專利名稱：一種一體化固封真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種一體化固封真空斷路器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高壓配電系統(tǒng)的保護(hù)裝置，尤其涉及一種帶隔離 開關(guān)功能的一體化固封真空斷路器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著環(huán)網(wǎng)開關(guān)拒的固定開關(guān)拒數(shù)量的增加，與之配套的隔離開關(guān)和 真空斷路器一體化的要求也在增加。而現(xiàn)有的帶隔離開關(guān)的真空斷路器結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、體積龐大，對(duì)隔離開關(guān)和真空斷路器一體化結(jié)構(gòu)的改良非常迫切。
中國(guó)專利"一種帶直動(dòng)隔離開關(guān)真空斷路器"(專利號(hào):CN200620129307. 2, 申請(qǐng)日2006.7.3 )公開了一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的帶直動(dòng)隔離開關(guān)真空斷路器， 由縱向安裝的極柱操作機(jī)構(gòu)，隔離開關(guān)靜觸頭座和絕緣罩，金屬固定框架四部 分組成。三相極柱按前后縱向安裝在金屬框架上，三相隔離開關(guān)靜觸頭座和絕 緣罩安裝在固封極柱上，可以通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)安裝在正面的彈簧操作機(jī)構(gòu)使斷
路器合分，亦可通過(guò)手動(dòng)方式對(duì)隔離開關(guān)進(jìn)行合、分操作，形成可見的隔離斷 口，從而使產(chǎn)品具有分、合和隔離電路的組合功能。該專利的不足之處在于隔 離開關(guān)的靜觸頭部分是與固封極柱分離的部件，極柱和隔離開關(guān)的機(jī)構(gòu)仍不夠 緊湊，使用的零件偏多，整體尺寸較大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 緊湊，成本低廉的帶隔離開關(guān)功能的 一體化固封真空斷路器。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種一體化固封真空斷路器，包含固封于環(huán)氧樹脂座中之真空滅弧室、與 真空滅弧室靜端相連的隔離開關(guān)、位于真空斷路器下方的接地開關(guān)、控制真空 滅弧室合閘/分閘的彈簧操作機(jī)構(gòu)以及連接所述隔離開關(guān)和所述接地開關(guān)并控 制其合閘/分閘的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中隔離開關(guān)與真空滅弧室固封一體。其中隔離開關(guān)包含順序連接的隔離刀、固封于環(huán)氧樹脂座中的隔離開關(guān) 支架以及設(shè)于隔離開關(guān)支架另一端的隔離開關(guān)靜觸頭。
其中環(huán)氧樹脂座下端內(nèi)表面設(shè)有螺旋溝槽。
其中環(huán)氧樹脂座的固封厚度為8-12毫米。
其中環(huán)氧樹脂座上設(shè)有安裝孔。
其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以接地刀主軸為中心， 一端連接接地開關(guān)，控制隔離開關(guān) 的分閘/合閘；另一端通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接隔離刀主軸，隔離刀主軸又通過(guò)第 二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到并控制隔離刀的合閘/分閘。
其中第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含順序連接的第一拐臂、第一連桿和第二拐臂，其 中第一拐臂連接接地刀主軸，第二拐臂連接隔離刀主軸。
其中第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含順序連接的第二連桿、第三拐臂和第三連桿，其 中第二連桿連接隔離刀主軸，第三連桿連接隔離刀。
其中彈簧操作機(jī)構(gòu)一端與操作控制面板相連，另一端為與真空滅弧室動(dòng) 端相連的絕緣拉桿，兩端中間設(shè)置可將操作面板的指示轉(zhuǎn)換為絕緣拉桿的上下 運(yùn)動(dòng)的第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
其中第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含順序連接的可上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)連接桿、可傳遞連 桿的上下運(yùn)動(dòng)至真空斷路器主軸拐臂的第四傳動(dòng)板、能帶動(dòng)真空斷路器主軸轉(zhuǎn) 動(dòng)的主軸拐臂，能傳遞真空斷路器的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的連桿、第四拐臂和能上下運(yùn)動(dòng) 的絕緣拉桿，其中機(jī)構(gòu)連接桿一端與操作控制面板相連，絕緣拉桿與真空滅弧 室動(dòng)端相連，傳動(dòng)板的中部設(shè)有真空斷路器中心軸使得傳動(dòng)板能繞其轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型具有以下有益效果 ，
