專利名稱：：金屬鍵盤用疊層材料、金屬鍵盤及金屬鍵墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于手機等信息終端機器的輸入按鍵部的金屬鍵盤用疊層材料、使用該疊層材料的金屬鍵盤及金屬鍵墊、以及金屬鍵盤及金屬鍵墊的制造方法。
背景技術(shù)：
：在專利文獻l中，記載了合成樹脂制薄片按鍵(sheetkey)作為用于手機等信息終端機器的輸入按鍵部的構(gòu)件。此外，近年來，作為相同的構(gòu)件，還有金屬鍵盤(專利文獻2)。作為金屬鍵盤，具有由單獨的金屬板制成的金屬鍵盤、和通過粘接劑層在金屬板上疊層了PET等合成樹脂薄片而制得的金屬鍵盤，由于使用了金屬板，可以使金屬鍵盤兼具高級感，同時可以謀求薄膜化。此外，在金屬鍵盤上形成有按壓部，在各個按壓部上形成有鏤空文字。該鏤空文字具有如下功能例如使從信息終端機器的內(nèi)部光源發(fā)出的光從該鏤空文字透出，從而在暗處也可以看見鏤空文字，從而可在暗處進行操作。專利文獻1:日本特開2005-032622號公報專利文獻2:日本特開2006-156333號公l艮
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題將金屬鍵盤的一般的結(jié)構(gòu)示于圖l(a)。金屬鍵盤200由以下部分構(gòu)成多個^姿壓部60、隔開該多個4姿壓部60的分割部40以及形成在該4安壓部60上的鏤空文字50。在專利文獻2中，通過沖壓來形成鏤空文字50(顯示部)和分割部40(間隔溝)(0015段落、0036段落)。所說的通過沖壓來進行是指對樹脂薄片和疊層前的單獨的金屬板進行沖壓，形成鏤空文字50和分割部40。因此，例如，如圖2(a)所示，在想要用沖壓來形成數(shù)字6的情況下，整個周圍形成有溝的部分A和其它部分隔離，導(dǎo)致該部分A脫離。因此，如圖2(b)所示，為了不形成隔離部分，需要以部分連接金屬板的方式進行設(shè)計。由此，在設(shè)計或裝飾面上產(chǎn)生了限制。在這個方面專利文獻2也相同，如專利文獻2的圖17所示的顯示部的放大圖，是以不產(chǎn)生隔離部分的方式進行設(shè)計的。此外，如圖1、圖12~16所示，為了不產(chǎn)生隔離部分而將數(shù)字4、6、8、9、0、#設(shè)計為部分連接的結(jié)構(gòu)。此外，在專利文獻2中，說到底是將通過沖壓而形成鏤空文字和分割部的操作板貼附在底板上而形成的，因此為了能更結(jié)實地固定，利用粘接劑將它們固定(段落0042)。本發(fā)明中，為了改善上述設(shè)計性，對金屬板和樹脂薄片的疊層板進行蝕刻來形成鏤空文字和分割部，但可能會產(chǎn)生如下問題在使用粘接劑將金屬板和樹脂薄片固定時，在蝕刻時粘接部分溶解，在上述整個周圍形成有溝的部分A等剝離。關(guān)于采用蝕刻時出現(xiàn)的這樣的問題，專利文獻2絲毫沒有考慮到。此外，在目前的金屬鍵盤中，由于金屬板和作為鍵墊材料的硅橡膠的粘接較困難，例如，通過粘接劑等在金屬板的背面疊層PET等樹脂薄膜后，再通過粘接劑等將樹脂薄膜和作為鍵墊材料的硅橡膠粘接。因此，希望可以通過更簡單的方法來制造金屬鍵墊。因此，為了解決上述問題，本發(fā)明的課題在于提供可通過蝕刻加工來形成鏤空文字等的金屬鍵盤用疊層材料、設(shè)計自由度高的形成有鏤空文字等的金屬鍵盤以及可通過簡單的方法來制造的金屬鍵墊。解決課題的方法以下對本發(fā)明進行說明。需要說明的是，為了更容易地理解本發(fā)明，將附圖的參照符號附記在括號中，但本發(fā)明并不由此而限定為圖示的形態(tài)。本發(fā)明的第1方面是一種金屬鍵盤用疊層材料(IOO)，其用于信息終端機器的輸入按鍵部，該疊層材料至少具有透明樹脂薄片(20)和金屬板(10)，并且通過將透明樹脂薄片(20)和金屬板(10)進行熱粘接而形成。這里所說的信息終端機器是指例如手機、PDA、便攜式音樂播放器、便攜式游戲機等。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)由于是由具有高強度的金屬板(10)而構(gòu)成的，因此可以構(gòu)成較薄的疊層材料(IOO)。此外，由于其是由具有透明樹脂薄片(20)而構(gòu)成的，因此可以通過蝕刻加工來形成鏤空文字，設(shè)計的自由度高。此外，由于可以使背光燈的光透過透明樹脂薄片(20)而從該鏤空文字發(fā)出到外部，因此可以對信息終端機器賦予在暗處使用的功能性。此外，通過將透明樹脂薄片(20)和金屬板(10)進行熱粘接，在制造金屬鍵盤(200)時的蝕刻工序中，不會產(chǎn)生蝕刻液進入透明樹脂薄片(20)和金屬板(IO)的界面而使其剝離、或者殘留在界面一段時間而使金屬板腐蝕的問題。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)在制成金屬鍵盤(200)時，可以為以下的兩種結(jié)構(gòu)由表及里具有透明樹脂薄片(20)和金屬板(10)的結(jié)構(gòu)、和由表及里具有金屬板(10)和透明樹脂薄片(20)的結(jié)構(gòu)。此外，在為由表及里具有金屬板(10)和透明樹脂薄片(20)的結(jié)構(gòu)時，由于4建墊(30)的形成變得容易，因此優(yōu)選利用聚氨酯類樹脂來構(gòu)成透明樹脂薄片(20)。并且，在該情況下，透明樹脂薄片(20)可以填補分割部(40)的溝而形成凸部。需要說明的是，所謂的金屬鍵盤用疊層材料、金屬鍵盤和金屬鍵塾的"表面"，是指在制成信息終端機器的輸入按鍵部時成為表面的一側(cè)、操作時手指接觸的一側(cè)。.本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)可以通過從金屬鍵盤用疊層材料(100)的表面?zhèn)纫来委B層透明樹脂薄片(20)和金屬板(10)而構(gòu)成。