專利名稱：高頻電流用饋線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于傳送高頻電流的饋線。
背景技術(shù)：
曰本特許公開(kāi)平5-1卯026號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種多個(gè)環(huán)形導(dǎo)體中間夾著絕緣 層以同心圓形狀配置而成的饋線。 一般，在傳送高頻電流的饋線中，若電流 的頻率變高則會(huì)產(chǎn)生集膚效應(yīng)，因此存在交流電僅僅流在導(dǎo)體表面附近的傾 向，其結(jié)果，導(dǎo)線的電阻增大，從而損耗顯著增大。通常表示集膚效應(yīng)程度 的集膚深度d可以通過(guò)下式來(lái)表示
集膚深度d= (2/co a u ) 1/2
即，如果饋線的厚度為取決于頻率的集膚深度d以下，那么就能夠減少集膚
厚皮設(shè)為1微米來(lái)抑制電流損耗。
但是，這種結(jié)構(gòu)的饋線存在如下的問(wèn)題由于需要反復(fù)多次在環(huán)形導(dǎo)體 的表面上包覆絕緣層的工序，所以制造時(shí)間變長(zhǎng)，另外，環(huán)形導(dǎo)體的定位很 難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于所述問(wèn)題而作出的，其目的在于，提供一種不僅能夠降低 高頻電流損耗，還能夠提高制造效率的高頻電流用饋線。
本發(fā)明的饋線由導(dǎo)體和包覆該導(dǎo)體的絕緣護(hù)套構(gòu)成。導(dǎo)體形成為單個(gè)結(jié) 構(gòu)體，而且在垂直于導(dǎo)體長(zhǎng)度方向的截面上，導(dǎo)體的一部分與其他部分沿著 橫切該截面的至少一個(gè)方向上分隔開(kāi)規(guī)定間隔。絕緣護(hù)套為合成樹(shù)脂的成型 體，所述導(dǎo)體一體形成在所述絕緣護(hù)套內(nèi)。由此，導(dǎo)體沿著與流過(guò)導(dǎo)體的電 流所產(chǎn)生的磁通方向垂直的方向上被分割，所以能夠降低由集膚效應(yīng)導(dǎo)致的 電流的損耗，并且通過(guò)在樹(shù)脂成形體的絕緣護(hù)套內(nèi)將單個(gè)結(jié)構(gòu)體的導(dǎo)體形成為一體，能夠提高制造效率。
優(yōu)選地，導(dǎo)體在所述截面上形成閉空間，導(dǎo)體的一部分與其他部分被該 閉空間分隔開(kāi)。在此情況下，閉空間沒(méi)有被絕緣樹(shù)脂充滿，因此該閉空間能 夠作為饋線的可以插入連接構(gòu)件的空間來(lái)使用。另外，優(yōu)選地，所述導(dǎo)體具有內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和所述外筒僅在相 互的周長(zhǎng)上的一個(gè)位置相結(jié)合。這樣由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成導(dǎo)體，既能夠使每個(gè) 筒變薄，又能夠提高導(dǎo)體整體的強(qiáng)度。另外，在導(dǎo)體的幾乎全周長(zhǎng)上，內(nèi)筒 和外筒沿著半徑方向相分離，因此在與流過(guò)導(dǎo)體的電流所產(chǎn)生的磁通的方向 垂直的方向上，可使導(dǎo)體的厚度變薄，進(jìn)而能夠使電流的損耗變得最小。更進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述外筒由弧形部和平坦部構(gòu)成，該弧形部和該平 坦部在所述截面上，其輪廓向外側(cè)突出。所述平坦部能夠作為與連接構(gòu)件的 接觸面來(lái)使用，其中該連接構(gòu)件用于連接饋線，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與連接構(gòu)件的 穩(wěn)定的電連接。另外，優(yōu)選地，所述外筒由一對(duì)平坦部和一對(duì)弧形部構(gòu)成，在所述截面 上，該一對(duì)平坦部在直徑方向上相互左右對(duì)置，該一對(duì)弧形部向外側(cè)上下突 出。在此情況下，2個(gè)平坦部能夠作為饋線的與連接構(gòu)件的接觸面，通過(guò)使用 具有夾持2個(gè)平坦部的形狀的連接構(gòu)件，能夠?qū)崿F(xiàn)饋線之間的可靠連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)體通過(guò)彎曲一塊金屬板來(lái)形成。如此地能夠使導(dǎo)體各部 分的厚度變薄從而抑制電流損耗，并且能夠容易地制作出規(guī)定的截面形狀。更進(jìn)一步，優(yōu)選地，將所述導(dǎo)體的截面形狀在其全周長(zhǎng)上，沿著半徑方 向以規(guī)定的間隔分割。在此情況下，沿著半徑方向上能夠同吋排列多個(gè)薄厚 度的導(dǎo)體的一部分，使得既減少了電流損耗又增大了導(dǎo)體的截面積，從而能