1. 本實(shí)用新型的隔離開關(guān)和真空滅弧室由8-12咖的環(huán)氧樹脂固封一體， 而平均lmm厚的環(huán)氧樹脂約耐受電壓2萬(wàn)伏，大大提高了開關(guān)主導(dǎo)電回路的絕 緣強(qiáng)度。
2. 本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的真空斷路器+隔離開關(guān)+接地開關(guān)方案 組合開關(guān)零件減少了 40%,外形尺寸減小了 40%，極大的降低了成本。
3. 本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)隔離開關(guān)功能、斷路器功能、接地開關(guān)功能，是傳統(tǒng)真空斷路器功能的3倍。4. 本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂座座下端內(nèi)表面設(shè)有螺旋溝槽，可使爬電距離比傳 統(tǒng)極柱增加30%，提高了產(chǎn)品的絕緣強(qiáng)度。5. 本實(shí)用新型的出線座與真空滅弧室的動(dòng)端采用軟連接，軟連接柔韌性好， 減小了真空滅弧室動(dòng)端的運(yùn)動(dòng)阻力，使滅弧室動(dòng)端運(yùn)動(dòng)靈活，避免了真空滅弧 室的彈跳產(chǎn)生，保i正了產(chǎn)品的合閘、分閘時(shí)間的正確性；6. 本實(shí)用新型的軟連接為0. 05mm的銅帶疊加而成的，與空氣的接觸面積 大，利于散熱，降低導(dǎo)電回路的溫升；而且軟連接為軟態(tài)，可以改變導(dǎo)電回路 的方向。7. 本實(shí)用新型真空滅弧室和隔離開關(guān)被固封，其外表面不會(huì)暴露在空氣中， 所以可以防凝露、能在高寒、熱帶地區(qū)都保持性能。8. 本實(shí)用新型整個(gè)裝置被固封，主回路不受灰塵、污穢物的影響，能在污 穢嚴(yán)重的地區(qū)保持供電質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型真空斷路器的主視圖 圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實(shí)用新型彈簧操作機(jī)構(gòu)的局部示意圖 圖4為本實(shí)用新型彈簧操作機(jī)構(gòu)的示意圖其中:1-隔離開關(guān)42-傳動(dòng)板52-第一拐臂11-隔離刀43-真空斷路器中心軸53-第一連桿12-隔離開關(guān)靜觸頭44-操作控制面板54-第二拐臂13-隔離開關(guān)支架45-真空斷路器主軸55-隔離刀主軸2--真空滅弧室46-主軸拐臂56-第二連桿21-真空滅弧室靜端47-連桿57-第三拐臂22-真空滅弧室動(dòng)端48-第四拐臂58-第三連桿3-接地開關(guān)4 -彈簧操動(dòng)才幾構(gòu)41 -機(jī)構(gòu)連接桿49-絕緣拉桿 5 -傳動(dòng)才幾構(gòu) 51 - ^妄地刀主軸59 -才妄地刀孑L6- 環(huán)氧樹脂座7- 下出線座 71-軟連接具體實(shí)施方式本實(shí)用新型將真空斷路器和隔離開關(guān)固封一體，不僅拓展了固封極柱的功 能，而且節(jié)省了零件，縮小了外形尺寸，極大地降低了成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型由多個(gè)真空斷路器順序連接而成。真空斷路器包 含隔離開關(guān)1、真空滅弧室2、接地開關(guān)3、彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5和環(huán) 氧樹脂座6。在本實(shí)用新型的一側(cè)設(shè)有真空滅弧室的操作面板44，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在另 一側(cè)。如圖2-圖4所示，隔離開關(guān)1包含隔離刀11、隔離開關(guān)靜觸頭12、隔離 開關(guān)支架13。其中隔離開關(guān)支架13與真空滅弧室2固封于8 - 12mm的環(huán)氧樹脂 座6中，環(huán)氧樹脂座6的內(nèi)端下表面設(shè)有螺旋溝槽。隔離開關(guān)支架13 —端連接 真空滅弧室靜端21，另一端連接隔離開關(guān)靜觸頭12。真空滅弧室動(dòng)端22與下 出線座7軟連接，軟連接71采用0. 05mm的銅帶疊加而成的。彈簧操作機(jī)構(gòu)4 一端連接操作控制面板44， 一端連接真空滅弧室動(dòng)端22。 彈簧操作機(jī)構(gòu)4可以控制真空滅弧室動(dòng)端22的合閘和分閘。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的一端連接隔離開關(guān)刀11,控制它的合閘和分閘，另一端連接 接地開關(guān)3，控制其分閘和合閘。由于現(xiàn)有技術(shù)中彈簧操作機(jī)構(gòu)4和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5有很多實(shí)施方式，此處不再 贅述。上述開關(guān)的內(nèi)部設(shè)置有連鎖，保證隔離開關(guān)l、接地開關(guān)3和真空斷路器2 之間有一定的動(dòng)作順序。隔離開關(guān)1合閘的同時(shí)接地開關(guān)3打開，之后真空斷路器2才能合閘。只有當(dāng)真空斷路器2分閘后，隔離開關(guān)l才能分閘，同時(shí)接 地開關(guān)3合間。
本實(shí)用新型中，與傳統(tǒng)固封極柱不同，隔離開關(guān)支架13也固封在環(huán)氧樹脂 座6中，通過(guò)隔離開關(guān)支架13，將隔離開關(guān)1和真空滅弧室2連為一個(gè)固封的 整體，拓展了傳統(tǒng)固封極柱的功能。