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)可以為如下的結(jié)構(gòu)從金屬鍵盤用疊層材料(100)的表面?zhèn)纫来尉哂薪饘侔?10)和透明樹脂薄片(20)，且透明樹脂薄片(20)由聚氨酯類樹脂構(gòu)成。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)中，金屬板(10)可以利用硅烷偶合劑進行表面處理。由此可以提高透明樹脂薄片(20)和彩色金屬板(10)的密合性。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)中，金屬板(10)優(yōu)選為彩色金屬板。由于疊層材料是具有彩色金屬板(10)而構(gòu)成的，因此可以順應(yīng)多種顏色變化，提高設(shè)計性。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)中，彩色金屬板可以通過在金屬板的表面形成氧化膜而顯色。不銹鋼或鈦等的彩色金屬板的表面通常具有氧化膜，該覆膜可以賦予金屬板耐腐蝕性。本發(fā)明中，通過控制該氧化膜的膜厚而使金屬板顯色。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)中，彩色金屬板可以通過在金屬板的表面形成含有無機化合物的覆膜而顯色。作為含有無機化合物的覆膜，可列舉含有TiN、TiAlN、TiAlCN等無機化合物的覆膜。根據(jù)無機材料種類的不同可以顯示出各種顏色。形成含有無機化合物的覆膜的金屬板不限定于不銹鋼板，還可以在鋁、鎂、鈦等其它金屬板上形成。本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)中，彩色金屬板優(yōu)選為彩色不銹鋼板。從高強度、易得到、且廉價方面來看，和其它彩色金屬板相比，更優(yōu)選使用彩色不銹鋼板。本發(fā)明的第2方面是一種金屬鍵盤(200)，其具有本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(IOO)、以及通過對該疊層材料的金屬板(10)進行蝕刻加工而形成的鏤空文字(50)和分割部(40)，且該分割部(40)形成按壓部。本發(fā)明的第2方面中，在對金屬板(10)進行蝕刻加工時，透明樹脂薄片(20)成為支撐體。因此，即使形成例如具有隔離部分的鏤空文字，也可以使該隔離部分不脫落而保持在上面，從而可以拓寬金屬鍵盤的設(shè)計的幅度，其中，該隔離部分在整個周圍形成有溝。本發(fā)明的第2方面的金屬鍵盤(200)可以通過沖壓而形成指定的輪廓(70)。例如，以一片本發(fā)明的第1方面的疊層材料作為母材，在該母材上設(shè)置多個金屬鍵盤，集中進行蝕刻。最后，通過進行沖壓工序，可以通過一次性的蝕刻加工同時制造多個金屬鍵盤。本發(fā)明的第3方面提供一種金屬鍵墊，其具有本發(fā)明的第2方面的金屬鍵盤(200)、以及疊層在與該金屬鍵盤的表面相反一側(cè)的鍵墊。本發(fā)明的金屬鍵盤(200)具有如下兩種結(jié)構(gòu)表面具有透明樹脂薄片(20)的結(jié)構(gòu)和表面具有金屬板(10)的結(jié)構(gòu)。鍵墊(30)設(shè)置并疊層在與各自結(jié)構(gòu)的表面相反的一側(cè)，成為金屬鍵墊(300)。由于是這樣的結(jié)構(gòu)，因此在鏤空文字或分割部的外部露出的是透明樹脂薄片(20)，無論是哪一種結(jié)構(gòu)，鍵墊(30)表面都可以由透明樹脂薄片(20)保護。例如，在由硅橡膠形成鍵墊(30)的情況下，存在如下問題由該硅橡膠構(gòu)成的鍵墊(30)如果長時間和皮膚接觸，鍵墊(30)會因皮脂而變色、以及硅橡膠本身的耐損傷性低，而本發(fā)明的金屬鍵墊(300)通過夾有透明樹脂薄片(20)，解決了這樣的問題。本發(fā)明的第3方面中，可以制成具有疊層在由聚氨酯類樹脂構(gòu)成的透明樹脂薄片(20)—側(cè)的鍵墊(30)的結(jié)構(gòu)(從表面開始具有金屬板(10)、由聚氨酯類樹脂構(gòu)成的透明樹脂薄片(20)和鍵墊(30)的結(jié)構(gòu))的金屬鍵墊(300)，在該情況下，可以利用以下的方法來制造金屬《建墊(300)。本發(fā)明的第3方面的金屬鍵墊(300)可以在使橡膠前體與金屬鍵盤的透明樹脂薄片一側(cè)接觸的狀態(tài)下通過固化而形成。此外，^!建墊(30)可以在使液態(tài)硅橡膠組合物與金屬鍵盤(200)的透明樹脂薄片(20)—側(cè)接觸的狀態(tài)下通過固化而形成。本發(fā)明的第4方面是一種金屬鍵盤(200)的制造方法，其包括在金屬板(10)上熱粘接透明樹脂薄片(20)的工序、對該金屬板(10)實施蝕刻加工而形成鏤空文字(50)和分割部(40)的工序，其中該分割部(40)形成按壓部。本發(fā)明的第5方面是一種金屬鍵墊(300)的制造方法，其包括在金屬板(10)上熱粘接透明樹脂薄片(20)的工序、對該金屬板(10)實施蝕刻加工而形成鏤空文字(50)和分割部(40)的工序、以及在使橡膠前體與透明樹脂薄片(20)一側(cè)接觸的狀態(tài)下通過固化而形成鍵墊的工序，其中該分割部(40)形成按壓部。發(fā)明的效果本發(fā)明的第1方面的金屬鍵盤用疊層材料(100)由于是由具有高強度的金屬板(10)而構(gòu)成的，因此可以構(gòu)成較薄的疊層材料(IOO)。此外，由于是具有透明樹脂薄片(20)而構(gòu)成的，因此可以通過蝕刻加工來形成鏤空文字，設(shè)計的自由度高。此外，由于可以通過使背光燈的光透過透明樹脂薄片(20)而從該鏤空文字發(fā)出到外部，因此可以對信息終端機器賦予在暗處使用的功能性。圖l是本發(fā)明的金屬鍵盤200的一個實施方式的平面圖。圖2中(a)是可以形成在本發(fā)明的金屬鍵盤上的鏤空文字的例子。(b)是目前的形成在金屬鍵盤上的鏤空文字的例子。圖3是示出由金屬鍵盤用疊層材料100來制造金屬鍵盤200的工序的概念圖。圖4是示出金屬鍵墊300的結(jié)構(gòu)的概念圖。