專利名稱：燃料電池隔板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃料電池隔板，尤其是涉及燃料電池隔板的涂覆技術(shù)。
背景技術(shù)：
已知將使含有氫的燃料氣體與含有氧的氧化氣體反應(yīng)而得到的化學(xué)能 轉(zhuǎn)化成電能的燃料電池。燃料電池，例如被裝載在車輛等上，作為車輛驅(qū) 動用的電動機的電源等使用。
為了防止化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的生成水等引起的腐蝕，燃料電池中采用需 有耐腐蝕性的部件。例如，燃料電池所使用的隔板(燃料電池隔板)，為 了提高耐腐蝕性而施加有樹脂涂層等。
因此，迄今提出了有關(guān)燃料電池隔板的涂覆的各種各樣的技術(shù)方案。
例如，專利文獻(xiàn)1 (日本特開2006-80026號公報)中，公開了在燃料電池 用的隔板的外周部分電沉積涂裝用于粘合樹脂等密封材料的底漆的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明者根據(jù)專利文獻(xiàn)l所述的劃時代的技術(shù)，對于更新的涂 覆技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行了研究和開發(fā)。尤其是關(guān)于對施加樹脂涂層后的燃料電池 隔板的表面處理，繼續(xù)進(jìn)行了研究和開發(fā)。
本發(fā)明是基于這樣的背景而完成的研究，其目的在于提供有關(guān)燃料電 池隔板的新的涂覆(凈皮覆；coating)技術(shù)。
為了達(dá)到上述目的，作為本發(fā)明優(yōu)選方案的燃料電池隔板，是在板狀 的隔板基材上施加有導(dǎo)電性涂層和樹脂涂層的燃料電池隔板，其特征在于， 上述隔板基材具有與發(fā)電層相對的發(fā)電區(qū)域和含有作為歧管發(fā)揮功能的開
3口的周緣區(qū)域，上述周緣區(qū)域以在其至少一部分隔板基材露出的方式施加 有樹脂涂層，作為歧管發(fā)揮功能的開口被樹脂涂層被覆，上述發(fā)電區(qū)域， 通過借助于上述周緣區(qū)域的隔板基材露出的部分進(jìn)行通電而施加有導(dǎo)電性 涂層。
在上述方案中，導(dǎo)電性涂層，例如由導(dǎo)電性和耐腐蝕性中的至少一方 比隔板基材表面良好的材料形成。導(dǎo)電性涂層的具體例是金屬鍍層等。另 外，導(dǎo)電性涂層和樹脂涂層，例如可通過電沉積處理來實現(xiàn)。
根據(jù)上述方案，可提供作為歧管發(fā)揮功能的開口被樹脂涂層被覆，而 且在發(fā)電區(qū)域施加有導(dǎo)電性涂層的燃料電池隔板。另外，通過借助于周緣 區(qū)域的隔板基材露出的部分進(jìn)行通電而施加導(dǎo)電性涂層，用于導(dǎo)電性涂層 的通電變得比較容易。此外，例如在發(fā)電區(qū)域難以發(fā)生電流集中等，可更 均勻且致密地施加導(dǎo)電性涂層。
對于優(yōu)選的方案而言，其特征在于，上述周緣區(qū)域的隔板基材露出的 部分，是在使多個電池單元層疊而組裝燃料電池時，被用于電池單元彼此 定位的定位部。
另外，為了達(dá)到上述目的，作為本發(fā)明優(yōu)選方案的制造方法，是在板 狀的隔板基材上施加導(dǎo)電性涂層和樹脂涂層來制造燃料電池隔板的方法，
其特征在于，包括對于含有作為歧管發(fā)揮功能的開口的隔板基材的周緣 區(qū)域，以在周緣區(qū)域的至少一部分隔板基材露出的方式施加樹脂涂層的第
i涂覆工序；和通過從上述周緣區(qū)域中的隔板基材露出的部分對隔極基材
