專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，更特別地，涉及一種超薄連接器，用于連接便 攜式電話等的軟性印刷電路板。
背景技術(shù)：
日本專利No.2692055描述了用于軟性電路板的傳統(tǒng)電連接器的示例， 其適合作為連接軟性印刷電路板的連接器。
因此，在此連接器中，大量接觸件(contact)從一側(cè)壓配到殼體中并且 成行排列，通過蓋形施壓構(gòu)件施加壓力到軟性印刷電路板，軟性印刷電路板 電連接到接觸件。
然而，對于用于軟性印刷電路板的上述電連接器，當(dāng)希望器件厚度減小 到例如l.Omm或更小時，整個殼體不得不縮小尺寸。在這種情況下，由樹 脂模制殼體成圓柱形以使得接觸件能夠從殼體的側(cè)面插入的可能性受到限 制。此外，即使模制了小尺寸圓柱形殼體，也將很難從殼體開口處壓配和組 裝大量接觸件。所造成的問題是在縮小器件的厚度方面存在局限性。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到前述情況，本發(fā)明的一個目的是提供一種易于裝配的超薄連接器。
根據(jù)本發(fā)明的連接器解決了上述問題，該連接器包括基座，其中多個 定位凹陷并排設(shè)置在其下表面中；連接端子，具有通過對折針狀金屬材料并 在壓力下將其結(jié)合而得到的形狀，這些連接端子位于定位凹陷中使得至少一 個自由端部分從基座凸出；帶形蓋，其粘合在基座的下表面上并與之成一體， 且將連接端子固定到基座上；以及操作桿，其中從兩側(cè)的端表面共軸凸出的 一對旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)地支撐在基座上，該操作桿舉起連接端子的一個自由端部分。
依照本發(fā)明，不必形成圓柱形基座以在壓力下插入連接端子。因此，有利于基座的模制(molding)。同時，由于不必將連接端子在壓力下插入到基 座中，有利于裝配操作。結(jié)果，消除了縮小連接器厚度的障礙并且能得到超 薄連接器。
如本發(fā)明一實(shí)施例，可通過使在連接端子的彎曲部分附近經(jīng)由鉚接形成 的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)倚靠設(shè)置在基座的定位凹陷內(nèi)的參考表面來進(jìn)行定位。
在此實(shí)施例中，增大了連接端子關(guān)于基座的定位準(zhǔn)確度，能夠得到具有 高裝配準(zhǔn)確度的連接器。
如本發(fā)明另 一實(shí)施例， 一對彈性臂部分可以從基座兩側(cè)的端表面沿同一 方向彼此平行地延伸，操作桿的旋轉(zhuǎn)軸可以與設(shè)置在彈性臂部分的遠(yuǎn)端處的 各軸承部分可旋轉(zhuǎn)地接合。
在此實(shí)施例中，彈性臂部分的偏置力作用在與彈性臂部分裝配的操作桿 上以控制位置。因此，操作桿幾乎不發(fā)生松動。
如本發(fā)明又一實(shí)施例，有利于裝配操作桿的錐形表面可以形成在彈性臂 部分的遠(yuǎn)端表面處。
在此實(shí)施例中，彈性臂部分彈性變形并在裝配操作桿時伸展開。所得優(yōu) 點(diǎn)是有利于操作桿的裝配操作。
如本發(fā)明又一實(shí)施例，操作桿的旋轉(zhuǎn)軸可以與支撐扣鉤可旋轉(zhuǎn)地配合， 該支撐扣鉤與基座兩側(cè)的端表面接合并被固定在其上。
在此實(shí)施例中，施加于操作桿的外力由支撐扣鉤支撐。所得優(yōu)點(diǎn)是支撐 強(qiáng)度變高。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的連接器的一實(shí)施例的透視圖2是圖1所示的連接器的分解透視圖3A、 3B和3C是圖1所示的連接器的平面圖、底視圖和局部放大底 視圖4A和4B是圖2所示的基座(base)的透視圖和局部放大視圖5A和5B是圖2所示的基座從不同角度的透視圖和局部放大視圖6A和6B是圖2所示的基座從另一角度的透視圖和局部放大視圖7A、 7B和7C是圖2所示的基座從下面的透視圖和局部放大視圖8A和8B是圖2所示的基座的平面圖和局部放大透視圖9A和9B是圖2所示的第一連接端子的透視圖和正視圖IOA、 IOB和IOC是圖2所示的第二端子的透視圖、正視圖和平面圖IIA、 IIB和IIC是圖2所示的操作桿的透視圖、局部放大透視圖和 ;改大左一見圖12A、12B和12C是圖11所示的操作桿的平面圖，沿圖12A中的B-B 線的截面圖和沿圖12A中的C-C線的截面圖13A、 13B和13C是圖11所示操作桿的核心的透視圖、局部放大透 