專利名稱：中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)產(chǎn)品，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域， 尤其適用于中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層。
技術(shù)背景中頻感應(yīng)爐是一種快速穩(wěn)定的金屬冶煉裝置，它靠變頻裝置將三 相工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嘀蓄l交流電。其感應(yīng)圈由矩形空心銅管繞制 成螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水，線圈引出銅排與水冷電纜連通。以往大部分都是在線圈內(nèi)墊一層4mm厚的石棉板后直接用干搗料筑 爐的工藝，冶煉過程中由于爐襯打結(jié)不良或冶煉后期爐襯裂紋嚴(yán)重， 有時(shí)出現(xiàn)金屬液穿透爐襯燒熔感應(yīng)圈而影響生產(chǎn)，甚至造成設(shè)備或人 身事故。感應(yīng)線圈在使用中也會(huì)發(fā)生絕緣擊穿燒損現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中， 采用云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層。也有企業(yè) 采用剛玉顆粒和粉體，采用鋁酸鈣結(jié)合的重質(zhì)線圈保護(hù)涂料。存在的 缺點(diǎn)具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，節(jié)能效果差，使用壽命短。 發(fā)明內(nèi)容為了克服已有中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層的具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)， 節(jié)能效果差、使用壽命短的不足，本發(fā)明提供一種具有較低的導(dǎo)熱系 數(shù)、節(jié)能效果好、延長(zhǎng)感應(yīng)線圈的使用壽命的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù) 層。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-一種中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，所述的保護(hù)層的材料由耐高溫空
心球、粉體材料以及結(jié)合劑組成，各組分的質(zhì)量百分比為耐高溫空心球40 50%，粉體材料34 56%，結(jié)合劑4 16%。作為優(yōu)選的一種方案,所述的耐高溫空心球的直徑在2毫米以下。 進(jìn)一步，所述的耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球或氧化鋁質(zhì)量百分含量為92 96%的剛玉空心球。作為優(yōu)選的另一種方案:所述的粉體材料的粉體粒度小于200目。 進(jìn)一步，所述的粉體材料為以下之一或其混合物①白剛玉粉；②棕剛玉粉；③亞白剛玉粉；④莫來(lái)石粉；⑤尖晶石粉。作為優(yōu)選的再一種方案所述的結(jié)合劑為以下之一①磷酸二輕鋁；②鋁酸鈣水泥；③高鋁水泥。所述的結(jié)合劑為磷酸二輕鋁，其質(zhì)量百分比為4 6%，在制備過程中，外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的百分含量為20 25%。所述的結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，其質(zhì)量百分比為8 10%，在制備過程中，外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的百分含量為20 25%。所述的結(jié)合劑為高鋁水泥，其質(zhì)量百分比為12 16%，在制備過程中，外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的百分含量為20 25%。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為本發(fā)明適用于中頻爐感應(yīng)線圈表面用的增 厚隔熱絕緣層，組成各組分的重量百分比如下耐高溫空心球40 50%,粉體材料34 56%，結(jié)合劑4 16%,還需外加水20 25%。本 發(fā)明的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)產(chǎn)品是以耐高溫空心球和細(xì)粉為主，使 用過程中加入結(jié)合劑攪拌均勻，涂覆在中頻爐感應(yīng)線圈表面后烘干， 具有強(qiáng)度高，耐火度高，絕緣性能和隔熱性能好，以及良好的熱震穩(wěn) 定性能，能夠有效防止線圈過熱和防止鋼水對(duì)線圈的破壞，起到保溫 和減少熱量損失的作用，從而大大降低電能消耗，延長(zhǎng)爐襯使用壽命。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、具有強(qiáng)度高，耐火度高，絕緣 性能和隔熱性能好，以及良好的熱震穩(wěn)定性能；2、具有較低的導(dǎo)熱系 數(shù)、節(jié)能效果好、延長(zhǎng)感應(yīng)線圈的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1一種中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，所述的保護(hù)層的材料由耐高溫空 心球、粉體材料以及結(jié)合劑組成，各組分的質(zhì)量百分比為耐高溫空心球40 50%，粉體材料34 56%，結(jié)合劑4 16%。所述的耐高溫空心球的直徑在2毫米以下。所述的粉體材料的粉體粒度小于200目。本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球，粉體材料為白剛玉粉體，結(jié)合劑為磷酸二輕鋁；其質(zhì)量百分比為氧化鋁空心球50%、白剛玉粉體46%、磷酸二輕鋁4%，在制備過程中，外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的20%。工藝步驟為先將磷酸二輕鋁溶于水或稀釋，在空心球中加入結(jié)合劑溶液攪拌均勻之后再加粉料，攪拌均勻即可使用。若結(jié)合劑為高鋁水泥或鋁酸鈣水泥，將粉料與結(jié)合劑一起在球磨機(jī)中混合2小時(shí)備用，在空心球中加水?dāng)嚢杈鶆颍偌尤牖旌虾玫姆哿蠑嚢杈鶆蚣纯墒褂?。然后將已制備的線圈涂料涂覆在感應(yīng)線圈表面，厚度為10 20mm 左右，自然養(yǎng)護(hù)一天，用電爐絲通電加熱烘烤一天。本實(shí)施例的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)產(chǎn)品本身具有1790 2000。C 的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時(shí)，涂層能給線圈提供一層 保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，涂層可提供一定的事故處理時(shí)間。同時(shí)保 護(hù)涂層避免了爐襯與線圈的直接摩擦，同時(shí)利用其強(qiáng)度對(duì)線圈進(jìn)行固 定，避免了線圈在使用和拆建爐過程中的變形，延長(zhǎng)了線圈的使用壽 命。