專利名稱：：蓄電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有螺旋狀極板組的蓄電池及其制造方法，特別地涉及用作車輛的驅(qū)動(dòng)電源的堿性蓄電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
：以鎳鎘蓄電池和鎳氫蓄電池為代表的圓筒形堿性蓄電池由于其可靠性高且維護(hù)容易，因而廣泛地用于手機(jī)和筆記本電腦等的各種用途。再者，近年來作為以電動(dòng)工具為代表、助力自行車和電動(dòng)汽車等的電源，要求開發(fā)適于大電流放電的圓筒形堿性蓄電池。這些圓筒形堿性蓄電池是采用如下的方法而形成的使隔膜介于帶狀的正極板和負(fù)極板之間而巻繞成螺旋狀，從而形成極板組，然后將其與電解液一起收納在金屬制的有底殼體中并進(jìn)行封口。再者，在用于大電流放電用途的堿性蓄電池中，巻繞正極板和負(fù)極板而使各自的上端部或下端部從極板組的上下方向突出出來，而且在多個(gè)部位將大致圓狀或矩形的集電體連接在從上下方向突出出來的正極板和負(fù)極板的頂端部分上，由此提高來自極板的集電性，然而，該結(jié)構(gòu)特別存在的問題是在連接封口體和集電體的引線端子上，接觸電阻增加，從而導(dǎo)致電池電壓的降低。于是，作為防止這樣因接觸電阻的增大而引起的電池電壓降低的方法，有在L字形的引線端子的一方上設(shè)置用于與封口體進(jìn)行焊接的突起部，同時(shí)在另一方上設(shè)置用于與集電體進(jìn)行焊接的突起部，然后將它們各自進(jìn)行焊接的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。但是，在上述以前的結(jié)構(gòu)中，為了在引線端子上設(shè)置突起部，引線端子的板厚就必須達(dá)到規(guī)定以上。另一方面，沒有突起部的集電體的板厚由于不能到達(dá)規(guī)定以上的厚度，所以因焊接時(shí)的加壓而使集電體發(fā)生彎曲等，由此產(chǎn)生焊接強(qiáng)度的偏差，其結(jié)果是，存在引線端子和集電體的接觸電阻增加的問題。專利文獻(xiàn)l:特開2001—155712號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容于是，本發(fā)明鑒于上述以前的問題，目的在于提供一種接觸電阻小、且大電流放電特性優(yōu)良的蓄電池。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的蓄電池具有金屬制有底殼體，在其內(nèi)部收納有集電體和電解液，所述集電體由平板構(gòu)成，并與由帶狀的正極板、負(fù)極板以及隔膜構(gòu)成的極板組的一方進(jìn)行連接；封口板，其用于密閉該金屬制有底殼體的上部；以及引線端子，其與所述封口板和所述集電體進(jìn)行電連接；其中，所述集電體具有1個(gè)以上的突起部，經(jīng)由該突起部而使所述集電體和所述引線端子進(jìn)行電連接。根據(jù)該構(gòu)成，沒有必要在引線端子上設(shè)置突起部，從而可以減薄引線端子的板厚，另一方面，也可以加厚設(shè)置有突起部的集電體的板厚而增加剛性。其結(jié)果是，可以提高引線端子和集電體的焊接性，從而可以減少焊接部的接觸電阻。另外，如果將該集電體的突起部形狀設(shè)計(jì)為半圓弧形，則集電體和引線端子的焊接部接近于點(diǎn)接觸，所以通過利用了因金屬間的接觸電阻和電流而產(chǎn)生的發(fā)熱、熔融的電阻焊等，可以使焊接性得以提高。另外，如果通過擠壓加工而制作集電體的突起部，則可以取得與生產(chǎn)效率有關(guān)的效果，如能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊接的效果、能夠降低焊接電流的效果、以及能夠降低焊接電極的加壓力的效果等。另外，由于可以降低加壓力，因而也可以取得集電體的彎曲得以改善、焊接強(qiáng)度的偏差得以降低的效果。再者，可以容易地在集電體上設(shè)置突起部。另外，如果在集電體的邊緣部上設(shè)置肋狀突起片，則集電體的剛性得以增加，因而可以抑制焊接時(shí)的集電體的彎曲，可以減少集電體和引線端子的焊接強(qiáng)度的偏差。