專利名稱：裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝飾用軟性立體磁鐵；特別是指一種在節(jié)省模 具制造成本的條件下，同時(shí)可制作更精致的立體圖案或文字部分，而與 磁性層復(fù)合成一整體狀態(tài)的手段。
技術(shù)背景應(yīng)用一扁平狀物的至少一面設(shè)有磁性，用以對(duì)具有鐵質(zhì)性物體或板 體產(chǎn)生吸附作用，而使紙張或薄片型的文件，因該磁吸機(jī)制固定于鐵質(zhì) 板壁上，讓使用者能便于拿取或觀看的設(shè)計(jì)，已為已知技術(shù)。這類磁性 物多是以氧化鐵粉末加入橡膠、塑料混合的復(fù)合材料中，經(jīng)由至少一次 著磁加工，利用脈沖電流通過該具有不同分割磁化區(qū)的導(dǎo)磁盤，用以使 該基礎(chǔ)材料表面感應(yīng)出不同磁性的磁極；形成具韌性且可相互吸附或吸 附于鐵質(zhì)材料(被吸物)的磁性產(chǎn)品。通常，這類磁性產(chǎn)品會(huì)復(fù)合一印制有圖案或文字的表層；傳統(tǒng)的制 造方法是在軟性磁鐵的表面貼合印有平面圖形的表層所構(gòu)成。由于為平 面印刷，故可采印刷分色技術(shù)來讓色彩具有變化的靈活性，但其缺乏立 體感。為了使軟性磁鐵的表層具有立體感，已知技術(shù)也己提供有利用射 出成型，表面制成具有凹凸圖形的產(chǎn)品；再依需求以人工方式在上述凹 凸圖形上注射色彩或彩繪顏色，但這種方式圖案色彩較呆板，且無法利 用機(jī)具大量生產(chǎn)，制造成本較昂貴。為了改善上述問題，本案申請(qǐng)人在中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)第81109982 號(hào)「軟性立體磁盤之表面圖形制造方法及其制成品」 一案中，提供了一 個(gè)典型的實(shí)施例。其使一圖案印刷完成的表層、 一發(fā)泡中間層、 一磁鐵、 和一底層等部份，經(jīng)過一高周波模具組的模壓作業(yè)，以及一沖型程序后， 完成一采現(xiàn)代化印刷技術(shù)構(gòu)成表面立體彩圖的裝飾用磁性產(chǎn)品。一個(gè)有關(guān)上述參考數(shù)據(jù)或?qū)＠傅拇判援a(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造方 面的課題是，表層和磁性層之間設(shè)置PVC、發(fā)泡中間層等材料，也不符 環(huán)保要求，而逐漸被禁止使用。這些情形反映出在磁性產(chǎn)品應(yīng)用的考慮上，上述專利的構(gòu)思仍不夠理想。此外，另有一種以極復(fù)雜真空吸引底模來達(dá)成PVC表層凹凸構(gòu)成的作業(yè)方式，系具有一模窩中依所需設(shè)置圖 文的位置，布置以綿密的真空吸引孔道；作業(yè)時(shí)將PVC表層材料布置于 該底模的模窩上，再于加熱軟化狀態(tài)，以模窩真空吸引將所需圖文按底 模凹凸部位凹入成形，且等待冷卻定形后，再進(jìn)行脫模作業(yè)，如此才能 避免冷卻過程的材料縮變或翹曲缺失，因此，這種傳統(tǒng)加工方式的模具 組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故制造成本很高；且壓合后的磁性產(chǎn)品的立體圖形，因 采用模吸式成形，故所構(gòu)成的圖案，僅能沿著圖形的大體輪廓形成大略 的凹凸形狀，無法精致地按圖文形成精致壓模成形，效果難符需求，仍 有改善的空間。代表性的來說，這些參考數(shù)據(jù)顯示了在有關(guān)磁性產(chǎn)品設(shè)計(jì)技藝方 面，其在技術(shù)上的改進(jìn)和應(yīng)用情形。如果重行設(shè)計(jì)考慮磁性產(chǎn)品的組織 結(jié)構(gòu)及制造方法，使其構(gòu)造不同于現(xiàn)有技術(shù)，將可改變它的使用型態(tài)， 而有別于舊法；實(shí)質(zhì)上，也會(huì)增加它的應(yīng)用范圍。例如，使它的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)符合環(huán)保的條件下，同時(shí)可節(jié)省模具制造成本，并且可制作更精致的 立體圖案或文字部分，而與磁性層復(fù)合成一整體狀態(tài)的手段；而這些課 題在上述的專利案中均未被教示或揭露。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，在具備有裝飾圖案的制作更精致和 符合環(huán)保要求的條件下，同時(shí)具有可節(jié)省模具制造成本的作用。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種裝 飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其包括至少一具磁性的基層、及一形成有 圖案或文字部分的表層，該基層界定有一第一面和一第二面；其特點(diǎn)是 所述基層和表層彼此復(fù)合成一整體狀態(tài)的片體單元；該片體單元經(jīng)一模 具組模壓構(gòu)成一正面及背面同時(shí)具立體凹凸圖文的裝飾用磁鐵。如此，該磁鐵將該表層、基層、和磁性層復(fù)合成一整體狀態(tài)，而 在具備有裝飾圖案的制作更精致的條件下，具有可節(jié)省模具制造成本的 作用。
