專利名稱：：具有電解質(zhì)攪拌的蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總體上涉及結(jié)合有空氣鼓泡(air-bubbling)電解質(zhì)攪拌裝置的諸如管型鉛酸電池的蓄電池。
背景技術(shù)：
：鉛酸電池^皮廣泛使用，并且包括浸入電解質(zhì)中并被隔板隔開的正電4及和負電才及。管型的鉛酸電池通常由管式正極板構(gòu)成，該管式正極板的組成部件包括具有頂桿(topbar)的板柵件；立柱(post)或熔接線片(burninglug)和多個載;危芯(currentcarryingspine)，圍纟克載;危芯的活性材料束(pencil);管狀體，其被配置為支撐和限定活性材料束并保持這些活性物質(zhì)與載流芯接觸；以及用于閉合管的末端的裝置。需要管狀體來提供多種功能，包括圍繞(enclosure)并支撐活性材料以保持該活性材料與芯接觸；尤其在活性材料的膨脹周期期間保持活性材料束的空間穩(wěn)定性；以及最后，在遍及管狀體的長度上提供電解質(zhì)與活性材料之間的充分傳遞。從20世紀五十年代早期至今，管式板已從單管設計(首先通過穿孔塑料曱殼(armor)，然后利用酚醛樹脂進行浸漬保護的PVC管以及紡織或編織C-玻璃纖維管)發(fā)展為更經(jīng)濟且更多產(chǎn)的多管式排管(gauntlet)理念。仍在使用的第一代排管由利用丙烯酸樹脂浸漬的紡織聚酯織物制成。自乂人20世纟己80年^起，管式排管進一步發(fā)展為包括現(xiàn)代無紡織物。工業(yè)上最廣泛使用的用于制造無紡排管(其中，正極活性物質(zhì)(二氧化鉛)^皮插入以制造鉛酸電池的管式正相j反)的材津+是浸漬有熱塑性樹脂的點連接的聚酯紡粘材料。這樣利用酚醛樹脂、丙烯酸樹脂或笨乙烯-丁二烯樹脂進行浸潰的目的在于進一步保護織物材料不被氧化而基本上不降低其整體多孔性。眾所周知，工業(yè)鉛酸電池在大多凄t應用中會出現(xiàn)電解質(zhì)分層在方文電期間，來自正極板的Pb02從石克酸電解質(zhì)中獲得石危酸才艮離子而被還原成PbS04,同時負極板處的Pb也從電解質(zhì)中獲得石克酸才艮離子而被氧化為PbS04。相反地，在再充電期間，^皮放電的正才及和負極活性材料PbS04又將在正極板處被轉(zhuǎn)化為Pb02并在負極板處被轉(zhuǎn)化為Pb。過剩的電流將被用于進行過度充電反應，以發(fā)生水的水解，即，在正極板處產(chǎn)生氧氣而在負極板處產(chǎn)生氫氣。由于電;危/人才反的頂部至底部分布不均等，所以充電并尤其是》文電反應的效率可能是變化的，并在電解質(zhì)中形成了稱為"酸分層(acidstratification)，，的石克酸濃度梯度，即，在電解槽(cell)內(nèi)的非均質(zhì)酸的比重。板的上部充分放電而下部板難以有效地再充電的情況會導致充電時間更長，更高的過度充電因#t(overchargefactor)，以及在電解槽的上部水的分解增加和以及進一步分層。為了克服這種分層，大多數(shù)電池制造商使用空氣鼓泡來混合電解質(zhì)。已知本4頁i或中的用于不同類型電池的i午多不同系統(tǒng)。通常，在制造電池的一些階賴:插入或多或少的復合塑沖+管，然后可選地將其附著或固定(secure)在電池內(nèi)并連4妄至例如i殳置在蓋子中的端口(port)，其將在電池投入使用時連接至增壓氣源。對于管型電池，一種防止需要額外空間的解決方案是空出一個排管的一個外部管(不填充正極活性物質(zhì))并在這個空的管子內(nèi)插入一根自頂部到底部的長塑料管(圖l)。為了便于插入長塑料管，通常首先將作為導向裝置的漏斗形部件方文置在空的排管(gauntlettube)的頂部。然后將塑料管連接至電解槽蓋子中的端口，該端口在電池才史入使用時可連接至供氣裝置(air-feedingdevice)。以失見則的間隔，通過塑料管吹入空氣以通過鼓泡來混合石克酸并因而避免了電解質(zhì)分層。作為舉例，利用氣泡來混合電解質(zhì)可以爿夸過度充電因凄t從1.15%減小到1.05%,/人而導至丈再充電歲文率4是高10%到15%。