圖5中(a)是本發(fā)明的金屬鍵盤200的一個實施方式的平面圖。(b)是凸部55的剖面圖。符號說明10金屬板20透明樹脂薄片30鍵墊40分割部50鏤空文字60按壓部70指定的輪廓100金屬鍵盤用疊層材料200金屬《建盤300金屬鍵墊具體實施例方式如圖3(a)和圖3(b)所示，本發(fā)明的金屬鍵盤用疊層材料IOO是具有金屬板10及透明樹脂薄片20而構(gòu)成的。下面對各構(gòu)成要素進行iJL明。(金屬板10)作為金屬板IO，可以使用鋁板、不銹鋼板、銅鎳鋅合金、銅板、黃銅、鎳鋼板等。其中，優(yōu)選使用薄但容易得到剛性、音質(zhì)感(夕y、乂夕感)的彈簧用不銹鋼板、彈簧用銅鎳鋅合金。金屬板10的厚度的下限優(yōu)選為50|im以上、更優(yōu)選為lOOpm以上。下限為50pm以上時，可以獲得能經(jīng)得起操作時的按壓的強度。此外，上限優(yōu)選為300(im以下、更優(yōu)選為200(im以下。上限為300(im以下時，操作時容易有音質(zhì)感。此外，為了提高金屬板和樹脂薄片20的密合性，還可以預(yù)先對金屬板IO進行鉻酸鹽處理、金屬鍍敷處理等，為了提高外觀的設(shè)計性，還可以進行BA加工、發(fā)紋處理等表面處理。(彩色金屬板)作為金屬板IO，從提高設(shè)計性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用彩色金屬板。所謂彩色金屬板，是指通過對金屬板的表面進行蒸鍍、濺射、離子鍍、氧化處理等各種處理，可以看到著色為各種顏色的金屬板(通過涂飾進行著色的金屬板除外)。作為彩色金屬板材料，只要為具有規(guī)定強度的材料就沒有特別限定，例如有不銹鋼、鋁、鈦、鎂等。其中，鋁在制成薄片時有時難以賦予其強度,鈦和鎂由于昂貴而使用用途受限，因此優(yōu)選使用不銹鋼。不銹鋼即使薄也可以保持強度，并且廉價且容易獲得。(金屬板的著色方法)作為金屬板的優(yōu)選著色方法，例如有通過真空蒸鍍法、濺射、離子鍍等物理蒸鍍，或熱CVD、等離子體CVD、激光CVD、MOCVD等化學(xué)蒸鍍在金屬板的表面形成含有無機化合物的覆膜的方法。作為含有無機化合物的覆膜，可列舉含有TiN、TiAlN、TiAlCN等無機化合物的覆膜。例如，可以通過在不銹鋼板上形成含有TiN的無機化合物的覆膜，使不銹鋼板顯色為金色。此外，在不銹鋼板上形成含有TiAlN的無機化合物的覆膜時，可以使不銹鋼板顯色為青銅色或青色。此外，在不銹鋼板上形成含有TiAlCN的無機化合物的覆膜時，可以使不銹鋼板顯色為黑色。由此，通過改變含有無機化合物的覆膜的組成，可以顯示出各種各樣的顏色。此外，在使用不銹鋼或鈦等金屬板作為金屬板時，作為金屬板的優(yōu)選的著色方法，可列舉在金屬板的表面形成氧化膜的方法。不銹鋼或鈦等通常在表面具有氧化膜，該覆膜可以使不銹鋼具有耐腐蝕性。本發(fā)明中可以通過控制該氧化膜的膜厚而顯色。也就是說，由于在氧化膜表面的反射光、和氧化膜與金屬板的界面的反射光之間產(chǎn)生光程差，因此產(chǎn)生光的干涉，只有與光程差對應(yīng)的某個特定波長的光成為強光，成為彩色金屬板的顏色而顯現(xiàn)出來。作為在不銹鋼板的表面形成氧化膜的顯色方法，最優(yōu)選使用因科法(一y〕法)。以下對該方法進行簡單說明。通過將不銹鋼板浸漬在含有硫酸和鉻酸(VI)的著色液中，形成氧化膜，并且隨時間的延長氧化膜的厚度增加。膜厚可以通過以安裝在著色槽中的鉑作為參考電極，測定覆膜的形成電位來控制。其次，通過在鉻酸(VI)和磷酸的混酸中進行陰極電解處理，使覆膜固化。與氧化膜的膜厚相對應(yīng)，顏色連續(xù)變化為青銅色、金色、紅色、孔雀綠(匕。一〕、乂夕)、綠色，通過改變著色槽的組成還可以顯現(xiàn)出黑色。需要說明的是，上述含有無機化合物的覆膜和氧化膜可以以多層結(jié)構(gòu)在金屬板上疊層兩種以上，也可以組合疊層含有無機化合物的覆膜和氧化膜。通過制成這樣的多層結(jié)構(gòu)可以順應(yīng)多種的顏色變化。作為上述說明的彩色金屬板的具體例，可列舉通過使氧化膜成長而顯色的彩色鈦、通過使氧化膜成長而顯色的彩色不銹鋼板、表面上形成含有無機化合物的覆膜的彩色鋁、表面上形成含有無機化合物的覆膜的彩色不銹鋼板等。其中，本發(fā)明優(yōu)選使用通過使氧化膜成長而顯色的彩色不銹鋼板、表面上形成含有無機化合物的覆膜的彩色不銹鋼板。作為對金屬板進行著色的方法，還可以考慮涂飾。但是，在對涂飾過的金屬板進行蝕刻時，涂飾層存在不被蝕刻而殘留在金屬板上，導(dǎo)致鏤空文字的易識別性差的問題。此外，還存在如下的問題蝕刻液可能會沉積在涂飾層上，并且通過洗滌工序也不能將其除去而殘留下來，該蝕刻液將金屬板腐蝕。因此，本發(fā)明的金屬板的著色方法中不包含涂飾。需要說明的是，本發(fā)明中所謂的"涂飾"，是指通過涂數(shù)含有顏料或染料的涂料(由含有顏料、有機化合物的粘接劑構(gòu)成的物質(zhì))并進行干燥，從而進行著色的方法。(透明樹脂薄片20)作為透明樹脂薄片20，只要為透明性、耐損傷性、耐藥品性優(yōu)異的薄片，在種類方面就沒有特別的限制。例如，可以使用包含聚對笨二曱酸乙二醇酯、聚對笨二曱酸丁二醇酯、聚丙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚乙烯類樹脂、聚曱基丙烯酸曱酯、聚酰胺類樹脂的薄片。在使用雙軸拉伸聚對苯二曱酸乙二醇酯或聚碳酸酯薄片的情況下，通過在金屬鍵盤200的表層具有透明樹脂薄片20，不僅可以形成鏤空文字，還可以賦予金屬鍵盤耐損傷性。此外，在使用聚氨酯類樹脂時，通過在金屬鍵盤200的背面具有透明樹脂薄片20,在向背面噴射作為鍵墊30材料的硅樹脂并使其固化時，可以以沒有底涂層的方式進行粘接。此外，在金屬鍵盤200的表層為金屬板10的情況下，在通過蝕刻加工或沖壓加工形成分割部40和鏤空文字50時產(chǎn)生的金屬的邊緣可能會割手，但是通過在背面具有聚氨酯類樹脂，可以填補該溝。聚氨酯類樹脂例如可以通過使多羥基化合物和多異氰酸酯化合物按照通常的方法進行反應(yīng)來制造。