對(duì)于本實(shí)用新型所具有的新穎性、特點(diǎn)，及其它目的與功效，將在 下文中配合所附圖式的詳加說明，而趨于了解；如圖所示
圖1是本實(shí)用新型的片體單元與模具組的剖視示意圖。圖2是圖1的模具組實(shí)施模壓作業(yè)的剖視示意圖。 圖3是圖2的模具組模壓作業(yè)后的剖視示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的片體單元安置在一磁性物或非磁性物上的剖 視示意圖。圖5是本實(shí)用新型的片體單元與磁性層的外觀示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的片體單元與磁性層復(fù)合成整體狀態(tài)的外觀示 意圖。圖7是圖6的剖視示意圖。 標(biāo)號(hào)說明10片體單元20表層30基層31第一面32第二面40模具組41上模具42下模具43凹凸圖樣50可磁吸表面60磁性層61平坦光滑面具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l，本實(shí)用新型的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其具有 一片體單元，概以參考編號(hào)10表示之；片體單元IO包括一表層20和 一基層30。表層20上印刷有圖案或文字部份，經(jīng)貼合或黏合該基層30， 而共同形成一整體狀態(tài)的片體單元10;在一個(gè)可行的實(shí)施例中，該基 層30選取一磁性體?；鶎?0包含一第一面31和一第二面32;在所采 的實(shí)施例中，該表層20復(fù)合在基層30的第一面31上。請(qǐng)參閱圖2及圖3，上述片體單元10可經(jīng)過一模具組40的高周波 或超音波模壓作業(yè)，而形成一沿圖案或文字部分產(chǎn)生精確的凹凸立體圖 文的裝飾用軟性立體磁鐵。在本實(shí)用新型所采的實(shí)施例中，模具組40
包含有一上模具41和一在下面位置由軟質(zhì)物所形成的下模具42所組 成；上模具41的內(nèi)部配合上述表層20的圖案或文字部分，而形成有凹 凸圖樣43。該下模具42的軟質(zhì)物可選取具有適當(dāng)柔韌性的發(fā)泡材料或 其類似物來形成，例如泡棉；可配合上模具41共同模壓該片體單元10， 也可作為上模具41的承載部或緩沖部。該圖2及圖3特別顯示出，當(dāng) 上模具41下壓片體單元10和下模具42時(shí)，配合高周波或超音波技術(shù)， 以迫使片體單元10和下模具42形成像上文提到的圖案或文字部份的凹 凸形狀。請(qǐng)參考圖4，經(jīng)模具組40模制后但尚未冷卻安定的片體單元10， 被立即安置在一可磁吸表面50上，透過該可磁吸表面50與片體單元 10之間的相互磁吸貼附作用，立即以該可磁吸表面引導(dǎo)校正片體單元 10，使在其冷卻安定過程，避免產(chǎn)生縮變而形成一平整狀態(tài)。詳細(xì)而言， 由于基層30的材料為一磁性體，所述的可磁吸表面50可與片體單元 IO相互產(chǎn)生磁吸作用，使片體單元IO在冷卻過程所可能產(chǎn)生的縮變翹 起或變形，均可被約束，直到該片體單元IO冷卻定形后再取下；如此 乃得以校正片體單元10形成一平整狀態(tài)，即可完成一平整的裝飾用軟 性立體磁鐵。請(qǐng)參閱圖5及圖6，在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，具有圖案或文字部分 的表層20復(fù)合在該基層30的第一面31上；更可使用一磁性層60再設(shè) 置在該基層30的第二面32上，除可藉以增加片體單元10的磁性，更 可用以掩除基層30隨模具組40而行程的凹凸外表面；并且經(jīng)模壓作業(yè) 后，使該表層20、基層30、和磁性層60復(fù)合成一背面平坦，正面具立 體圖文的裝飾性立體磁鐵；例如圖7所顯示的情形；在所采的實(shí)施例中， 磁性層60具有至少一光滑面61，使片體單元10與磁性層60復(fù)合后， 具有產(chǎn)生平整光滑外表面的作用。在一個(gè)可行的實(shí)施例中，這裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)的制造方 法，包括有下列的作業(yè)程序程序(a)，將一具有圖案或文字部分的表層20布置在一基層30上， 而構(gòu)成一片體單元10。