進(jìn)行通電，來對與發(fā)電層相對的隔板基材的發(fā)電區(qū)域施加導(dǎo)電性涂層的第
2涂覆工序。
對于優(yōu)選的方案而言，其特征在于，上述第2涂覆工序，是對于含有 開口的周緣區(qū)域被上述第1涂覆工序的樹脂涂層掩蔽的隔板基材施加金屬 鍍層等作為導(dǎo)電性涂層的工序。
對于優(yōu)選的方案而言，其特征在于，上述周緣區(qū)域中的隔板基材露出 的部分，在使多個電池單元層疊而組裝燃料電池時，被用于電池單元彼此 的定位。根據(jù)本發(fā)明，可提供有關(guān)燃料電池隔板的新的涂覆技術(shù)。由此，例如
可以提供作為歧管發(fā)揮功能的開口被樹脂涂層被覆，而且在發(fā)電區(qū)域施 加有導(dǎo)電性涂層的燃料電池隔板。
另外，通過在隔板基材的周緣區(qū)域施加樹脂涂層后，在發(fā)電區(qū)域施加 導(dǎo)電性涂層，樹脂涂層作為施加導(dǎo)電性涂層時的掩模發(fā)揮功能，可省略用 于導(dǎo)電性涂層的掩蔽作業(yè)。
另外，通過借助于周緣區(qū)域的隔板基材露出的部分進(jìn)行通電來施加導(dǎo) 電性涂層，用于導(dǎo)電性涂層的通電變得比較容易。此外，例如在發(fā)電區(qū)域 難以發(fā)生電流集中等，可更均勻且致密地施加導(dǎo)電性涂層。


圖1是本發(fā)明涉及的燃料電池隔板10的模式圖。
圖2是用于說明燃料電池隔板被掩蔽夾具掩蔽的情形的圖。
圖3是用于說明掩蔽夾具結(jié)構(gòu)的圖。
圖4是用于說明燃料電池隔板的涂覆處理的圖。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。
圖l是用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的圖，圖1中示出了本發(fā)明涉 及的燃料電池隔板IO的4莫式圖。
燃料電池隔板10是表面和背面大致為長方形的板狀構(gòu)件。燃料電池隔 板IO，例如由SUS材料、碳等的具有導(dǎo)電性的材料形成。
燃料電池隔板IO,在大致長方形的面的中央具有與發(fā)電層相對的發(fā)電 區(qū)域12。例如，在由2片燃料電池隔板IO夾持作為發(fā)電層發(fā)揮功能的MEA (膜電極接合體；膜電極組件)而形成電池單元的場合，以與燃料電池隔 板10的發(fā)電區(qū)域12相對的方式層疊MEA。
另外，通過將由2片燃料電池隔板10夾持MEA的多個電池單元層疊， 可形成燃料電池。另外，燃料電池隔板IO，在大致長方形的面的邊緣部，即，在包圍發(fā) 電區(qū)域12的發(fā)電區(qū)域12以外的周緣區(qū)域具有多個開口 14和短邊部分16。 在圖1中，燃料電池隔板10在其縱向的兩端側(cè)分別具有3個開口 14,并 且在其縱向的兩端(左右端)分別具備短邊部分16。再者，圖1中表示的 開口 14和/或短邊部分16的位置或形狀只不過是一例。
設(shè)置于燃料電池隔板10上的開口 14，在由該燃料電池隔板10形成燃 料電池的場合作為歧管發(fā)揮功能。燃料氣體與氧化氣體化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的 生成水等在歧管內(nèi)流動。因此，形成歧管的開口 14，為了防止生成水等引 起的腐蝕，施加有樹脂涂層。
樹脂涂層被施加在燃料電池隔板10的周緣區(qū)域的大致全部區(qū)域。即， 在圖1中，樹脂涂層被施加在燃料電池隔板IO的除發(fā)電區(qū)域12以外的區(qū) 域(除短邊部分16以外)。另一方面，在發(fā)電區(qū)域12，導(dǎo)電性涂層被施 加在其大致全部區(qū)域內(nèi)。并且，在本實施方式中，在燃料電池隔板10的周 緣區(qū)域施加樹脂涂層時，可利用用于掩蔽不需要樹脂涂層的區(qū)域的掩蔽夾 具。