然而，使用這種塑料管不僅意味著在電解槽組裝過程中需要額外的步驟以及額外的材料成本，而且還意p未著對于電池制造商存在實施的問題，例如，由排管內(nèi)部的塞塊(chock)導致的塑并牛管插入的問題。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供了簡化的組裝管式正擬j反型電池的方法，同時提供了電解質(zhì)的有效混合以防止酸分層。技術(shù)方案為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提供了一種用于管型蓄電池的多管式排管，其中該排管包括多個具有管壁和上下開口的獨立的管子，從而形成子彈帶型排管，其中，這些獨立的管子中的至少一個管子的管壁的透氣性降低到這樣的程度在其存在于所述蓄電池的情況下，將空氣施加于其上開口時，在排管的下開口形成氣泡或者氣泡可以到達排管的下開口，從而使所述管壁是基本上是不透氣的。如今，無紡排管通常由兩片織物制成，其凈皮以規(guī)則的間隔連接在一起以形成多個且基本上平行的管子。隨后在高溫下插入棒以使得這些管子熱形成(thermoformation)。在紡織或編織織物的情況下，可通過使用特定的編織技術(shù)以多管式排管的形式直接制得排管(gauntlets),其中，管間的隔板被直接織造、分別編織。因此，與無紡4支術(shù)不同，組裝步驟并不是必不可少的。通過在高溫下插入才奉的熱形成步驟在其原理上類似于無紡管的形成。在它們的生產(chǎn)通常采用的織物本身或纖維和線(thread)可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的4壬意類型。浸漬這^^羊的織物的纖維或線可以纟皮用來進一步增加它們對氧化作用的抵抗力，同時保持了高孔隙率。這樣的浸漬可由適宜的樹脂的溶液或懸浮液來實現(xiàn)，諸如優(yōu)選具有固含量在30%至70%之間的丙烯酸型聚合物顆粒的水分散液。在非紡以及紡織/編織排管的情況下，織物是(并且必須保持)(微)孔以使電解質(zhì)到達活性物質(zhì)。因此，它們也是透氣的，并且應該甚至盡可能的是可滲透的以增大通過織物壁(fabricwalls)(經(jīng)由電解質(zhì))的離子遷移，并且因此降J氐蓄電池內(nèi)部的電阻率。本發(fā)明通過提供的一個這些基本上不透氣的管子(或多個，如果希望或需要)，例如通過4吏用非、滲透性藥劑(impermeabilisingagent)和/或另一種合適的方法，使得當連接至氣源時，可以直接^吏用這種管子來代^辦另外的塑料管，以通過鼓泡(air-bubbling)來進4亍電解質(zhì)溶液(electrolytesolution)的混合并且因此有效防止酸分層。對于電池制造商而言，主要的優(yōu)點在于組裝步驟(assemblystep)數(shù)量的減少以及在組裝過程中更少的潛在問題。透氣度定義為在材料的兩個表面之間存在規(guī)定的氣壓差下，氣流垂直通過已知區(qū)域的速率(rate)。才艮據(jù)這個氣流速率，獲得織物的透氣度。表述"基本上不透氣，，(以及本文中使用的更簡單的術(shù)語"非滲透性的"和"不透性")意指這樣的管子的壁是充分氣密性的，/人而當用于電池中時，將氣體施加至其上端(進口)時，空氣泡可形成于或可到達排管的下端(出口)。換言之，盡管這些壁不需要完全地不透氣，^f旦是它們應該允許至少一些氣泡通過排管的下開口(loweropening)。因此，這種基本上(并且充分地)不透氣性取決于存在于目標電池(targetbattery)中的具體才喿作條件，其中，諸如所施加的氣壓和氣體速率、管子的長度和直徑(即，管壁的表面)以及管出口處的壓力(即，電解質(zhì)溶液在所述出口以上的高度)或，總體而言，目標電池的性能。因此，了解了目標電池的性能，本4頁i或二技術(shù)人員可容易地確定在不透性管(impervioustube)的下端(lowerend)處獲得氣泡所需的不;參透(impermeabilisation)的禾呈度。作為在典型電池中的一個例子，在2xl(^Pa[2巴]的氣壓下，至少一個管子的壁的透氣度應該小于0.17m3/(m2.s)[ll/(cm2'min)]，優(yōu)選小于0.08m3/(m2.s)。