專利名稱：一種激光器的回氣管的制作方法
技術領域：
一種激光器的回氣管技術領域：
本實用新型涉及激光器技術領域，尤其涉及一種激光器的回氣管。背景技術：
現有的激光器回氣結構如圖1至圖5所示，其中，圖1為長三通 或短三通的示意圖，圖2和圖3分別為回氣管主體的主^L和右視圖， 圖4和圖5分別為激光器回氣結構的裝配主視和左視圖。在現有的大 功率激光器回氣結構中，由于兩只小回氣管(長三通和短三通)采用 分離的方式，并且用硅膠管與主回氣管體相連接，這樣相對增加了裝 配工作量，連接接口增加容易使整體的密封效果降低；由于采用三個 組件連接一體的方式，對制造水平有比較高的要求，三個組件裝配中 要保證兩兩同軸，并且連接處用硅膠管連接容易降低整體的密封性； 另外，主回氣管體兩個方向上的氣路連接處采用直角過渡，相對增加 了氣路的阻力，造成回充的氣體不能及時排出，從而影響生成光路的 穩(wěn)定性。綜上所述，現有回氣結構中的回氣管存在的缺陷是回氣不順暢， 加工要求較高，增加裝配工作量和裝配難度，并且此種裝配方式的連 接處有多個，從而降低了整體的密封性，進一步影響光路的穩(wěn)定性和激光器功率的生成。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種激光器的回氣管，便于 裝配，且提高了回氣管的氣密性。本實用新型所采用的技術方案是一種激光器的回氣管，包括第一至第四回氣管口、主回氣管口和 回氣管本體，所述主回氣管口與所述回氣管本體的第一端相連接，且 所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向成一角度，所述第一 至第四回氣管口設置在靠近所述回氣管本體第二端的側壁上，第一至 第四回氣管口通過所述回氣管本體內相互連通，第一和第二回氣管口 分別位于所述回氣管本體兩側，第一和第二回氣管口的軸線重合，所 述第三和第四回氣管口分別與第 一和第二回氣管口平4于設置。所述回氣管本體的第一端為一弧線連接部，所述回氣管本體通過 該弧線連接部連通所述主回氣管口 。所述第一至第四回氣管口與所述回氣管本體的側內壁的連接處 都為圓弧狀連接。所述第一至第四回氣管口端面與所述回氣管本體的距離都相等。所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向所成角度為90 度或鈍角。本實用新型的有益效果是由于此回氣管采用整體式結構，即將現有技術中的回氣管中四 個小回氣管口與主回氣管體作為一個完整的整體。該整體式結構增加回氣管的密封性，保證了各部位的相對位置，尤其是四個小回氣管口 的位置關系，同時大大降低了裝配難度。在激光器回充氣體過程中由 于此回氣管在拐角處均采用光滑圓弧過渡，因此大大降低了氣體在流 動過程中的阻力，便于氣路的順暢，保證了生成光路的穩(wěn)定性，從而 使激光器獲得所需要的額定功率。此回氣管結構由于采用一次加工， 將長三通和短三通合二為一，節(jié)約材料，降低了加工成本，為以后相 關激光器的大量使用帶來了可觀的經濟效益，節(jié)省大量資金。
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。 圖l是現有^^支術回氣結構的長三通或短三通的示意圖。圖2是現有技術回氣管主體的主視圖。 圖3是圖2的右視圖。圖4是現有技術激光器回氣結構的裝配主視圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是本實用新型的回氣管結構的主視圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是圖6的局部放大圖。
具體實施方式