再者，由于有肋狀突起片，所以也能夠取得焊接時(shí)集電體不會(huì)旋轉(zhuǎn)、而可以穩(wěn)定地進(jìn)行保持的效果。另外，如果使集電體的突起部和肋狀突起片相接近而進(jìn)行設(shè)置，則使與極板焊接的肋狀突起片和與引線端子焊接的集電體突起部相互接近，由此便可以提高引線端子和極板的電傳導(dǎo)。再者，如果在引線端子上設(shè)置與集電體的突起部相嵌合的凹部，則容易對(duì)集電體和引線端子的焊接部進(jìn)行定位，從而可以防止引線端子的位置偏移。另外，作為用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的蓄電池的制造工序，具有在集電體上設(shè)置突起部的工序；在所述突起部的上表面配置引線端子，采用焊接的方法經(jīng)由所述突起部將所述集電體和所述引線端子進(jìn)行連接，同時(shí)將所述引線端子的一端和封口板進(jìn)行連接的工序；將金屬制有底殼體和極板組進(jìn)行連接，同時(shí)將所述集電體和所述極板組進(jìn)行連接的工序；以及在所述金屬制有底殼體中注入電解液，并用所述封口板密閉所述金屬制有底殼體的上部的工序。再者，如果在突起部的下表面設(shè)置焊接用下部電極，并將引線端子和所述突起部進(jìn)行焊接，則焊接用的下部電極與集電體突起部的下表面相接觸，故而焊接部可以不會(huì)偏移地進(jìn)行連接。圖1是表示本發(fā)明的蓄電池的一個(gè)實(shí)施例的示意剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的蓄電池的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖3A圖3C表示上述蓄電池所使用的集電體的各種結(jié)構(gòu)，圖3A是結(jié)構(gòu)為設(shè)置了1個(gè)突起部的立體圖，圖3B是結(jié)構(gòu)為設(shè)置了1個(gè)突起部和肋狀突起片的立體圖，圖3C是結(jié)構(gòu)為設(shè)置了2個(gè)突起部和肋狀突起片的立體圖。圖4A圖4D表示在上述集電體所設(shè)置的突起部的各種結(jié)構(gòu)，圖4A是按鈕形狀突起部的剖視圖，圖4B是半圓弧形突起部的剖視圖，圖4C是通過擠壓加工而設(shè)置的按鈕形狀突起部的剖視圖，圖4D是通過擠壓加工而設(shè)置的半圓弧形突起部的剖視圖。圖5作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，是將集電體的突起部與引線端子的凹部嵌合的剖視圖。圖6A圖61是表示本發(fā)明的蓄電池的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中的各工序之構(gòu)成的說明圖。圖7是表示本發(fā)明的集電體和引線端子的其它連接的方法的示意圖。具體實(shí)施例方式下面參照附圖，就本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，用圖來進(jìn)行說明。此外，以下所示的實(shí)施例及圖示例是使本發(fā)明具體化的例子，并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。圖l是表示本發(fā)明的蓄電池的一個(gè)實(shí)施例的示意剖視圖，圖2是表示本發(fā)明的蓄電池的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。下面就該蓄電池的各部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。正極板l的頂端部分向上方突出，并設(shè)置有露出正極芯材部3，負(fù)極板2的頂端部分向下方突出，并設(shè)置有露出負(fù)極芯材部4。這些正負(fù)極板通過隔膜6的分隔而被巻繞成螺旋狀，從而形成極板組5。露出正極芯材部3經(jīng)由肋狀突起片14而與上部集電體7進(jìn)行焊接，同樣地，露出負(fù)極芯材部4在下部與集電體8進(jìn)行焊接。引線端子9的一方經(jīng)由突起部13而焊接在上部集電體7上，另一方則被焊接在具有安全閥12的封口板11上。這些極板組5插入電池殼體(金屬制有底殼體)10中，之后將電池殼體10與下部的集電體8進(jìn)行焊接。