專利名稱：可導(dǎo)流下吹的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，尤其是一種用于電子發(fā)熱組件的散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
用在中央處理器上的傳統(tǒng)散熱裝置10a，如圖1所示，該散熱裝置10a包括導(dǎo)熱板1a，導(dǎo)熱板1a貼靠在中央處理器20a上。在導(dǎo)熱板1a上設(shè)有至少一個(gè)以上的熱管2a，熱管2a包括貼覆在導(dǎo)熱板1a上的受熱端21a及垂直的冷凝端22a，并在冷凝端22a上穿設(shè)有散熱鰭片組3a，該散熱鰭片組3a由多個(gè)等間距的散熱鰭片31a所構(gòu)成。另外，在散熱鰭片組31a上罩設(shè)有風(fēng)罩6a，使散熱風(fēng)扇5a固設(shè)在該風(fēng)罩6a的側(cè)邊處。
使用時(shí)，中央處理器20a運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱源會(huì)被傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板1a上，再由熱管2a內(nèi)的工作流體及毛細(xì)組織與導(dǎo)熱板1a上的熱源進(jìn)行熱交換，然后再將熱源傳導(dǎo)至散熱鰭片組3a處，最后由散熱風(fēng)扇5a從外界吸入冷氣流至該散熱鰭片組3a上，以排除傳導(dǎo)至該散熱鰭片組3a的熱源，以達(dá)到散熱的效果。
然而，上述公知的散熱裝置10a的導(dǎo)熱板1a整個(gè)貼覆在中央處理器20a上表面處，因此僅可對中央處理器20a作散熱。而對于安裝在中央處理器20a外圍的其它電子組件則未與導(dǎo)熱板1a相接觸，因此無法一起進(jìn)行散熱。但現(xiàn)今各電子組件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來越快，相對地所產(chǎn)生的熱源亦越來越加快，因此如何使中央處理器20a外圍的其它電子組件亦可快速地散熱，已成為熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士者所欲先解決的課題。
鑒于上述公知技術(shù)所產(chǎn)生的問題，本設(shè)計(jì)人于是從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并本著精益求精的精神，積極研究改良，提供一種可導(dǎo)流下吹的散熱裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，該散熱裝置包括導(dǎo)熱板，在導(dǎo)熱板上穿設(shè)有至少一個(gè)以上的熱管，熱管由安裝在導(dǎo)熱板上的受熱端及冷凝端所構(gòu)成。在冷凝端上則穿設(shè)有散熱鰭片組，散熱鰭片組由多片等間距堆棧排列而成的散熱鰭片所構(gòu)成。另外，在該散熱鰭片組上設(shè)有散熱風(fēng)扇。其中該熱管的冷凝端與受熱端呈傾斜角度設(shè)置，而該散熱鰭片組則垂直于熱管的冷凝端，另外該散熱風(fēng)扇沿著散熱鰭片組的外周緣配置，從而使散熱風(fēng)扇所吹拂的冷氣流傾斜向下。
本實(shí)用新型的散熱裝置通過以傾斜角度設(shè)置熱管的冷凝端與受熱端，使散熱鰭片組垂直于熱管的冷凝端，并沿著散熱鰭片組的外周緣配置散熱風(fēng)扇。如此，散熱風(fēng)扇所吹拂的冷氣流可以以傾斜向下方式流動(dòng)，既可以將冷氣流吹送到主機(jī)板的處理器也可以吹送到處理器周圍的其它電子組件，從而有效地對所有電子組件進(jìn)行散熱。


圖1是公知散熱裝置的使用狀態(tài)剖面圖；圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型安裝散熱風(fēng)扇的立體外觀圖；圖4是本實(shí)用新型欲作為中央處理器散熱用的立體外觀圖；圖5是本實(shí)用新型在中央處理器上的使用狀態(tài)圖；圖6是本實(shí)用新型使用兩個(gè)散熱風(fēng)扇的使用狀態(tài)圖。
主要組件符號說明如下散熱裝置10導(dǎo)熱板1定位槽11熱管2 受熱端21 冷凝端22散熱鰭片組3、4散熱鰭片31、41 穿孔32散熱風(fēng)扇5、5’風(fēng)罩6 螺栓組件61