如圖6和圖7所示，本實用新型的回氣管包括第一至第四回氣管 口 (101、 102、 103、 104)、主回氣管口 105和回氣管本體106，所 述主回氣管口 105與所述回氣管本體106的第一端相連接，且所述主回氣管口 105的軸向與所述回氣管本體106的軸向成90度角，所述 第一至第四回氣管口 (101、 102、 103、 104)設置在靠近所述回氣管 本體106第二端的側壁上，第一至第四回氣管口 (101、 102、 103、 104 )通過所述回氣管本體106內相互連通，第一回氣管口 101和第 二回氣管口 102分別位于所述回氣管本體106兩側，第一回氣管口 IOI和第二回氣管口 102的軸線重合，所述第三回氣管口 103和第四 回氣管口 104分別與第一回氣管口 IOI和第二回氣管口 102平行設 置。所述回氣管本體106的第一端為一弧線連^^部a，所述回氣管本 體106通過該弧線連接部a連通所述主回氣管口 105,這樣回氣管本 體106與主回氣管口 105之間為圓弧過渡，使氣路更加順暢。所述第一至第四回氣管口 (101、 102、 103、 104)端面與所述回 氣管本體106的距離都相等，即四個回氣管口伸出的長度尺寸保持一 致，這樣有利于回氣管的裝配。需要指出的是，所述主回氣管口 105的軸向與所述回氣管本體 106的軸向所成角度也可以是鈍角。如圖8所示，所述第一回氣管口 101與所述回氣管本體106的側 內壁的連接處都為圓弧狀連接，圓弧狀b如圖中所示，同樣，其它第 二至第四回氣管口與回氣管本體106的連接也為圓弧狀連接。綜上所述，本實用新型將現有技術中的長三通和短三通"合二為 一"，不僅節(jié)約了加工材料，而且減少了加工過程，同時降低了裝配 的難度，也增加了回氣管的氣密性；由于本實用新型有圓弧狀連接， 以及設置有弧線連接部，這就形成了光滑過渡，使得回氣管內部的氣流阻力大大減小，氣路順暢，保證了光路的穩(wěn)定性，提高了激光器的 性能。本實用新型的回氣管結構由于采用一次加工，將長三通和短三 通合二為一，節(jié)約材料，降低了加工成本，為以后相關激光器的大量 使用帶來了可觀的經濟效益，節(jié)省大量資金。
權利要求1.一種激光器的回氣管，其特征在于包括第一至第四回氣管口、主回氣管口和回氣管本體，所述主回氣管口與所述回氣管本體的第一端相連接，且所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向成一角度，所述第一至第四回氣管口設置在靠近所述回氣管本體第二端的側壁上，第一至第四回氣管口通過所述回氣管本體內相互連通，第一和第二回氣管口分別位于所述回氣管本體兩側，第一和第二回氣管口的軸線重合，所述第三和第四回氣管口分別與第一和第二回氣管口平行設置。
2. 根據權利要求1所述的一種激光器的回氣管，其特征在于 所述回氣管本體的第 一端為 一弧線連接部，所述回氣管本體通過該弧 線連接部連通所述主回氣管口 。
3. 根據權利要求1所述的一種激光器的回氣管，其特征在于 所述第一至第四回氣管口與所述回氣管本體的側內壁的連接處都為 圓弧狀連接。
4. 根據權利要求l所述的一種激光器的回氣管，其特征在于 所述第一至第四回氣管口端面與所述回氣管本體的距離都相等。
5. 根據權利要求1至4任一所述的一種激光器的回氣管，其特 征在于所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向所成角度為 90度或鈍角。
專利摘要本實用新型公開了一種激光器的回氣管，主回氣管口(105)與回氣管本體(106)的第一端相連接，且主回氣管口(105)的軸向與回氣管本體(106)的軸向成一角度，第一至第四回氣管口(101、102、103、104)設置在靠近回氣管本體(106)第二端的側壁上，第一至第四回氣管口(101、102、103、104)通過回氣管本體(106)內相互連通，第一回氣管口(101)和第二回氣管口(102)分別位于回氣管本體(106)兩側，且兩回氣管口的軸線重合，第三回氣管口(103)和第四回氣管口(104)分別與第一回氣管口(101)和第二回氣管口(102)平行設置。本實用新型便于裝配，提高了回氣管的氣密性。
文檔編號H01S3/02GK201113207SQ20072017162
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者劉昌軍, 盧洪湖, 周桂兵, 楊紅飛, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司