盡管任何才是供充分不透性的排管織物的方法都可以用來實現(xiàn)這一目標，但在本發(fā)明的一個便利的且優(yōu)選的方面，用非滲透性藥劑處理所述排管的管壁，例如，用熱熔體(hotmelt)涂ft或浸漬。事實上，通過熱熔體涂敷、噴涂、刷涂(brushing)、浸涂(dipping)、浸漬等對一種(或多種)排管進行這樣的處理使得織物的孔隙達到(collapse)至可直4妄通過該管吹入空氣(圖2)的程度，即，不需要另外的內(nèi)部塑料管(圖1)。非滲透性藥劑(可用于提供不透氣的織物)通常是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，為了這個目的而佳:用熱熔體。熱熔體是在熔融狀態(tài)下4吏用的無溶劑的熱塑性材沖牛。在本文的上下文中，這樣的熱熔體必須是耐酸性的并且它們通?？蛇x自基于聚合物的熱塑性聚烯烴，例如乙烯的聚合物共聚物(polymerscopolymers)以及嵌段共聚物，如聚乙烯，EVA(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物)等、丙烯的聚合物共聚物以及嵌段共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、或其他烴類樹脂或其混合物，因此，在應用中，它們的可用性一方面進一步取決于電池內(nèi)部的工作條件，而另一方面取決于所〗吏用的排管織物的性質(zhì)以及與所-使用的排管織物的相容性。在本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方面中，其中，所用的織物包括織造或編織的織物，一種用于降低至少一個管子的管壁的透氣度的有利方法可通過更密i也織造或編織織物來實^L(例如，用36條經(jīng)線(longitudinalthreads)/cm4<替每18條經(jīng)纟戔/cm)和/或通過至少只于相對于至少一個獨立管子的那些織物部分使用具有較小捻率(torsion)的更大體禾只的線(morevoluminousthreads)(侈'B口來自Sinterama的330/72型)來實現(xiàn)。如果必需的或需要的話，這些特別織造或編織的部分還可進一步通過利用如上描述的非滲透性藥劑處理而祐:浸漬或來調(diào)節(jié)它們的不滲透性(impermeability)。在本文的上下文中，必須注意到，所述管的非滲透性的程度不需要沿管的整個高度是均勻的。因此，為了實現(xiàn)在下端獲得空氣泡的必需#文果，可能^f義處理管的上部就足夠了，例如利用熱熔體〗又涂凄欠管的這個部分，或例如通過從管頂部至底部施加減小量的熱熔體以提供從上端至下端逐漸增加的滲氣性梯度，等等。因此，本發(fā)明的進一步優(yōu)點在于不滲透性可通過不同的方式祐:調(diào)整(fine-tune)至特定的需要，諸如，通過調(diào)節(jié)滲透性劑的tt量以及位置、通過改變織造或編織的密度、通過4吏用不同類型的線或它們的^f壬意組合。還可以考慮用于4是供基本上不透氣的織物的壁的其他方法，并且這些方法也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，諸如在至少部分所述壁或類似物上施力口自粘寸生月莫(self-adhesive)或熱丈容膜(thermofusiblefilm)。盡管在理論上排管的任意一個(或多個)管子都可因此為非滲透性的，然而出于實際應用的原因(-渚如《更于《且裝)，電池并尤其正極板被設計為一個管子為外側(cè)管，即在子彈帶型排管的一側(cè)(或者如果需要同時在電池的兩側(cè)攪^半，則在兩側(cè)上)的最外側(cè)的管子為非滲透性是尤其優(yōu)選的。由于該作為排管本身的混合管被管式平板牢固的固定住，因此一個進一步的4尤點在于不需要額外的固定方法(securingmeans)，/人而進一步簡化了電池的組裝(assembly)。一個更進一步6勺Y尤,泉在于i亥不滲透4b(impermeabilisation)步驟(通過使用非滲透性藥劑或通過使用特殊的織造或編織技術(shù)進行處理)〗吏得如此改良的管子變得更堅石更，其進一步便于隨后的電池組裝。