專利名稱：板對板連接器和連接器對的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器，尤其涉及板對板連接器。
技術(shù)背景通常，板對板連接器對被用于將兩個并聯(lián)電路板電連接在一起(例如參見日本專利申請公開號No.2004-55463)。這種板對板連接器對包括兩 個連接器，它們分別連接到兩個電路板的相互面對面的表面上并從這些表 面上向外伸出。圖6是傳統(tǒng)板對板連接器對的剖視圖。在圖6中，參考標(biāo)記301表示 安裝在第一電路板(圖未示)上的第一連接器，而參考標(biāo)記311表示安裝 到第二電路板(圖未示)上的第二連接器。第一連接器301包括多個第一 端子302，而第二連接器311包括多個第二端子312。第一連接器301和 第二連接器311相互對接，從而將第一電路板和第二電路板連接在一起。第一端子302每一個都具有安裝到第一連接器301的相應(yīng)裝配孔內(nèi)的 安裝部303，借此，這些第一端子302固定到第一連接器301上。第一端 子302每一個還具有尾部304，尾部304通過焊接連接到形成于第一電路 板表面上的相應(yīng)電路跡線上。第二連接器311通過過模成型，從而部分覆 蓋第二端子312。這些第二端子312的每一個也具有尾部313，尾部313 通過焊接連接到形成于第二電路板表面上的相應(yīng)電路跡線上。第一連接器301和第二連接器311對接在一起時，形成于第一端子302 的彈性臂305末端處的連接突起306就與形成于相應(yīng)第二端子312的連接 部314上的連接凹槽315接觸，從而在第一電路板和第二電路板之間建立 電連接。由于第一端子302和第二端子312通過連接突起306和連接凹槽315 之間建立的接合而被固定在一起，第一連接器301和第二連接器311保持 在一種對接狀態(tài)。然而，在傳統(tǒng)的板對板連接器對中，連接突起306和連接凹槽315之 間的接合力是很強(qiáng)的，第一連接器301和第二連接器311以強(qiáng)力保持在對 接狀態(tài)。因此，當(dāng)將第一電路板從第二電路板拉開以使第一電路板從第二 電路板上分離，焊接尾部304會由于在它和第一電路板之間的焊接層的破 損而與第一電路板分開，或者焊接尾部313會由于在它和第二電路板之間 的焊接層的破損而與第二電路板分開。在圖6所示的例子中，第一端子302 的安裝部303從朝向第一電路板的那側(cè)壓裝到第一連接器301的各個裝配 孔中。然而，在第一連接器301設(shè)置成安裝部303從相反于第一電路板的 那側(cè)壓裝到第一連接器301的各個裝配孔中的情況下，這些第一端子302 會離開第一連接器301，或者這些第一端子302的安裝部303會離開第一 連接器301的相應(yīng)裝配孔。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上面提到的傳統(tǒng)板對板連接器對的問題，并提供 一種可靠的板對板連接器對，其中，在第一連接器的容置凹槽內(nèi)裝設(shè)有大 致U形的第一端子；在第二連接器的插入突起的一個側(cè)表面裝設(shè)第二端 子，該插入突起插入到第一連接器的容置凹槽內(nèi)；并在反向于第二端子的 插入突起的側(cè)表面上形成臺階，以降低第一連接器和第二連接器彼此脫離 時產(chǎn)生于第一端子和第二端子之間的接合力。因而，該連接器對使第一連 接器和第二連接器彼此容易脫離成為可能，同時也防止了第一端子的電鍍 層的剝落，以及防止了由于它們之間焊料層的破損而引起的焊接尾部從電 路板上分離，否則在第一連接器與第二連接器彼此脫離時會發(fā)生這種剝落 和分離。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種板對板連接器對，其包括第一連 接器和適于與第一連接器對接的第二連接器，第一連接器包括設(shè)置在第一 連接器的容置凹槽內(nèi)的第一端子；第二連接器包括設(shè)置在第二連接器的插 入突起上的第二端子，該插入突起插入在第一連接器的容置凹槽內(nèi)。第一 端子的每一個都包括大致U形的第一連接部，該第一連接部具有第一突起 部和第二突起部，第一突起部設(shè)置在與容置凹槽的一個側(cè)壁對應(yīng)的第一連 接部的第一垂直部上，而第二突起部設(shè)置在與容置凹槽的另一側(cè)壁對應(yīng)的第一連接部的第二垂直部上。