視圖和放大左視圖14A、 14B和14C是圖2所示的支撐扣鉤(support clasp)的透視圖 和平面圖15A和15B是軟性印刷電路板的透視圖和局部放大透視圖16A、 16B和16C是連接器操作之前的透視圖、操作中的透視圖和軟性印刷電路板即將插入之前的透視圖17A和17B是操作桿即將鎖定之前的透視圖和局部放大透視圖18A和18B是操作桿鎖定狀態(tài)的透視圖和局部放大透視圖19A和19B是示出操作桿鎖定狀態(tài)的平面圖和沿圖19A中B-B線的截面圖20A、 20B、 20C和20D是操作桿操作之前的平面圖、沿圖20A中 B-B線的截面圖、沿C-C線的截面圖以及沿D-D線的截面圖21A、 21B、 21C和21D是示出操作桿拉起狀態(tài)的平面圖、沿圖21A 中B-B線的截面圖、沿C-C線的截面圖以及沿D-D線的截面圖22A、 22B、 22C和22D是示出軟性印刷電路板連接到連接器狀態(tài)的 平面圖、沿圖22A中B-B線的截面圖、沿C-C線的截面圖以及沿D-D線的 截面圖；和
圖23A、 23B、 23C和23D是示出不同厚度的軟性印刷電路板連接到連 接器狀態(tài)的平面圖、沿圖23A中B-B線的截面圖、沿C-C線的截面圖以及 沿D-D線的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下文將參考附圖(圖1至圖23 )描述根據(jù)本發(fā)明的連接器的實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的連接器一般包括基座10、第一連接端子20、第二連接端子30、操作桿40和支撐扣鉤50、 60。
本實(shí)施例的連接器的最大高度是0.50mm,最大寬度是4.65mm，最大長 度是13.20mm。
如圖4至8所示，在基座10中，通過從基座體11的兩個側(cè)端面的在一 側(cè)的邊緣部分沿相同方向彼此平行地延伸彈性臂部分12、 13而形成第一接 合縫(engagement slit) lla、 lla。此外，如圖4至7所示，在基座體11中 的兩個側(cè)端面附近形成第二接合縫llb、 llb。此外，在與第一和第二縫lla、 llb相鄰的側(cè)表面處，接合凸起14a、 14b以凸出狀態(tài)設(shè)置得不彼此面對。在 基座體11的背表面上以交錯(zigzag)方式交替設(shè)置定位凹陷15、 16，其 用于與下文描述的第一和第二連接端子20、 30配合且定位該端子。此外， 如圖5和圖6所示，用于位置控制的參考表面17a形成在導(dǎo)向舌片17的較 遠(yuǎn)側(cè)，該導(dǎo)向舌片17從基座10的后表面(rear surface )向前凸出。另一方 面，在彈性臂部分12、 13的遠(yuǎn)端部分上可旋轉(zhuǎn)地支撐下文描述的操作桿40 的旋轉(zhuǎn)軸45、 45，并形成了各自的止推軸承部分12a、 13a。此外，錐形表 面12b、 13b分別形成在彈性臂部分12、 13的遠(yuǎn)端表面。
如圖9所示，第一連接端子20與設(shè)置在下述軟性基板70 (圖15)的一 個末端邊緣處的第一導(dǎo)電部分72連接。為此，從帶形薄金屬片沖壓出來的 針形金屬構(gòu)件被對折，靠近彎曲部分21的區(qū)域通過鉚接(cauking)而被固 定從而獲得旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)22,由此具有預(yù)定彈性力的可動接觸片24形成在端子 體部分23處。結(jié)果，在第一連接端子20中，端子體部分23和可動接觸片 24能夠夾持軟性印刷電路板70的第一導(dǎo)電部分72。
類似地，如圖IO所示，第二連接端子30與位于下述軟性印刷電路板70 (圖15)的遠(yuǎn)端邊緣附近的第二導(dǎo)電部分73連接。因此，從帶形薄金屬片 沖壓出來的針形金屬構(gòu)件被對折，且靠近彎曲部分31的區(qū)域通過鉚接而被 固定從而獲得旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)32，由此具有預(yù)定彈性力的可動接觸片34形成在端 子體部分33處。結(jié)果，在第二連接端子30中，端子體部分33和可動接觸 片34能夠夾持軟性印刷電路板70的第二導(dǎo)電部分73。
可動接觸片34的遠(yuǎn)端部分可靠地緊靠下述操作桿40 (圖11)的凸輪 (cam)部分46，且用作平面的較寬部分35，其接近梯形從而防止發(fā)生扭曲。 特別地，較寬部分35在遠(yuǎn)端在兩側(cè)形成了錐形表面。所得優(yōu)點(diǎn)是第二連接 端子30的可動接觸片34能夠平穩(wěn)地插入操作桿40的插入孔47中。