個設計以及電池本身的構(gòu)造中作實質(zhì)性的修改。此外，由于省略先前所需要的步驟，電池的組裝工藝將僅需要較小的調(diào)整從而獲利于本發(fā)明。在本發(fā)明的更進一步的具體實施方式中，用區(qū)分性的標簽或顏色標記一個(或多個)非滲透性的管子乂人而確保例如在組裝過程中電池內(nèi)部的排管的正確定向，例如通過印刷、沖壓等，優(yōu)選通過在相應的區(qū)域直接使用有顏色的纖維/線(用于織造排管)或縫紉線(sewingthread)(在無紡排管的情況下)或簡單i也通過《吏用有顏色的熱熔體作為3一滲透性藥劑。對于一些應用，尤其是在排管的下端接近電池底部的情況下，至少一個基本上不滲透的管子可以比其他的管短，以避免固體顆粒的重新懸浮。在另一方面，本發(fā)明還提供了一種用于制造用于蓄電池的多管式排管(multitubegauntlets)的方法，包括以下步驟(a)形成具有身見則間隔連結(jié)的雙層(織造、編織或無紡)織物以形成具有壁和上下開口的獨立平4亍的多個管，以及(b)相^"于這些獨立管子^f吏織物薄片(sheet)至少一個部分的透氣度下降到在該管子存在于所述蓄電池的條件下，當向它的上開口施加氣體時，在排管的下開口形成氣泡的程度。其中，步驟(b)包括用一種非滲透性劑處理的才喿作，應用一種自粘膜、更稠密地織造或編織織物或通過^f吏用更大體積的線來織造或編織織物或其<壬意組合。在一種更進一步的具體實施方式中，用于制造用于蓄電池的多管式排管的工藝的步驟(a)包括以下纟喿作-堆疊兩個分離層或織物薄片，例如織造、無紡或編織的，優(yōu)選非織布，-通過4壬<可合適的方法以^見則的間隔連結(jié)多個層或薄片以形成獨立平4于的管。以上描述了織物以及非滲透性劑的性質(zhì)。可以通過任何合適的方法進行織物薄片的連結(jié)，例如拼接(stitching)、縫紉、膠合、熱粘合(thermoboding)等。在一種更進一步的具體實施方式中，該工藝的步驟(a)包括以下才乘作-織造或編織雙層織物，其中兩層都是織造或編織的，從而以夫見則的間隔連結(jié)并形成所述獨立平4于的管。這樣的具有失見則間隔連結(jié)的雙層織物可在常^見的織才幾上制得，在織造的過程中兩個分開的層以規(guī)則的預定的間隔交叉，從而使最初在頂部的層在下面的間隔等等之中變?yōu)橄聦?。已?jīng)注意到，透氣度降低步驟大體上可在薄片連接之前、之中或之后實施。應該理解，如果在薄片連結(jié)之前進行處理，則這個降低透氣度的步驟(即通過用非滲透性劑處理織物、通過更稠密地織造或編織織物或通過織造或4吏用更大體積的線來織造或編織織物及它們的任意組合)僅在所述連結(jié)后形成基本上不滲透的管的那些薄片部分上實施?？捎糜谔峁┗旧喜煌笟獾目椢锏牡湫涂椩旎蚓幙椕芏确秶鸀?0至50條線/cm(一#代典型的15至20條線/cm),使用例如(但不限于)具有范圍為每米0至400次i走轉(zhuǎn)(rotation)或捻搓(twist)的掄率(torsion)的復絲高韌性線，或具有范圍在每米350至500次旋轉(zhuǎn)或4念搓的4念率的Ne24/2或Nel2/1型纖紗線(spuyarnthread)。用于不滲透化的較多的線為低韌度或高韌度的復絲線，其已經(jīng)通過產(chǎn)業(yè)中熟知的特定的鼓泡(airblowing)工藝進4亍大量制造。該捻搓是最小限度的(通常接近于零，即該線未經(jīng)掄搓或每米不超過較低的捻搓)以增加由全部細絲所占據(jù)的容積。此外，這樣的排管的制造工藝通常還包括熱形成雙層織物的步驟，以賦予該排管空間上穩(wěn)定的形狀。根據(jù)所選擇的降低透氣度的步驟，該降低透氣度的步驟可在該熱形成之前、之中或之后實施。優(yōu)選地，在用非滲透性劑處理的情況下，在連結(jié)的薄片上進4亍熱形成之前，在扁平的產(chǎn)品(flatproduct)上進4亍這種才喿作。4吏用非滲透性劑的降^f氐透氣度(airpermeability)的步驟可通過任意已知的方式實現(xiàn)，例如涂敷、浸涂、噴涂等。