第二端子的每一個設(shè)置在插入突起的第一側(cè) 表面上，并包括接合凹槽部以與第一突起部接合，該接合凹槽部沿著插入 突起的插入方向延伸。插入突起包括形成于第二側(cè)表面的末端部上的凹槽 部，該第二側(cè)表面與插入突起的第一側(cè)表面相對，并且第二突起部與該第 二側(cè)表面接觸，在凹槽部和第二側(cè)表面的剩余部分之間形成臺階部。優(yōu)選地，第一突起部和第二突起部可關(guān)于插入突起的插入方向位于相 同位置上，且臺階部可相對于插入突起的插入方向位于接合凹槽部的前端 的后方。優(yōu)選地，當(dāng)插入突起插入到容置凹槽內(nèi)時，第一連接部彈性變形，并 張開以夾住第一突起部和第二突起部之間的插入突起。優(yōu)選地，第一連接器包括用于容置第一端子的凹槽，且第一端子沿插 入突起的插入方向壓裝到這些凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，第一端子的每一個都包括固定部和焊接尾部，它們沿插入突 起的插入方向從第一連接部的第二垂直部向外伸出，在該第二垂直部上設(shè) 置第二突起部，并且第一端子借助于固定部和焊接尾部固定到第一連接器 上。在根據(jù)本發(fā)明的板對板連接器對中，大致u形的第一端子裝設(shè)到第一連接器的容置凹槽；第二端子裝設(shè)到第二連接器的插入突起的一個側(cè)表 面，該插入突起插入到第一連接器的容置凹槽內(nèi)；以及臺階部形成在反向 于第二端子的插入突起的側(cè)表面上，以減少第一連接器和第二連接器彼此 脫離時產(chǎn)生于第一端子和第二端子之間的接合力。這樣，該連接器對使第 一連接器和第二連接器彼此容易地脫離成為可能，同時也防止了第一端子 的電鍍層的剝落，以及防止了由于它們之間焊料層的破損而引起焊接尾部 從電路板上分離，否則在第一連接器與第二連接器彼此脫離時會發(fā)生這種 剝落和分離，由此可以提高可靠性。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的第一和第二連接器的剖視圖，其示 出了兩個連接器對接在一起的狀態(tài)；圖2是根據(jù)本發(fā)明所述實(shí)施方式的第一連接器的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明所述實(shí)施方式的第二連接器的立體圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明所述實(shí)施方式第二連接器的主體部分的放大圖，其 示出了圖3的A部分；圖5是根據(jù)本發(fā)明所述實(shí)施方式的第一和第二連接器的剖視圖，其示 出了第一和第二連接器處于脫離操作中期的狀態(tài)；以及圖6是傳統(tǒng)板對板連接器對的剖視圖。
具體實(shí)施方式
接下來，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的第一和第二連接器的剖視圖，其示出了兩個連接器對接在一起的狀態(tài)；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的第一連接器 的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的第二連接器的立體圖；圖4是根 據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式第二連接器的主體部分的放大圖，其示出了圖3的A部 分。在這些附圖中，參考標(biāo)記10表示第一連接器，第一連接器是根據(jù)本 實(shí)施方式的成對的板對板連接器中的一個，并且第一連接器是要安裝到一 個電路板的表面上的表面安裝型連接器。參考標(biāo)記30表示第二連接器， 第二連接器是根據(jù)本實(shí)施方式的成對的板對板連接器中的另一個，并且第 二連接器是要安裝到另一電路板的表面上的表面安裝型連接器。根據(jù)本實(shí) 施方式的該成對的板對板連接器(即板對板連接器對)包括第一連接器10 和第二連接器30，并電連接一對電路板。