一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置及方法，裝置包括：感應(yīng)線圈出水口連接裝置，包括出水口連接管、出水口轉(zhuǎn)換器、溢流管、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器；感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置，包括進(jìn)水口連接管、進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器、除垢劑通入器和排液管。本發(fā)明還公開(kāi)了利用上述真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置的除垢方法。采用本發(fā)明所述的方法及裝置，除垢效果好，能夠徹底去除真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈上產(chǎn)生的難于去除的水垢。
【專利說(shuō)明】一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置及方法，屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)真空爐、中頻爐等小型冶煉設(shè)備，大多采用感應(yīng)線圈加熱方式進(jìn)行冶煉，感應(yīng)線圈在工作時(shí)溫度高，需用內(nèi)通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。但由于感應(yīng)線圈的工作溫度遠(yuǎn)高于一般水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工作溫度，且水垢產(chǎn)生于電磁環(huán)境下，從而導(dǎo)致在感應(yīng)線圈上的循環(huán)水冷卻銅管內(nèi)壁不僅會(huì)產(chǎn)生大量水垢，而且形成的水垢難于去除，從而造成感應(yīng)線圈通流量減小，冷卻效果差，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐纱t事故。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102585878A(申請(qǐng)?zhí)?01210060925.6)公開(kāi)了一種用于原油煉制的常減壓蒸餾裝置淺減壓塔塔頂列管式換熱器的在線除垢方法和裝置，其在線除垢步驟為:關(guān)斷淺減壓塔列管式換熱器管程的冷卻循環(huán)水，打開(kāi)閥門；將收溢槽中除垢劑通過(guò)離心泵打入列管式換熱器的管程中；油路通過(guò)管道進(jìn)入列管式換熱器的殼程，與列管式換熱器中的除垢劑換熱；經(jīng)列管式換熱器除垢后的除垢劑流入管路過(guò)濾器；經(jīng)管路過(guò)濾器過(guò)濾后的除垢劑回流至收溢槽，循環(huán)使用。其在線除垢裝置包括收溢槽、離心泵、列管式換熱器、管路過(guò)濾器。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202903002U(申請(qǐng)?zhí)?01220599196.7)公開(kāi)了一種冷凝器的除垢裝置，包括冷凝器、除垢管路和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接在所述除垢管路中，在所述除垢管路上設(shè)置有除垢劑加注口，所述除垢管路與所述冷凝器的進(jìn)氣口、出氣口、冷媒介質(zhì)的進(jìn)口和出口相通，在所述除垢管路與所述冷凝器的進(jìn)氣口、出氣口、冷媒介質(zhì)的進(jìn)口和出口的連接處均設(shè)置有閥門，所述循環(huán)泵還連接有一個(gè)用于進(jìn)水和出水的接水管，所述接水管與水箱連接。
[0005]上述專利文獻(xiàn)主要應(yīng)用于普通冷卻循環(huán)系統(tǒng)的除垢，但對(duì)于真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢效果不佳。
[0006]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103114295A(申請(qǐng)?zhí)?01310085207.9)公開(kāi)了一種爐體感應(yīng)線圈快捷清洗裝置，它包括筒體，還包括離心泵，所述筒體內(nèi)部隔為兩個(gè)腔體，其中一腔體放置化學(xué)物質(zhì)的水，另一腔體放置清水，所述筒體的兩個(gè)腔體內(nèi)分別通過(guò)管路和離心泵連接，所述離心泵通過(guò)管路與用于清洗爐體感應(yīng)線圈的清洗頭連接端相連接。
[0007]雖然該裝置對(duì)現(xiàn)有爐體感應(yīng)線圈除垢具有一定效果，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，前期實(shí)施成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置及方法。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
[0010]一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，包括:[0011 ] 感應(yīng)線圈出水口連接裝置，包括出水口連接管、出水口轉(zhuǎn)換器、溢流管、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器，所述的出水口轉(zhuǎn)換器分別與出水口連接管、溢流管、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器相連接，通過(guò)出水口轉(zhuǎn)換器使出水口連接管分別與溢流管、沖洗水通入器或壓縮氣體通入器密閉連通，出水口連接管與感應(yīng)線圈出水口密閉連接；
