專利名稱：模內(nèi)成型觸控模組及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)成型觸控模組及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種以模內(nèi)射出成 型，包覆結(jié)合具有感應(yīng)電路的觸控板模組的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
已知模內(nèi)觸控(In Mould Touch)是一種結(jié)合模內(nèi)射出成型技術(shù)和觸控板的制 作技術(shù)衍生而成的。
且知，現(xiàn)有一種模內(nèi)標(biāo)貼(In Mold Label, IML (模內(nèi)鑲件注塑))的技術(shù)， 如WO No. 00/39883專利所公開IML的天線制法，是將一印制有導(dǎo)電油墨的天線回 路的載板，植入于一模具的模穴中，再將模制材料注入模穴內(nèi)，包覆結(jié)合成具有 內(nèi)載天線回路的成品物件，從而保護(hù)該天線回路，避免遭受磨損或撕裂的損壞。 然而，現(xiàn)在并沒有被應(yīng)用到觸控板的模內(nèi)射出成型制造上。
關(guān)于觸控板(Touch Panel),現(xiàn)在已公開利用氧化銦錫(Indium Tin Oxide, ITO) 在一玻璃載板上制成觸控感應(yīng)電路，但也沒有被應(yīng)用到觸控板的模內(nèi)射出成型制 造上。
此外，前述WONo. 00/39883專利公開的IML技術(shù)包覆結(jié)合天線的作法，不能 提供觸控使用，并沒有將ITO (納米銦錫金屬氧化物)應(yīng)用于制作感應(yīng)電容式觸 控板的技術(shù)，也沒有用導(dǎo)電油墨制成可供壓觸的推壓式觸控板的方法，其中包含 ITO及披覆有ITO的載板，能否適宜結(jié)合模內(nèi)射出成型技術(shù)而被制成一體式的觸 控模組，到目前為止，仍沒有人公開相關(guān)技術(shù)和實(shí)例應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)成型觸控模組。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明具體的內(nèi)容為 一種模內(nèi)成型觸控模組，其特征在于，包含
一膠膜，具一模組用的內(nèi)表面， 一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、外表面的 至少一相對位置限定有一觸控區(qū)；
至少一觸控電路，設(shè)于膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)；一模制殼體，以模內(nèi)射出方式，結(jié)合在所述膠模內(nèi)表面，并包覆觸控電路成 一體。
其中觸控電路由氧化銦錫制成的感應(yīng)電容式觸控電路，或由導(dǎo)電油膜制成的
推壓式觸控電路制成。
其中觸控區(qū)包含一第一觸控區(qū)及一第二觸控區(qū)，且觸控電路包含 一感應(yīng)電容式觸控電路，由氧化銦錫制成，設(shè)在膠膜內(nèi)表面的第一觸控區(qū)內(nèi)； 一推壓式觸控電路，由導(dǎo)電油膜制成，設(shè)在膠膜內(nèi)表面的第二觸控區(qū)內(nèi)，且
模制殼體包覆推壓式觸控電路成一體。
其中模制殼體上形成一窗孔，顯露該感應(yīng)電容式觸控電路，窗孔內(nèi)設(shè)一顯示
單元，經(jīng)由感應(yīng)電容式觸控電路及膠膜透視區(qū)顯示畫面。
本發(fā)明一種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法一，其特征在于，包含
(1) 取用一膠模，具一模組用的內(nèi)表面，及一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、 外表面的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)；
(2) 以真空濺鍍方式，披覆一層氧化銦錫于所述膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)；