盡管這些電路板是印刷電路板 (PCBs)，它們可以是任何類型的電路板。在本實(shí)施方式中，用于表述方向的詞語，諸如上、下、左、前和后， 用來說明板對板連接器各個部分的結(jié)構(gòu)和操作方式；然而，這些詞語表示 適合于板對板連接器以圖中所示方位使用的情況的各個方向，當(dāng)改變板對 板連接器的方位時，其應(yīng)當(dāng)理解為表示相應(yīng)的不同方向。第一連接器IO包括第一殼體(連接器主體)11，該第一殼體ll由諸 如合成樹脂的絕緣材料一體成型。如圖2所示，第一殼體11具有大致矩 形厚板的形狀，并且在第一殼體11的上表面上形成大致矩形的凹部。第 -連接器10的尺寸為約12mm(長)x約3.5mm(寬)x約1.7mm(厚)；然而，這一尺寸可隨意改變。在凹部中，與第一殼體11 一體成型有脊部 13，而且還與第一殼體11 一體成型有平行于脊部13延伸的側(cè)壁部14，因而，這些側(cè)壁部14位于脊部13的相對的兩側(cè)。這樣，脊部13和側(cè)壁部 14從凹部的底表面向上突出，并沿著第一殼體11的縱向方向延伸。從而， 在脊部13的任一側(cè)上形成沿著第一殼體11的縱向方向延伸的細(xì)長槽部12(容置凹槽)，這些細(xì)長槽部12位于脊部13和相應(yīng)的側(cè)壁部14之間。 在圖示實(shí)施方式中，僅設(shè)置了一個脊部13;然而，可以設(shè)置多個脊部，且 這些脊部的數(shù)量是任意的。盡管上述脊部13的寬度為約0.8毫米，該尺寸 可隨意變化。用于容置第一端子21的第一端子容置腔(槽)15如此形成，使得它 們沿著脊部13的相對的兩側(cè)表面和槽部12的底表面延伸。具體地，在脊 部13的每個側(cè)表面和相應(yīng)槽部12的底表面上以大約0.4毫米的間距形成 二十個第一端子容置腔15。因而，容置于這二十個第一端子容置腔15內(nèi) 部的二十個第一端子21以大約0.4毫米的間距設(shè)置在脊部13的每個側(cè)表 面和相應(yīng)槽部12的底表面上。而且，在側(cè)壁部14的末端表面(即圖2中 的上表面)上與那些第一端子容置腔15相對應(yīng)的位置處形成第一端子容 置槽16。第一端子容置腔15和第一端子容置槽16連續(xù)而一體地成形，并 用作容置第一端子21的槽。第一端子固定孔17如此形成，以與第一端子 容置腔15相連通并垂直穿過相應(yīng)的側(cè)壁部14。特別地，可隨意改變第一 端子容置腔15、第一端子容置槽16、第一端子固定孔17以及第一端子21 的間距和數(shù)量。接下來將描述第一端子21的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，第一端子21的每一個都具有固定部22、焊接尾部23和 第一連接部24，且通過沖壓由導(dǎo)電金屬片一體成形。第一連接部24具有大致U形輪廓，并包括前側(cè)壁部24a (靠近末端的 側(cè)壁部)、后側(cè)壁部24c (靠近焊接尾部23的側(cè)壁部)，該前側(cè)壁部24a 以垂直方向延伸并容置在形成于脊部13的相應(yīng)側(cè)表面上的第一端子容置 腔15內(nèi)，該后側(cè)壁部24c以垂直方向延伸。后側(cè)壁部24c和第一端子21 的主體一體成形。前側(cè)壁部24a和后側(cè)壁部24c之間的底部，即與字母U 的水平部相對應(yīng)的部分，沿橫向方向延伸并容置在形成于相應(yīng)槽部12底表面上的第一端子容置腔15中。在前側(cè)壁部24a的上端附近形成第一突 起部24b，并在后側(cè)壁部24c的上端附近形成第二突起部24d。第一突起 部24b和和第二突起部24d向外伸出使得它們朝向彼此。第一和第二突起 部24b和24d在脊部32 (插入突起)的插入方向上，即在圖1中的垂直方 向上位于基本相同的位置上。第一突起部24b延伸出第一端子容置腔15, 并位于槽部12內(nèi)。后側(cè)壁部24c位于第一端子容置腔15內(nèi)部。第一連接部24具有彈簧特性，因?yàn)橹饕乔皞?cè)壁部24a和底部彈性 變形。因此，當(dāng)?shù)谝贿B接器10與第二連接器30對接，因而由第二端子41 的第二連接部44將第一突起部24b朝向脊部13推動時，第一連接部24 依靠其彈簧特性反作用，從而第一突起部24b和第二突起部24d夾住第二 端子41裝設(shè)到其上的脊部32。