在一種優(yōu)選的具體實施方式中，在扁平(尚未熱形成的)排管中的一個管的兩個外倆J上通過^!溶體施力口裝置(hotmeltapplicatordevice)施力口熱火容體。如上所述，本文中描述的排管用于蓄電池中，例如優(yōu)選地工業(yè)型、固定型或牽引型(tractiontype)4g酸電池。因此，在另一方面中，本發(fā)明提供了一種蓄電池，包括-如上所述的排管，-用于連纟妄至增加氣源的端口，以及-將所述端口流體(fluidly)連4妻至至少一個所述基本上不透氣的管子的適酉己4牛(adaptermeans)。該端口通常位于電池的蓋中，并且在電池4更入4吏用時，爿奪其連接至增壓的氣源，連續(xù)地、以規(guī)則間隔間歇地或經(jīng)由電解質(zhì)濃度測量裝置的控制來提供增壓氣體。適配件用于將端口流體連接至一個(或多個)不透性管的上端(入口)。因此，它們的形狀將取決于端口的相對位置、以及管入口的相對位置以及待提供給增壓氣體的管的數(shù)量。將適配件裝配(fitting)至管的入口和/或端口可通過任意已知的方式來實i見，i者如月交合、擠壓(squeezing)、剪切(clipping),S走緊(screwing)、預緊裝酉己(shrink-fitting)等。在優(yōu)選的具體實施方式中，適配件包括裝配至所述端口的入口以及緊密裝配(tight-fitting)到至少一個基本上不透氣的管中的至少一個錐形的出口。因此，在每個端口利用一個不透性管以用于電解質(zhì)混合的它們的最簡單構(gòu)造中，適配件具有大致圓柱至圓錐的形狀，該形狀具有一個錐形的端部用于插入并緊密裝配到所述不透性管的內(nèi)部。應該注意到，如果在一個電解槽(cell)中使用一個以上的排管，則不是所有的排管都必須與不透性管結(jié)合。通常，每個電解槽中有一個不透性管(在根據(jù)本發(fā)明的一個排管中)就足以起到混合電解質(zhì)的作用。相反，如果一個端口向一個以上的不透性管(可能在不同的4非管上)提供增壓氣體，則該適配件將起到分配器的作用，其形狀當然要取決于將被連接的不透性管的數(shù)量以及它們在電解槽內(nèi)部的相對位置，這將很容易地被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。在電池組裝過程中，該適配件可裝配至端口和排管，它們還可以預裝配到排管上或預裝配到設置在蓋子中的端口上或者它們可以是蓋子的整體的部件(integralpart),即在電池蓋的制造過程中形成(例如通過注入一莫塑)。因此本發(fā)明的更進一步的方面是一種電池蓋，其包括用于連接至增壓氣源的端口，以及用于將所述端口連接到以上描述的排管的至少一個基本不透氣的管子上的適配件，其中，該適配件是所述蓋子的一個整體部件，即例如通過注入才莫塑與蓋子形成一個部件。附圖i兌明現(xiàn)將參照附圖，通過實施例的方式描述本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式，其中圖1表示一個已知的電解質(zhì)混合裝置，其具有插入一個管式正極板中的一個外部管中的塑料管(現(xiàn)有技術(shù))；圖2示出了不需要這樣額外的塑料管的本發(fā)明的一種具體實施方式?？諝馔ㄟ^排管的外部管直接被吹入，并且所提供的這種管基本不透氣，例如完全涂ft或浸潰有熱夂容體。圖3示出了用于本排管的制造中的熱熔體施加系統(tǒng)；以及圖4是具有排管的多個外部管中的一個設置有基本上不透氣的一個外部管的排管的視圖，例如完全用熱熔體浸漬。通過參考附圖，/人對非限制性具體實施方式的以下詳細描述中，將4吏本發(fā)明的進一步的細節(jié)和優(yōu)點將變得顯而易見。具體實施例方式在圖1中，用蓋(7)封口的現(xiàn)有技術(shù)電池殼體(1)將負極板(3)以及正極管式極板(未表示)封入排管(4)中，負極板與正極板由隔板(2)分開。該排管的多個管中的一個管不含有活性物質(zhì)，而將塑料管(5)插入這個設有插入引導裝置(6Xinsertionguide)的管中以便于組裝過程中塑料管的插入。塑料管(5)被連接到設置在與氣源(8)相連的蓋子(7)中的端口(9)。