(3) 對所述氧化銦錫進(jìn)行曝光、顯影及蝕刻加工，形成一感應(yīng)電容式觸控電路；
(4) 將所述披覆感應(yīng)電容式觸控電路的膠模置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)，并注 入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合所述膠模內(nèi)表面，包覆感應(yīng)電容 式觸控電路成一體。
本發(fā)明一種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法二，其特征在于，包含
(1) 取用一膠模，具一模組用的內(nèi)表面，及一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、 外表面的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)；
(2) 以印制方式，披覆一層導(dǎo)電油膜于所述膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)；
(3) 對所述導(dǎo)電油膜進(jìn)行曝光、顯影及蝕刻加工，以形成一推壓式觸控電路；
(4) 將所述披覆感應(yīng)電容式觸控電路的膠模置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)，并注 入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合所述膠模內(nèi)表面，包覆推壓式觸 控電路成一體。
本發(fā)明一種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法三，其特征在于，包含
(1) 取用一膠模，具一模組用的內(nèi)表面，及一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、 外表面一相對位置限定有一第一觸控區(qū)，且另一相對位置限定有一第二觸控區(qū)；
(2) 以濺鍍方式，披覆一層氧化銦錫于所述膠膜內(nèi)表面的第一觸控區(qū)內(nèi)；
(3) 以印制方式，披覆一層導(dǎo)電油膜于所述膠膜內(nèi)表面的第二觸控區(qū)內(nèi)；
(4) 對所述氧化銦錫及導(dǎo)電油膜進(jìn)行曝光、顯影及蝕刻加工，以形成由氧化銦錫制成的一感應(yīng)電容式觸控電路，及由導(dǎo)電油膜制成的一推壓式觸控電路；
(5)將披覆上述感應(yīng)電容式及推壓式觸控電路的膠模置入一射出成型機(jī)的模
穴內(nèi)，并注入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合所述膠模內(nèi)表面，包
覆推壓式觸控電路成一體。
其中模制殼體并包覆感應(yīng)電容式觸控電路成一體。
上述膠?？蛇x用耐熱性高于射出成型模具內(nèi)溫度和真空濺鍍溫度的軟質(zhì)橡膠 薄膜制成，并且氧化銦錫制成的電極層的耐溫能力，高于射出成型機(jī)的模內(nèi)溫度， 因此可順利實(shí)施模內(nèi)觸控模組的生產(chǎn)，并可簡化生產(chǎn)制程并縮減工時(shí)；并且以真 空濺鍍披覆氧化銦錫制成的感應(yīng)電容式觸控電路，還可被一采用印制方式披覆一 層導(dǎo)電油膜而形成的一推壓式觸控電路所取代；或者限定膠模具有第一及第二觸 控區(qū)，而將感應(yīng)電容式觸控電路及推壓式觸控電路分別形成于第一及第二觸控區(qū)。 因此，有利于生產(chǎn)具有單一感應(yīng)式觸控區(qū)的電子產(chǎn)品的觸控板，且具備薄型化特 色。


圖l:為本發(fā)明的一立體圖，為一具備模內(nèi)成型觸控模組的電子產(chǎn)品器殼的 外觀。
圖2:為圖l的剖示圖，為該模內(nèi)成型觸控模組的構(gòu)造。
圖3:為圖2的觸控區(qū)的局部放大圖，為出觸控區(qū)內(nèi)的膠膜外表面一體形成 多個(gè)壓觸部。
圖4:為膠膜的一立體圖，為于膠膜上披覆形成有一層氧化銦錫或?qū)щ娪湍ぁ?圖5:為膠膜的另一立體圖，為圖4所示膠膜上的導(dǎo)電油膜，蝕刻成一推壓 式觸控電路。