圖2和圖3是用于說明本實施方式中所利用的掩蔽夾具50的圖。掩蔽 夾具50，從表面和背面兩面夾住板狀的燃料電池隔板IO,掩蔽燃料電池隔 板10的表面和背面的不需要樹脂涂層的區(qū)域。
圖2是用于說明燃料電池隔板10被掩蔽夾具50掩蔽的情形的圖。圖 2從燃料電池隔板10的側(cè)面?zhèn)?長邊側(cè))示出燃料電池隔板10被2個掩 蔽夾具50夾住的情形。
如圖2所示，在掩蔽處理時，可利用與燃料電池隔板IO的表背(上下) 兩面相對應(yīng)的2個掩蔽夾具50。 g蔽夾具50是使框狀的框架54層疊在 板狀的樹脂制保護(hù)材料52上的結(jié)構(gòu)，而且，在框架54上層疊有掩蔽材料 56。
當(dāng)2個掩蔽夾具50夾住燃料電池隔板10而與燃料電池隔板10密著時， 從燃料電池隔板10的縱向的兩端側(cè)(左右)即短邊側(cè)插入2個緊固夾具 60。由此，在2個掩蔽夾具50夾持燃料電池隔板IO的狀態(tài)下，掩蔽夾具
650被2個緊固夾具60固定。
圖3是用于說明掩蔽夾具50結(jié)構(gòu)的圖，圖3表示出從與燃料電池隔板 IO接觸的面?zhèn)瓤吹降难诒螉A具50。
在掩蔽夾具50的中央部設(shè)置有框狀的掩蔽材料56a。掩蔽材料56a包 圍掩蔽夾具50的中央的區(qū)域設(shè)置。由該掩蔽材料56a包圍的區(qū)域與燃料電 池隔板的發(fā)電區(qū)域(圖1的符號12)相對應(yīng)。
在掩蔽夾具50夾住燃料電池隔板時，掩蔽材料56a沿著燃料電池隔板 的發(fā)電區(qū)域的外周密著。掩蔽材料56a遍及全周無間隙地設(shè)置，通過掩蔽 材料56a沿著發(fā)電區(qū)域的外周密著，發(fā)電區(qū)域全區(qū)被掩蔽。
再者，在掩蔽夾具50的被掩蔽材料56a包圍的區(qū)域內(nèi)具備通電部58。 通電部58在掩蔽材料56a沿著發(fā)電區(qū)域的外周密著時與燃料電子隔板接 觸。并且，在由掩蔽材料56a掩蔽時，由通電部58對燃料電池隔板施加電 壓。如以后所說明，通過由通電部58施加的電壓，樹脂被電沉積在燃料電 池隔板的表面。
另外，在掩蔽夾具50的縱向的兩端(左右端)，沿短邊設(shè)置有棒狀的 掩蔽材料56b。并且，在掩蔽夾具50夾住燃料電池隔板時，掩蔽材料56b 沿著燃料電池隔板的短邊與燃料電池隔板的縱向的兩端密著。
在本實施方式中，利用掩蔽夾具50在燃料電池隔板上施加樹脂涂層。 而且，施加樹脂涂層后，在燃料電池隔板上施加導(dǎo)電性涂層。因此，以下 對本實施方式中的涂覆處理進(jìn)行說明。
圖4是用于說明燃料電池隔板10的涂覆處理的圖。圖4(A) ~ (D) 中，表示出與涂覆處理的各工序的每個相應(yīng)的燃料電池隔板10的表面部 分。圖4 (A) ~ (D)各自從燃燒電池隔板10的側(cè)面?zhèn)?長邊側(cè))表示 出燃燒電池隔板IO。再者，圖4表示出燃料電池隔板10的只一面(上面) 的涂覆處理，但對于燃料電池隔板10的另一面(下面)，也與該面同樣地 實施涂覆。
圖4 (A)表示對燃料電池隔板10的表面實施了掩蔽的狀態(tài)。即，表 示出在燃料電池隔板10的表面層疊有掩蔽夾具(圖3的符號50)，掩蔽夾具的掩蔽材料56a、 56b與燃料電池隔板10的表面密著的狀態(tài)。