其次，利用上部集電體7的中央孔，將規(guī)定量的堿性電解液注入電池殼體10內(nèi)，然后引線端子9被折彎成U字形，通過封口板ll而使電池殼體10的開口部得以密閉，便構(gòu)成蓄電池。下面就如上述那樣構(gòu)成的實(shí)施例的蓄電池的制造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖6A圖61表示了本發(fā)明蓄電池的制造方法的一個(gè)實(shí)施例的各工序的說明圖。首先，在如圖6A所示的由低碳鋼構(gòu)成的圓狀平板上，設(shè)置如圖6B所示的肋狀突起片14，以制作上部集電體7。其次，借助于如圖6C所示的擠壓加工等方法，在上部集電體7上設(shè)置突起部13。再次，如圖6D所示，在突起部13的下表面配置焊接用的下部電極16，在突起部13的上表面配置引線端子9，從其上表面推壓焊接用的上部電極15，經(jīng)由突起部13而將上部集電體7和引線端子9焊接在一起，同時(shí)在引線端子9的一端焊接封口板11。再者，也可以使用如圖7所示的焊接用的下部電極16以代替圖6D的下部電極16。接著如圖6E所示，將上部集電體7和極板組5的一方進(jìn)行焊接，而將另一方和下部的集電體8進(jìn)行焊接。然后如圖6F所示，向電池殼體10中插入極板組5，將下部的集電體8和電池殼體IO進(jìn)行焊接之后，如圖6G所示，在電池殼體10的開口部形成溝槽。接著如圖6H所示，向電池殼體10中注入堿性電解液，之后在電池殼體10的開口部的槽溝上部配置封口板11，并對(duì)電池殼體10的開口部進(jìn)行斂縫，便如圖6I那樣得以密閉。此外，封口板11和引線端子9的焊接也可以是注入堿性電解液之后的工序。(實(shí)施例)關(guān)于本實(shí)施方案的蓄電池，制造結(jié)構(gòu)在細(xì)節(jié)上有所不同的各種蓄電池，將它們分別作為實(shí)施例1實(shí)施例8。在實(shí)施例1實(shí)施例8與以前結(jié)構(gòu)的蓄電池(比較例l)之間，通過接觸電阻值比較研究了它們的連接性。下面就其詳細(xì)情況進(jìn)行說明。(實(shí)施例1)使由厚度為1.0mm的燒結(jié)式鎳構(gòu)成的正極板l的頂端部分向上方突出1.5mm，使由厚度為0.7mm的糊劑式鎘構(gòu)成的負(fù)極板2的頂端部分向下邊突出1.5mm,然后通過隔膜6的分隔而巻繞成螺旋狀，便形成極板組5。將設(shè)置有突起部13且板厚為0.40mm的上部集電體7焊接在上述正極板1的頂端部分上，同樣地，將板厚為0.18mm的下部的集電體8焊接在負(fù)極板2的頂端部分上。使用突起部13并采用焊接的方法將上述上部集電體7和引線端子9的一方進(jìn)行連接，采用焊接的方法將另一方與封口板11進(jìn)行連接，之后將這些極板組5插入電池殼體10中，并采用焊接的方法將上述電池殼體10和上述下部的集電體8進(jìn)行連接。其次，利用上部集電體7的中央孔，將規(guī)定量的堿性電解液注入電池殼體10內(nèi)，并將引線端子9折彎成U字形，從而用封口板ll密閉電池殼體10的開口部，便構(gòu)成圓筒形堿性蓄電池。該圓筒形堿性蓄電池的直徑為33mm，高度為61.5mm，公稱容量為5000mAh。下面就該圓筒形堿性蓄電池的上部集電體7及引線端子9進(jìn)行詳細(xì)的說明。這時(shí)，上部集電體7如圖3A所示，使用了在圓狀平板上設(shè)置有l(wèi)個(gè)突起部13的集電體。該突起部13的斷面形狀是如圖4A所示的按鈕形狀，上部集電體7的板厚為0.40mm，材質(zhì)為低碳鋼。采用悍接的方法將用低碳鋼制作的板厚為0.25mm的引線端子9與該上部集電體7進(jìn)行連接。將其設(shè)定為實(shí)施例1的堿性蓄電池。此外，實(shí)施例1中的圓板狀的上部集電體7除此以外，還可以使用矩形狀的平板。另外，上部集電體7的材質(zhì)也可以使用鎳材，引線端子9的材質(zhì)除鎳材以外，也可以使用鋁材。在這些材質(zhì)中，如果使用鎳材和鋁材，則可以取得毛刺難以發(fā)生等加工性優(yōu)良的效果。關(guān)于引線端子9，則在折彎成U字形時(shí)可以取得柔軟性也優(yōu)良的效果。(實(shí)施例2)除將突起部13的斷面形狀設(shè)計(jì)為如圖4B所示的半圓弧形以外，將與實(shí)施例1同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例2。