第一和第二連接端子20、 30分別與形成在基座IO的后表面中的導(dǎo)向凹 陷15、 16配合并由它們定位。此外，通過加熱和熔化壓敏粘合帶到基座10 的背表面上而將第二連接端子固定到基座10上。此時，如圖7所示，關(guān)于 基座10的背表面，在與第一連接端子20的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)22對應(yīng)的位置形成的 用于定位的參考表面15a定位第一連接端子20，在與第二端子30的旋轉(zhuǎn)支 點(diǎn)32對應(yīng)的位置以突出狀態(tài)設(shè)置的定位凸起16a定位第二端子30。所得優(yōu) 點(diǎn)是裝配準(zhǔn)確度高。
如圖11至13所示，通過夾物模制金屬核心(core)41而制造操作桿40。 如圖13所示，核心41是從片狀金屬材料沖壓而成，用作下述旋轉(zhuǎn)軸45的 軸核部分43以及用于鎖定的鉤狀部分44形成在核體42的各末端處。特別 地，軸核部分43受到擠壓以從方形截面產(chǎn)生基本圓的截面。所得優(yōu)點(diǎn)是生 產(chǎn)操作的數(shù)量小且能夠得到高定位準(zhǔn)確度的旋轉(zhuǎn)軸45。然而，為了防止模制 樹脂剝落，留下一對精細(xì)的溝槽43a，這些溝槽面對軸核部分43的外圓周表 面。這樣做以改善樹脂的流動且防止模制樹脂剝落。此外，為了增大核體42 的剛性(rigidity),沿其一側(cè)的邊緣部分連續(xù)形成加固臺階42a。此外，為了 防止模制樹脂從核體42剝落，在剩余側(cè)的邊緣部分以預(yù)定節(jié)距設(shè)置用于防 止剝落的多個臺階42b。
此外，如圖11所示，通過夾物模制核心41,采用模制樹脂覆蓋軸核部 分43并且得到圓截面的旋轉(zhuǎn)軸45。此外，采用模制樹脂覆蓋核體42，并且 形成被凸輪部分46分割的插入孔47。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)軸45和凸輪部分 46不在同一軸心上而處于偏心位置。此外，如圖3C和19B所示，阻擋凸起 48整體地模制在操作桿40的背表面的兩側(cè)末端部分，該阻擋凸起48將與下 述軟性印刷基板70的凹口部分74接合。
此外，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45、 45被推向形成在基座10的彈性臂部分 12、 13上的錐形表面12b、 13b(圖7A)，并且彈性臂部分12、 13伸展開。 然后旋轉(zhuǎn)軸45、 45接合彈性臂部分12、 13的軸承部分12a、 13a,由此旋轉(zhuǎn) 地支撐操作桿40。
如圖14A和14B所示，支撐扣鉤50、 60具有彼此軸對稱的形狀并與基 座10接合且固定在其上。支撐扣鉤50、 60可旋轉(zhuǎn)地支撐操作桿40并在將 基座10固定到印刷基板(圖中未顯示)時使用。
因此，支撐扣鉤50 ( 60)在支撐扣鉤體51 (61)的一末端側(cè)^沒置有一
對接合孔52a、 52b(62a、 62b )，其能分別與基座的接合凸起14a、 14b接合， 經(jīng)由在另 一末端側(cè)的連接部分54 ( 64 )形成延伸部分55 ( 65 )。延伸部分55 (65 )具有在其位于連接部分54 ( 64 )附近的一端以凸出狀態(tài)設(shè)置的鎖定凸 起56 (66),焊接部分57 ( 67 )形成在延伸部分55 ( 65 )的另一端。
此外，支撐扣鉤50、 60通過將它們的接合孔52a、 52b、 62a、 62b與基 體10的各接合凸起14a、 14b接合而被固定。結(jié)果，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45、 45裝配到軸承槽53、 63中并在其中被可旋轉(zhuǎn)地支撐，使得它們可以在垂直 方向上滑動。操作桿40的鎖定鉤部分44、 44可以與支撐扣鉤50、 60的各 鎖定凸起56、 66鎖定。
本實(shí)施例的支撐扣鉤50、 60設(shè)置在位，使得焊接部分57、 67和鎖定凸 起56、 66彼此分隔。因此，甚至在焊接部分57、 67焊接到印刷基板時，也 能防止熔化的焊料流動和粘附到鎖定凸起56、 66。此外，在本實(shí)施例中，支 撐扣鉤體51、 61和延伸部分55、 65通過寬連才妻部分54、 64連接且其剛性 得到提高性。因此，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸45施加于軸承槽53、 63的外力經(jīng)由連接部 分54、 64得到消散，且因此，防止了在軟性印刷電路板70被拉扯或旋轉(zhuǎn)時 支撐扣鉤50、 60發(fā)生變形。