如先前說明的那樣(參照圖2、圖3)，掩蔽材料56a通過沿著燃料電 池隔板IO的發(fā)電區(qū)域的外周密著，掩蔽發(fā)電區(qū)域全區(qū)。即，在圖4(A) 中，燃料電池隔板10的與掩蔽材料56a接觸的面被掩蔽。另外，掩蔽材料 56b沿著燃料電池隔板10的短邊與燃料電池隔板10的縱向的兩端(左右 端)密著。即，在圖4(A)中，燃料電池隔板10的與掩蔽材料56b接觸 的部分(圖4 ( D )的短邊部分16 ) ^皮掩蔽。
接著，如圖4 (B)所示，在被掩蔽材料56a、 56b掩蔽的狀態(tài)下，樹 脂膜70被涂覆在燃料電池隔板10的表面上。
樹脂膜70的涂覆可利用電沉積處理(例如聚酰亞胺或聚酰胺酰亞胺電 沉積)，使將樹脂粉末的一部分離子化而得到的陽離子性樹脂電沉積于燃 料電池隔板10的表面。在電沉積處理時，通過在存在陽離子性樹脂的溶液 中，對燃料電池隔板10施加負(fù)極電壓、對對電極施加正極電壓，將陽離子 性樹脂吸引到燃料電池隔板10側(cè)，使陽離子性樹脂附著在燃料電池隔板 10的表面。此時，由于對燃料電池隔板10實施了掩蔽，因此陽離子性樹 脂附著在沒有被掩蔽材料56a、 56b掩蔽的區(qū)域，即，燃料電池隔板10的 周緣區(qū)域的大致全區(qū)域。通過電沉積處理，樹脂粉末被均勻且致密地涂覆 在燃料電池隔板10的除了發(fā)電區(qū)域和短邊部分16以外的區(qū)域(參照圖1 )。
再者，使樹脂電沉積時，從掩蔽夾具的通電部(圖3的符號58)對燃 料電池隔板10施加負(fù)極電壓。如先前所說明(參照圖3)，通電部在被掩 蔽材料56a掩蔽的發(fā)電區(qū)域內(nèi)與燃料電池隔板10接觸。即，從沒有電沉積 樹脂的發(fā)電區(qū)域，施加用于使樹脂電沉積的電壓。
另外，當(dāng)在電沉積樹脂的區(qū)域內(nèi)施加用于使樹脂電沉積的電壓時，在 施加電壓的部分容易發(fā)生電流集中等，有時樹脂不能均勻地電沉積。與此 相對，在本實施方式時，由于從沒有電沉積樹脂的發(fā)電區(qū)域施加電壓，因 此在使樹脂電沉積的區(qū)域中難以發(fā)生電流集中等，能夠使樹脂更均勻且致 密地電沉積。
在本實施方式中，樹脂粉末被涂覆在燃料電池隔板IO的表面后，從該燃料電池隔板10卸掉掩蔽夾具，實行在燃料電池隔板10的表面烘烤樹脂 粉末的烘烤處理。并且，通過將附著于燃料電池隔板10表面的樹脂粉末熔 融，使樹脂涂層更均勻且致密后，使樹脂固化，在燃料電池隔板10的表面 上形成樹脂膜70。
即使只是電沉積處理，也能形成樹脂的致密涂層，但通過采用烘烤處 理將樹脂熔融，存在于樹脂與樹脂之間的極少的孔被完全堵塞，可形成極 致密、均勻的樹脂膜70。
這樣，如圖4(C)所示，通過在燃料電池隔板IO的周緣區(qū)域的大致 全區(qū)域形成樹脂膜70，作為歧管發(fā)揮功能的開口 (圖1的符號14)被樹脂 膜70涂覆。
接著，如圖4(D)所示，在形成有樹脂膜70的燃料電池隔板10的表 面凈皮覆鍍膜80。
鍍膜80的被覆也可利用電沉積處理，使離子化了的金屬(例如，金的 絡(luò)離子)電沉積在燃料電池隔板10的表面。在電沉積處理時，通過在存在 絡(luò)離子的溶液中，以燃料電池隔板10為陰極側(cè)通電流，將絡(luò)離子吸引到燃 料電池隔板10側(cè)，使絡(luò)離子中的金屬附著在燃料電池隔板10的表面。此 時，由于在燃料電池隔板10上形成有樹脂膜70，因此具有絕緣性的樹脂 膜70作為掩才莫發(fā)揮功能。并且，絡(luò)離子中的金屬附著在沒有形成樹脂膜 70的區(qū)域，即，燃料電池隔板IO的發(fā)電區(qū)域，從而形成鍍膜80。
再者，在使金屬的絡(luò)離子電沉積時，陰極電流從燃料電池隔板10的短 邊部分16施加到燃料電池隔板10上。短邊部分16在樹脂電沉積時，由于 被掩蔽材料56b掩蔽，因此樹脂沒有電沉積于短邊部分上。因此，在短邊 部分16，由具有導(dǎo)電性的材料形成的燃料電池隔板IO(隔板的基材)露出， 用于使金屬的絡(luò)離子電沉積的電流從該露出的短邊部分16施加。
