專利名稱：一種插頭負極耳彎形設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種插頭負極耳彎形設備。
技術背景如圖1所示，在插頭的生產(chǎn)過程中，插頭的正極耳部分2和負極耳部分 1通常成90度夾角，正極耳部分2與負極耳部分1之間通常采用注塑的方式 固定連接。為了使用方便和防止正、負極短路，成品插頭的正極耳部分2和 負極耳部分1的外部都要采用注塑的方式包裹上塑料等絕緣材料。為了不使 注塑后插頭外形過大，降低注塑技術難度，節(jié)約注塑料成本，通常會將負極 耳部分1彎折到與正極耳部分2基本平行的狀態(tài)(如圖2所示)，這個工藝 被稱之為"彎形"。目前的彎形工藝通?？渴止硗瓿?，勞動強度相當大，而且彎形后的一 致性和穩(wěn)定性都較差，容易造成返工和負極耳部分疲勞斷裂；并且手工彎形 的效率低下，不利于實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)和大批量的連續(xù)生產(chǎn)。因此，急需 一種能夠取代手工勞動的彎形設備，以緩解目前的生產(chǎn)壓力。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種插頭負極耳彎形設備。本實用新型提供了一種插頭負極耳彎形設備，其中，該彎形設備包括定 位機構4和彎形機構5;所述定位機構4包括定位板25、壓板6和定位驅動裝置7;所述定位板 25上設置有定位孔9，所述定位孔9用于容納插頭正極耳部分；所述壓板6 的位置與定位板25的位置相對，用于將插頭正極耳部分壓緊在定位孔9中； 所述定位驅動裝置7用于驅動壓板6，使壓板6將插頭正極耳部分壓緊在定位孔9中；所述彎形機構5包括推塊15和彎形驅動裝置16;所述推塊15上設置有容置槽17，所述容置槽17的個數(shù)與定位孔9的個數(shù)相同，且所述容置槽17 與定位孔9的位置設置使得當插頭正極耳部分位于定位孔9中時，插頭負極 耳部分位于容置槽17中；所述彎形驅動裝置16用于推動推塊15，使推塊 15彎折插頭負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度。本實用新型提供了一種插頭負極耳彎形設備，該彎形設備可以通過定位 機構4來固定插頭正極耳部分的位置，而通過彎形機構5彎折插頭負極耳部 分，將負極耳部分彎折預定角度，使負極耳部分處于與正極耳部分基本平行 的狀態(tài)，從而完成插頭的彎形工藝。由于該彎形設備取代了手工勞動，所以 降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并且插頭彎形后的一致性和穩(wěn)定性好， 廢品率低，利于實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)和大批量的連續(xù)生產(chǎn)。


圖1是彎形前插頭的結構示意圖；圖2是彎形后插頭的結構示意圖；圖3是本實用新型提供的彎形設備的前視立體示意圖；圖4是本實用新型提供的彎形設備的后視立體示意圖；圖5是本實用新型提供的彎形設備的定位板的結構示意圖;圖6是本實用新型提供的彎形設備的壓板的結構示意圖；。圖7是本實用新型提供的彎形設備的后視局部剖視示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖3和圖4所示，本實用新型提供了一種插頭負極耳彎形設備，其中， 該彎形設備包括定位機構4和彎形機構5;所述定位機構4包括定位板25、壓板6和定位驅動裝置7;所述定位板 25上設置有定位孔9，所述定位孔9用于容納插頭正極耳部分；所述壓板6 的位置與定位板25的位置相對，用于將插頭正極耳部分壓緊在定位孔9中； 所述定位驅動裝置7用于驅動壓板6，使壓板6將插頭正極耳部分壓緊在定 位孔9中；所述彎形機構5包括推塊15和彎形驅動裝置16;所述推塊15上設置有 容置槽17，所述容置槽17的個數(shù)與定位孔9的個數(shù)相同，且所述容置槽17 與定位孔9的位置設置使得當插頭正極耳部分位于定位孔9中時，插頭負極 耳部分位于容置槽17中；所述彎形驅動裝置16用于推動推塊15，使推塊 15彎折插頭負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度。