圖6:為膠膜的又一立體圖，為圖4所示膠膜上的氧化銦錫，蝕刻成一感應(yīng) 電容式觸控電路。
圖7:為圖6的感應(yīng)電容式觸控電路的局部放大圖，為感應(yīng)電容式觸控電路 在各個(gè)交錯(cuò)的網(wǎng)線之間形成有多個(gè)電容格位。
圖8:為圖2的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的一剖示圖，為附有感應(yīng)電容式
觸控電路的膠膜，置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)。
圖9:為圖2的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的另一剖示圖，為模穴合模，并
注入模制材料于模穴內(nèi)。
圖10:為圖2的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的再一剖示圖，為開模取出模穴內(nèi)的模制殼體。
圖ll:為本發(fā)明的另一立體圖，為另一具備模內(nèi)成型觸控模組的電子產(chǎn)品器 殼的外觀。
圖12:為圖ll的剖示圖，為該模內(nèi)成型觸控模組的構(gòu)造。
圖13:為圖12的第一觸控區(qū)的局部放大圖，為于第一觸控區(qū)內(nèi)的膠膜內(nèi)表 面設(shè)一感應(yīng)電容式觸控電路。
圖14:為圖12的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的一剖示圖，為附有感應(yīng)電容 式及推壓式觸控電路的膠膜，置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)。
圖15:為圖12的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的另一剖示圖，為模穴合模，
并注入模制材料于模穴內(nèi)。
圖16:為圖12的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的再一剖示圖，為開模取出模
穴內(nèi)的模制殼體。
圖17:為本發(fā)明的再一立體圖，為再一具備模內(nèi)成型觸控模組的電子產(chǎn)品器 殼的外觀。
圖18:為圖17的剖示圖，為該模內(nèi)成型觸控模組的構(gòu)造。
圖19:為圖18第一觸控區(qū)的局部放大圖，為于模制殼體的窗孔內(nèi)設(shè)一顯示 單元。
圖20:為圖18的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的一剖示圖，為附有感應(yīng)電容
式及推壓式觸控電路的膠膜，置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)。
圖21:為圖18的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的另一剖示圖，為模穴合模，
并注入模制材料于模穴內(nèi)。
圖22:為圖18的觸控模組進(jìn)行模內(nèi)成型加工的再一剖示圖，為開模取出模
穴內(nèi)的模制殼體。
具體實(shí)施例方式
以下就本發(fā)明模內(nèi)成型觸控模組及其生產(chǎn)方法，配合附圖以較佳實(shí)施例詳細(xì)
說明如下
圖1為一種具備觸控模組的電子產(chǎn)品器殼的立體圖，圖2為圖1的剖示圖。 由圖1及圖2中可看出本發(fā)明的模內(nèi)成型觸控模組10，包含
一膠膜l，有一內(nèi)表面ll (配合圖3所示)，及一握持及觸控用的外表面12，
且內(nèi)、外表面ll、 12的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)13;
一觸控電路2，設(shè)于膠膜1內(nèi)表面11的觸控區(qū)13內(nèi)；一模制殼體3，以模內(nèi)射出方式，結(jié)合在所述膠模l內(nèi)表面ll，并包覆觸控
電路2成一體。