[0012]感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置，包括進(jìn)水口連接管、進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器、除垢劑通入器和排液管，所述的進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器分別與進(jìn)水口連接管、除垢劑通入器和排液管相連接，通過(guò)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器使進(jìn)水口連接管分別與除垢劑通入器或排液管相連通，進(jìn)水口連接管與感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的沖洗水通入器包括水泵、沖洗水儲(chǔ)存裝置和連接管道。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的壓縮氣體通入器包括空氣壓縮機(jī)和連接管道。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的除垢劑通入器包括耐腐蝕自吸泵、除垢劑儲(chǔ)存裝置和連接管道；優(yōu)選的，所述的耐腐蝕自吸泵為FS102#-2耐腐蝕自吸泵。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的溢流管的出口和除垢劑通入器均位于感應(yīng)線圈的上方；排液管位于感應(yīng)線圈的下方。
[0017]一種利用上述真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置的除垢方法，步驟如下:
[0018](I)將感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的冷卻水；
[0019](2)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置3?5小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑；
[0020](3)設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)的工作壓力為0.4?0.8MPa，對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行壓縮空氣吹掃，每次2?5min，吹掃2?5次；
[0021](4)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗5?15min，復(fù)位即可。
[0022]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中，壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)工作壓力為0.3 ?0.5MPa。
[0023]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:(30?40)的比例混合的溶液，pH值3?4 ;優(yōu)選的，所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢齊[J，pH 值 2 ?2.5。
[0024]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)的工作壓力為 0.7MPa。
[0025]有益效果
[0026]1、本發(fā)明所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置使用方便，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)感應(yīng)線圈的除水、除垢劑浸泡、除垢劑清除、高壓氣體吹掃等步驟的快速實(shí)施；
[0027]2、本發(fā)明所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢方法與現(xiàn)有除垢方法相比，除垢劑用量少，成本低；
[0028]3、采用本發(fā)明所述的方法及裝置，除垢效果好，能夠徹底去除真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈上產(chǎn)生的難于去除的水垢。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是實(shí)施例1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中:1、感應(yīng)線圈出水口連接裝置，2、感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置，3、出水口連接管，4、出水口轉(zhuǎn)換器，5、溢流管，6、水泵，7、沖洗水儲(chǔ)存裝置，8、空氣壓縮機(jī)，9、進(jìn)水口連接管，10、進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，11、耐腐蝕自吸泵，12、除垢劑儲(chǔ)存裝置，13、排液管，14、感應(yīng)線圈。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明所保護(hù)范圍不限于此。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示的一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，包括:
[0034]感應(yīng)線圈出水口連接裝置I，包括出水口連接管3、出水口轉(zhuǎn)換器4、溢流管5、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器，所述的出水口轉(zhuǎn)換器4分別與出水口連接管3、溢流管5、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器相連接，通過(guò)出水口轉(zhuǎn)換器4使出水口連接管3分別與溢流管5、沖洗水通入器或壓縮氣體通入器密閉連通，出水口連接管3與感應(yīng)線圈14出水口密閉連接;
[0035]感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置2，包括進(jìn)水口連接管9、進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器10、除垢劑通入器和排液管13，所述的進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器10分別與進(jìn)水口連接管9、除垢劑通入器和排液管13相連接，通過(guò)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器10使進(jìn)水口連接管9分別與除垢劑通入器或排液管13相連通，進(jìn)水口連接管9與感應(yīng)線圈14進(jìn)水口密閉連接。
[0036]所述的沖洗水通入器包括水泵6、沖洗水儲(chǔ)存裝置7和連接管道。
[0037]所述的壓縮氣體通入器包括空氣壓縮機(jī)8和連接管道。