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的饋線的立體圖。圖2是所述饋線的側(cè)視圖。圖3是表示所述饋線和饋線的連接器的立體圖。圖4是表示所述饋線的連接狀態(tài)的剖視圖。圖5是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的饋線的立體圖。圖6是表示所述饋線的連接狀態(tài)的正視圖。 圖7是表示所述饋線的連接狀態(tài)的剖視圖。 圖8是表示所述饋線的變形方式的立體圖。
圖9是表示所述饋線的連接狀態(tài)的剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的饋線和連接器的立體圖。
圖11是表示所述饋線的連接狀態(tài)的正視圖。
圖12是表示所述饋線的連接狀態(tài)的剖視圖。
圖13是表示所述饋線的第一變形方式的立體圖。
圖14是表示所述饋線的連接狀態(tài)的剖視圖。
圖15是表示所述饋線的第二變形方式的立體圖。
圖16是表示所述饋線的第三變形方式的剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的饋線的立體圖。
圖18是表示在所述饋線中使用的導(dǎo)體的剖視圖。
圖19是表示所述導(dǎo)體的第一變形方式的剖視圖。
圖20是表示所述導(dǎo)體的第二變形方式的剖視圖。
圖2.是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的饋線的立體圖。
圖22是表示所述饋線的連接狀態(tài)的立體圖。
圖23是表示所述饋線的剖視圖。
圖24是表示本發(fā)明第六實(shí)施方式的饋線的立體圖。
圖25是表示所述饋線的剖視圖。
圖26是表示所述饋線的第一變形方式的剖視圖。
圖27是表示所述饋線的第二變形方式的剖視圖。
圖28是表示所述饋線的剖視圖。
圖29是表示所述饋線的第三變形方式的剖視圖。
圖30是表示所述饋線的第四變形方式的立體圖。
圖31是表示所述饋線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施方式
下面基于圖1和圖2對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的高頻電流用饋線進(jìn)行描述。饋線由絕緣護(hù)套10和導(dǎo)體20構(gòu)成，其中，絕緣護(hù)套IO為絕緣樹(shù)脂成形體，導(dǎo)體20例如通過(guò)嵌入技術(shù)一體形成在絕緣護(hù)套內(nèi)。導(dǎo)體20包括通過(guò)彎曲一 塊金屬板而形成的圓形的內(nèi)筒21和圓形的外筒26。內(nèi)筒21和外筒26處于同 軸位置上，并通過(guò)走向?yàn)榘霃椒较虻慕Y(jié)合片28，僅在相互的周向上的一個(gè)位 置相結(jié)合，從而得到單個(gè)結(jié)構(gòu)體的導(dǎo)體20。絕緣護(hù)套10覆蓋了外筒26的全 部外周，并且，內(nèi)筒21內(nèi)部的空間以及內(nèi)筒21和外筒26之間的間隙在截面 上形成閉空間，從而形成未填充絕緣樹(shù)脂的空間。形成導(dǎo)體20的金屬板例如 使用厚度為0.5 0.8mm的銅板，并在外筒26的外周上的一個(gè)位置，將其端部 之間通過(guò)焊接來(lái)接合，以使外筒26的內(nèi)部及內(nèi)筒21與絕緣護(hù)套10隔離。這樣，在絕緣護(hù)套10內(nèi)，除了結(jié)合片28的部位之外，內(nèi)筒21和外筒26 在半徑方向上相分離，從而在它們之間形成間隙。因此，在導(dǎo)體20的幾乎全 周長(zhǎng)上，導(dǎo)體沿著與流過(guò)導(dǎo)體的電流所產(chǎn)生的磁通的方向(圖2以箭頭表示) 垂直的方向上被分割，因此能夠確保整個(gè)導(dǎo)體20的截面積而滿足規(guī)定的電流 容量，同吋也能夠降低集膚效應(yīng)及鄰近效應(yīng)所導(dǎo)致的高頻特有的電流損耗。 