專利名稱：多層共擠一步法硅烷交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的生產(chǎn)方法，特別是一種多層共擠一步法硅垸交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，在國內(nèi)外占比例比較大的是兩步法硅垸交聯(lián)，兩步法對設(shè) 備要求不高，普通擠出機(jī)即可生產(chǎn)，工藝容易實(shí)現(xiàn)，故兩步法很快普及了整個市場，但是， 兩步法是先由原材料廠家接枝造粒， 一般分為A、 B料、再到電纜制造廠將A、 B料混合在 一起擠出成型。原材料的有效期不超過半年，A、 B料混合后必須在24小時之內(nèi)使用，在 制造過程中還常常出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種延長原料的使用期限，在制造過程中不會產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)現(xiàn) 象，實(shí)現(xiàn)多層共擠的一步法硅垸交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多層共擠一步法硅烷交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法，聚乙烯絕緣料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60 — 8(TC，烘干后聚乙烯絕緣料的濕度為0.1%— 0.5%，烘干后的聚乙烯絕緣料進(jìn)入多層共擠擠出機(jī)的主加料斗，通過主加料斗的電子稱自 動計(jì)量聚乙烯重量；同時硅烷也通過電子計(jì)量按比例注入多層共擠擠出機(jī)，以重量比計(jì)， 聚乙烯絕緣料97—99%，硅垸1_3%;同時在擠出機(jī)進(jìn)料口內(nèi)加入半導(dǎo)電屏蔽料，聚乙烯 絕緣料和硅垸在擠出機(jī)里完成接枝過程，擠出后緊密包附在導(dǎo)體上，形成絕緣層，在絕緣 層外由半導(dǎo)電屏蔽料形成內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，然后將電纜置于溫水池中進(jìn)行水浴交聯(lián)得 到硅垸交聯(lián)電纜。擠出機(jī)的溫度控制在12(TC—23(TC。在溫水池中進(jìn)行水浴交聯(lián)時水溫 控制在70。C一9(TC，水浴時間為6 — 10h。本發(fā)明所提供的多層共擠一步法硅垸交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法，沒有接枝造粒過程，大大 地縮短了接枝、成型的時間，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 一步法所用原材料為LDPE絕緣料，一 般不受有效期限制，也不會有預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象；采用多層共擠的擠出方式，把溫水交聯(lián)電纜的 電壓等級由lkV提高到35kV，改變了以往lkV以上的電纜必須在成本高昂的懸鏈交聯(lián)機(jī) 上生產(chǎn)的現(xiàn)狀，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例低密度聚乙烯絕緣料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60—80。C，烘干后聚乙烯 絕緣料的濕度控制在0. 1%_0.5%，烘干后的聚乙烯絕緣料進(jìn)入多層共擠擠出機(jī)的主加料 斗，通過主加料斗的電子稱自動計(jì)量聚乙烯重量；同時硅烷也通過電子計(jì)量按比例注入多 層共擠擠出機(jī)，以重量比計(jì)，聚乙烯絕緣料97—99%，硅烷1一3%;同時在擠出機(jī)進(jìn)料口內(nèi)加入半導(dǎo)電屏蔽料，聚乙烯絕緣料和硅烷在擠出機(jī)里完成接枝過程，擠出后緊密包附在 導(dǎo)體上，形成絕緣層，在絕緣層外由半導(dǎo)電屏蔽料形成內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，然后將電纜 置于溫水池中進(jìn)行水浴交聯(lián)得到硅烷交聯(lián)電纜。在溫水池中進(jìn)行水浴交聯(lián)時水溫控制在 70。C一9(TC，水浴時間為6 — 10h。擠出機(jī)的溫度控制在120。C一230。C。
權(quán)利要求
1、一種多層共擠一步法硅烷交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于聚乙烯絕緣料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60-80℃，烘干后聚乙烯絕緣料的濕度為0.1％-0.5％，烘干后的聚乙烯絕緣料進(jìn)入多層共擠擠出機(jī)的主加料斗，通過主加料斗的電子稱自動計(jì)量聚乙烯重量；同時硅烷也通過電子計(jì)量按比例注入多層共擠擠出機(jī)，以重量比計(jì)，聚乙烯絕緣料97-99％，硅烷1-3％；同時在擠出機(jī)進(jìn)料口內(nèi)加入半導(dǎo)電屏蔽料，聚乙烯絕緣料和硅烷在擠出機(jī)里完成接枝過程，擠出后緊密包附在導(dǎo)體上，形成絕緣層，在絕緣層外由半導(dǎo)電屏蔽料形成內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，然后將電纜置于溫水池中進(jìn)行水浴交聯(lián)得到硅烷交聯(lián)電纜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠一步法硅垸交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于 擠出機(jī)的溫度控制在12(TC—23(TC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠一步法硅烷交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于 在溫水池中進(jìn)行水浴交聯(lián)時水溫控制在70°C — 90°C ，水浴時間為6 — 1 Oh。
全文摘要
一種多層共擠一步法硅烷交聯(lián)電纜的生產(chǎn)方法，屬于電纜加工，其主要工藝為將經(jīng)過烘干處理的聚乙烯絕緣料與硅烷在多層共擠擠出機(jī)中熔混接枝成型過程，擠出后緊密包附在導(dǎo)體上，形成絕緣層，在絕緣層外由半導(dǎo)電屏蔽料形成內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，再通過溫水交聯(lián)得到硅烷交聯(lián)電纜。本發(fā)明生產(chǎn)過程中沒有接枝造粒過程，大大地縮短了接枝、成型的時間，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；所用原材料為LDPE絕緣料，一般不受有效期限制，也不會有預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象；采用多層共擠的擠出方式，把溫水交聯(lián)電纜的電壓等級由1kV提高到35kV，改變了以往1kV以上的電纜必須在成本高昂的懸鏈交聯(lián)機(jī)上生產(chǎn)的現(xiàn)狀，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/06GK101226795SQ20071016911
公開日2008年7月23日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者孫章栓, 宋小燕, 曾學(xué)忠, 趙占紅, 鄭作海, 鄭建強(qiáng), 鄭玉順, 郭水龍 申請人:長江電纜有限公司