如此，每個第一端子21和相應(yīng)第二端子 41之間的電連接可無失效地得以保持。此外，第一端子21的主體具有倒U形側(cè)面形狀，并且該主體容置在 形成于側(cè)壁部14的上表面上的相應(yīng)第一端子容置槽16內(nèi)。第一連接部24 的后側(cè)壁部24c —體連接至該主體的內(nèi)端部(位于朝向脊部13 —側(cè)的端 部)。固定部22從后側(cè)壁部24c的底部沿著脊部32 (插入突起)插入的 方向向外伸出。固定部22插入到第一殼體11的相應(yīng)第一端子固定孔17。 焊接尾部23連接到主體的外端部(位于反向于脊部13的一側(cè)的端部)。 焊接尾部23沿脊部32 (插入突起)的插入方向向外伸出，而且焊接尾部 32的伸出的端表面(下端表面)焊接到電路板(圖未示)表面上形成的電 路焊盤上。這樣，沿著從焊接尾部23的下端表面延伸到第一突起部24b 的第一端子21的路徑很長，且以復(fù)雜的方式彎折。因此，爬錫現(xiàn)象不會 發(fā)生。也就是說，焊料不可能粘附到第一突起部24b上。而且，如果需要的話，可在從焊接尾部23延伸到第一突起部24b的 路徑中部形成焊料屏障部(圖未示)。焊料屏障部的一種例子是通過電鍍 形成的鎳(Ni)涂層。然而，可以使用任何類型的涂層，只要焊料幾乎完 全不會粘附到涂層上，并且對于形成涂層的方法也不加任何限制。每個第一端子21從圖1上方裝配到相應(yīng)的第一端子容置腔15和相應(yīng) 的第一端子容置槽16內(nèi)，使得固定部22和焊接尾部23夾住側(cè)壁部14。 因而，第一端子21固定在第一殼體11內(nèi)。如圖1所示，在焊接尾部23的內(nèi)側(cè)表面上形成接合部，在側(cè)壁部14的外側(cè)表面上形成與焊接尾部23的接合部相接合的接合部。當(dāng)?shù)谝欢俗?1從上方插入從而固定部22和焊 接尾部23夾住側(cè)壁部14時，如圖1所示，焊接尾部23的接合部與側(cè)壁 部14的接合部緊密配合在一起。因此，第一端子21得以避免從第一殼體 ll上脫離開。這樣，第一端子21固定到第一連接器10上。為了提高焊料的附著力，最好在焊接尾部23的下端表面上通過電鍍 形成金(Au)涂層。而且，為了降低電接觸電阻，最好在第一突起部24b 的前表面上通過電鍍形成金(Au)涂層。接下來將描述第二連接器30的結(jié)構(gòu)。第二連接器30包括第二殼體(連接器主體)31，該第二殼體31由諸 如合成樹脂的絕緣材料一體成型。如圖3所示，第二殼體31具有大致矩 形厚板的形狀。第二殼體31的尺寸為約10mm (長)x約3mm (寬)x 約l.lmm (厚)；然而，這一尺寸可隨意改變。在圖3中第二殼體31的 上表面上，與第二殼體31 —體成型有沿縱向方向延伸的兩脊部(插入突 起)32。這兩個脊部32沿第二殼體31的兩相對的側(cè)面邊緣形成。另外， 在兩脊部32之間形成沿第二殼體31的縱向方向延伸的細(xì)長槽部33。 特 別地，在圖示實(shí)例中，脊部32的數(shù)量是兩個；然而，可以設(shè)置單個脊部 或三個或更多個脊部，且這些脊部的數(shù)量是任意的。盡管上述脊部33的 每一個的寬度為約0.8毫米，該尺寸可隨意變化。第二殼體31通過過模形成，以部分覆蓋第二端子41。第二端子41每 一個的第二連接部44都內(nèi)嵌在脊部32中，使得如圖4所示，第二連接部 44的表面在脊部32的內(nèi)側(cè)表面和末端表面(圖3和圖4中的頂表面)處 暴露。第二端子41的每一個都具有從第二殼體31相對的兩側(cè)中的一側(cè)的 下邊緣向外延伸的焊接尾部43。在這種情況下，二十個第二端子41在每 一側(cè)以大約0.4毫米的間距布置。第二端子41的間距和數(shù)量可以根據(jù)需要 改變。接下來將描述第二端子41的結(jié)構(gòu)。如圖l所示，第二端子41的每一個都具有焊接尾部43和第二連接部 44，且通過沖壓由導(dǎo)電金屬片一體成形。第二連接部44具有大致J形輪廓，并包含垂直延伸的側(cè)壁部和垂直延10伸的末端部44a，所述側(cè)壁部具有在脊部32的內(nèi)側(cè)表面處暴露的表面，末 端部44a內(nèi)嵌在脊部32內(nèi)。