在一具體的實(shí)施上，所述膠膜1可選用軟質(zhì)橡膠薄膜制成(如圖1至圖3所 示)，且觸控區(qū)13內(nèi)的膠膜1外表面12，可一體形成有辨視觸控位置的多個(gè)壓觸 部121;所述觸控電路2，可為具透視性的氧化銦錫制成的感應(yīng)電容式觸控電路 21 (如圖6所示)，或由導(dǎo)電油膜制成的推壓式觸控電路22 (如圖5所示)；所述 氧化銦錫以真空濺鍍方式披覆于膠膜1內(nèi)表面11的觸控區(qū)13內(nèi)。
在另一具體實(shí)施上，觸控模組10a (如圖ll所示)，包含
一膠膜la，有一內(nèi)表面lla (配合圖12及圖13所示)，及一握持和觸控用的 外表面12a，且內(nèi)、外表面lla、 12a在一相對位置上限定有一第一觸控區(qū)14a， 且另一相對位置限定有一第二觸控區(qū)13a;
一感應(yīng)電容式觸控電路21a，由可透視性的氧化銦錫制成，設(shè)于膠膜la內(nèi)表 面lla的第一觸控區(qū)14a內(nèi)(如圖13所示)；
一推壓式觸控電路22a，由導(dǎo)電油膜制成，設(shè)于膠膜la內(nèi)表面lla的第二觸 控區(qū)內(nèi)13a (配合圖3所示)；
一模制殼體3a，以模內(nèi)射出方式，結(jié)合于所述膠模la內(nèi)表面lla，包覆推壓 式觸控電路22a成一體(配合圖3所示)。
在具體的實(shí)施上，所述第二觸控區(qū)13a內(nèi)的膠膜la外表面12a (配合圖3所 示)，可一體形成有辨視觸控位置的多個(gè)壓觸部121a，且所述模制殼體3a可包覆 感應(yīng)電容式觸控電路21a成一體(如圖13所示)。
此外，所述模內(nèi)成型觸控模組10b的模制殼體3b上亦可形成有一窗孔31b(如 圖17至圖19所示)，顯露該膠膜lb設(shè)于內(nèi)表面lib的第一觸控區(qū)14b內(nèi)的感應(yīng) 電容式觸控電路21b;所述窗孔31b內(nèi)可設(shè)一顯示單元4，且該第一觸控區(qū)14b 內(nèi)的膠膜lb具透視性，使顯示單元4能經(jīng)由感應(yīng)電容式觸控電路21b及膠膜lb 顯示畫面。
據(jù)此，本發(fā)明的模內(nèi)成型觸控模組10a、 lOb可制成具備二相異觸控區(qū)的電子 產(chǎn)品觸控板。且上述觸控模組可被做成電子產(chǎn)品的觸控板，具有較薄的模組厚度， 消除了結(jié)合端面之間的階狀厚度和間隙，還可避免囤積灰垢，并有利于薄型化設(shè) 計(jì)。
除此之外，本發(fā)明還提供一種模內(nèi)成型觸控模組10 (如圖1至圖3所示)的
生產(chǎn)方法一，包含
(l)取用一膠模l，具一模組用的內(nèi)表面ll，及一握持及觸控用的外表面12，且內(nèi)、外表面ll、 12的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)13，并在觸控區(qū)13內(nèi)的
膠模1外表面12上預(yù)先壓設(shè)形成有利于辨視觸控位置的多個(gè)壓觸部121。
(2) 以真空濺鍍方式，披覆一層具透視性的氧化銦錫51在所述膠膜1內(nèi)表面
11的觸控區(qū)13內(nèi)(如圖4所示)；更具體的方式是將此膠模1置于一真空濺鍍設(shè)
備(Vacu咖Sputtering Device)中，此濺鍍設(shè)備可以是采用現(xiàn)在較先進(jìn)的低溫真 空濺鍍奈米制程設(shè)備，利用氬(Ar)離子轟擊(Bombardment)—氧化銦錫靶材，擊出 靶材的原子變成氣相并析鍍于膠膜1的內(nèi)表面11上，以便披覆形成于膠膜1上的 一層可透視性的氧化銦錫51，具有極佳的導(dǎo)電性。由于低溫真空濺鍍技術(shù)能將工 作溫度降低至6(TC，因此可充分維持所述膠膜1在濺鍍過程中的安定性。