另外，由于導(dǎo)體20是單個(gè)結(jié)構(gòu)體，所以其在絕緣護(hù)套10內(nèi)的定位變得容易， 從而饋線的制造變得容易。圖3和圖4表示了使用連接器30的饋線之間的連接結(jié)構(gòu)。連接器30山 絕緣基臺(tái)32和插頭36構(gòu)成，其中，絕緣基臺(tái)32在兩側(cè)具有可插入饋線端部 的插口 34，插頭36在各插口 34內(nèi)突出，通過(guò)將各插頭36壓接在外筒26的 內(nèi)周面上而進(jìn)行饋線的連接。各插頭36由一對(duì)截面為弧形的連接片形成，且 其厚度比所述間隙厚度足夠小，因此與內(nèi)筒21之間保留足夠的距離。因此， 雖然利用內(nèi)筒21和外筒26之間的空間來(lái)進(jìn)行饋線的連接，但是在饋線的連 接部分上也能夠減少電流的損耗。優(yōu)選地，導(dǎo)體20的厚度為0.5 0.8mm，外 筒26的內(nèi)徑為5 10mm，內(nèi)筒21的外徑為4 6mm。在這種連接方式中， 無(wú)需剝離饋線端部的絕緣護(hù)套10，而只需通過(guò)將饋線端部插入到連接器的插 口 34內(nèi)就能夠簡(jiǎn)單地完成連接。第二實(shí)施方式圖5 圖7表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的饋線。本實(shí)施方式的饋線具有與第 一實(shí)施方式基本相同的結(jié)構(gòu)，其不同點(diǎn)在于將外筒26的一個(gè)側(cè)面形成為平坦部29。而且，利用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示相同的部件。如圖6和圖7所示， 連接該饋線的連接器30A是在絕緣基臺(tái)32A上所形成的插口 34A內(nèi)配置U 字形截面的連接彈簧片36A而構(gòu)成的。連接彈簧片36A的底片固定在基臺(tái)32A 上，而且其兩個(gè)腳片37在使相互之間的間隔可變寬的方向上能夠彈性變形， 因此通過(guò)壓接在從插入到插口 34A內(nèi)的各饋線端部露出的外筒26的兩側(cè)，能 夠進(jìn)行饋線的連接。在一側(cè)腳片37形成有沿著外筒26的曲面的弧形壓片38， 而在另一側(cè)腳片形成有與外筒26的平坦部29 —致的平坦壓片39，通過(guò)平坦 部之間的壓接，實(shí)現(xiàn)了可靠的電連接。
圖8和圖9表示了所述實(shí)施方式的一個(gè)變形實(shí)施方式，將外筒26的上下 兩個(gè)面形成為弧形面，而在左右兩個(gè)側(cè)面形成了平坦部29。在此情況下，在 用于連接器30A的連接彈簧片36A的兩個(gè)腳片37上，分別形成平坦壓片39， 從而實(shí)現(xiàn)了饋線之間的更加可靠的電連接。
第三實(shí)施方式
圖10 圖12表示了本發(fā)明第三實(shí)施方式的饋線。本實(shí)施方式的饋線具有 與第一實(shí)施方式基本相同的結(jié)構(gòu)，其不同點(diǎn)在于將外筒26的底而形成為平坦 部29。而且，以相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示相同的部件。連接該饋線的連接器30B 是將連接導(dǎo)體36B和壓簧35內(nèi)置于截面為U字形的絕緣基臺(tái)32B內(nèi)而構(gòu)成 的，并且，將連接導(dǎo)體36B壓接在插入到絕緣基臺(tái)32B內(nèi)的各饋線的外筒26 的底面的平坦部29，從而連接饋線?；_(tái)32B的兩個(gè)腳片31能夠彈性變形， 通過(guò)使外筒26外周彎曲面進(jìn)入到形成于兩個(gè)腳片31的上端部的弧形卡口 33 內(nèi)，將外筒26即饋線保持在連接器30B內(nèi)的規(guī)定位置，并在該狀態(tài)下，壓贊 35將連接導(dǎo)體36B壓接在外筒26底面的平坦部29上。在本實(shí)施方式中，由 于電連接也在平坦部29進(jìn)行，所以能夠可靠地進(jìn)行饋線之間的連接。
在所述各實(shí)施方式中，示出了通過(guò)金屬板的彎曲加工來(lái)確定導(dǎo)體截面形 狀的方式，但是本發(fā)明并不僅限于這些方式，而如圖13、圖14、圖15、圖 16的各變形實(shí)施方式那樣，也可以使用通過(guò)金屬的擠壓成形來(lái)確定截面形狀 的導(dǎo)體20。