另外，當(dāng)在進(jìn)行金屬鍍覆的區(qū)域，即隔板IO的發(fā)電區(qū)域施加電流時， 容易發(fā)生電流集中等，有時金屬的絡(luò)離子不能均勻地電沉積。與此相對， 在本實施方式中，由于從與發(fā)電區(qū)域隔離的短邊部分16施加電流，因此在 發(fā)電區(qū)域難以發(fā)生電流集中等，能夠使金屬的絡(luò)離子更均勻且致密地電沉積于發(fā)電區(qū)域。
這樣，如圖4(D)所示，在燃料電池隔板IO的周緣區(qū)域(除短邊部 分16以外)形成有樹脂膜70,在燃料電池隔板IO的發(fā)電區(qū)域形成有鍍膜 80。
在本實施方式中，在燃料電池隔板10上形成樹脂膜70后，形成鍍膜 80，鍍膜80沒有介于燃料電池隔板10與樹脂膜70之間。因此，燃料電池 隔板10與樹脂膜70之間的密著耐久性極高。
另外，樹脂膜70作為掩模發(fā)揮功能從而形成鍍膜80,形成了使樹脂 膜70與鍍膜80的邊界相互接觸的連續(xù)的涂層。因此，難以發(fā)生以樹脂膜 70與鍍膜80的邊界部分為起點的腐蝕。并且，由于樹脂膜70發(fā)揮掩蔽功 能，因此可省去用于形成鍍膜80的掩蔽作業(yè)。
再者，燃料電池隔板10(隔板的基材)露出的短邊部分16，在使由該 燃料電池隔板IO形成的多個電池單元層疊而組裝燃料電池時，也起到作為 用于電池單元4皮此定位的定位部的功能。
關(guān)于組裝燃料電池時的定位，例如，可以應(yīng)用日本特開2005-243355 號公報所記載的技術(shù)。該公報所記載的定位技術(shù)的概要如下。再者，以下 說明中的括弧內(nèi)的符號是該公報所記載的符號。
在第l金屬隔板(符號14)的外周設(shè)置金屬露出部(符號46a、 46b、 46c)，在第2金屬隔板(符號16 )的外周設(shè)置金屬露出部(符號56a、 56b、 56c)。并且，由第l金屬隔板和第2金屬隔板夾持電解質(zhì)膜.電極結(jié)構(gòu)體 (符號12 )而形成燃料電池(符號10 )。在用于層疊多個燃料電池(符號 10)而組裝燃料電池組(符號60)的組裝裝置(符號80)中設(shè)置有支撐桿 (符號106a、 106b、 108)。并且，通過各燃料電池(符號IO)的金屬露 出部分與沿隔板的層疊方向延伸的支撐桿抵接，多個燃料電池(符號IO) 凈皮準(zhǔn)確地定位。
在本實施方式中，燃料電池隔板10露出的短邊部分16 (定位部)， 起到上述公報中的金屬露出部的功能。即，由2片燃料電池隔板10夾持 MEA而形成電池單元，將多個該電池單元層疊時，燃料電池隔板10的短
10邊部分16 (定位部)被用于電池單元彼此的定位，例如，通過使用用于使 電池單元層疊的組裝裝置，由該組裝裝置支撐短邊部分16 (定位部)，可 確定各電池單元的位置，多個電池單元被準(zhǔn)確地定位。再者，不僅電池單 元彼此的層疊，將由一對隔板夾持膜電極接合體而制造電池電源時的隔板 彼此的定位也可使用金屬露出部。在任一種情況下，由于金屬露出部在隔 板的端面(側(cè)面)沒有附著樹脂，因此定位夾具的定位精度較高。
以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了說明，但上述的實施方式在所有 的方面只不過是簡單的舉例，并不限定本發(fā)明的范圍。例如，在上述的實 施方式中，在樹脂涂覆時利用了電沉積處理，但也可以利用注射成型等實 現(xiàn)樹脂涂層，來代替電沉積處理。另外，關(guān)于導(dǎo)電性涂層，也可以利用涂 布、蒸鍍、濺射、離子鍍等的涂覆(coating)處理來代替電沉積處理。另 外，導(dǎo)電性涂層，除了金(An)以外，也可以釆用銅、銀、鉑、鈀、碳等 實現(xiàn)。