作為多羥基化合物，例如可列舉聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇/丙二醇(求!j工于i^y7°口匕。^:/夕、、!；〕一/p)、聚四亞曱基二醇、1，6-己二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、聚己內(nèi)酯、聚己二酸己二醇酯、聚癸二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚癸二酸丁二醇酯、三羥曱基丙烷、三羥曱基乙烷、季戊四醇、甘油此外，作為多異氰酸酯化合物，例如可列舉六亞曱基二異氰酸酯、二苯基曱烷二異氰酸酯、曱苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、曱苯二異氰酸酯和三羥曱基丙烷的加成物、六亞曱基二異氰酸酯和三羥曱基乙烷的加成物等。此外，為了使彩色金屬板10的顏色更明顯而要求透明樹脂薄片20具有高的透明性時，優(yōu)選使用聚曱基丙烯酸曱酯。所謂透明樹脂薄片20的透明，是指以下程度的透明在明亮的地方鏤空文字的易識別性良好，并且可以透過背光燈的光，由此即使在暗處也可以識別鏤空文字。因此，透明樹脂薄片20可以為被著色到可以確保上述易識別性的程度的透明樹脂薄片，也可以為在透明樹脂中分散有光亮性粒子的樹脂薄片。透明樹脂薄片20的厚度的下限優(yōu)選為20pm以上、更優(yōu)選為30pm以上。厚度為20(im以上時，可以得到能經(jīng)得起使用的強度。此外，上限優(yōu)選為200fim以下、更優(yōu)選為lOO)im以下。厚度在所需厚度以上時，經(jīng)濟性受損。在透明樹脂薄片20的疊層金屬板10的一側(cè)，還可以形成易粘接層。易粘接層例如可以通過以下方法來形成通過對由熔點比構(gòu)成透明樹脂薄片20的樹脂低的樹脂構(gòu)成的層等進行共擠出等來疊層。例如，在使用聚對苯二曱酸乙二醇酯的情況下，通過在聚酯中使用酯的重復(fù)單元的一部分由l種或2種以上的酸成分和1種或2種以上的多元醇構(gòu)成的聚酯的共聚體，可以獲得低熔點的樹脂層。作為具體例，可以通過在包含聚對苯二曱酸乙二醇酯的透明樹脂薄片20上共擠出包含共聚聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂的層來形成易粘接層，其中，共聚聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂中，二羧酸成分包括20摩爾％的間笨二甲酸和80摩爾％的對苯二曱酸，二醇成分由乙二醇構(gòu)成。通過如上操作來形成低熔點的易粘接層，在采用以下所說明的優(yōu)選方法即熱粘接作為粘接方法時，容易粘接。(粘^妄方法)本發(fā)明的金屬鍵盤用疊層材料100中，透明樹脂薄片20和金屬板10的粘接方法沒有特別限定，可以使用粘接劑進行粘接，也可以進行熱粘接。作為粘接劑，例如可列舉在溶劑中溶解粘接劑成分而構(gòu)成的粘接劑，在透明樹脂薄片20—側(cè)或金屬板10—側(cè)涂敷該粘接劑，將二者貼合，蒸發(fā)溶劑并使其固化是通?？梢允褂玫姆椒?。作為粘接劑，例如可以使用聚酯類粘接劑等。本發(fā)明的疊層材料100可以通過蝕刻加工而被制造成型成有鏤空文字等的金屬鍵盤200，但是在蝕刻加工中存在以下問題蝕刻液沉積在粘接劑層上，并且通過后面的清洗工序無法將其除去，從而導(dǎo)致殘留的蝕刻液使金屬板腐蝕的問題以及金屬板IO和透明樹脂薄片20可能會剝離的問題。從防止這樣的問題發(fā)生的觀點出發(fā)，透明樹脂薄膜20和金屬板10的粘接方法優(yōu)選通過熱粘4妻來進行。金屬板IO和透明樹脂薄片20的熱粘接可以使用公知的方法來進行。例如，將金屬板10通過200。C-50(TC的加熱爐，在將表面溫度控制在IO(TC~350。C的狀態(tài)下，將透明樹脂薄片20疊層在加熱過的金屬板IO上，并用加壓輥進行加壓的方法；或者在加熱前將金屬板IO和透明樹脂薄片20疊層，以金屬板10的表面溫度為100°C350。C的方式邊利用加熱金屬輥進行擠壓邊進4于粘4姿的方法。此外，為了提高透明樹脂薄片20和金屬板10的密合性，可以先用硅烷偶合劑等對金屬板IO進行表面處理，之后再使其粘接。本發(fā)明中，所謂硅烷偶合劑，是其分子中具有2個以上不同的反應(yīng)基團的有機硅單體。2個反應(yīng)基團中的1個是和無機材料(玻璃、金屬等)進行化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團，另一個反應(yīng)基團是和有機材料(各種合成樹脂)進行化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團。和不銹鋼板等無機材料鍵合的反應(yīng)基團沒有特別限定，例如有曱氧基、乙氧基、硅烷醇基等。此外，和各種合成樹脂等有機材料結(jié)合的反應(yīng)基團沒有特別限定，例如有氨基、環(huán)氧基、曱基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。作為金屬板10的表面的硅烷偶合劑的涂敷量，其濃度的下限優(yōu)選為0.01mg/n^以上、更優(yōu)選為0.1mg/m2以上。只要硅烷偶合劑的涂敷量在0.01mg/n^以上，就可以得到充分的粘接性。硅烷偶合劑的涂敷量的上限優(yōu)選為1000mg/m2以下、更優(yōu)選為750mg/m2以下。只要涂H量在1000mg/m2以下，就不會產(chǎn)生縮合，在操作時也不會產(chǎn)生問題。此外，在對金屬板IO進行涂敷時，在沾上硅烷偶合劑水溶液的情況下，可以在水溶液中混入表面活性劑以改善潤濕性。作為金屬鍵盤用疊層材料100的結(jié)構(gòu)，可以在金屬板IO及透明樹脂薄片20之間具有粘接劑層，還可以進一步具有不妨礙本發(fā)明的效果的其它的層。