[0038]所述的除垢劑通入器包括耐腐蝕自吸泵11、除垢劑儲(chǔ)存裝置12和連接管道；所述的耐腐蝕自吸泵11為FS102#-2耐腐蝕自吸泵。
[0039]所述的溢流管5的出口和除垢劑通入器均位于感應(yīng)線圈14的上方；排液管13位于感應(yīng)線圈14的下方。
[0040]實(shí)施例2
[0041]0.05t真空爐感應(yīng)線圈在使用2年時(shí)間后，循環(huán)水工作壓力為0.3MPa，流速2m/s，DN40銅管流量由150.7L/min減少至95L/min，感應(yīng)線圈內(nèi)水垢較多導(dǎo)致水流不暢。
[0042]利用實(shí)施例1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置對(duì)0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)行除垢的方法，包括步驟如下:
[0043](I)將感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與0.05t真空爐感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器調(diào)節(jié)工作壓力至0.4MPa，排出感應(yīng)線圈中的冷卻水；
[0044](2)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置4小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑；
[0045](3)設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)的工作壓力為0.4MPa，對(duì)0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)行壓縮空氣吹掃，每次3min，吹掃3次；
[0046](4)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗1min后，渾濁水完全排出，通流量變大，復(fù)位即可。
[0047]所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2。
[0048]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法除垢后的感應(yīng)線圈循環(huán)水流量為130L/min，除垢率為86%。
[0049]實(shí)施例3
[0050]0.05t真空爐感應(yīng)線圈在使用3年時(shí)間后，循環(huán)水工作壓力為0.3MPa，流速2m/s，DN40銅管流量由150.7L/min減少至83L/min，感應(yīng)線圈內(nèi)水垢較多導(dǎo)致水流不暢。
[0051]利用實(shí)施例1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置對(duì)0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)行除垢的方法，包括步驟如下:
[0052](I)將感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與0.05t真空爐感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器調(diào)節(jié)的空氣壓縮機(jī)的工作壓力至0.4MPa，排出感應(yīng)線圈中的冷卻水；
[0053](2)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置3小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑；
[0054](3)設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)的工作壓力為0.7MPa，對(duì)0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)行壓縮空氣吹掃，每次5min，吹掃5次；
[0055](4)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗15min后，渾濁水完全排出，通流量變大，復(fù)位即可。
[0056]所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:40的比例混合的溶液，PH值4 ;所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2.5。
[0057]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法除垢后的感應(yīng)線圈循環(huán)水流量為143L/min，除垢率為95 ，除垢效果顯者。
[0058]實(shí)施例4
[0059]1.5t中頻爐的感應(yīng)線圈分上感線圈、下感線圈、底線圈三部分(底線圈不通電，只通水冷卻)，感應(yīng)線圈在使用3年時(shí)間后，上感線圈循環(huán)水工作壓力為0.3MPa，流速2m/s，DN40銅管流量由150.7L/min減少至105L/min，上感應(yīng)線圈內(nèi)水垢較多導(dǎo)致水流不暢。
[0060]利用實(shí)施例1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置對(duì)1.5t中頻爐的上感應(yīng)線圈進(jìn)行除垢的方法，包括步驟如下:
[0061](I)將上感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與1.5t中頻爐感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與1.5t中頻爐感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器調(diào)節(jié)工作壓力至0.4MPa，排出1.5t中頻爐的上感應(yīng)線圈中的冷卻水；
[0062](2)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置5小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑；
[0063](3)設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)工作壓力為0.4MPa，對(duì)1.5t中頻爐的上感應(yīng)線圈進(jìn)行壓縮空氣吹掃，每次2min，吹掃2次；