圖2表示根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的具有簡單設計的電池(與圖1中相同的標號表示相同或等同的特征部件)。適配件(10)4皮連接至端口(9)(或是端口(9)的整體部件)并且被裝配至不滲透管的上端(入口)，這個管^皮鄰近的正核^反(未表示)牢固地固定。用于生產(chǎn)無紡(子彈帶型)排管的工藝包括以預先確定的間隔連結(jié)兩條聚酯無紡織物，例如用多4十》逢紉才幾(multi-needlesewingmachine),然后將該復管式4反(multitubepanel)熱形成為所需的管布局(geometry)?？商娲兀殴芸捎扇缟纤龅目椩旎蚓幙棽牧现瞥?。該熱形成可在烘箱中通過將熱才奉插入兩個織物層之間，在每兩條鄰近的》逢紉線之間進4亍。才艮據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式，全部沿著(未處理的)外部管(11)施加熱熔體(14)以獲得不透性外部管(12)，如圖3所示。在這幅圖中，施加裝置(applicationdevice)是固定的，并且排管沿著箭頭所指示的方向移動。這種施加或處理可以在該工藝的4壬意步-豫中進4亍在縫紉才喿作之前，之中或之后，在熱形成之前、之中或之后。優(yōu)選地，在熱形成之前，使用熱熔體施加器(或涂布器)(13)在扁平排管(flatgauntlet)(15)上進4亍該施加(或涂布)?？?吏用的熱纟容體為熱塑性聚烯烴，例3o獲自H.B.Fuller的Lunatack⑧PHC7570。圖4表示一種即用(readyforuse)的典型排管，即用未處理的管(11)和一個可選地具有區(qū)別顏色的不、滲透管(12)熱形成(在圖4中突出表示)。實施例典型的無紡織物的透氣度測量才艮據(jù)兩種不同的方法(弗蘭克(Franck)或庫爾特(Coulter))對無紡聚酯織物(織物A)進4于、滲透性的測量。以下表1中的結(jié)果示出了在用非滲透性劑(不是#4居本發(fā)明的)的任何處理之前，用于制造排管的無紡聚酯織物的典型透氣度值。表l:處理前紡粘無紡聚酯織物的透氣度<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>測試壓力=0.2巴-2.1()4pa具有無紡織物A的排管以下表2中的結(jié)果示出了不同熱熔體的不同效率。熱熔體1(聚乙烯以及基于EVA的熱熔體)僅在施加后能夠有效地降低織物的滲透性，而熱熔體2(基于聚乙烯的熱熔體)Y又在熱形成后充分地有效，而熱熔體3(基于聚丙烯的熱熔體)不能為織物提供充分的不'滲透性。表2:處理后紡粘法非織造聚酯織物的透氣度<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>織造織物的排管以下表3中的結(jié)果示出了不同的不滲透化:技術(shù)(單獨地或組合地)對于織造織物的不同的效率。這些技術(shù)中的每一種能夠有效地降低織物的滲透性。表3:在降低透氣度的各種處理前或處理后織造聚酯織物的透氣度<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于管式蓄電池的排管，包括多個獨立的具有壁和上下開口并且形成子彈帶型排管的管子，其特征在于，所述這些單獨的管中的至少一個管子的壁的透氣度被降低至在其存在于所述蓄電池中的條件下，當向它的上開口施加空氣時，氣泡可以到達所述排管的下開口的程度。2.才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的排管，其中，至少一個管子的所述降低的透氣度在2x105Pa[2巴]的壓力下小于0.17m3/(m2.s)[ll/cm2.min]。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排管，包括織造的、編織的和/或無紡織物。4.才艮據(jù)權(quán)利要求3所述的排管，其中，所述至少一個管子的所述壁包括織造的或編織的織物，并且其中所述至少一個管子的所述管壁的所述透氣度通過更稠密地織造或編織所述織物和/或通過使用更大體積的線而被降低。