(3) 對所述該層氧化銦錫51實(shí)施曝光、顯影和蝕刻的加工，而在膠膜l的內(nèi) 表面11上形成一呈現(xiàn)網(wǎng)線狀的感應(yīng)電容式觸控電路21 (如圖6所示)；該感應(yīng)電 容式觸控電路21在各個(gè)交錯(cuò)的網(wǎng)線211、 212之間(如圖7所示)，形成有多個(gè) 電容格位210，以供手指觸摸膠膜1的外表面12，并使形成于內(nèi)表面11所在觸摸 位置的電容格位210，能夠靈敏的感應(yīng)并增加電流，進(jìn)而產(chǎn)生辨識坐標(biāo)值的電流 信號；該網(wǎng)線211、 212上并衍生形成有至少二外接端子213、 214，可供外接軟 性電路或?qū)п樦烈豢刂破魃?，以輸出電流信號?br> (4) 將所述披覆感應(yīng)電容式觸控電路21的膠模1置入一射出成型機(jī)6的模穴 71內(nèi)(如圖8所示)；該射出成型機(jī)6可為傳統(tǒng)通用于射鑄熔融的塑料的機(jī)具， 機(jī)具內(nèi)架設(shè)有所述模穴71的模具7，該模穴71有預(yù)制觸控模組10的型體，且觸 控模組型體包含有模內(nèi)結(jié)合膠模l、感應(yīng)電容式觸控電路21和模制殼體3，以便 將膠模1置于此模穴71內(nèi)；并且， 一般射出成型機(jī)6中注射熔融塑料的加工溫度 約在250。C至30(TC之間，模穴內(nèi)溫度約控制在6(TC至150。C之間，該膠模1可選 用耐熱性高于射出成型模具7內(nèi)溫度和真空濺鍍溫度的軟質(zhì)橡膠薄膜制成，且已 知氧化銦錫制成的電極層的耐溫能力，高于射出成型機(jī)6的模內(nèi)溫度，因此將膠 模1及感應(yīng)電容式觸控電路21置入模穴71內(nèi)，仍可維持良好的安定性；此時(shí)， 令模具7合模(如圖9所示)，并注入模制材料(通常為熔融的熔膠)于模穴71內(nèi)； 隨后，令模具7開模(如圖IO所示)，以形成一模制殼體3(如圖l至圖3所示)， 結(jié)合所述膠模1內(nèi)表面11，并包覆感應(yīng)電容式觸控電路21成一體。
本發(fā)明還可采用方法二，生產(chǎn)另一種模內(nèi)成型觸控模組10 (如圖1至圖3所 示)，包含
(l)取用一膠模l,具一模組用的內(nèi)表面ll，及一握持及觸控用的外表面12， 且內(nèi)、外表面ll、 12的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)13;(2) 以印制方式，披覆一層導(dǎo)電油膜52于所述膠膜1內(nèi)表面11的觸控區(qū)13 內(nèi)(如圖4所示)；
(3) 對所述導(dǎo)電油膜52進(jìn)行曝光、顯影和蝕刻加工，以形成一推壓式觸控電 路22 (如圖5所示)；
(4) 將所述披覆推壓式觸控電路22的膠模1置入一射出成型機(jī)6的模穴71 內(nèi)(如圖8所示)，在模具7合模后(如圖9所示)，注入模制材料于模穴71內(nèi)， 以形成一模制殼體3 (如圖10所示)，結(jié)合所述膠模l內(nèi)表面ll，并包覆推壓式 觸控電路22成一體。
此外，有關(guān)膠膜1的選用和觸控區(qū)13內(nèi)的膠膜1外表面12上形成壓觸部121 的作法，可用前述方法一的方案。
本發(fā)明方法二有利于生產(chǎn)具備單一推壓式觸控區(qū)的電子產(chǎn)品的觸控板，還具 備上述薄型化特色。
本發(fā)明還可采用下列方法三，生產(chǎn)一種模內(nèi)成型觸控模組10a (如圖11至圖 13所示)，包含
(1) 取用一膠模la，具一模組用的內(nèi)表面lla，及一握持及觸控用的外表面 12a，且內(nèi)、外表面lla、 12a—相對位置限定有一第一觸控區(qū)14a，且另一相對 位置限定有一第二觸控區(qū)13a;
(2) 以濺鍍方式，披覆一層氧化銦錫51a于所述膠膜la內(nèi)表面lla的第一觸 控區(qū)14a內(nèi)；
(3) 以印制方式，披覆一層導(dǎo)電油膜52a于所述膠膜la內(nèi)表面lla的第二觸 控區(qū)13a內(nèi)；
(4) 對所述氧化銦錫51a及導(dǎo)電油膜52a進(jìn)行曝光、顯影和蝕刻加工，以形成 由氧化銦錫51a制成的一感應(yīng)電容式觸控電路21a，及由導(dǎo)電油膜52a制成的一 推壓式觸控電路22a;
(5) 將披覆上述感應(yīng)電容式及推壓式觸控電路21a、 22a的膠模la置入一射出 成型機(jī)6的模穴71內(nèi)(如圖14及圖15所示)，并注入模制材料于模穴71內(nèi)，以 形成一模制殼體3a (如圖16所示)，結(jié)合所述膠模la內(nèi)表面lla，并至少包覆推 壓式觸控電路22a成一體。