[0064](4)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗5min后，渾濁水完全排出，通流量變大，復(fù)位即可。
[0065]所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:35的比例混合的溶液，PH值3.5 ;所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2.5。
[0066]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法除垢后的1.5t中頻爐的上感應(yīng)線圈循環(huán)水流量為135L/rnin,除垢率為89 %。
[0067]實(shí)施例5
[0068]1.5t中頻爐的感應(yīng)線圈分上感線圈、下感線圈、底線圈三部分(底線圈不通電，只通水冷卻)，感應(yīng)線圈在使用3年時(shí)間后，下感線圈循環(huán)水工作壓力為0.3MPa，流速2m/s，DN40銅管流量由150.7L/min減少至105L/min，下感應(yīng)線圈內(nèi)水垢較多導(dǎo)致水流不暢。
[0069]利用實(shí)施例1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置對(duì)1.5t中頻爐下感應(yīng)線圈進(jìn)行除垢的方法，包括步驟如下:
[0070](I)將感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與1.5t中頻爐下感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與1.5t中頻爐下感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器至常壓，排出感應(yīng)線圈中的冷卻水；
[0071](2)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置4小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑；
[0072](3)設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)的工作壓力為0.7MPa，對(duì)1.5t中頻爐下感應(yīng)線圈進(jìn)行壓縮空氣吹掃，每次3min，吹掃3次；
[0073](4)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗1min后，渾濁水完全排出，通流量變大，復(fù)位即可。
[0074]所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2。
[0075]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法除垢后的感應(yīng)線圈循環(huán)水流量為143L/min，除垢率為95 ，除垢效果顯者。
[0076]對(duì)比例I
[0077]0.05t真空爐感應(yīng)線圈在使用3年時(shí)間后，循環(huán)水流量由150.7L/min減少至83L/min感應(yīng)線圈內(nèi)水垢較多導(dǎo)致水流不暢。
[0078]利用實(shí)施例1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置對(duì)0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)行除垢的方法，包括步驟如下:
[0079](i)將感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與0.05t真空爐感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與0.05t真空爐感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器調(diào)節(jié)工作壓力至0.4MPa，排出感應(yīng)線圈中的冷卻水；
[0080](ii)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置4小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑；
[0081](iii)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗1min后，渾濁水完全排出，通流量變大，復(fù)位即可。
[0082]所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2。
[0083]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法除垢后的感應(yīng)線圈循環(huán)水流量為95L/min，除垢率為25 %。
[0084]對(duì)比例2
[0085]采用與實(shí)施例5相同的1.5t中頻爐下感應(yīng)線圈感應(yīng)線圈,在使用3時(shí)間后,循環(huán)水流量由150.7L/min減少至105L/min，感應(yīng)線圈內(nèi)水垢較多導(dǎo)致水流不暢。
[0086]使用中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202903002U(申請(qǐng)?zhí)?01220599196.7)中實(shí)施例記載的裝置按照其說(shuō)明書中的方法進(jìn)行循環(huán)除垢。除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2。
[0087]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法除垢后的感應(yīng)線圈循環(huán)水流量為113L/min，除垢率為34%。
[0088]結(jié)果分析
[0089]由上述通過(guò)實(shí)施例2與實(shí)施例3及實(shí)施例4與實(shí)施例5的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，排水過(guò)程中，設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)工作壓力值的變化可以影響最后的除垢效果，可能是由于感應(yīng)線圈中的水垢形成條件溫度高，且在電磁環(huán)境下，從而導(dǎo)致水垢密度較高，排水過(guò)程中的壓力變化導(dǎo)致水垢表面出現(xiàn)裂紋，利于后續(xù)除垢劑的滲入，從而提高了除垢率。