傳統(tǒng)的真空斷路器+隔離開關(guān)+接地開關(guān)方案外形尺寸龐大，兩者之間的機(jī) 械、電氣連鎖很復(fù)雜且不可靠。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得開關(guān)零件減少了 40%，較 傳統(tǒng)的真空斷路器+隔離開關(guān)+接地開關(guān)方案組合開關(guān)外形尺寸減小了 40%，節(jié)約 了空間，實(shí)現(xiàn)了小型化，極大地節(jié)省了成本。
環(huán)氧樹脂座6下端內(nèi)表面的螺旋溝槽，使得爬電距離比傳統(tǒng)的極柱增加30%， 提高了產(chǎn)品的絕緣強(qiáng)度。同時(shí)平均lmm厚的環(huán)氧樹脂座約耐受電壓2萬(wàn)伏，附 在真空滅弧室2、下出線座7、隔離開關(guān)支架13外表面的8-12mm厚環(huán)氧樹脂 座6的厚度約耐受電壓16-24萬(wàn)伏,所以主導(dǎo)電回路的絕緣強(qiáng)度相當(dāng)高。
本實(shí)用新型出線座與真空滅弧室的動(dòng)端采用軟連接71，軟連接71柔韌性好， 減小了真空滅孤室動(dòng)端的運(yùn)動(dòng)阻力，使滅弧室動(dòng)端運(yùn)動(dòng)靈活，避免了真空滅弧 室的彈跳產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品的合閘、分閘時(shí)間的正確性。軟連接71為0. 05ram 的銅帶疊加而成的，與空氣的接觸面積大，利于散熱，降低導(dǎo)電回路的溫升； 而且軟連接為軟態(tài)，可以改變導(dǎo)電回路的方向。
真空滅弧室2被環(huán)氧樹脂座6固封，真空滅孤室2外表面不會(huì)暴露在空氣 中，因此不會(huì)因?yàn)樘鞖怏E冷、驟熱產(chǎn)生凝露，不會(huì)降低管子外表面絕緣強(qiáng)度， 本實(shí)用新型能在高寒、熱帶地區(qū)保持性能。
真空滅弧室2、下出線座7、隔離開關(guān)支架13與環(huán)氧樹脂座6固封，主回 路不受灰塵、污穢物的影響，本實(shí)用新型能在污穢嚴(yán)重的地區(qū)保持供電質(zhì)量。
實(shí)施例二
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，彈簧操作機(jī)構(gòu)4可以采用以下具體結(jié)構(gòu) 如圖3 -圖4所示，彈簧操作機(jī)構(gòu)4包含順序連接的機(jī)構(gòu)連接桿41、傳動(dòng) 板42、真空斷路器中心軸43、真空斷路器主軸45、主軸拐臂46，連桿47、第 四拐臂48、絕緣拉桿49。其中機(jī)構(gòu)連接桿41一端與操作控制面板44相連，絕緣拉桿49與真空滅弧室動(dòng)端22相連。 彈簧操作機(jī)構(gòu)4的工作過(guò)程真空斷路器合閘和分閘按下操作控制面板44的合閘按鈕，彈簧操作機(jī)構(gòu) 4的機(jī)構(gòu)連接桿41向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)板42以真空斷路器中心軸43為中心轉(zhuǎn) 動(dòng)約28度，通過(guò)主軸拐臂46傳動(dòng)引起真空斷路器主軸45順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約35度。 真空斷路器主軸45順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)引起連桿47向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第四拐臂48順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，使絕緣拉桿49向上運(yùn)動(dòng)，使斷路器合閘。真空斷路器的分閘操作與上述步驟相反。實(shí)施例三在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了更好的適應(yīng)隔離開關(guān)1與真空滅弧室2固封 一體的結(jié)構(gòu)改變，傳動(dòng)沖幾構(gòu)5可以〗故如下改進(jìn)如圖2所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5以接地刀主軸51為中心， 一端連接地開關(guān)3,另 一段順序連接第一拐臂52、第一連桿53、第二拐臂54和隔離刀主軸55，隔離 刀主軸55又通過(guò)順序連接的第二連桿56、第三拐臂57和第三連桿58連接到隔 離刀11，接地刀主軸51外設(shè)接地刀孔59 (如圖3所示)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5工作過(guò)程隔離開關(guān)1合閘和接地開關(guān)3分閘操作通過(guò)操作接地刀孔59，接地刀主 軸51按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一拐臂52、第一連桿53和第二拐臂54的作用引起 隔離刀主軸55逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)第二連桿56、第三拐臂57和第三連桿58的 作用使隔離刀ll逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，隔離刀ll合閘。同時(shí)，接地刀主軸51順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)使接地開關(guān)3，使其分閘。隔離開關(guān)1分閘和接地開關(guān)3合閘操作與上述步驟相反。