此外，有關(guān)膠膜la的選用和第二觸控區(qū)13a內(nèi)的膠膜la外表面12a上形成 壓觸部121a的作法，可用上述方法一的方案。
另外，所述膠膜lb內(nèi)表面lib的第一觸控區(qū)14b內(nèi)的感應(yīng)電容式觸控電路 21b (如圖18及圖19所示)，在射出成型機(jī)6b的模穴71b內(nèi)可被遮掩(如圖20所示)，當(dāng)模具7b合模(如圖21所示)，并在模穴71b內(nèi)注入模制材料后，在模
制殼體3b上形成一窗孔31b，顯露該感應(yīng)電容式觸控電路21b;所述模制殼體3b 包覆感應(yīng)電容式觸控電路21b成一體。
由此，在上述模內(nèi)成型觸控模組10b的制法中，所制成的窗孔31b內(nèi)，裝設(shè) 上述顯示單元4，可由感應(yīng)電容式觸控電路21b及膠膜lb的透視區(qū)為畫面。有利 于生產(chǎn)并且一感應(yīng)式觸控區(qū)及一推壓式觸控區(qū)的電子產(chǎn)品的觸控板，還具備上述 薄型化特色。
綜上可知，上述膠膜1、 la、 lb在披覆感應(yīng)電容式觸控電路21、 21a、 21b 與推壓式觸控電路22、 22a后，適當(dāng)?shù)谋恢萌肽Ｑ?1、 71a、 71b中與熔融的模制 材料相結(jié)合的；除此之外，膠膜l、 la、 lb的材料亦可選用其他符合上述制程的 耐溫條件的材料。
由于上述利用模內(nèi)射出的模制殼體3、 3a、 3b，包覆結(jié)合觸控膠膜l、 la、 lb 的模組方法，可在配置有自動進(jìn)料及取料的射出成型機(jī)環(huán)境中被簡化實(shí)施，因此 有利于提升自動化生產(chǎn)的效能。
本發(fā)明雖由前述實(shí)施例來描述，但仍可變化其形態(tài)與細(xì)節(jié)，在不脫離本發(fā)明 的精神下制作。前述為本發(fā)明最合理的使用方法，僅為本發(fā)明可以具體實(shí)施的方 式之一，但并不以此為限。
1權(quán)利要求
1. 一種模內(nèi)成型觸控模組，其特征在于，包含一膠膜，具一模組用的內(nèi)表面，一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、外表面的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)；至少一觸控電路，設(shè)于膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)；一模制殼體，以模內(nèi)射出方式，結(jié)合在所述膠模內(nèi)表面，并包覆觸控電路成一體。
2. 如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型觸控模組，其特征在于，其中觸控電路由氧 化銦錫制成的感應(yīng)電容式觸控電路，或由導(dǎo)電油膜制成的推壓式觸控電路制成。
3. 如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)成型觸控模組，其特征在于，其中觸控區(qū)包含一 第一觸控區(qū)及一第二觸控區(qū)，且觸控電路包含一感應(yīng)電容式觸控電路，由氧化銦錫制成，設(shè)在膠膜內(nèi)表面的第一觸控區(qū)內(nèi)； 一推壓式觸控電路，由導(dǎo)電油膜制成，設(shè)在膠膜內(nèi)表面的第二觸控區(qū)內(nèi)，且 模制殼體包覆推壓式觸控電路成一體。
4. 如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)成型觸控模組，其特征在于，其中模制殼體上形 成一窗孔，顯露該感應(yīng)電容式觸控電路，窗孔內(nèi)設(shè)一顯示單元，經(jīng)由感應(yīng)電容式 觸控電路及膠膜透視區(qū)顯示畫面。