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的排管，其中，所述至少一個管子的所述管壁的所述透氣度通過涂敷或用熱熔體浸漬或通過利用自粘性膜而被降低。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排管，其中，所述熱熔體選自乙烯、丙烯、乙烯和醋酸乙烯酯的聚合物、共聚物以及嵌段共聚物，聚乙酸乙烯酯，聚酰胺，其他烴類樹脂或它們的混合物。7.#4居前述權(quán)利要求中任一項所述的排管，其中，所述至少一個管子是外部管。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的排管，其中，所述至少一個管子標記有區(qū)別的顏色。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的排管在蓄電池中的應用，優(yōu)選在工業(yè)型、固定型或牽引型4&酸電池中的應用。10.—種用于制造用于蓄電池復式排管的方法，包括以下步驟(a)形成具有失見則間隔的連結(jié)物的雙層織物，以形成具有壁和上下開口的獨立的平^于管，以及(b)對于這些獨立的管中的至少一個，降〗氐所述織物薄片的部分的透氣度使達到這樣的程度，即在所述蓄電池中存在的條件下，當向它的上開口施加氣體時，氣泡在所述排管的下開口處形成，其中，步驟(b)包括用非滲透性藥劑處理、應用自粘性膜，更稠密;也織造或編織所述織物或通過4吏用更大體積的線來織造或編織所述織物或它們的任意組合的操作。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其中，步驟(a)包括以下操作-堆疊兩層分離的織物層，-通過縫紉、膠合或熱粘合以規(guī)則的間隔將其連結(jié)用以形成所述獨立的平行管。12.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其中，步驟(a)包括以下操作-織造或編織雙層織物，其中兩層都是織造或編織的，從而以失見則的間隔^皮連結(jié)并且形成所述獨立的平4亍管。13.沖艮據(jù)4又利要求10至12所述的方法，進一步包4舌熱形成所述雙層織物的步驟。14.一種電池蓋，包括-用于連4妻至增壓氣源的端口，以及-用于將所述端口流體連接至根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的排管的至少一個基本上不透氣的管子的適配件，其中，所述端口以及所述適配件形成所述蓋的一個整體的部件。15.—種蓄電池，包4舌-排管，具有才艮據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的至少一個基本上不透氣的管，-用于連"t妄增壓氣源的端口，以及-適配件，用于將所述端口流體連接到所述至少一個基本上不透氣的管。16.才艮據(jù)4又利要求15所述的蓄電池，其中，所述適配件包4舌一個裝配于所述端口的入口以及緊密裝配到所述至少一個基本上不透氣的管內(nèi)的至少一個錐形的出口。17.才艮據(jù)^L利要求15至16中任一項所述的蓄電池，其中，所述端口以及所述適配件為根據(jù)權(quán)利要求11所述的電池蓋的整體部件。18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的蓄電池，其中，所述電池是工業(yè)型、固定型或牽引型鉛酸電池。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于具有電解質(zhì)空氣混合的管型蓄電池的排管(4)以及用于制造它的方法，該排管包括多個獨立的管以形成子彈帶型排管，其中這些獨立的管中的至少一個管子的壁基本上是不透氣的。本發(fā)明進一步涉及使用這樣的排管的蓄電池(1)。文檔編號H01M10/12GK101379634SQ200780004316公開日2009年3月4日申請日期2007年2月9日優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日發(fā)明者烏貝恩·蘭伯特申請人:阿默-西爾公司