中央處理器20電子組件30主機(jī)板100具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
本實(shí)用新型提供一種可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，請參照圖2所示。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，該散熱裝置10作為中央處理器20散熱之用。散熱裝置10包括導(dǎo)熱板1，在導(dǎo)熱板1的底面處設(shè)有多道橫向定位槽11。在定位槽11上穿設(shè)有熱管2，本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)并列的定位槽11，使熱管2的一端固設(shè)在該定位槽11中。該熱管2主要由受熱端21及冷凝端22所構(gòu)成，受熱端21固設(shè)在導(dǎo)熱板1的定位槽11處，而冷凝端22上則穿設(shè)有散熱鰭片組3。
其中該熱管2的冷凝端22與受熱端21呈傾斜角度設(shè)置，且其內(nèi)夾角可為銳角或鈍角的型態(tài)。另外該散熱鰭片組3垂直于熱管2的冷凝端22。本實(shí)施例中，在熱管2上穿設(shè)有第一散熱鰭片組3，另外在導(dǎo)熱板1頂面處則另設(shè)有第二散熱鰭片組4。每一散熱鰭片組3、4由多片等間距堆棧排列而成的散熱鰭片31、41所構(gòu)成，且第一散熱鰭片組3上的各散熱鰭片31上各設(shè)有供熱管2的冷凝端22穿設(shè)的穿孔32。
請參照圖3所示，在該散熱鰭片組3上設(shè)有散熱風(fēng)扇5，其在第一散熱鰭片組3外側(cè)罩設(shè)有略呈ㄇ字形的風(fēng)罩6，以螺栓組件61使風(fēng)罩6的兩側(cè)邊底緣處鎖固在導(dǎo)熱板1的側(cè)邊。在相對于第一散熱鰭片組3的側(cè)邊處的風(fēng)罩6上則鎖固有散熱風(fēng)扇5，由于散熱風(fēng)扇5沿著散熱鰭片組3的外周緣配置，從而使散熱風(fēng)扇5所吹拂的冷氣流呈傾斜下吹式。
請參照圖3、圖4所示，本實(shí)用新型組裝時(shí)，將多個(gè)熱管2的受熱端21固定在導(dǎo)熱板1底面的定位槽11中，并在熱管2的冷凝端22處穿設(shè)第一散熱鰭片組3，而第二散熱鰭片組4設(shè)置在導(dǎo)熱板1上。隨后，將風(fēng)罩6包覆在第一散熱鰭片組3的外側(cè)，并使風(fēng)扇5鎖固在風(fēng)罩6的側(cè)邊處，即可大致完成散熱裝置10的組裝。隨后即可將該散熱裝置10安裝在主機(jī)板100的中央處理器20上。
請參照圖5所示，當(dāng)將散熱裝置10安裝在中央處理器20上時(shí)，該導(dǎo)熱板1及熱管2的受熱端21貼觸在中央處理器20上。當(dāng)中央處理器20運(yùn)轉(zhuǎn)后所產(chǎn)生的熱源一部分將傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板1上，再與導(dǎo)熱板1上的第二散熱鰭片組4進(jìn)行熱交換，使一部分熱源再傳導(dǎo)至第二散熱鰭片組4。而另一部分熱源則傳導(dǎo)至熱管2上，與熱管2內(nèi)的工作流體及毛細(xì)組織進(jìn)行熱交換，并將熱交換后的熱源再傳導(dǎo)至第一散熱鰭片組3上。
此時(shí)，散熱風(fēng)扇5啟動(dòng)后，散熱風(fēng)扇5即從外界吸入冷氣流至該第一散熱鰭片組3，以使第一散熱鰭片組3上的熱源慢慢冷卻，并且有一部分冷氣流將從兩散熱鰭片31之間所預(yù)留的流道流出至第一散熱鰭片組3外。由于，第一散熱鰭片組3呈向下傾斜角度，能再持續(xù)地將冷氣流吹向第二散熱鰭片組4及中央處理器20周圍的其它電子組件30處，而使第二散熱鰭片組4及其它電子組件30亦受到部分冷氣流的吹拂，而達(dá)到散熱的效果。
請參照圖6所示，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。其中，可在該風(fēng)罩6上鎖固有兩散熱風(fēng)扇5、5’，亦即分別在散熱鰭片組3入風(fēng)口及出風(fēng)口處分別設(shè)有散熱風(fēng)扇5、5’，以加速散熱效率，并將冷氣流下吹至中央處理器20周圍的其它電子組件30處。