由于末端部44a內(nèi)嵌在脊部32中，第二端子 41牢牢地固定到第二殼體31上。側(cè)壁部和末端部44a之間的底部，即與 字母J的下水平部對應(yīng)的部分，沿著橫向方向延伸并暴露在脊部32的末端 表面處。焊接尾部43的內(nèi)端部(位于朝向槽部33—側(cè)的端部)連接到第 二連接部44的上端部，并沿著橫向方向延伸。焊接尾部43的上表面(圖 1中；即圖3和圖4中的下表面)焊接到形成于電路板(圖未示)表面上 的電路焊盤上。在第二連接部44的側(cè)壁部表面上形成接合部(接合凹槽部)45，該 接合部45與相應(yīng)第一端子21的第一突起部24b接合。該接合部45是沿 著脊部(插入突起)32的插入方向，即圖1中的垂直方向延伸的凹槽部； 并與第一突起部24b相接合。當(dāng)?shù)谝贿B接器10與第二連接器30對接時， 由于第一突起部24b進(jìn)入接合部45的凹槽并與之接合，第一端子21和第 二端子41之間的連接得以可靠地保持，由此可以避免第一連接器10從第 二連接器30上脫離開。特別是，第一端子21的第二突起部24d實(shí)現(xiàn)與脊 部32的扁平外側(cè)表面32a的接觸。接合部45的垂直延伸的凹槽使第一突起部24b能夠連續(xù)地擦拭接合 部45的表面，由此產(chǎn)生充分等級的擦拭效果。從而確保了第一突起部24b 和第二連接部44之間的電連接。另外，由于第一突起部24b與接合部45 的接合端部45a相接合，該接合端部45a即是接合部45的末端側(cè)端部(圖 l中的下端部)，可以避免第一連接器10從第二連接器30上脫離開。在脊部32的側(cè)表面32a的末端部處形成凹槽部34，同時在該凹槽部 34和側(cè)表面32a的剩余部分之間形成臺階部34a。這樣，與接合部45的 接合端部45a相比，臺階部34a與脊部32的末端部分離得更遠(yuǎn)；即，更接 近焊接尾部43。臺階部34a和接合端部45a之間的垂直距離為約0.2毫米。 然而，這一垂直距離可任意確定。當(dāng)?shù)谝贿B接器10脫離第二連接器30時， 這一結(jié)構(gòu)允許與脊部32的側(cè)表面32a相接觸的第二突起部24d在經(jīng)過臺 階部34a時移動到凹槽部34。因而，脊部32和第二突起部24d之間產(chǎn)生 的接觸壓力得以減小，從而第一突起部24b和第二連接部44之間產(chǎn)生的 接觸壓力得以減小。這樣，第一突起部24b容易地脫離開接合部45的接為了提高焊料的附著力，最好在焊接尾部43的頂表面上通過電鍍形 成金(Au)涂層。而且，為了降低電接觸電阻，最好在第二連接部44的 接合部45的表面上通過電鍍形成金(Au)涂層。由于第二殼體31通過過 模形成，從而覆蓋焊接尾部43和第二連接部44之間的連接部，就防止了 這樣--種現(xiàn)象的出現(xiàn)，在該現(xiàn)象中，當(dāng)焊接尾部43焊接到電路板的電路 焊盤上時，焊料沿著第二端子41爬升，并粘附在第二連接部44的側(cè)壁部 表面上。接下來將描述第一連接器10和第二連接器30的相互對接操作以及第 一連接器10和第二連接器30的相互脫離操作。圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明所述實(shí)施方式的第一和第二連接器處于脫離操 作中期狀態(tài)的剖視圖。此時，第一連接器10呈現(xiàn)為已經(jīng)借助于將第一端子21的焊接尾部23 焊接到電路板的相應(yīng)電路焊盤上而被表面安裝到電路板(圖未示)上。同 樣，第二連接器30呈現(xiàn)為已經(jīng)借助于將第二端子41的焊接尾部43焊接 到第二電路板的相應(yīng)電路焊盤上而被表面安裝到第二電路板上。第一連接器10和第二連接器30被如此固定，使得第一連接器10的 上表面和第二連接器30的上表面彼此面對面。這樣，第一連接器10的上 表面和第二連接器30的上表面互相大致平行，而且分別支撐第一連接器 10和第二連接器30的兩個電路板也互相大致平行。隨后，第一連接器10和第二連接器30朝向彼此移動，或第一連接器 10和第二連接器30的其中一個連接器朝向另一連接器移動，從而它們?nèi)?圖1所示彼此對接。在圖1中特別省去了電路板以簡化圖示。