(實(shí)施例3)采用擠壓加工的方法設(shè)置突起部13，并將該斷面形狀設(shè)計(jì)為圖4C所示的形狀，除此以外，將與實(shí)施例1同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例3。(實(shí)施例4)采用擠壓加工的方法設(shè)置突起部13，并將該斷面形狀設(shè)計(jì)為圖4D所示的形狀，除此以外，將與實(shí)施例2同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例4。(實(shí)施例5)如圖3B所示，除在上部集電體7的邊緣部設(shè)置肋狀突起片14以外，將與實(shí)施例4同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例5。(實(shí)施例6)如圖3C所示，除設(shè)置2個(gè)突起部13以外，將與實(shí)施例5同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例6。此外，也可以進(jìn)一步設(shè)置多個(gè)突起部13。一般地說，二個(gè)部件的接觸面積越大，就越能導(dǎo)致電阻的下降，從而適于進(jìn)行大電流放電。通過在多個(gè)部位使上部集電體和弓I線端子9接觸，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低電阻化。(實(shí)施例7)除使肋狀突起片14和突起部13相接近而進(jìn)行設(shè)置以外，將與實(shí)施例6同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例7。(實(shí)施例8)如圖5所示，除在引線端子9上設(shè)置與上部集電體7的突起部13嵌合的凹部17以外，將與實(shí)施例7同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池設(shè)定為實(shí)施例8。(比較例1)與以前結(jié)構(gòu)的堿性蓄電池同樣，在板厚為0.40mm的引線端子上設(shè)置突起部，并使用沒有突起部的集電體，以構(gòu)成其余與實(shí)施例l同樣地構(gòu)成的堿性蓄電池。將該堿性蓄電池設(shè)定為比較例l。對(duì)于如以上那樣構(gòu)成的堿性蓄電池，下面就其特性等進(jìn)行說明。通過接觸電阻值比較本實(shí)施例和比較例的堿性蓄電池的上部集電體和引線端子的連接性的結(jié)果如表l所示。在此，接觸電阻值在與電池封口時(shí)同樣地將引線端子折彎成U字形的狀態(tài)下進(jìn)行測量。另外，由于接觸電阻值會(huì)因電池尺寸等而使電阻值發(fā)生改變，故而以將比較例設(shè)定為1時(shí)的比率來表示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1所示，已經(jīng)確認(rèn)在上部集電體7上設(shè)置有突起部13的實(shí)施例18，與在引線端子上設(shè)置有突起部的比較例l相比，其接觸電阻值減少。根據(jù)實(shí)施例l，由于沒有必要在引線端子9上設(shè)置突起部13，因而可以減薄引線端子9的板厚，另一方面，可以增厚設(shè)置有突起部13的上部集電體7的板厚。其結(jié)果是，可以推測設(shè)置有突起部13的上部集電體7的剛性得以增加，焊接時(shí)上部集電體7發(fā)生彎曲等的問題得以改善，因而可以提高焊接性，減少焊接部的接觸電阻值。根據(jù)實(shí)施例2，通過將突起部13的斷面形狀設(shè)計(jì)為半圓弧形，上部集電體7的突起部13和引線端子9的連接部接近于點(diǎn)接觸，因而可以推測在電阻焊等利用了金屬間的發(fā)熱、熔融的方法中，半圓弧形可以比按鈕形狀等進(jìn)一步提高焊接性，從而可以減少焊接部的接觸電阻值。根據(jù)實(shí)施例3，通過采用擠壓加工的方法形成突起部13，可以使焊接用的下部電極16接觸突起部13的下表面，不僅焊接時(shí)的效率得以提高，而且可以取得與生產(chǎn)效率有關(guān)的效果，如能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊接的效果、能夠降低焊接電流的效果、以及能夠降低焊接用上部電極15的加壓力的效果等。