如圖5所示，為了防止定位孔9劃傷插頭以及方便插頭正極耳部分的插 入，優(yōu)選地，所述定位孔9的端面倒有光滑圓角。所述定位孔9可以為一個， 也可以為多個，為了實現(xiàn)批量加工，優(yōu)選地，所述定位孔9為多個。對定位 孔9的個數(shù)沒有特別的限定，通常根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)能平衡和工序關系確定。對 定位孔9的孔徑?jīng)]有特別的限定，只要能夠與插頭正極耳部分的外徑相互配 合即可。如圖6所示，為了防止在壓板6將正極耳部分壓住時，壓板6與插頭負 極耳部分發(fā)生干擾，優(yōu)選地，所述壓板6的邊緣設置有凸起8，所述凸起8 的個數(shù)與定位孔9的個數(shù)相同，且凸起8的位置與定位孔9的位置相對，所 述凸起8用于將插頭正極耳部分壓緊在定位孔9中。所述定位驅動裝置7可以為本領域公知的各種能夠驅動壓板6作直線運 動的裝置，如所述定位驅動裝置7可以包括定位氣缸11和第一固定板10， 所述定位氣缸11固定在第一固定板10上，所述定位氣缸11的活塞桿與壓 板6固定連接，所述定位氣缸11用于驅動壓板6，使壓板6將插頭正極耳部 分壓緊在定位孔9中。為了防止定位氣缸11在運動過程中旋轉，保證壓板6的定位精度，優(yōu)選地，所述定位驅動裝置7還包括導柱12，所述導柱12與 壓板6固定連接，且穿過第一固定板10上的孔，所述導柱12可在第一固定 板10上的所述孔中作直線運動。為了防止在導柱12的運動過程中，導柱12 磨損第一固定板10，優(yōu)選地，所述定位驅動裝置7還包括導套14，所述導 套14固定在第一固定板10上的所述孔中且環(huán)繞導柱12設置。這樣，當導 柱12運動時，只是磨損導套14，只要定期更換導套14就可以了。對導柱 12和導套14的個數(shù)沒有特別的限定，如它們可以為一個，也可以為多個。 定位氣缸11在第一固定板10上的固定方式、定位氣缸11的活塞桿與壓板6 的連接方式、導柱12與壓板6的連接方式以及導套14在第一固定板10上 的所述孔中的固定方式為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。所述彎形驅動裝置16可以為本領域公知的各種能夠驅動推塊15作直線 運動的裝置。如，所述彎形驅動裝置16可以包括彎形氣缸18和第二固定板 19，所述彎形氣缸18固定在第二固定板19上，且所述彎形氣缸18的活塞 桿與推塊15固定連接，所述彎形氣缸18用于推動推塊15，使推塊15彎折 插頭負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度。所述彎形氣缸18的活 塞桿可以直接與推塊15固定連接，也可以通過額外的連接板與推塊15固定 連接。如當彎形氣缸18具有雙活塞桿時，可以通過連接板使兩個活塞桿與 推塊15固定連接。彎形氣缸18在第二固定板19上的固定方式以及彎形氣 缸18與推塊15的連接方式為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。所述容置槽17的軸線基本垂直于定位孔9的軸線。為了防止彎折后的 負極耳部分反彈，優(yōu)選地，所述推塊15是水平放置的，且所述推塊15的外 側高于內(nèi)側，從而使推塊15的設置有容置槽17的表面與水平面成1-5度夾 角，此時容置槽17的軸線也與水平面成l-5度夾角，從而容置槽17的軸線 與定位孔9的軸線成85-89度夾角。通常地，可以通過第二固定板19的傾 斜來實現(xiàn)推塊15的傾斜。如圖4和圖7所示，在彎形完畢后，為了方便插頭的取出，優(yōu)選地，該彎形設備還包括打出機構20，所述打出機構20包括打出驅動裝置21、針座 22和推出針23;所述推出針23固定在針座22上，所述推出針23的個數(shù)與 定位孔9的個數(shù)相同，所述推出針23的位置與定位孔9的位置相應，且所 述推出針23可沿定位孔9的軸線方向作直線運動；所述打出驅動裝置21用 于推動針座22，使推出針23將插頭正極耳部分從定位孔9中推出。所述打出驅動裝置21可以為本領域公知的各種能夠推動針座22作直線 運動的裝置。如，所述打出驅動裝置21可以包括打出氣缸24和第三固定板 13，所述打出氣缸24固定在第三固定板13上，打出氣缸24的活塞桿與針 座22固定連接，所述打出氣缸24用于推動針座22，使推出針23將插頭正 極耳部分從定位孔9中推出。