在第一連接 器10和第二連接器30彼此對接的狀態(tài)中，第一連接器IO的脊部13插入 到第二連接器30的槽部33中，而第二連接器30的脊部32插入到第一連 接器10的相應(yīng)槽部12中。結(jié)果，第一端子21的每一個的第一連接部24的第一突起部24b逐漸 與相應(yīng)第二端子41的第二連接部44的接合部45接觸。而且，第一端子 21的每一個的第一連接部24的第二突起部24d與脊部32的平坦側(cè)表面 32a接合(值得注意地，為了清楚起見，圖1顯示在第二突起部24d和側(cè)表面32a之間存在一個間隙)。也就是說，第一端子21的每一個與相應(yīng) 第二端子41經(jīng)由觸點(diǎn)彼此電連通，在該觸點(diǎn)上第一突起部24b與第二連 接部44的接合部45相接觸。在本實(shí)施方式中，第一端子21的每一個的第一連接部24的第一突起 部24b和第二突起部24d的面對面的表面之間的距離短于第二端子41的 每-個的第二連接部44的接合部45與脊部32的側(cè)表面32a之間的距離。 第一連接部24具有彈簧特性。因此，當(dāng)由于第一連接器IO和第二連接器 30對接在一起，第二連接器30的脊部32插入到第一連接器10的相應(yīng)槽 部12中時，第一端子21的第一連接部24的第一突起部24b和第二突起 部24d的面對面的表面之間的距離增加，而且主要是前側(cè)壁部24a和底部 彈性變形，由此，第一突起部24b由第二端子41的第二連接部44的接合 部45推動并朝向脊部13移動。這樣，第一連接部24依靠其彈簧特性起 反應(yīng)直到恢復(fù)其最初形態(tài)為止。因此，其上裝設(shè)第二端子41的脊部32由 前側(cè)壁部24a的第一突起部24b和后側(cè)壁部24c的第二突起部24d夾持。結(jié)果，第一端子21的每一個的第一突起部24b的末端壓靠在相應(yīng)第 二端子41的第二連接部44的接合部45上。因而，在第一突起部24b和 第二連接部44之間建立了可靠的電連續(xù)性，同時確保了接觸部分處的電 連續(xù)性。進(jìn)一步，當(dāng)?shù)诙B接器30的脊部32的每一個都插入到第一連接器10 的相應(yīng)槽部12內(nèi)時，第一端子21的第一突起部24b的末端部在擦洗接合 部45的平坦表面的同時移動到一種狀態(tài)，在該狀態(tài)中，該末端部被推抵 在第二端子41的第二連接部44的接合部45上。因此產(chǎn)生了刮擦效果或 擦拭效果，使得諸如粘附在第一突起部24b的末端和接合部45的表面上 的灰塵等阻礙電連續(xù)性的物質(zhì)通過擦拭而除掉。因此，接觸部分的可靠電 連續(xù)性得以保證。接下來將描述第一連接器10和第二連接器30彼此脫離的操作。 在該操作中，處于圖1所示狀態(tài)的第一連接器10和第二連接器30被 拉離彼此。結(jié)果，盡管第二連接器30的脊部32由第一端子21的每一個 的第一連接部24的第一突起部24b和第二突起部24d所夾住，第二連接 器30的脊部32被從第一連接器10的各個槽部12向上拉動。因此，第一突起部24b沿著第二連接器41的第二連接部44的接合部45朝向脊部32 的末端移動，而第二突起部24d沿著脊部32的側(cè)表面32a朝向脊部32的 末端移動。隨后，第二突起部24d穿過脊部32的臺階部34a并到達(dá)凹槽部34， 如圖5所示。第二端子41的第二連接部44的接合部45與脊部32的凹槽 部34之間的距離短于接合部45和脊部32的側(cè)表面32a之間的距離。因 此，脊部32和第二突起部24d之間的接觸壓力被降低，由此，第一突起 部24b和第二連接部44之間的接觸壓力也相應(yīng)地降低。由此，第一突起 部24b容易地通過第二連接部44的接合部45的接合端部45a;即，第一 突起部24b容易地從接合端部45a脫離，從而，第一連接器10和第二連 接器30可以在不施加較大力的情況下彼此脫離。如上所述，在本實(shí)施方式中，每一個都具有大致U形的第一連接部 24的第一端子21連接至第一連接器10，第二連接器30的脊部32 (其內(nèi) 嵌有第二端子41的第二連接部44)裝配到第一連接部24內(nèi)。臺階部34a 形成于脊部32的每一個的側(cè)表面32a上，以降低當(dāng)?shù)谝贿B接器IO和第二 連接器30彼此脫離時在第一端子21的每一個的第一突起部24b和相應(yīng)第 二端子41的第二連接部44的接合部45之間產(chǎn)生的接合力。