作為其它的層，例如可以部分地設(shè)置印刷層；或通過其它方法使著色層及著色薄片疊層，從而可以僅將一部分鏤空文字部分著色。(金屬鍵盤200)本發(fā)明的金屬鍵盤200可以通過對上述金屬鍵盤用疊層材料100進行蝕刻加工而形成鏤空文字50和分割部40來制造。此外，在蝕刻加工后，通過對含有鏤空文字50和分割部40的指定的輪廓70進行沖壓，可以制成作為圖1所示的手機等信息終端機器的輸入按鍵部使用的金屬鍵盤200。圖3示出了金屬鍵盤的制造工序的概要。本發(fā)明的金屬鍵盤200具有以下兩種形態(tài)如圖3(a)所示的透明樹脂薄片20側(cè)在背面的形態(tài)、以及如圖3(b)所示的透明樹脂薄片20側(cè)在表面的形態(tài)。在將透明樹脂薄片20作為背面使用的情況下，由于可以將金屬板IO、特別是彩色金屬板作為金屬鍵盤200的表面，因此可以使金屬本身的外觀更鮮明。特別是在對金屬表面進行BA加工、發(fā)紋加工時，從設(shè)計方面考慮是優(yōu)選的。此外，在透明樹脂薄片20包含聚氨酯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂等時，可以直接在樹脂薄片20上利用模內(nèi)成型(一乂乇一小K成型)來成型鍵墊30。此外，在將透明樹脂薄片20作為表面使用的情況下，由于金屬板IO的邊緣被樹脂薄片20所覆蓋，因此可以防止由該邊緣引起的割手等不利情況，此外，具有不會在金屬面上直接附著指紋污染的優(yōu)點。分割部40是貫穿金屬板10而成的溝。在圖l所示的結(jié)構(gòu)中，利用該分割部40形成了舌片狀的按壓部60。分割部40的形狀只要為形成舌片狀的按壓部60的形狀就沒有特別限制，可以為如圖l(a)所示的舌片狀的按壓部向上、向下依次形成的折線形狀，也可以為如圖l(b)所示的舌片的角部分為曲線的曲線形狀。此外，各按壓部60還可以以平行直線進行分割。分割部40的寬度優(yōu)選為0.2mm3mm。分割部40的寬度過寬時，從分割部40的空隙間可以看到的部分變多，有時會使外觀受損。鏤空文字50是形成在按壓部60上的顯示文字，通過貫穿金屬板10而形成。在信息終端機器的輸入按鍵部，通常，分配在各按壓部60上的數(shù)字、字母、符號等作為鏤空文字50形成在按壓部60上。在目前的金屬鍵盤中，通過對單層的金屬板進行沖壓而形成鏤空文字，因此在想要形成例如"〇"等時，存在由沖壓形成的溝包圍的中央部分脫離的問題。因此，為了防止該問題的發(fā)生，以往以在O的一部分上形成切口，中央部分以一部分和外部連接的方式來形成。因此，以往鏤空文字的設(shè)計受到限制，成為在形成自由的設(shè)計和更復(fù)雜的設(shè)計時的障礙。本發(fā)明通過對透明樹脂薄片20和金屬板10的疊層材料100進行蝕刻來形成鏤空文字，因此不會產(chǎn)生上述問題，不僅數(shù)字、字母，平假名、漢字、符號等復(fù)雜的形狀也可以形成鏤空文字。(蝕刻加工)4婁空文字50和分割部40通過蝕刻加工而形成。作為蝕刻加工，乂人處理效率、經(jīng)濟性的觀點出發(fā)，優(yōu)選通過濕蝕刻來進行，但根據(jù)形成的鏤空文字50的復(fù)雜程度也可以釆用干蝕刻。此外，作為濕蝕刻的處理方法，采用在裝滿蝕刻液的容器內(nèi)浸漬金屬鍵盤用疊層材料100的浸漬式，簡便因而優(yōu)選，但從處理效率等觀點出發(fā)，也可以采用將蝕刻液吹附到金屬鍵盤用疊層材料IOO上的噴射式；在旋轉(zhuǎn)臺上固定疊層材料并滴入蝕刻液的旋轉(zhuǎn)式。作為蝕刻加工的具體例，例如有如下方法對金屬板10表面的鏤空文字50和分割部40以外的部分進4亍遮蔽，將其浸漬在蝕刻液中，溶解遮蔽以外的部分(鏤空文字50和分割部40的部分)的金屬，將金屬板加工成和遮蔽圖案相同的形狀，然后進行中和處理、沖洗洗滌，然后進行干燥。作為蝕刻液，例如可以使用酸性氯化鐵溶液等。作為遮蔽，可以使用光刻法的技術(shù)。具體而言，可以如下進行在整個面上涂敷光致抗蝕劑后，對指定的圖案進行曝光、顯影，僅在形成了鏤空文字50和分割部40的部分形成保護層(resist)的開口部。(沖壓)在沖壓工序中，將金屬鍵盤200的輪廓沖壓為指定的形狀70?？梢允褂门c制造的金屬鍵盤200對應(yīng)的指定的模具和通常的沖壓裝置來進行。需要說明的是，該沖壓工序可以從形成以下所說明的鍵墊30制成金屬鍵墊300之后再進行，制造的順序沒有特別限定。在制造本發(fā)明的金屬鍵盤200時，對1片金屬鍵盤用疊層材料100分配多個金屬鍵盤200，對它們同時進行蝕刻加工，然后可以通過對各金屬鍵盤200進行沖壓，同時形成多個金屬鍵盤200。此外，根據(jù)情況可以進行加壓成型工序。由此，例如，可以對金屬鍵盤200進行規(guī)定的深沖加工、折曲加工等。加壓成型法可以利用公知的低溫加壓成型來進行。此外，也可以組合鏤空型和彎曲型等同時進行上述鏤空加工一o力口ii力口王。如圖5(a)所示，可以^f艮據(jù)需要在4姿壓部60上形成凸部55。凸部55如圖5(b)所示，通過低溫加壓在背面形成凹部57、在表面?zhèn)纫酝共?5突出的方式來形成(圖5(b)表示的是作為其中一例的將金屬板10配置在表面的情況)。凸部55為手指能鉤住的程度即可，使其突出20100pm左右即可。通過形成凸部55，可以鉤住手指，從而使按壓部60的按壓變得容易。(金屬鍵墊300)圖4(a)(c)示出了本發(fā)明的金屬鍵墊300的示意圖。本發(fā)明的金屬鍵墊300是具有上述的本發(fā)明的金屬^t盤200和^:墊30而構(gòu)成的。(鍵墊30)作為形成鍵墊30的材料，例如，可以使用硅橡膠、苯乙烯類熱塑性彈性體、酯類熱塑性彈性體等彈性優(yōu)異、耐久性良好的材料。其中，從加工性(加工成品率高)的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選使用硅橡膠。金屬鍵盤200和鍵墊30可以利用公知的方法進行粘接。第1種方法是利用粘接劑將金屬鍵盤200的樹脂薄片20和鍵墊30粘接的方法。