5. —種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含(1) 取用一膠模，具一模組用的內(nèi)表面，及一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、 外表面的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)；(2) 以真空濺鍍方式，披覆一層氧化銦錫于所述膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)；(3) 對所述氧化銦錫進(jìn)行曝光、顯影及蝕刻加工，形成一感應(yīng)電容式觸控電路；(4) 將所述披覆感應(yīng)電容式觸控電路的膠模置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)，并注入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合所述膠模內(nèi)表面，包覆感應(yīng)電容 式觸控電路成一體。
6. —種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含(1) 取用一膠模，具一模組用的內(nèi)表面，及一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、外表面的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)；(2) 以印制方式，披覆一層導(dǎo)電油膜于所述膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)；(3) 對所述導(dǎo)電油膜進(jìn)行曝光、顯影及蝕刻加工，以形成一推壓式觸控電路；(4) 將所述披覆感應(yīng)電容式觸控電路的膠模置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)，并注入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合所述膠模內(nèi)表面，包覆推壓式觸 控電路成一體。
7. —種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含(1) 取用一膠模，具一模組用的內(nèi)表面，及一握持和觸控用的外表面，且內(nèi)、 外表面一相對位置限定有一第一觸控區(qū)，且另一相對位置限定有一第二觸控區(qū)；(2) 以濺鍍方式，披覆一層氧化銦錫于所述膠膜內(nèi)表面的第一觸控區(qū)內(nèi)；(3) 以印制方式，披覆一層導(dǎo)電油膜于所述膠膜內(nèi)表面的第二觸控區(qū)內(nèi)；(4) 對所述氧化銦錫及導(dǎo)電油膜進(jìn)行曝光、顯影及蝕刻加工，以形成由氧化銦 錫制成的一感應(yīng)電容式觸控電路，及由導(dǎo)電油膜制成的一推壓式觸控電路；(5) 將披覆上述感應(yīng)電容式及推壓式觸控電路的膠模置入一射出成型機(jī)的模 穴內(nèi)，并注入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合所述膠模內(nèi)表面，包 覆推壓式觸控電路成一體。
8. 如權(quán)利要求3或7所述的模內(nèi)成型觸控模組，其特征在于，其中模制殼體 并包覆感應(yīng)電容式觸控電路成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模內(nèi)成型觸控模組，包含一膠膜及一模制殼體，膠膜具一內(nèi)表面及一外表面，內(nèi)、外表面的至少一相對位置限定有一觸控區(qū)，且膠膜內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)設(shè)一觸控電路，該模制殼體以模內(nèi)射出方式，結(jié)合于膠模內(nèi)表面，并包覆觸控電路成一體。本發(fā)明還提供一種模內(nèi)成型觸控模組的生產(chǎn)方法，包含在膠模內(nèi)表面的觸控區(qū)內(nèi)披覆該氧化銦錫，并加工形成該觸控電路，再將膠模置入一射出成型機(jī)的模穴內(nèi)，且注入模制材料于模穴內(nèi)，以形成一模制殼體，結(jié)合膠模內(nèi)表面，并包覆觸控電路成一體，改善了模組的觸控靈敏度，并可簡化制程，且具備薄型化特色。
文檔編號H01H13/70GK101447354SQ200710187478
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者李旻益 申請人:宸鴻光電科技股份有限公司