因此，第一連接器10和第二連接器30可容易地脫離彼此。而且，由 于在脫離操作中第一突起部24b容易地與接合端部45a脫離，當(dāng)?shù)谝煌黄?部24b被相應(yīng)接合端部45a絆住時防止了該第一突起部24b被向上拉動， 由此，防止了第一連接部24的電鍍層的剝落。此外，防止了第一端子21 的焊接尾部23在相互焊接部分處從相應(yīng)電路板上分離的發(fā)生，也防止了 第二端子41的焊接尾部43在相互焊接部分處從相應(yīng)電路板上分離的發(fā) 生。因此，可獲得可靠的板對板連接器對。更具體地，當(dāng)?shù)谝贿B接器10和第二連接器30彼此對接，且第二連接 器30的脊部32的每一個插入到第一連接器10的相應(yīng)槽部12內(nèi)時，第二 端亍41裝設(shè)于其上的脊部32被夾在每一個第一端子21的第一突起部24b 和第二突起部24d之間。因此，第一端子21的第一突起部24b的末端壓 靠在相應(yīng)第二端子41的第二連接部44的接合部45上，使得第一突起部 24b和第二連接部44之間的可靠接觸得以建立，從而在接觸部分附加了可靠的電連續(xù)性。另外，由于第一突起部24b和接合部45之間的接觸壓力不會傳到焊接尾部23上，當(dāng)?shù)谝贿B接器10和第二連接器30彼此對接時， 不會有力被施加到焊接尾部23和電路板之間的焊接部分上，使得在焊接 部分上不會出現(xiàn)裂紋。此外，第二端子41的每一個的第二連接部44的接合部45包括凹槽， 且當(dāng)?shù)谝贿B接器10與第二連接器30對接時，第一端子21的每一個的第 --突起部24b進(jìn)入接合部45的凹槽內(nèi)并與之接合。從而保持了第一端子 21和相應(yīng)第二端子41之間的可靠接觸，并可防止第一連接器IO脫離第二 連接器30。另外，當(dāng)?shù)谝贿B接器10與第二連接器30對接時，操作者可獲 得一種非常好的喀噠感覺。在第二連接器30的脊部32的每一個的側(cè)表面32a的末端部處，凹槽 部34形成有成形于凹槽部34和側(cè)表面32a的剩余部分之間的臺階部34a。 因此，當(dāng)在第一連接器10與第二連接器30彼此脫離操作過程中，第一端 子21的第二突起部24d (該第二突起部24d已經(jīng)與脊部32的側(cè)表面32a 接觸)通過臺階部34a并到達(dá)凹槽部34時，脊部32與第二突起部24d之 間的接觸壓力被降低，由此，第一突起部24b與第二連接部44之間的接 觸壓力得以降低。這樣，第一突起部24b容易地脫離接合部45的接合端 部45a。因此，第一突起部24b在由相應(yīng)接合端部45a絆住時被防止向上 拉動，從而防止了第一連接部24的電鍍層的剝落。另外防止了第一端子 21從相應(yīng)側(cè)壁部14上脫離。而且，沒有力施加在第一端子21的焊接尾部 23和相應(yīng)電路板之間的焊接部分上，也沒有力施加在第二端子41的焊接 尾部43和相應(yīng)電路板之間的焊接部分上。本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的精神可以有許多針對本 發(fā)明的修改和變化，而且它們不被排除在本發(fā)明的范圍之外。1權(quán)利要求
1、一種板對板連接器，其用于與配對連接器對接，所述配對連接器具有帶容置凹槽的絕緣殼體，在所述配對連接器(10)的殼體內(nèi)的端子凹槽(12)中設(shè)置配對端子(21)，所述配對端子具有相反朝向的第一和第二突起部，所述板對板連接器包括連接器絕緣殼體(31)，其帶有插入突起，所述插入突起(32)具有內(nèi)接觸表面、相反朝向的外表面和大致垂直于所述內(nèi)、外表面的對接表面，所述插入突起設(shè)置成用于插入到配對連接器(10)的容置凹槽(12)內(nèi)；多個端子(41)，其設(shè)置在所述插入突起(32d)上，所述端子(41)每一個的一部分沿著插入突起(32)的所述內(nèi)接觸表面延伸；以及其中，所述插入突起(32)進(jìn)一步包括凹槽部(34)，所述凹槽部(34)從所述對接表面沿著所述外表面延伸，并且所述第二突起部(24d)與所述凹槽部緊靠著接觸，在所述凹槽部(34)和所述外表面(32a)之間形成臺階部(34a)。