第2種方法是在模具上配置金屬鍵盤200，并將作為鍵墊材料的橡膠前體噴射到其上，在使其固化的同時使其與樹脂薄片接合的方法(模內(nèi)成型)。如圖4(a)和(b)所示，在將樹脂薄片20配置在金屬鍵盤200的背面時，可以利用上述第l種方法和第2種方法中的任一種方法來制造鍵墊。需要說明的是，從可以省略粘接劑層的觀點出發(fā)，更優(yōu)選第2種方法。例如，只要為聚氨酯類樹脂或聚碳酸酯類樹脂，就可以不使用粘接劑而直接進行模內(nèi)成型(第2種方法)。此外，第2種方法中，在進行噴射時，通過預(yù)先加熱金屬鍵盤200,在射出橡膠前體時可以使樹脂薄片20伸長而填補分割部40(圖4(b))。由此，可以填補彩色金屬板10的邊緣，從而可以進一步提高安全性。需要說明的是，使用第2種方法時，為了用樹脂薄片填補分割部40，可以優(yōu)選使用由聚氨酯類樹脂構(gòu)成的薄片作為樹脂薄片20。此外，如圖4(c)所示，在將樹脂薄片20配置在金屬鍵盤200的表面上時，可以利用上述第1種方法來制造鍵墊。作為鍵墊30的材料，可以特別優(yōu)選使用硅橡膠，該情況下，作為橡膠前體，使用液狀硅橡膠組合物。作為液狀硅橡膠組合物，是以具有反應(yīng)性基團的液狀聚有機硅氧烷、交聯(lián)劑和/或固化催化劑為主劑的、在常溫下為液狀或糊狀的組合物，在常溫下進行放置或加熱時，固化而成為橡膠狀彈性體的液狀硅橡膠組合物。液狀硅橡膠組合物的固化溫度為80°C200°C，優(yōu)選為130°C170°C。低于80。C時液狀硅橡膠的固化需要長時間，超過20(TC時會燒焦。液狀硅橡膠根據(jù)其固化機理，可列舉加成反應(yīng)型、自由基反應(yīng)型、縮合反應(yīng)型，由于在固化時水分不參與，可以以模內(nèi)成型得到優(yōu)異的成型體，因此優(yōu)選加成反應(yīng)型或自由基反應(yīng)型。此外，在使用由聚氨酯類樹脂制成的薄片作為透明樹脂薄片20時，由于可以得到其與該透明樹脂薄片20之間的優(yōu)異的粘接性、且通過加熱可以獲得更快的固化速度、固化的均勻性優(yōu)異，因此特別優(yōu)選加成反應(yīng)型液狀硅橡膠組合物。這樣的加成反應(yīng)型液狀硅橡膠組合物的代表性的例子為如下的組合物，該組合物包含(a)l分子中至少具有2個鏈烯基的聚有機硅氧烷；(b)l分子中至少具有2個鍵合在硅原子上的氫原子的含聚有機氫化硅氧烷；及(c)鉑化合物，并且為了通過(a)成分和(b)成分的反應(yīng)而形成網(wǎng)狀的分子骨架，每l分子(a)成分的鏈烯基的數(shù)目、以及每1分子(b)成分的鍵合于硅原子上的氫原子的數(shù)目中的至少任一個，優(yōu)選后者為平均超過2的數(shù)，為了得到適于注射成型品的固化性和物性優(yōu)異的橡膠狀彈性體，進一步優(yōu)選平均為3以上。在日本特開平8-118417中記載有使用液狀硅橡膠的、被聚氨酯樹脂覆蓋的硅橡膠成型體及制造方法，本發(fā)明的鍵墊30可以利用該方法而形成。實施例下面通過實施例對本發(fā)明進行更詳細(xì)的說明。(實施例1)巻出螺線狀的150nm厚的SUS304(H材)，使其通過280°C的加熱爐，在表面溫度控制在200。C的狀態(tài)下，將50nm的單面易粘接PET薄片以易粘接面與金屬板相接的方式進行貼合，得到金屬鍵盤用疊層材料。接著，對得到的金屬鍵盤用疊層材料的鏤空文字、分割部以外的部分實施遮蔽，將其浸漬于酸性氯化鐵溶液(濃度40%、溫度40。C)中，除去金屬板的鏤空文字、分割部，然后，浸漬在石咸性溶液中，進行中和、遮蔽剝離，再進行沖洗洗滌。然后，用齒輪烘箱(斧7才一7、、:/)在130。C下干燥15分鐘后，通過沖壓工序、加壓成型工序，得到圖5(a)所示的金屬鍵盤。O匕專交侈'j1)巻出螺線狀的150(im厚的SUS304(H材)，在金屬面上涂敷聚酯類粘接劑，并貼合厚度50pm的PET薄片，得到疊層材料。接著，對得到的金屬鍵盤用疊層材料的鏤空文字、分割部以外的部分實施遮蔽，將其浸漬于酸性氯化鐵溶液(濃度40%、溫度40。C)中，除去金屬板的鏤空文字、分割部，然后，浸漬在堿性溶液中，進行中和、遮蔽剝離，再進行沖洗洗滌。然后，用齒輪烘箱在130。C下干燥15分鐘后，通過沖壓工序、加壓成型工序，得到金屬鍵盤。(剝離評價)分別制作20個實施例1和比較例1的金屬鍵盤，通過目視對鏤空文字進行評價。將實施例1和比較例1的金屬鍵盤在65°C、90。/c)RH的環(huán)境下放置96小時，然后通過目視試驗來評價腐蝕的有無。對于實施例l，在剝離評價中，不能確認(rèn)鏤空文字部分具有部分剝離。在腐蝕評價中，不能確認(rèn)看到腐蝕。對于比較例l，在剝離評價中，20個中有8個能看到中空部分的部分剝離。在腐蝕評價中，在鏤空文字的周邊部分產(chǎn)生被認(rèn)為是腐蝕的部分變色，該部分沒有金屬光澤，產(chǎn)生外觀異常。(實施例2)利用涂敷輥在螺線狀的150(im厚的SUS304(H材)的一個面上涂敷以氨基硅烷和表面活性劑的濃度分別為0.3%、0.05%的方式配制的水溶液，使其通過290。C的加熱爐，在表面溫度控制在230。C的狀態(tài)下，貼合厚度50jim的聚氨酯薄片，得到金屬鍵盤用疊層材料。對得到的金屬鍵盤用疊層材料的金屬板一側(cè)的鏤空文字、分割部以外的部分進行遮蔽，將其浸漬在酸性氯化鐵溶液(濃度40%、溫度4(TC)中，除去金屬板的鏤空文字、分割部，然后，浸漬在石咸性溶液中，進行中和、遮蔽的剝離，再進行沖洗洗滌。然后，用齒輪烘箱在130。C下干燥15分鐘后，進行沖壓加工、加壓成型，得到圖l(a)所示的具有12個舌片部的金屬鍵盤。需要說明的是，在加壓成型中，在金屬鍵盤的周圍形成了用于和信息終端機器的框體組合的高度差(段差)。添加100份兩末端被二曱基乙烯基曱硅烷基所保護的聚二曱基硅氧烷、1.1份聚曱基氫化硅氧烷、4份y-曱基丙烯酰氧丙基三曱氧基硅烷和相對于聚二曱基硅氧烷為10ppm的量的鉑-聚曱基乙烯基硅氧烷絡(luò)合物，得到作為鍵墊材料的硅橡膠組合物。接著將得到的金屬鍵盤配置在加熱到150。C的模具上，噴射上述硅橡力交組合物，在150。