程序(b)，使該片體單元IO經(jīng)過一配合有高周波或超音波技術(shù)的模 具組40的模壓作業(yè)，而在片體單元10上形成一沿圖案或文字部分產(chǎn)生 精確的凹凸三維效果。程序(c)，提供一修正作業(yè)；使該經(jīng)過程序(b)之后的片體單元10 被安置在一可磁吸表面50上，經(jīng)該可磁吸表面50與片體單元10的相 互磁吸拉引作用，使片體單元10不會(huì)在冷卻過程產(chǎn)生縮變翹起或變形 (請(qǐng)參圖式中的假想線)，直到片體單元10冷卻定形后再取下平整的片 體單元10;如此，即得以校正片體單元10形成一平整型態(tài)，例如圖4 所描繪的情形。程序(d),使該片體單元10與一磁性層60復(fù)合成一整體狀態(tài)的作 業(yè)；所述磁性層60至少具有一平坦光滑面61，使片體單元IO與磁性 層60復(fù)合后，具有更平整光滑的背面。需加以說明的是，如果該基層30選取一磁性體，例如磁鐵；當(dāng)基 層30和表層20經(jīng)過程序(a)、 (b)和程序(c)之后，基本上已可形成一 正面及背面均具有凹凸表面的裝飾用立體磁鐵，只是在背面較不平坦而 已；在所述情形下，若強(qiáng)烈要求降低成本，則該程序(d)是容許被省代表性地來說，這裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)及其制造方法相較 于已知磁性產(chǎn)品技術(shù)而言，是使其結(jié)構(gòu)組織被重行設(shè)計(jì)而不同于已知， 且提供了比較理想的使用效益和較大的應(yīng)用范圍，而具有舊法中所未有 的機(jī)能；例如在具備有裝飾圖案的制作更精致和符合環(huán)保要求的條件 下，同時(shí)提供一可節(jié)省模具制造成本的作用等，在磁性產(chǎn)品業(yè)界技術(shù)有 限的領(lǐng)域中，展現(xiàn)了相當(dāng)大的進(jìn)步，誠(chéng)已充份符合專利申請(qǐng)的要件。惟，以上所述，僅為本實(shí)用新型的可行實(shí)施例而已，并非用來限定 其實(shí)施的范圍，即凡依本申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本 專利范圍所含蓋。
權(quán)利要求1.一種裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其包括至少一具磁性的基層、及一形成有圖案或文字部分的表層，該基層界定有一第一面和一第二面；其特征在于所述基層和表層彼此復(fù)合成一整體狀態(tài)的片體單元；該片體單元經(jīng)一模具組模壓構(gòu)成一正面及背面同時(shí)具立體凹凸圖文的裝飾用磁鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模具組包含有一具有預(yù)設(shè)圖文模型的上模具，及一由軟質(zhì)物形 成下模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模具的圖文模型由上模具的內(nèi)部配合該表層的圖案或文字部 分而形成有凹凸圖樣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軟質(zhì)物選取發(fā)泡材料所形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基層的第二面上設(shè)置有一磁性層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基層的第二面上設(shè)置有一磁性層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁性層遠(yuǎn)離片體單元的一面形成一平坦面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁性層遠(yuǎn)離片體單元的一面形成一平坦面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝飾用軟性立體磁鐵改良結(jié)構(gòu)，該軟性立體磁鐵包括至少一由磁性體所形成而具磁性的基層；以及一形成有圖案或文字部分的表層，并且使該基層和所述的表層彼此復(fù)合成一整體狀態(tài)的片體單元；使這片體單元經(jīng)過一包含有預(yù)設(shè)圖文的上模具和一軟質(zhì)物形成的下模具所組成的模具組的模壓作業(yè)，再配合一修正程序以完成一裝飾用的軟性立體磁鐵，是在具備有裝飾圖案的制作更精致的條件下，同時(shí)提供一可節(jié)省模具制造成本的作用。
文檔編號(hào)H01F7/02GK201048069SQ20072006265
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月7日
發(fā)明者吳姿瑩, 陳虹伃 申請(qǐng)人:吳姿瑩;陳虹伃