所述打出氣缸24在第三固定板13上的固定方 式以及打出氣缸24的活塞桿與針座22的連接方式為本領域技術人員所公 知，在此不再贅述。所述推出針23通常為桿狀物。對推出針23的尺寸沒有特別的限定，只 要推出針23的尺寸與定位孔9的尺寸相應即可。所述推出針23可以通過本 領域公知的各種方式固定在針座22上，如焊接或通過緊固件固定，推出針 23也可以與針座22 —體形成。為了能夠自動操作該彎形設備，使該彎形設備實現(xiàn)自動化操作，優(yōu)選地， 該彎形設備還包括控制單元(未示出)，所述控制單元包括定位驅動裝置控制模塊，所述定位驅動裝置控制模塊用于控制定位驅動 裝置7的動作，使定位驅動裝置7驅動壓板6，從而使壓板6將插頭正極耳 部分壓緊在定位孔9中或者使壓板6釋放插頭正極耳部分；彎形驅動裝置控制模塊，所述彎形驅動裝置控制模塊用于控制彎形驅動 裝置16的動作，使彎形驅動裝置16推動推塊15，從而使推塊15彎折插頭 負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度，或者使彎形驅動裝置16復位；以及打出驅動裝置控制模塊，所述打出驅動裝置控制模塊用于控制打出驅動裝置21的動作，使打出驅動裝置21推動針座22，從而推出針23將插頭正 極耳部分從定位孔9中推出，或者使打出驅動裝置21復位。所述控制單元可以釆用本領域公知的各種具有智能控制功能的系統(tǒng)，如 各種形式的可編程控制單元。此外，該彎形設備還包括通常的機架3和開關。所述機架3用于支撐定 位機構4、彎形機構5和打出機構20。所述第一固定板IO、第二固定板19 和第三固定板13可以為機架3的一部分，也可以與機架3固定連接。所述 開關可以為本領域公知的各種開關，用于控制彎形設備的啟動。下面描述該彎形設備的工作過程。如圖3、圖4和圖7所示，首先將插頭正極耳部分插入定位板25上的定 位孔9中，使插頭負極耳部分對準推塊15上的容置槽17，將插頭負極耳部 分置于容置槽17中；然后打開開關，啟動該彎形設備；控制單元的定位驅 動裝置控制模塊控制定位氣缸11動作，定位氣缸11驅動壓板6作直線運動， 壓板6上的凸起8將插頭正極耳部分壓緊在定位孔9中；然后控制單元的彎 形驅動裝置控制模塊控制彎形氣缸18動作，彎形氣缸18推動推塊15作直 線運動，推塊15彎折插頭負極耳部分，使插頭負極耳部分呈現(xiàn)與插頭正極 耳部分基本平行的狀態(tài)；對插頭負極耳部分彎折完畢后，控制單元的定位驅 動裝置控制模塊和彎形驅動裝置控制模塊分別控制定位氣缸11和彎形氣缸 18回位，然后控制單元的打出驅動裝置控制模塊控制打出氣缸24動作，打 出氣缸24推動針座22作直線運動，從而推出針23可以沿著定位孔9的軸 線方向作直線運動，將定位孔9中的正極耳部分推出；控制單元的打出驅動 裝置控制模塊控制打出氣缸24回位，然后取走加工好的插頭，整個過程結 束。
權利要求1、一種插頭負極耳彎形設備，其特征在于，該彎形設備包括定位機構(4)和彎形機構(5)；所述定位機構(4)包括定位板(25)、壓板(6)和定位驅動裝置(7)；所述定位板(25)上設置有定位孔(9)，所述定位孔(9)用于容納插頭正極耳部分；所述壓板(6)的位置與定位板(25)的位置相對，用于將插頭正極耳部分壓緊在定位孔(9)中；所述定位驅動裝置(7)用于驅動壓板(6)，使壓板(6)將插頭正極耳部分壓緊在定位孔(9)中；所述彎形機構(5)包括推塊(15)和彎形驅動裝置(16)；所述推塊(15)上設置有容置槽(17)，所述容置槽(17)的個數(shù)與定位孔(9)的個數(shù)相同，且所述容置槽(17)與定位孔(9)的位置設置使得當插頭正極耳部分位于定位孔(9)中時，插頭負極耳部分位于容置槽(17)中；所述彎形驅動裝置(16)用于推動推塊(15)，使推塊(15)彎折插頭負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度。
2、 根據(jù)權利要求1所述的彎形設備，其特征在于，所述定位孔(9)為 多個。
3、 根據(jù)權利要求1所述的彎形設備，其特征在于，所述壓板(6)的邊 緣設置有凸起(8)，所述凸起(8)的個數(shù)與定位孔(9)的個數(shù)相同，且凸 起(8)的位置與定位孔(9)的位置相對，所述凸起(8)用于將插頭正極 耳部分壓緊在定位孔(9)中。