C下進行加熱，在固化硅橡膠組合物的同時，將金屬鍵盤的樹脂面和鍵墊粘接，得到金屬鍵墊。(比4交例2)對螺線狀的150)im厚的SUS304(H材)的一個面涂敷聚酯類粘接劑，貝占合厚度50pm的聚氨酯薄片，得到疊層材料。然后用與實施例2相同的方法制作金屬鍵盤，將金屬鍵盤和鍵墊粘接來制作金屬鍵墊。(參考例1)巻出螺線狀的150pm厚的SUS304(H材)，使其通過280°C的加熱爐，在表面溫度控制在200。C的狀態(tài)下，將50pm的單面易粘接PET薄片以易粘接面與金屬板一側(cè)相接的方式進行粘合，得到疊層材料。然后，采用與實施例2相同的方法制作金屬鍵盤，將金屬鍵盤和鍵墊粘接來制作金屬鍵墊。對由上述實施例2、比較例2、參考例l制得的金屬鍵盤、金屬鍵墊進行以下的評價。將各自的評價結(jié)果示于表1。(耐蝕刻性評價)分別制作20個實施例2、比較例2、參考例1的金屬鍵盤，通過目視對鏤空文字進行評價。并且在65。C、90。/。RH的環(huán)境下放置96小時，然后目視確認(rèn)腐蝕的有無。:通過目視不能確認(rèn)腐蝕、剝離。x:通過目浮見可以確認(rèn)腐蝕、剝離。(與硅橡膠的粘接性評價)分別制作5個利用上述方法將硅橡膠與實施例2、比較例2、參考例1的金屬鍵盤粘接而得到的寬2cm的試驗片，在65°C、90%RH的環(huán)境下放置96小時后，使用拉伸試驗機，在拉伸速度10mm/分鐘的條件下于18(TC下進行剝離試驗。:聚氨酯和硅橡膠的界面不產(chǎn)生剝離，產(chǎn)生硅橡膠的凝聚破壞。x:在聚氨酯和硅橡膠的界面產(chǎn)生剝離。(分割部的回填評^T)分別制作20個實施例2、比較例2、參考例1的金屬鍵墊，用樹脂填補分割部，目視確認(rèn)聚硅氧烷樹脂被聚氨酯或PET覆蓋的情況。〇分割部被樹脂填滿，其表面被聚氨酯或PET所覆蓋。x:分割部未被樹脂填滿、或者硅橡膠在表層露出。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在實施例2中，全都未確認(rèn)到鏤空文字的溝所包圍的隔離部分的剝離。通過目視也不能確認(rèn)腐蝕。和硅橡膠的粘接性評價中，產(chǎn)生硅橡膠層的凝聚破壞。由此可知，聚氨酯薄片和硅橡膠的界面牢固地粘接。分割部被樹脂填補，并且全都可以確認(rèn)到聚氨酯薄片覆蓋硅橡膠表層。比較例2中，20個中有9個可以確認(rèn)到鏤空文字的隔離部分的剝離。另外，鏤空文字周邊可以看見被認(rèn)為是腐蝕的變色。認(rèn)為產(chǎn)生該腐蝕的原因如下在粘接劑層上滲透蝕刻液，即使通過洗滌，蝕刻液也會殘留在粘接劑層中。在與硅橡膠的粘接性評價中，產(chǎn)生硅橡膠層的凝聚破壞。由此可知聚氨酯薄片和硅橡膠的界面牢固地粘接。分割部被樹脂填補，并且全都可以確認(rèn)到聚氨酯薄片覆蓋硅橡膠表層。參考例1中，全都未確認(rèn)到鏤空文字的隔離部分的剝離。通過目視也不能確認(rèn)腐蝕。在與硅酮橡膠的粘接性評價中，在65。C、90。/。RH的環(huán)境下放置96小時后，20個中的2個看得見硅橡膠的自然剝離。此外，剝離試驗中，PET薄片和硅橡膠的界面產(chǎn)生剝離，由此可知粘接不充分。分割部被樹脂填補，但是PET薄片不能順應(yīng)其變形而斷裂，硅橡膠從表面露出。(實施例3)巻出螺線狀的黑色彩色不銹鋼板，使其通過280。C的加熱爐，在表面溫度控制在200。C的狀態(tài)下，將50|im的單面進行了易粘接處理而得到的PET薄片(易粘接層以摩爾比計間苯二曱酸對苯二曱酸乙二醇=1:4:5;PET層/粘接層的厚度比=9/1)以易粘接面與金屬板一側(cè)相接的方式進行粘合。作為黑色彩色不銹鋼板，使用含有鉻酸(100g/L)和硫酸(600g/L)的著色槽來形成氧化膜，使150pm厚的發(fā)紋加工的SUS304(H材)顯色。對得到的金屬鍵盤用疊層材料的彩色金屬板一側(cè)的鏤空文字、分割部以外的部分進行遮蔽，將其浸漬在酸性氯化鐵溶液(濃度40%、溫度4(TC)中，除去彩色金屬板的鏤空文字、分割部，然后，浸漬在堿性溶液中，進行中和、遮蔽的剝離，再進行沖洗洗滌。然后，用齒輪供箱在IO(TC下干燥15分鐘后，進行沖壓加工、加壓成型，得到圖l所示的具有12個舌片部的金屬鍵盤。實施例1中，以PET薄片為表層的方式來形成。需要說明的是，在加壓成型中，在金屬鍵盤的周圍形成了用于和信息終端機器的框體組合的高度差。添加100質(zhì)量份兩末端被二曱基乙烯基曱硅烷基所保護的聚二曱基硅氧烷、l.l質(zhì)量份聚曱基氫化硅氧烷、4質(zhì)量份Y-曱基丙烯酰氧丙基三曱氧基硅烷以及相對聚二曱基硅氧烷為10ppm的量的柏-聚曱基乙烯基硅氧烷絡(luò)合物，得到成為鍵墊材料的硅橡膠組合物。接著在上述得到的金屬鍵盤的金屬板的表面涂敷丙烯酸類粘接劑，進行干燥，設(shè)置粘接層，然后噴射上述硅橡膠組合物，在150。C下進行加熱，進行硅橡膠組合物的固化，得到金屬鍵墊。(實施例4)實施例4中，作為黑色彩色不銹鋼板，使用通過對150(am厚的發(fā)紋加的鋼板，除此之外，與實施例3同樣操作，得到金屬鍵盤用疊層材料、金屬鍵盤和金屬鍵墊。(實施例5)實施例5中，作為彩色不銹鋼板，使用通過對150i!m厚的發(fā)紋加工的SUS304(H材)的表面濺射含有包括TiN的無機化合物的覆膜而形成的金色的彩色不銹鋼板，除此之外，與實施例3同樣操作，得到金屬鍵盤用疊層材料、金屬鍵盤和金屬鍵墊。(實施例6)利用涂敷輥在實施例5的金色彩色不銹鋼板的一個面上以金屬板表面的氨基硅烷濃度為50mg/n^的方式涂敷水溶液，其中該水溶液是以氨基硅烷和界面活性劑的濃度分別為0.3質(zhì)量％、0.05質(zhì)量％的方式配制而得到的水溶液，使其通過290。C的加熱爐，在表面溫度控制在200。C的狀態(tài)下，貼合厚度50(im的聚氨酯薄片，得到金屬鍵盤用疊層材料。然后，以背面為聚氨酯薄片的方式與實施例1同樣地操作，得到金屬鍵盤。接著，將得到的金屬鍵盤配置在加熱到150。C的模具上，將與實施例3中使用的組合物相同的硅橡膠組合物直接噴射到金屬鍵盤的聚氨酯薄片上，在150。