綜上所述，散熱鰭片組3上的散熱風(fēng)扇5所吹拂的冷氣流能形成下吹式，以使該下吹的冷氣流能吹拂到主機(jī)板100上的其它電子組件30，進(jìn)而對主機(jī)板100上的其它電子組件30進(jìn)行散熱。
然而，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本實(shí)用新型的特征范疇，所進(jìn)行的其它等效變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，用于電子發(fā)熱組件(20)的散熱，包括導(dǎo)熱板(1)，設(shè)置在發(fā)熱組件(20)上；至少一個(gè)熱管(2)，所述熱管(2)具有受熱端(21)及冷凝端(22)，所述受熱端(21)固設(shè)在導(dǎo)熱板(1)上；散熱鰭片組(3)，套接在所述熱管(2)的冷凝端(22)；散熱風(fēng)扇(5)，固設(shè)在所述散熱鰭片組(3)的一側(cè)邊處，其特征在于所述熱管(2)的冷凝端(22)與受熱端(21)呈傾斜角度設(shè)置，所述散熱鰭片組(3)垂直于所述熱管(2)的冷凝端(22)，所述散熱風(fēng)扇(5)沿著散熱鰭片組(3)的外周緣配置。
2.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱板(1)的底面設(shè)有多道定位槽(11)，所述熱管(1)的受熱端(21)穿設(shè)在所述定位槽(11)中。
3.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于所述熱管(2)的受熱端(21)與冷凝端(22)所形成的內(nèi)夾角為銳角。
4.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于所述熱管(2)的受熱端(21)與冷凝端(22)所形成的內(nèi)夾角為鈍角。
5.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于所述散熱風(fēng)扇(5)設(shè)于散熱鰭片組(3)的入風(fēng)口處。
6.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于所述散熱風(fēng)扇(5)設(shè)于散熱鰭片組(3)的出風(fēng)口處。
7.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于還包括另一散熱鰭片組(4)，所述散熱鰭片組(4)設(shè)置在導(dǎo)熱板(1)的頂面上。
8.如權(quán)利要求1所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于還包括風(fēng)罩(6)，所述風(fēng)罩(6)罩設(shè)在散熱鰭片組(3)外側(cè)，以螺栓組件(61)將風(fēng)罩(6)的兩側(cè)邊底緣鎖固在導(dǎo)熱板(1)的側(cè)邊，并使散熱風(fēng)扇(5)鎖固在風(fēng)罩(6)的一側(cè)邊上。
9.如權(quán)利要求8所述的可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，其特征在于還包括另一散熱風(fēng)扇(5′)，所述散熱風(fēng)扇(5′)鎖固在風(fēng)罩(6)的另一側(cè)邊上。
專利摘要一種可導(dǎo)流下吹的散熱裝置，包括導(dǎo)熱板，在導(dǎo)熱板上穿設(shè)有至少一個(gè)以上的熱管，熱管由安裝在導(dǎo)熱板上的受熱端及冷凝端所構(gòu)成，并在冷凝端上穿設(shè)有散熱鰭片組，該散熱鰭片組上設(shè)有散熱風(fēng)扇，其中該熱管的冷凝端與受熱端呈傾斜角度設(shè)置，而該散熱鰭片組則垂直于熱管的冷凝端，另外該散熱風(fēng)扇沿著散熱鰭片組的外周緣配置，而使散熱風(fēng)扇所吹拂的冷氣流呈傾斜下吹式。由此，該散熱風(fēng)扇所吹拂的冷氣流可以同時(shí)對主機(jī)板的處理器及處理器周圍的其它電子組件進(jìn)行散熱。
文檔編號H01L23/34GK2899406SQ200620118130
公開日2007年5月9日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者林國仁, 許建財(cái), 劉文榮, 葉海瑞 申請人:鈤新科技股份有限公司, 珍通科技股份有限公司