第四實(shí)施方式圖17和圖18表示了本發(fā)明第四實(shí)施方式的饋線。本實(shí)施方式的饋線是通過(guò)將螺旋形狀導(dǎo)體20嵌入到絕緣護(hù)套10內(nèi)來(lái)構(gòu)成的。導(dǎo)體20是通過(guò)將一塊金屬板巻繞成螺旋狀而形成的，沿著半徑方向、即沿著與流過(guò)導(dǎo)體的電流 所產(chǎn)生的磁通方向(圖中以箭頭示出)垂直的方向排列有多個(gè)間隙，而且在 饋線的全周長(zhǎng)范圍內(nèi)，導(dǎo)體沿著半徑方向被分割。在間隙之間填充有形成絕緣護(hù)套10的樹(shù)脂，因此可保持導(dǎo)體的截面形狀，并能夠防止導(dǎo)體變形。 圖19表示所述實(shí)施方式的第一變形方式，導(dǎo)體20為方形螺旋形狀。 圖20示出了所述實(shí)施方式的第二變形方式，導(dǎo)體20由C字形截面的內(nèi) 筒21、圓形截面的中筒24以及C字形截面的外筒26構(gòu)成。這些筒體配置在 同一軸上，并且，內(nèi)筒21和中筒24通過(guò)結(jié)合片23僅在相互的周長(zhǎng)上的一個(gè) 位置相結(jié)合，中筒24和外筒26通過(guò)結(jié)合片25僅在相互的周長(zhǎng)上的一個(gè)位置 相結(jié)合。這些結(jié)合片23、 25沿著導(dǎo)體20的截面的直徑方向，與內(nèi)筒21的開(kāi) 口咅P 22和外筒26的開(kāi)口部27配置在一條直線上，從而使導(dǎo)體在其全周長(zhǎng)上 沿著直徑方向以規(guī)定間隔分割。第五實(shí)施方式圖21至圖23表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的饋線。該饋線是將通過(guò)金屬的 擠壓成形所成的E字形截面導(dǎo)體120嵌入到絕緣護(hù)套110內(nèi)而構(gòu)成的。導(dǎo)體 120由橫片1.21、從橫片兩端延伸的外縱片122及從橫片121的中央延仲的中 央縱片123構(gòu)成，而且，外縱片122和中央縱片123的長(zhǎng)度比橫片121長(zhǎng)， 并在中央縱片123和外縱片122之間形成有間隙。中央縱片123的厚度比橫 片121和外縱片122厚。在間隙中充滿著絕緣護(hù)套110的樹(shù)脂，從而使中央 縱片123和外縱片122之間的間隔保持不變。用于連接該饋線的連接器130由具有插口 134的絕緣基臺(tái)32和固定在插 口 34C底面的連接導(dǎo)體136構(gòu)成，通過(guò)將插入到插口 134內(nèi)的各饋線的導(dǎo)體 120的橫片121底面的平坦面壓接在導(dǎo)體連接導(dǎo)體136上，能夠?qū)崿F(xiàn)饋線的連 接。第六實(shí)施方式圖24和圖25表示本發(fā)明第6實(shí)施方式的饋線。該饋線是將通過(guò)金屬的擠壓成形所形成的導(dǎo)體220嵌入到絕緣護(hù)套210內(nèi)而構(gòu)成的。導(dǎo)體220由橫 片221、從橫片221的兩端延伸的外縱片222及在兩個(gè)外縱片222之間從橫片 221突出的多個(gè)中央縱片223構(gòu)成。這些縱片222、 223相互平行且以規(guī)定間 隔排列，并在饋線的截面上，導(dǎo)體220沿著橫向以固定間隔被分割。因此， 導(dǎo)體220沿著與流過(guò)導(dǎo)體的電流所產(chǎn)生的磁通方向中的圖25箭頭所示方向相 垂直的方向被分割，因此可降低電流損耗。相鄰的2個(gè)中央縱片223通過(guò)結(jié) 合片224結(jié)合在一起而在它們之間形成導(dǎo)體截面上的閉空間225，因此在該閉 空間225內(nèi)沒(méi)有填充有絕緣護(hù)套210的樹(shù)脂。其他的部分填充有樹(shù)脂，因此 可保持縱片之間的間隔。
圖26表示所述實(shí)施方式的第一變形方式。在此，使用了矩形狀截面的導(dǎo) 體220A，并在導(dǎo)體220A內(nèi)部形成了由多個(gè)縱片222A分隔開(kāi)的閉空間225A。 絕緣護(hù)套210只包圍導(dǎo)體220A的外周。
圖27和圖28表示所述實(shí)施方式的第二變形方式。在此所使用的導(dǎo)休 220B是通過(guò)擠壓成形的方法形成為多個(gè)縱片222B以等間隔且相互平行地從 橫片221B延仲的形狀，并且，在絕緣護(hù)套210B內(nèi)，各縱片222B沿著饋線 寬設(shè)方向分隔開(kāi)規(guī)定間隔而排列，從而將導(dǎo)體220B沿著饋線的寬度方向分 割。