4、 根據(jù)權利要求1所述的彎形設備，其特征在于，所述定位驅動裝置 (7)包括定位氣缸(11)和第一固定板(10)，所述定位氣缸(11)固定在第一固定板(10)上，所述定位氣缸(11)的活塞桿與壓板(6)固定連接，所述定位氣缸(11)用于驅動壓板(6)，使壓板(6)將插頭正極耳部分壓 緊在定位孔(9)中。
5、 根據(jù)權利要求4所述的彎形設備，其特征在于，所述定位驅動裝置 (7)還包括導柱(12)，所述導柱(12)與壓板(6)固定連接，且穿過第一固定板(10)上的孔，所述導柱(12)可在第一固定板(10)上的所述孔 中作直線運動。
6、 根據(jù)權利要求1所述的彎形設備，其特征在于，所述推塊(15)是 水平放置的，且所述推塊(15)的外側高于內(nèi)側，從而使推塊(15)的設置 有容置槽(17)的表面與水平面成l-5度夾角。
7、 根據(jù)權利要求1所述的彎形設備，其特征在于，所述彎形驅動裝置 (16)包括彎形氣缸(18)和第二固定板(19)，所述彎形氣缸(18)固定在第二固定板(19)上，且所述彎形氣缸(18)的活塞桿與推塊(15)固定 連接，所述彎形氣缸(18)用于推動推塊(15)，使推塊(15)彎折插頭負 極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度。
8、 根據(jù)權利要求1所述的彎形設備，其特征在于，該彎形設備還包括 打出機構(20)，所述打出機構(20)包括打出驅動裝置(21)、針座(22) 和推出針(23);所述推出針(23)固定在針座(22)上，所述推出針(23)的個數(shù)與定 位孔(9)的個數(shù)相同，所述推出針(23)的位置與定位孔(9)的位置相應， 且所述推出針(23)可沿定位孔(9)的軸線方向作直線運動；所述打出驅動裝置(21)用于推動針座(22)，使推出針(23)將插頭正極耳部分從定位孔(9)中推出。
9、 根據(jù)權利要求8所述的彎形設備，其特征在于，所述打出驅動裝置 (21)包括打出氣缸(24)和第三固定板(13)，所述打出氣缸(24)固定在第三固定板(13)上，打出氣缸(24)的活塞桿與針座(22)固定連接， 所述打出氣缸(24)用于推動針座(22)，使推出針(23)將插頭正極耳部 分從定位孔(9)中推出。
10、 根據(jù)權利要求8所述的彎形設備，其特征在于，該彎形設備還包括 控制單元，所述控制單元包括定位驅動裝置控制模塊，所述定位驅動裝置控制模塊用于控制定位驅動 裝置(7)的動作，使定位驅動裝置(7)驅動壓板(6)，從而使壓板(6) 將插頭正極耳部分壓緊在定位孔(9)中或者使壓板(6)釋放插頭正極耳部 分；彎形驅動裝置控制模塊，所述彎形驅動裝置控制模塊用于控制彎形驅動 裝置(16)的動作，使彎形驅動裝置(16)推動推塊(15)，從而使推塊(15) 彎折插頭負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度，或者使彎形驅動裝 置(16)復位；以及打出驅動裝置控制模塊，所述打出驅動裝置控制模塊用于控制打出驅動 裝置(21)的動作，使打出驅動裝置(21)推動針座(22)，從而推出針(23) 將插頭正極耳部分從定位孔(9)中推出，或者使打出驅動裝置(21)復位。
專利摘要一種插頭負極耳彎形設備，其中，該彎形設備包括定位機構和彎形機構；定位機構包括定位板、壓板和定位驅動裝置；定位板上設置有定位孔，定位孔用于容納插頭正極耳部分；壓板的位置與定位板的位置相對，用于將插頭正極耳部分壓緊在定位孔中；定位驅動裝置用于驅動壓板，使壓板將插頭正極耳部分壓緊在定位孔中；彎形機構包括推塊和彎形驅動裝置；推塊上設置有容置槽，容置槽的個數(shù)與定位孔的個數(shù)相同，且容置槽與定位孔的位置設置使得當插頭正極耳部分位于定位孔中時，插頭負極耳部分位于容置槽中；彎形驅動裝置用于推動推塊，使推塊彎折插頭負極耳部分，將插頭負極耳部分彎折預定角度。該彎形設備取代了手工勞動，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R43/16GK201122789SQ20072031016
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權日2007年12月14日
發(fā)明者岳東方 申請人:比亞迪股份有限公司