[0090]由實(shí)施例2-5及對(duì)比例I的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，吹掃步驟可以顯著提高除垢效果，主要原因可能是由于感應(yīng)線圈中的水垢形成條件溫度高，且在電磁環(huán)境下，從而導(dǎo)致水垢密度較高，不易去除，吹掃步驟可以將已經(jīng)被除垢劑軟化后的水垢破碎，從而答復(fù)提高除垢率。
[0091]由實(shí)施例2-5及對(duì)比例2的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的除垢方法除垢效果不佳。主要原因可能是由于感應(yīng)線圈中的水垢形成條件溫度高，且在電磁環(huán)境下，從而導(dǎo)致水垢密度較高，不易去除，而現(xiàn)有技術(shù)的除垢劑循環(huán)除垢，無(wú)法破除致密的水垢表層，從而導(dǎo)致除垢效果不佳。
【權(quán)利要求】
1.一種真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，其特征在于，包括: 感應(yīng)線圈出水口連接裝置，包括出水口連接管、出水口轉(zhuǎn)換器、溢流管、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器，所述的出水口轉(zhuǎn)換器分別與出水口連接管、溢流管、沖洗水通入器和壓縮氣體通入器相連接，通過(guò)出水口轉(zhuǎn)換器使出水口連接管分別與溢流管、沖洗水通入器或壓縮氣體通入器密閉連通，出水口連接管與感應(yīng)線圈出水口密閉連接； 感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置，包括進(jìn)水口連接管、進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器、除垢劑通入器和排液管，所述的進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器分別與進(jìn)水口連接管、除垢劑通入器和排液管相連接，通過(guò)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器使進(jìn)水口連接管分別與除垢劑通入器或排液管相連通，進(jìn)水口連接管與感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接。
2.如權(quán)利要求1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，其特征在于，所述的沖洗水通入器包括水泵、沖洗水儲(chǔ)存裝置和連接管道。
3.如權(quán)利要求1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，其特征在于，所述的壓縮氣體通入器包括空氣壓縮機(jī)和連接管道。
4.如權(quán)利要求1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，其特征在于，所述的除垢劑通入器包括耐腐蝕自吸泵、除垢劑儲(chǔ)存裝置和連接管道；優(yōu)選的，所述的耐腐蝕自吸泵為FS102#-2耐腐蝕自吸泵。
5.如權(quán)利要求1所述的真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置，其特征在于，所述的溢流管的出口和除垢劑通入器均位于感應(yīng)線圈的上方；排液管位于感應(yīng)線圈的下方。
6.一種利用權(quán)利要求1所述真空爐、中頻爐感應(yīng)線圈除垢裝置的除垢方法，其特征在于，步驟如下: (1)將感應(yīng)線圈出水口連接裝置的出水口連接管與感應(yīng)線圈出水口密閉連接，將感應(yīng)線圈進(jìn)水口連接裝置的進(jìn)水口連接管與感應(yīng)線圈進(jìn)水口密閉連接；調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的冷卻水； (2)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使溢流管與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使除垢劑通入器與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟除垢劑通入器至除垢劑充滿感應(yīng)線圈，關(guān)閉除垢劑通入器，靜置3?5小時(shí)，然后調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使壓縮氣體通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟壓縮氣體通入器排出感應(yīng)線圈中的除垢劑； (3)設(shè)置壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)工作壓力為0.4?0.8MPa，對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行壓縮空氣吹掃，每次2?5min，吹掃2?5次； (4)調(diào)節(jié)出水口轉(zhuǎn)換器，使沖洗水通入器與出水口連接管密閉連通，調(diào)節(jié)進(jìn)水口轉(zhuǎn)換器，使排液管與進(jìn)水口連接管密閉連通，開(kāi)啟沖洗水通入器沖洗5?15min，復(fù)位即可。
7.如權(quán)利要求6所述的除垢方法，其特征在于，所述步驟(I)中，壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)工作壓力為0.3?0.5MPa。
8.如權(quán)利要求6所述的除垢方法，其特征在于，所述步驟(2)中，除垢劑為采用銅管除垢劑與水按體積比1: (30?40)的比例混合的溶液，pH值3?4 ;優(yōu)選的，所述的銅管除垢劑為ZJ-821銅管除垢劑，pH值2?2.5。
9.如權(quán)利要求6所述的除垢方法，其特征在于，所述步驟(3)中，壓縮氣體通入器的空氣壓縮機(jī)工作壓力為0.7MPa。
【文檔編號(hào)】C23G3/00GK104278285SQ201410557697
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】畢永謙, 趙立霞, 畢永強(qiáng), 趙立峰, 姜曉艷 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司