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和 詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型 專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種一體化固封真空斷路器，包含固封于環(huán)氧樹脂座中之真空滅弧室、與真空滅弧室靜端相連的隔離開關(guān)、位于真空斷路器下方的接地開關(guān)、控制所述真空滅弧室合閘/分閘的彈簧操作機(jī)構(gòu)以及連接所述隔離開關(guān)和所述接地開關(guān)并控制其合閘/分閘的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述隔離開關(guān)與所述真空滅弧室固封一體。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所述隔 離開關(guān)包含順序鏈接的隔離刀、固封于所述環(huán)氧樹脂座中的隔離開關(guān)支架以及 設(shè)于所述隔離開關(guān)支架另一端的隔離開關(guān)靜觸頭。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所 述環(huán)氧樹脂座下端內(nèi)表面設(shè)有螺旋溝槽。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種固封極柱，其特征在于所述環(huán)氧樹脂座的固 封厚度為8-12毫米。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種固封極柱，其特征在于所述環(huán)氧樹脂座上設(shè) 有安裝孔。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所 述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以4妾地刀主軸為中心， 一端連接所述接地開關(guān)，控制所述隔離開關(guān) 的分閘/合閘；另一端通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接隔離刀主軸，所述隔離刀主軸又通 過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到并控制所述隔離刀的合閘/分閘。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所述第 一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含順序連接的第一拐臂、第一連桿和第二拐臂，其中第一拐臂連 接接地刀主軸，第二拐臂連接所述隔離刀主軸。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所述第 一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含順序連接的第二連桿、第三拐臂和第三連桿，其中第二連桿連 接所述隔離刀主軸，第三連桿連接所述隔離刀。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所 述彈簧操作機(jī)構(gòu)一端與操作控制面板相連，另一端為與真空滅弧室動(dòng)端相連的 絕緣拉桿，兩端中間設(shè)置可將所述操作面板的指示轉(zhuǎn)換為所述絕緣拉桿的上下運(yùn)動(dòng)的第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種一體化固封真空斷路器，其特征在于所述 第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含順序連接的可上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)連接桿、可傳遞連桿的上下運(yùn) 動(dòng)至真空斷路器主軸拐臂的第四傳動(dòng)板、能帶動(dòng)真空斷路器主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸拐 臂，能傳遞所述真空斷路器的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的連桿、第四拐臂和能上下運(yùn)動(dòng)的絕緣 拉桿，其中所述機(jī)構(gòu)連接桿一端與所述操作控制面板相連，所述絕緣拉桿與真 空滅弧室動(dòng)端相連，所述傳動(dòng)板的中部設(shè)有真空斷路器中心軸使得所述傳動(dòng)板 能繞其轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一體化固封真空斷路器，包含固封于環(huán)氧樹脂座中之真空滅弧室、與真空滅弧室靜端相連并固封一體的隔離開關(guān)、位于真空斷路器下方的接地開關(guān)、控制所述真空滅弧室合閘/分閘的彈簧操作機(jī)構(gòu)以及控制所述隔離開關(guān)分閘/合閘和所述接地開關(guān)合閘/分閘的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。隔離開關(guān)包含順序鏈接的隔離刀、固封于環(huán)氧樹脂座中的隔離開關(guān)支架以及設(shè)于隔離開關(guān)支架另一端的隔離開關(guān)靜觸頭。本實(shí)用新型一體化結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的真空斷路器+隔離開關(guān)+接地開關(guān)方案組合開關(guān)零件減少了40％，外形尺寸減小了40％，極大地降低了成本。
文檔編號(hào)H01H33/66GK201084634SQ20072017192
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者巍 李, 啟 胡 申請(qǐng)人:泰豪科技(深圳)電力技術(shù)有限公司