如圖14所示，在軟性印刷電路板70中，第一和第二導(dǎo)電部分72、 73 以交錯方式交替并排設(shè)置在插入部分71的遠(yuǎn)端的邊緣部分，該插入部分71 位于軟性印刷電路板的一末端側(cè)。在軟性印刷電路板70的另一端的邊緣部 分處設(shè)置有兩行第一和第二連接墊75、 76,其通過印刷布線(圖中未顯示) 電連接到第一和第二導(dǎo)電部分72、 73。
下文將描述本實(shí)施例的連接器的使用方法。
如圖20D所示，在操作之前的連接器中，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45被基座 10的彈性臂部分12偏置，且位于軸承槽63的最下部分中(圖20C)。結(jié)果， 操作桿40不松動。此外，設(shè)計操作桿40的凸輪部分46使得其與可動接觸 片34不接觸。這樣做以防止在第二連接端子30中發(fā)生塑性變形并防止在運(yùn) 輸期間的振動的影響下操作特性發(fā)生改變。
如圖21所示，當(dāng)連接器的操作桿40被拉起時，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45 繞作為支點(diǎn)的軸承槽53的最下部分旋轉(zhuǎn)。因此，操作桿40的凸輪部分46 拉起第二連接端子30的較寬部分35，并且能夠?qū)④浶杂∷㈦娐钒?0的插入 部分71插入。此時，由于凸輪部分46具有基本方形的截面，所以當(dāng)操作桿
40被拉起到預(yù)定位置時，能夠得到期望的呼嗒感覺，由此給操作者帶來安全感。
例如，當(dāng)0.09mm厚的軟性印刷電路板70的插入部分71沿第二連接端 子30的端子體部分33插入時，插入部分71的遠(yuǎn)端緊靠形成在基座10的后 表面中的用于位置控制的參考表面17a并通過其定位(圖19B)。此外，插 入部分71的第一導(dǎo)電部分72在第一連接端子20的端子體部分23和可動4妄 觸片24之間被推動，并且第二導(dǎo)電部分30定位于第二連接端子30的端子 體部分33和可動接觸片34之間。
當(dāng)操作桿40接著被放下時，與軸承槽53配合的操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45 旋轉(zhuǎn)且凸輪部分46向下傾斜地移動。因此，第二連接端子30的可動接觸片 34通過其本身的彈性力向下推動第二導(dǎo)電部分73且擠壓并電連接第二導(dǎo)電 部分73在第二連接端子30的端子體部分33與可動接觸片34之間。當(dāng)操作 桿40進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時，如圖17和圖18所示，操作桿40的鎖定鉤部分44被 支撐扣鉤50的鎖定凸起56鎖住，由此完成連接操作。結(jié)果，在操作桿40 下表面的兩端形成的阻擋凸起48與軟性印刷電路板70的凹口部分74接合 并阻擋軟性印刷電路板。此時，操作桿40的凸輪部分46沒有壓向連接端子 30的可動接觸片34，且對可動接觸片34的接觸壓力不產(chǎn)生影響。
此外，如圖22C所示，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45不返回到軸承槽53的最 下位置且停止在軸承槽53的中間部分。由此，如圖22D所示，彈性臂部分 12呈升起狀態(tài)。所以，彈性臂部分12的偏置力作用在操作桿40上，由此防 止操作桿40的任何松動。
類似地，如圖21所示，操作桿40凈皮拉起，并插入0.15mm厚的軟性印 刷電路板70的插入部分71。此外，如圖23C所示，當(dāng)搡作桿40下落并被 固定時，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45停止在軸承槽53的最下部分且沒有下移。 此時，操作桿40的凸輪部分46不壓在可動接觸片34上且對接觸壓力不產(chǎn) 生影響。此外，由于彈性臂部分12升起到最上部分，如圖23D所示，所以 彈性臂部分12的較大的偏置力作用在操作桿40上，能更可靠地防止操作桿 40松動。