另外，由于可以降低加壓力，因而可以推測也能夠取得上部集電體7的彎曲得以改善、焊接強(qiáng)度的偏差得以降低的效果，從而接觸電阻值得以減少。根據(jù)實(shí)施例4，由于采用擠壓加工的方法得到半圓弧形的突起部13，故而可以取得因上部集電體7的突起部13和引線端子9的焊接部接近于點(diǎn)接觸而產(chǎn)生的焊接性提高、以及因擠壓加工而產(chǎn)生的生產(chǎn)效率提高這兩種效果。根據(jù)實(shí)施例5，由于通過在上部集電體7的邊緣部設(shè)置肋狀突起片14，增加了上部集電體7的剛性，因而可以在推入焊接用的上部電極15進(jìn)行焊接時(shí)，抑制上部集電體7的彎曲。其結(jié)果是，由于可以降低上部集電體7和引線端子9的焊接強(qiáng)度的偏差，故而可以推測能夠進(jìn)一步減少焊接部的接觸電阻值。另外，由于有肋狀突起片14，因而也可以取得在焊接時(shí)，上部集電體7不會(huì)旋轉(zhuǎn)而可以穩(wěn)定地得以保持的效果。另外，由于肋狀突起片14處于咬入極板組5—側(cè)的狀態(tài)，因而可以推測，也能夠取得集電體7和露出正極芯材部3的焊接性得以提高、從而電傳導(dǎo)性得以改善的效果。根據(jù)實(shí)施例6，通過設(shè)置2個(gè)突起部13，可以進(jìn)一步提高連接性能。例如可以推測能夠得到高可靠性的堿性蓄電池，其即使對(duì)于長期使用時(shí)的振動(dòng)等，也不會(huì)增加接觸電阻值。根據(jù)實(shí)施例7，可以推測除實(shí)施例6的效果外，使與露出正極芯材部3進(jìn)行焊接的上部集電體7的肋狀突起片14和與引線端子9進(jìn)行焊接的上部集電體7的突起部13相互接近，也可以取得能夠提高引線端子9和極板組5的電傳導(dǎo)性的效果。根據(jù)實(shí)施例8，通過在引線端子9上設(shè)置與上部集電體7的突起部13嵌合的凹部17，也可以取得能夠容易地進(jìn)行上部集電體7和引線端子9的焊接部的定位，從而能夠防止焊接時(shí)的引線端子9的偏移的效果。另一方面，比較例l的接觸電阻值比各實(shí)施例增大的理由，起因于上部集電體的剛性比設(shè)置有突起部的引線端子的剛性小。一般地說，當(dāng)在一方的部件上設(shè)置突起部而將其與沒有突起部的部件進(jìn)行焊接時(shí)，設(shè)置有突起部的部件的剛性比沒有突起部的部件的剛性大者，其焊接性較好?？梢酝茰y在比較例l中，由于上部集電體的剛性比引線端子的剛性小，所以接觸電阻值比各實(shí)施例大。此外，上部集電體7以及引線端子9的板厚隨著電池尺寸等的變化而變化。在上述實(shí)施例18中，就上部集電體7的板厚為0.40mm、弓(線端子9的板厚為0.25mm的情況進(jìn)行了說明，但是，即使將上部集電體7的板厚設(shè)計(jì)為0.25mm,如果具有肋狀突起片14，則剛性也是增加的，因而可以取得同樣的效果。在上述比較例1中，就上部集電體以及引線端子的板厚為0.40mm的情況進(jìn)行了說明，但如果將引線端子的板厚設(shè)定為0.25mm，則引線端子的剛性變小，以致接觸電阻值進(jìn)一步增大。其次，使用實(shí)施例l、實(shí)施例6、比較例1的圓筒形堿性蓄電池，進(jìn)行了大電流放電特性的比較。關(guān)于大電流放電特性的評(píng)價(jià)，是在2(TC氣氛下，以500mA的充電電流充電15小時(shí)之后，以5A的放電電流放電至放電終止電壓為l.OV為止，接著在上述條件下充電之后，以27A的放電電流放電至上述放電終止電壓，然后用5A放電時(shí)的放電容量除27A放電時(shí)的放電容量，并以這樣得到的放電容量比來進(jìn)行評(píng)價(jià)。大電流放電特性的評(píng)價(jià)結(jié)果是實(shí)施例1為87.3%,實(shí)施例6為88.0%，比較例1為84.7%。通過實(shí)施例1和實(shí)施例6已經(jīng)確認(rèn)由于改善了上部集電體7和引線端子9的焊接性，從而減少了接觸電阻值，所以與比較例l相比較，大電流放電特性得以提高。正如以上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，由于引線端子和集電體之間的接觸電阻變小，可以獲得大電流放電特性優(yōu)良的蓄電池，因而可以作為需要大電流放電的以電動(dòng)工具為代表、助力自行車和電動(dòng)汽車等的電源而加以利用。