C下進行加熱，在進行硅橡膠組合物的固化的同時，將金屬鍵盤的樹脂面與鍵墊粘接，得到金屬鍵墊。(比較例3)將螺線狀的150(im厚的SUS304(H材)通過450。C的加熱爐，在表面溫度控制在30(TC的狀態(tài)下，貼合含有1質(zhì)量％炭黑的厚度50nm的黑色聚對笨二曱酸乙二醇酯薄片，得到樹脂覆蓋金屬板。然后以表面成為黑色聚對苯二曱酸乙二醇酯薄片的方式，利用和實施例1同樣的方法得到金屬鍵盤。(比4交例4)在涂飾有黑色的聚硅氧烷聚酯樹脂涂料的150pm厚的SUS304(H材)的涂飾面一側(cè)涂敷丙烯酸樹脂類粘接劑，粘接厚度50(im的聚對笨二曱酸乙二醇酯薄片。然后以表面成為黑色聚對苯二曱酸乙二醇酯薄片的方式，利用和實施例3同樣的方法得到金屬鍵盤。(評價結(jié)果)將評^介結(jié)果示于表2。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>由實施例3、實施例4、實施例5和實施例6制得的金屬鍵盤可以分別顯示彩色金屬板的顏色，具有中空部分的鏤空文字"6"等也可以顯示顏色，此外，由于鏤空文字部分為透明的，因此從背面照射光時，在暗處可以清楚地識別文字。與此相反，由比較例3制得的金屬鍵盤，金屬板可以形成具有中空部分的鏤空文字"6"等，但由于表面上疊層有黑色的薄膜，因此不能確認(rèn)文字。此外，在從背面照射光時，由于幾乎不透光，因此不能清楚地識別文字。比較例4中，在鏤空文字部分殘留涂料，文字的識別性、設(shè)計性大幅度降低。此外，在進行蝕刻時，蝕刻液沉積在涂飾層和粘接層上而被著色成蝕刻液的顏色，可能導(dǎo)致金屬板的腐蝕和金屬板與透明樹脂薄片的剝離。工業(yè)實用性本發(fā)明的金屬鍵盤用疊層材料、使用該疊層材料的金屬鍵盤以及金屬鍵墊可以用于手機等信息終端機器的輸入部。權(quán)利要求1.一種用于信息終端機器的輸入按鍵部的金屬鍵盤用疊層材料，其中，該疊層材料至少具有透明樹脂薄片和金屬板，并且通過將該透明樹脂薄片和該金屬板進行熱粘接而形成。2.權(quán)利要求1所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，該疊層材料是從表面?zhèn)乳_始依次疊層了所述透明樹脂薄片和所述金屬板而成的。3.權(quán)利要求1所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，該疊層材料從表面?zhèn)乳_始具有所述金屬板和所述透明樹脂薄片，且該透明樹脂薄片由聚氨酯類樹脂構(gòu)成。4.權(quán)利要求13中任一項所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，所述金屬板利用硅烷偶合劑進行了表面處理。5.權(quán)利要求14中任一項所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，所述金屬板為彩色金屬板。6.權(quán)利要求5所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，所述彩色金屬板通過在金屬板的表面形成氧化膜而顯色。7.權(quán)利要求5或6所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，所述彩色金屬板在金屬板的表面形成含有無機化合物的覆膜而顯色。8.權(quán)利要求57中任一項所述的金屬鍵盤用疊層材料，其中，所述彩色金屬板為彩色不銹鋼板。9.一種金屬鍵盤，其具有權(quán)利要求18中任一項所述的金屬鍵盤用疊層材料、以及通過對該疊層材料的所述金屬板實施蝕刻加工而形成的鏤空文字和分割部，其中所述分割部形成按壓部。10.權(quán)利要求9所述的金屬鍵盤，其通過沖壓而形成規(guī)定的輪廓。11.一種金屬鍵墊，其是具有權(quán)利要求9或IO所述的金屬鍵盤、以及疊層在與該金屬鍵盤的表面相反的一側(cè)的鍵墊而構(gòu)成的。12.—種金屬鍵墊，其是具有金屬鍵盤和疊層在由所述聚氨酯類樹脂構(gòu)成的透明樹脂薄片一側(cè)的鍵墊而構(gòu)成的，所述金屬鍵盤具有權(quán)利要求38中任一項所述的金屬鍵盤用疊層材料、以及通過對該疊層材料的所述金屬板實施蝕刻加工而形成的鏤空文字和分割部，其中所述分割部形成按壓部。13.權(quán)利要求12所述的金屬鍵墊，其中，所述金屬鍵盤被沖壓而形成指定的輪廓。14.權(quán)利要求12或13所述的金屬鍵墊，其中，所述鍵墊是在使橡膠前體與所述金屬鍵盤的所述透明樹脂薄片一側(cè)接觸的狀態(tài)下通過固化而形成的。15.權(quán)利要求12或13所述的金屬鍵墊，其中，所述鍵墊是在使液態(tài)硅橡膠組合物與所述金屬鍵盤的所述透明樹脂薄片一側(cè)接觸的狀態(tài)下通過固化而形成的硅橡膠制鍵墊。16.—種金屬鍵盤的制造方法，其包括在金屬板上熱粘接透明樹脂薄片的工序、對該金屬板實施蝕刻加工而形成鏤空文字和分割部的工序，其中所述分割部形成4安壓部。17.—種金屬鍵墊的制造方法，其包括在金屬板上熱粘接透明樹脂薄片的工序、對該金屬板實施蝕刻加工而形成鏤空文字和分割部的工序、以及在使橡膠前體與所述透明樹脂薄片一側(cè)接觸的狀態(tài)下通過固化而形成鍵墊的工序，其中所述分割部形成4妄壓部。全文摘要本發(fā)明提供一種可以通過蝕刻加工來形成鏤空文字等的金屬鍵盤用疊層材料、設(shè)計自由度高的形成有鏤空文字等的金屬鍵盤、以及可以通過簡單的方法來制造的金屬鍵墊，所述金屬鍵盤用疊層材料用于信息終端機器的輸入按鍵部，該疊層材料是至少具有透明樹脂薄片和金屬板而構(gòu)成的。文檔編號H01H13/70GK101443869SQ20078001743公開日2009年5月27日申請日期2007年5月14日優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日發(fā)明者久米猛,宮崎浩二,田島久生申請人:三菱樹脂株式會社