2、 權(quán)利要求1的所述板對板連接器，其中，所述臺階部(34)關(guān)于 所述插入突起(32)的插入方向與所述對接表面間隔開。
3、 權(quán)利要求2的所述板對板連接器，其中，在所述插入突起(32) 插入到容置凹槽(12)內(nèi)時，第一連接部(24)彈性變形，而且所述板對 板連接器接合在所述第一和第二突起部之間。
4、 一種板對板連接器對，包括(a) 第一連接器(10)，其包括設(shè)置在第一連接器(10)的容置凹 槽(12)內(nèi)的第一端子(21);和(b) 第二連接器(30)，其適合于與所述第一連接器(10)對接， 并包括設(shè)置在第二連接器(30)的插入突起(32)上的第二端子(41)， 所述插入突起(32)插入在所述第一連接器(10)的所述容置凹槽(12) 內(nèi)，其中(c) 所述第一端子(21)的每一個都包括大致U形的第一連接部(24)， 所述第一連接部具有第一突起部(24b)和第二突起部(24d)，所述第一 突起部設(shè)置在與所述容置凹槽(12)的一個側(cè)壁相對應(yīng)的第一連接部(24)的第一垂直部上，而所述第二突起部設(shè)置在與所述容置凹槽(12)的另一 側(cè)壁相對應(yīng)的第一連接部(24)的第二垂直部上；(d) 所述第二端子(41)的每一個都設(shè)置在所述插入突起(32)的 第一側(cè)表面上，并包括用于與所述第一突起部(24b)接合的接合凹槽部(45)，所述接合凹槽部(45)沿著插入突起(32)的插入方向延伸；并且(e) 所述插入突起(32)包括形成于第二側(cè)表面(32a)的末端部處 的凹槽部(34)，所述第二側(cè)表面與插入突起(32)的所述第一側(cè)表面相 對，并且所述第二突起部(24d)與該第二側(cè)表面接觸，在所述凹槽部(34) 和第二側(cè)表面(32a)的剩余部分之間形成臺階部(34a)。
5、 權(quán)利要求4的所述板對板連接器對，其中(a) 所述第一突起部(24b)和第二突起部(24d)關(guān)于所述插入突 起(32)的插入方向位于相同的位置上；和(b) 所述臺階部(34)關(guān)于所述插入突起(32)的插入方向位于所 述接合凹槽部(45)的前端的后方。
6、 權(quán)利要求5的板對板連接器對，其中，當(dāng)所述插入突起(32)插 入到所述容置凹槽(12)內(nèi)時，所述第一連接部(24)彈性變形并張開以 夾住所述第一突起部(24b)和第二突起部(24d)之間的插入突起(32)。
7、 權(quán)利要求4的所述板對板連接器對，其中，(a) 所述第一連接器(10)包括用于容置所述第一端子(21)的凹 槽(15， 16);和(b) 所述第一端子(21)沿所述插入突起(32)的插入方向壓裝到 所述凹槽(15， 16)中。
8、 權(quán)利要求7的所述板對板連接器對，其中，所述第一端子(21) 的每一個都包括固定部(22)和焊接尾部(23)，它們沿所述插入突起(32) 的插入方向從所述第一連接部(24)的所述第二垂直部向外伸出，所述第 二突起部(24d)設(shè)置在所述第二垂直部上，且所述第一端子(21)借助 于所述固定部(22)和焊接尾部(23)固定到所述第一連接器(10)上。
全文摘要
公開了板對板連接器對，其包括絕緣殼體和導(dǎo)電端子。一個連接器具有容置凹槽，而另一個連接器具有插入突起。所述插入突起具有內(nèi)接觸表面、相反朝向的外表面和與所述內(nèi)外表面大致垂直的對接表面。所述插入突起設(shè)置成用于插入在所述另一連接器的所述容置凹槽內(nèi)。所述一個連接器具有多個帶有相反朝向的第一和第二突起部的端子。所述另一連接器具有設(shè)置在所述插入突起的多個端子，所述端子的每一個的一部分都沿著插入突起的內(nèi)接觸表面延伸。所述插入突起還包括從所述對接表面沿著外表面延伸的凹槽部，所述第二突起部與該凹槽部緊靠接觸，在所述凹槽部和外表面之間形成臺階部。
文檔編號H01R12/22GK101258646SQ200680029526
公開日2008年9月3日 申請日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者竹內(nèi)良太郎 申請人:莫列斯公司