權(quán)利要求1、一種蓄電池，其具有金屬制有底殼體(10)，在其內(nèi)部收納有集電體(7)和電解液，所述集電體(7)由平板構(gòu)成，并與由帶狀的正極板(1)、負(fù)極板(2)以及隔膜(6)構(gòu)成的極板組(5)的一方進(jìn)行連接；封口板(11)，其用于密閉該金屬制有底殼體的上部；以及引線端子(9)，其與所述封口板和所述集電體進(jìn)行電連接；其中，所述集電體具有1個(gè)以上的突起部(13)，經(jīng)由該突起部而使所述集電體和所述引線端子進(jìn)行電連接。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓄電池，其中，將所述突起部(13)的形狀設(shè)計(jì)為半圓弧形。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電池，其中，通過擠壓加工而制作所述突起部(13)。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓄電池，其中，在所述集電體(7)的邊緣部設(shè)置肋狀突起片(14)。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄電池，其中，使所述肋狀突起片(14)和所述突起部(13)相互接近而設(shè)置。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池，其中，在所述引線端子(9)上設(shè)置與所述集電體(7)的突起部(13)嵌合的凹部(17)。7、一種蓄電池的制造方法，其中所述蓄電池具有金屬制有底殼體(10)，在內(nèi)部收納有由帶狀的正極板(1)、負(fù)極板(2)以及隔膜(6)構(gòu)成的極板組(5)、集電體(7)和電解液；封口板(11)，其用于密閉該金屬制有底殼體的上部；以及引線端子(9)，其與所述封口板和所述集電體進(jìn)行電連接，所述蓄電池的制造方法具有在所述集電體上設(shè)置突起部(13)的工序；在所述突起部的上表面配置引線端子，采用焊接的方法經(jīng)由所述突起部將所述集電體和所述弓I線端子進(jìn)行連接，同時(shí)將所述弓I線端子的一端和所述封口板進(jìn)行連接的工序；將所述金屬制有底殼體和所述極板組進(jìn)行連接，同時(shí)將所述集電體和所述極板組進(jìn)行連接的工序；以及在所述金屬制有底殼體中注入所述電解液，并用所述封口板密閉所述金屬制有底殼體的上部的工序。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池的制造方法，其中，在所述集電體(7)的突起部(13)的下表面設(shè)置焊接電極(16)，并經(jīng)由所述突起部而將所述集電體與所述引線端子(9)進(jìn)行連接。全文摘要本發(fā)明提供一種蓄電池，其具有金屬制有底殼體(10)，在其內(nèi)部收納有集電體(7)和電解液，所述集電體(7)由平板構(gòu)成，并與由帶狀的正極板(1)、負(fù)極板(2)以及隔膜(6)構(gòu)成的極板組(5)的一方進(jìn)行連接；封口板(11)，其用于密閉該金屬制有底殼體的上部；以及引線端子(9)，其與所述封口板和所述集電體進(jìn)行電連接。其中，所述集電體具有1個(gè)以上的突起部(13)，經(jīng)由該突起部而使所述集電體和所述引線端子進(jìn)行電連接。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以解決引線端子和集電體的接觸電阻增大的問題，從而可以實(shí)現(xiàn)接觸電阻較小、大電流放電特性優(yōu)良的蓄電池。文檔編號(hào)H01M2/26GK101180752SQ20068001747公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年5月19日優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日發(fā)明者尾崎文則,杉本修二,橫山敬士申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社