在本實(shí)施例中，操作桿40的旋轉(zhuǎn)軸45與支撐扣鉤50的軸承槽53配合， 使得其能夠在垂直方向上滑動。由此，可以插入和連接不同厚度的軟性電路 板。此外，甚至在軟性電路板70的厚度波動時，操作桿40也對接觸壓力不產(chǎn)生影響，可動接觸片24、 24以預(yù)定接觸壓力壓在軟性電路板70的第一和 第二導(dǎo)電部分72、 73上。由此，采用本實(shí)施例，能夠得到高實(shí)用性和高接 觸可靠性的連接器。
此外，采用本實(shí)施例，支撐扣鉤50、 60的焊接部分57、 67與印刷電路 板的接地線連接，操作桿40的金屬核心41經(jīng)由用于鎖定的鉤部分44通過 支撐扣鉤50、 60的鎖定凸起56、 66被鎖住，由此實(shí)現(xiàn)磁性屏蔽。
上文解釋了操作桿經(jīng)由支撐扣鉤連接到基座的情況，但是本發(fā)明并不限 于此情況。因此，可采用這樣的構(gòu)造，其中沿垂直方向延伸的軸承槽直接設(shè) 置在從基座兩側(cè)的末端表面延伸的延伸部分中，操作桿的旋轉(zhuǎn)軸能在軸承槽 中旋轉(zhuǎn)并且被配合和支撐使得其能在垂直方向上滑動。
此外，在本實(shí)施例中，說明了作為從基座分離的組件的連接端子和支撐 扣鉤順序連接到基座的情況，但這種方法不是限制性的。由此，連接端子可 以與基座一起夾物模制，或支撐扣鉤可以與基座一起夾物模制，或連接端子 和支撐基座兩者都可以與基座一起夾物模制。
根據(jù)本發(fā)明的連接器不僅可以應(yīng)用于軟性印刷電路板，還可以用于其它 印刷電路板。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括基座，其中多個定位凹陷并排設(shè)置在其下表面中；連接端子，具有通過對折針狀金屬材料并在壓力下使其結(jié)合而得到的形狀，這些連接端子位于所述定位凹陷中使得至少一個自由端部分從所述基座凸出；帶形蓋，其粘合在所述基座的下表面上并與之成一體，且將所述連接端子固定到所述基座；以及操作桿，其中從兩側(cè)的端表面共軸凸出的一對旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述基座上，且該操作桿舉起了所述連接端子的一個自由端部分。
2. 依照權(quán)利要求1的連接器，其中通過使在該連接端子的彎曲部分附近經(jīng)由鉚接形成的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)緊靠設(shè)置在基座的定位凹陷內(nèi)的參考表面來進(jìn)行定位。
3. 依照權(quán)利要求1的連接器，其中一對彈性臂部分從所述基座的兩側(cè)的端表面沿同一方向彼此平行地延伸，所述操作桿的旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述彈性臂部分的遠(yuǎn)端處的各軸承部分可旋轉(zhuǎn)地接合。
4. 依照權(quán)利要求2的連接器，其中一對彈性臂部分從所述基座的兩側(cè)的端表面沿同一方向彼此平行地延伸，所述操作桿的旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述彈性臂部分的遠(yuǎn)端處的各軸承部分可旋轉(zhuǎn)地接合。
5. 依照權(quán)利要求3的連接器，其中將易于裝配該操作桿的錐形表面形成在該彈性臂部分的遠(yuǎn)端表面處。
6. 依照權(quán)利要求4的連接器，其中將易于裝配該操作桿的錐形表面形成在該彈性臂部分的遠(yuǎn)端表面處。
7. 依照權(quán)利要求1至6中的任一個的連接器，其中該操作桿的旋轉(zhuǎn)軸與支撐扣鉤可旋轉(zhuǎn)地配合，所述支撐扣鉤與該基座的兩側(cè)的端表面接合并被固定到其上。
全文摘要
一種能容易地裝配的超薄連接器，包括基座(10)，具有并排布置在其下表面的定位凹陷(16)；連接端子(30)，每個通過對折針狀金屬材料且將折疊部分壓在一起而形成，且每個位于定位凹陷(16)中使得每個連接端子(30)的兩個自由端從基座(10)凸出；粘合帶(39)，粘合且集成到基座(10)的下表面并將連接端子(30)固定到基座(10)；以及操作桿(40)，樞轉(zhuǎn)地支撐一對樞轉(zhuǎn)軸(45)在基座(10)處且舉起連接端子(30)的寬截面(35)，該對樞轉(zhuǎn)軸(45)從操作桿(40)的兩末端表面共軸地凸出。
文檔編號H01R12/28GK101203989SQ20068002198
公開日2008年6月18日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者寺西宏真, 見幸伸 申請人:歐姆龍株式會社