gòu)中，如圖6所示，柔性基板" 配置于二次電池l的外周，柔性基板41的內(nèi)周面與各電壓檢測片lla的前 端相連。
與圖5所示的柔性基板40同樣地，柔性基板41具有電連接和機械連 接于各電壓檢測片lla的多個端子部(未圖示)、和連接于這些端子部的 多個配線(未圖示)。在此，端子部在柔性基板"的內(nèi)周面(二次電池l 側(cè)的面)露出。
端子部和電壓檢測片lla能夠例如利用導(dǎo)電性粘結(jié)劑來連接，或者經(jīng) 由各向異性導(dǎo)電膜來連接。
在此，控制電路(未圖示)能夠基于經(jīng)由柔性基板40、 41而輸出到電 壓檢測電路(未圖示)的電壓來控制每個單電池的充電電壓和放電電壓。 也就是說，控制電路能夠經(jīng)由電壓檢測電路來檢測單電池的電壓并根據(jù)該 檢測電壓來調(diào)整每個單電池的充放電時的電流。
電連接多個電壓檢測片lla和電壓檢測電路的結(jié)構(gòu)并不局限于圖5和 圖6所示的結(jié)構(gòu)。也就是說，只要是將配線電連接和機械連接于各電壓檢
12測片lla而能夠檢測單電池電壓的結(jié)構(gòu)，則可以采用任何結(jié)構(gòu)。若如本實 施例那樣采用將多個配線配置在一個柔性基板40、 41內(nèi)的結(jié)構(gòu)，則能夠使 得用于檢測單電池電壓的結(jié)構(gòu)簡單化。
另一方面，在本實施例中，對除了電壓檢測片lla以外的雙極電極lO 的形狀和除了片21a、 22a以外的電極體21、 22的形狀為大致圓形的情況 進行了說明，但是，并不局限于此。具體地說，除了片lla、 21a、 22a以 外的雙極電極10和電極體21、 22的形狀可以形成為大致正多邊形(包括 制造誤差)。另外，只要是從層疊方向來看具有旋轉(zhuǎn)對稱的形狀即可，而 不必限于正多邊形。
也就是說，若將除了片以外的雙極電極等的形狀形成為從層疊方向來 看旋轉(zhuǎn)對稱的大致正多邊形，則通過使這些雙極電極等的層疊角度(相位) 不同地層疊，能夠使多個片從層疊方向看不重疊地配置。并且，能夠?qū)盈B 成在從層疊方向看時除了片以外的雙極電極等相互重疊(一致)。
在此，在采用大致正多邊形的雙極電極等的情況下，各雙極電極等的 層疊角度(相當(dāng)于圖4的角度e)取決于正多邊形的一邊所占的角度。
另外，若為正多邊形，則可以是任何形狀，但是，為了抑制片彼此的 接觸或利用二次電池的整個外側(cè)面高效地配置片，優(yōu)選采用近似圓形的正 多邊形。
另一方面，在本實施例中，如圖4所示，多個片lla、 2la、 2h配置 在二次電池l的外側(cè)面的一周的范圍內(nèi)，但是并不局限于此。例如，可以 以多個片lla、 21a、 22a在二次電池l的外側(cè)面沿著螺旋狀軌跡配置的方 式來層疊雙極電極10等。
本實施例的二次電池1可以作為例如電動車(EV)、混合動力車 (HEV)、燃料電池車(FCV)中的馬達驅(qū)動用的蓄電裝置而加以使用。
1權(quán)利要求
1.一種隔著電解質(zhì)層而層疊有多個電極體的蓄電裝置的制造方法，具有如下工序形成上述電極體的第一工序，該電極體從層疊方向看具有大致旋轉(zhuǎn)對稱的外形，在其一部分區(qū)域具有朝上述蓄電裝置的外方向突出的端子部；和第二工序，將在上述第一工序中獲得的多個電極體，一邊以它們的端子部從層疊方向看彼此不重疊的方式使層疊面內(nèi)的角度不同一邊隔著上述電解質(zhì)層地進行層疊。
2. 如權(quán)利要求l所述的蓄電裝置的制造方法，其特征在于，在上述第 二工序中，以上述多個端子部從上述蓄電裝置的層疊方向的一端側(cè)向另一 端側(cè)沿上述蓄電裝置的外周的一方向配置的方式，層疊上述多個電極體。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的蓄電裝置的制造方法，其特征在于，在上 述第二工序中，以上述多個端子部從層疊方向看大致等間隔地配置的方式，層疊上迷多個電極體。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的蓄電裝置的制造方法，其特征在于， 上述電極體從層疊方向看具有大致圓形或大致正多邊形的外形。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的蓄電裝置的制造方法，其特征在于， 上述電極體具有包括上述端子部的集電體、以及在該集電體的彼此相對的 面上分別形成的正極層和負極層。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的蓄電裝置的制造方法，其特征在于， 上述多個電極體中的、位于上述蓄電裝置的層疊方向上的兩端的上述電極 體的端子部是上述蓄電裝置的充放電用的端子部。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的蓄電裝置的制造方法，其特征在于， 上述多個電極體中的、配置于上述蓄電裝置的層疊方向上的與兩端不同的 位置處的上述電極體的端子部，是用于檢測在層疊方向相鄰的兩個上述電 極體之間的電壓的端子部。
8. —種蓄電裝置，具有多個電極體，其從層疊方向看具有大致旋轉(zhuǎn)對稱的外形，在其一部分區(qū)域具有朝蓄電裝置的外方向突出的端子部；和 配置于上述多個電極體之間的電解質(zhì)層；上述多個電極體按照在層疊面內(nèi)的角度不同以使得該多個電極體的端 子部從層疊方向看彼此不重疊的狀態(tài)層疊。
9. 如權(quán)利要求8所述的蓄電裝置，其特征在于，具有基板，該基板沿 著上述蓄電裝置的外周配置、并具有與上述各端子部電連接的多個配線。
全文摘要
提供一種能夠使得多個端子部從層疊方向看相互不重疊、且容易制造蓄電裝置的蓄電裝置的制造方法。在所述蓄電裝置的制造方法中，該蓄電裝置(1)隔著電解質(zhì)層(30)而層疊有多個電極體(10)，該制造方法具有如下工序形成電極體的第一工序，上述電極體從層疊方向具有看大致旋轉(zhuǎn)對稱的外形，在其一部分區(qū)域具有朝蓄電裝置的外方向突出的端子部(11a)；第二工序，將在第一工序中獲得的多個電極體，一邊以它們的端子部從層疊方向看彼此不重疊的方式使層疊面內(nèi)的角度不同一邊隔著電解質(zhì)層地進行層疊。
文檔編號H01G9/155GK101517808SQ200780035729
公開日2009年8月26日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者村田崇 申請人:豐田自動車株式會社