線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費(fèi)用高，施工周期長(zhǎng)， 但其使用壽命可以與線圈相同，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)，因此就整體而言 降低了筑爐成本。實(shí)施例2本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球， 粉體材料為亞剛玉粉體，結(jié)合劑為高鋁水泥；其質(zhì)量百分比為氧化 鋁空心球50%、亞白剛玉粉體38。％、高鋁水泥12%，在制備過程中， 外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的20 % 。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例l相同。實(shí)施例3本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球， 粉體材料為棕剛玉粉體，結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥；其質(zhì)量百分比為氧 化鋁空心球50%、棕剛玉粉體42%、鋁酸鈣水泥8%，在制備過程中， 外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的20%。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例l相同。實(shí)施例4本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X質(zhì)量百分含量為92 96%的剛 玉空心球，粉體材料為棕剛玉粉體，結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥；其質(zhì)量百
分比為剛玉空心球40%、棕剛玉粉體50%、鋁酸鈣水泥10%，在制 備過程中，外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量 之和的25%。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例l相同。實(shí)施例5本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球， 粉體材料為棕剛玉粉體，結(jié)合劑為磷酸二輕鋁；其質(zhì)量百分比為氧 化鋁空心球40%、棕剛玉粉體54%、磷酸二輕鋁6%，在制備過程中， 外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的25 % 。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X質(zhì)量百分含量為92 96%的剛 玉空心球，粉體材料為棕剛玉粉體，結(jié)合劑為高鋁水泥；其質(zhì)量百分 比為剛玉空心球40%、棕剛玉粉體44%、高鋁水泥16%，在制備過 程中，外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和 的25%。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例7耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球，粉體材料為 白剛玉粉體，結(jié)合劑為磷酸二輕鋁；其質(zhì)量百分比為氧化鋁空心球 40%、白剛玉粉體56%、磷酸二輕鋁4%，在制備過程中，外加水占所 述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的200%。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例l相同。實(shí)施例8本實(shí)施例中，耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球， 粉體材料為亞剛玉粉體，結(jié)合劑為高鋁水泥；其質(zhì)量百分比為氧化 鋁空心球50%、亞白剛玉粉體34%、高鋁水泥16%，在制備過程中， 外加水占所述耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑的質(zhì)量之和的20%。本實(shí)施例的其他方案與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
1、一種中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述的保護(hù)層的材料由耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑組成，各組分的質(zhì)量百分比為耐高溫空心球40～50％，粉體材料34～56％，結(jié)合劑4～16％。
2、 如權(quán)利要求l所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述 的耐高溫空心球的直徑在2毫米以下。
3、 如權(quán)利要求2所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述 的耐高溫空心球?yàn)檠趸X含量為99%的氧化鋁空心球或氧化鋁質(zhì)量 百分含量為92 96%的剛玉空心球。
4、 如權(quán)利要求1—3之一所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在 于所述的粉體材料的粉體粒度小于200目。
5、 如權(quán)利要求4所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述 的粉體材料為以下之一或其混合物①白剛玉粉；②棕剛玉粉；③亞 白剛玉粉；④莫來(lái)石粉；⑤尖晶石粉。
6、 如權(quán)利要求1一3之一所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在 于所述的結(jié)合劑為以下之一①磷酸二輕鋁；②鋁酸鈣水泥；③高 鋁水泥。
7、 如權(quán)利要求6所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述 的結(jié)合劑為磷酸二輕鋁，其質(zhì)量百分比為4 6%。
8、 如權(quán)利要求6所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述 的結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，其質(zhì)量百分比為8 10Q^。
9、 如權(quán)利要求6所述的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，其特征在于所述 的結(jié)合劑為高鋁水泥，其質(zhì)量百分比為12 16%。
全文摘要
一種中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層，所述的保護(hù)層的材料包括耐高溫空心球、粉體材料以及結(jié)合劑，各組分的質(zhì)量百分比為耐高溫空心球40～50％，粉體材料34～56％，結(jié)合劑4～16％。本發(fā)明提供一種具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)、節(jié)能效果好、延長(zhǎng)感應(yīng)線圈的使用壽命的中頻爐用感應(yīng)線圈保護(hù)層。
文檔編號(hào)H01F5/06GK101162636SQ20071007103
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者傅曉云, 盧純福, 王家邦 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)