圖29表示所述實(shí)施方式的第三變形方式。在此所使用的導(dǎo)體220C是通 過(guò)擠壓成形的方法而形成為，一對(duì)外縱片222C的中央通過(guò)橫片221C相結(jié)合、 且多個(gè)平行的內(nèi)縱片223C從橫片221C上下延伸的截面形狀，并且在絕緣護(hù) 套210C內(nèi)，各縱片沿著饋線的寬度方向中間夾著間隙而排列，從而將導(dǎo)體 220C沿著饋線的寬度方向分割。
圖30表示所述實(shí)施方式的第四變形方式。在此所使用的導(dǎo)體220D是通 過(guò)彎曲一塊金屬板以使多個(gè)縱片222D從橫片221D相互平行地突出而構(gòu)成 的，并且在絕緣護(hù)套210D內(nèi)，各縱片沿著饋線的寬度方向分隔開(kāi)規(guī)定間隔而 排列，從而將導(dǎo)體220D沿著饋線的寬度方向分割。
權(quán)利要求
1.一種高頻電流用饋線，利用絕緣護(hù)套包覆導(dǎo)體，其特征在于，導(dǎo)體形成為單個(gè)結(jié)構(gòu)體，而且在垂直于導(dǎo)體長(zhǎng)度方向的截面上，導(dǎo)體的一部分與其他部分沿著橫切該截面的至少一個(gè)方向上分隔開(kāi)規(guī)定間隔，所述絕緣護(hù)套為合成樹(shù)脂的成型體，所述導(dǎo)體一體形成在所述絕緣護(hù)套內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所記載的高頻電流用饋線，其特征在于，所述導(dǎo)休在 所述截面上形成閉空間，導(dǎo)體的一部分與其他部分被該閉空間分隔開(kāi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的高頻電流用饋線，其特征在于，所述導(dǎo)休具 有內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和所述外筒僅在相互的周長(zhǎng)上的一個(gè)位置相結(jié)合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所記載的高頻電流用饋線，其特征在于，所述外筒l丄:l 弧形部和平坦部構(gòu)成，該弧形部和該平坦部在所述截面上，其輪廓向外側(cè)突 出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所記載的高頻電流用饋線，其特征在于，所述外筒由 一對(duì)平坦部和一對(duì)弧形部構(gòu)成，在所述截而上，該一對(duì)平坦部在直徑方向卜. 相互左右對(duì)置，該一對(duì)弧形部向外側(cè)上下突出。
6. 根據(jù)權(quán)利耍求1 5中任一項(xiàng)所記載的高頻電流用饋線，其特征在于， 所述導(dǎo)體是通過(guò)彎曲一塊金屬板來(lái)形成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l 6中任一項(xiàng)所記載的高頻E[i流用饋線，其特征在于， 在所述截面上，所述導(dǎo)體的輪廓的一部分為平坦部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的高頻電流用饋線，其特征在于，所述導(dǎo)休在 所述截面的其全周長(zhǎng)上，沿著半徑方向以規(guī)定間隔分割。
全文摘要
高頻電流用饋線由導(dǎo)體和包覆該導(dǎo)體的絕緣護(hù)套構(gòu)成。導(dǎo)體形成為在垂直于其長(zhǎng)度方向的截面上，一部分與其他部分分隔開(kāi)而在它們之間形成至少一個(gè)間隙的單個(gè)結(jié)構(gòu)。絕緣護(hù)套是合成樹(shù)脂的成型體，導(dǎo)體一體成形在絕緣護(hù)套內(nèi)。
文檔編號(hào)H01B7/30GK101322198SQ20078000048
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者二畠康, 岡村幸彥, 前田裕史, 太田智浩, 寺里浩一, 石橋昭宏, 遠(yuǎn)藤洋治 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社