另外，在上述的實施方式中，雖然如圖4所示，利用掩蔽材料56b實 施掩蔽并使短邊部分16露出，但也可以不利用掩蔽材料56b而在短邊部分 16上也形成樹脂膜70，然后通過部分地除去短邊部分16的樹脂膜70，而 使短邊部分16露出。另外，在上述的實施方式中，雖然如圖1和圖4(D) 所示，使燃料電池隔板IO的短邊部分16露出，但也可以使燃料電池隔板 10的長邊部分的至少一部分露出。另外，在上述實施方式中，雖然如圖2 所示，從燃料電池隔板10的短邊側(cè)插入緊固夾具60，但也可以從燃料電 池隔板10的長邊側(cè)插入緊固夾具60。
權(quán)利要求
1、一種燃料電池隔板，是對板狀的隔板基材施加了導(dǎo)電性涂層和樹脂涂層的燃料電池隔板，其特征在于，所述隔板基材具有與發(fā)電層相對的發(fā)電區(qū)域和含有作為歧管發(fā)揮功能的開口的周緣區(qū)域，所述周緣區(qū)域，以在其至少一部分隔板基材露出的方式施加有樹脂涂層，作為歧管發(fā)揮功能的開口被樹脂涂層被覆，所述發(fā)電區(qū)域，通過借助于所述周緣區(qū)域的隔板基材露出的部分進(jìn)行通電而施加有導(dǎo)電性涂層。
2、 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的燃料電池隔板，其特征在于，所述周緣區(qū)域 的隔板基材露出的部分，是在使多個電池單元層疊從而組裝燃料電池時被 用于電池單元彼此定位的定位部。
3、 一種燃料電池隔板的制造方法，是對板狀的隔板基材施加導(dǎo)電性涂 層和樹脂涂層來制造燃料電池隔板的方法，其特征在于，包括第l涂覆工序，對于含有作為歧管發(fā)揮功能的開口的隔板基材的周緣 區(qū)域，以在周緣區(qū)域的至少一部分隔板基材露出的方式施加樹脂涂層；和第2涂覆工序，通過從所述周緣區(qū)域中的隔板基材露出的部分對隔板 基材進(jìn)行通電，來對與發(fā)電層相對的隔板基材的發(fā)電區(qū)域施加導(dǎo)電性涂層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃料電池隔板的制造方法，其特征在于，所 述第2涂覆工序，是對含有開口的周緣區(qū)域被所述第1涂覆工序的樹脂涂 層掩蔽的隔板基材施加作為導(dǎo)電性涂層的金屬鍍層的工序。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃料電池隔板的制造方法，其特征在于， 所述周緣區(qū)域中的隔板基材露出的部分，在使多個電池單元層疊從而組裝 燃料電池時被用于電池單元彼此的定位。
全文摘要
一種燃料電池隔板(10)，具有作為歧管發(fā)揮功能的開口(14)。在發(fā)電區(qū)域被掩蔽夾具掩蔽的狀態(tài)下，在燃料電池隔板(10)的周緣區(qū)域施加樹脂涂層。此時，以在周緣區(qū)域的一部分隔板基材露出的方式施加樹脂涂層。然后，卸掉掩蔽夾具，對于周緣區(qū)域被樹脂涂層掩蔽的燃料電池隔板(10)，在其發(fā)電區(qū)域施加導(dǎo)電性涂層。此時，通過借助于在周緣區(qū)域的一部分中隔板的基材露出的部分進(jìn)行通電而施加導(dǎo)電性涂層。
文檔編號H01M8/02GK101512807SQ20078003271
公開日2009年8月19日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者出分伸二, 出分謙治, 松川政憲, 鈴木督和, 飯冢和孝 申請人:豐田自動車株式會社;愛信高丘株式會社;日本化學(xué)電子株式會社