專利名稱：一種雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切換裝置，尤其涉及一種雙電源切換裝置。
背景技術(shù)：
在某些特殊的用電場所，比如冶煉、化工生產(chǎn)、醫(yī)院以及其他不允許停電現(xiàn)象發(fā)生的用電場所為防止停電發(fā)生均采用雙電源供電，因為這些地方一旦停電將會導(dǎo)致人身事故或設(shè)備事故發(fā)生，造成人員傷亡和重大財產(chǎn)的損失。
所謂雙電源供電是指當(dāng)一個電源停電時電源切換裝置切換到另一電源上以保持連續(xù)供電。而現(xiàn)有技術(shù)的電源切換裝置有些成本太高、有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有些無法方便地在手動操作或電動操作之間選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是對現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換操作裝置加以改進，提供了一種新的電源轉(zhuǎn)換操作裝置，它使得轉(zhuǎn)換操作裝置的結(jié)構(gòu)更簡單，成本更低，同時既確保了兩臺斷路器無法同時合閘，也方便了手動操作與電動操作之間的選擇。
本實用新型的技術(shù)方案為一種雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，用于雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)中兩臺斷路器之間的電路轉(zhuǎn)換，使所述兩臺斷路器無法同時合閘，其中，所述雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置包括轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)和離合器，所述離合器進一步包括下端為嚙合面的手動轉(zhuǎn)軸、嚙合在所述手動轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第一離合件、與所述第一離合件連接的電動轉(zhuǎn)軸、與所述第一離合件和手動轉(zhuǎn)軸嚙合面相嚙合的第二離合件，所述電動轉(zhuǎn)軸上套有壓簧，所述壓簧與所述第二離合件作用，從而達到所述第一離合件和手動轉(zhuǎn)軸相嚙合，所述手動轉(zhuǎn)軸的中心還設(shè)有推桿。
上述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，所述轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)包括一支架、安裝在所述支架頂面且開有一段凹槽的凸輪片、安裝在所述支架頂面且位于所述凸輪片兩側(cè)的滑板、安裝在所述滑板上方的滑槽、安裝在所述支架中的電動機，所述凸輪片可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且其輪片上固定有第一軸承，所述滑板的兩端均開有叉口，其中外端叉口推動斷路器手柄，內(nèi)端叉口鎖止第一軸承，所述內(nèi)端叉口旁裝有聯(lián)鎖銷，所述聯(lián)鎖銷與所述凸輪片的外圓弧接觸，當(dāng)所述第一軸承滑入內(nèi)端叉口時所述聯(lián)鎖銷處于所述凸輪片的凹槽中，所述滑槽中放置多個第二軸承，所述滑板在所述第一軸承的推力作用下，借助所述第二軸承在所述滑槽中的滾動而產(chǎn)生上下平移。
上述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，所述第一離合件下端和手動轉(zhuǎn)軸下端的嚙合面同為凸齒，所述第二離合件的上端設(shè)有多個與所述凸齒相匹配的凹槽。
上述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，所述第一離合件下端和手動轉(zhuǎn)軸下端的嚙合面同為凹槽，所述第二離合件的上端設(shè)有多個與所述凹槽相匹配的凸齒。
上述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，所述凸齒和凹槽同為梯形或者同為三角形。
上述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，所述聯(lián)鎖銷處于所述凸輪片的外圓弧，對應(yīng)的滑板被聯(lián)鎖。
本實用新型的電源轉(zhuǎn)換操作裝置對比現(xiàn)有技術(shù)，有如下的有益效果本實用新型通過一個離合件與下端凸齒狀的手動轉(zhuǎn)軸和電動機轉(zhuǎn)軸嚙合達到動力傳動。借助選擇合適的壓簧的壓力及凸齒的斜面角度，就能獲得既能正常進行動力傳動，又能在電動機到位堵轉(zhuǎn)時自動解鎖的目的，省略了限位開關(guān)，使結(jié)構(gòu)更簡單。本實用新型還通過凸輪片上的凹槽、外圓弧與滑板上的聯(lián)鎖銷之間的配合，達到確保任何時候只有一臺斷路器可處于合閘位置狀態(tài)。


圖1是本實用新型轉(zhuǎn)換操作裝置的一個實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1所示實施例處于左側(cè)斷路器合閘而右側(cè)斷路器分閘的俯視圖。
圖3是圖1所示實施例處于左側(cè)斷路器分閘而右側(cè)斷路器合閘的俯視圖。
圖4是圖1所示實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖5(a)和圖5(b)是圖1所示實施例手動解鎖的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1示出了雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)，該實施例具有手動控制和自動控制兩種功能，用于CB級雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)中的兩臺斷路器之間的電路轉(zhuǎn)換。
下面先來說明本實施例轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)的組成。請參見圖1，轉(zhuǎn)換操作裝置的轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)主要由支架20、第一滑板1、第二滑板7、第二軸承2、第一滑槽3a、第二滑槽3b、凸輪片4、第一聯(lián)鎖銷10、第二聯(lián)鎖銷8以及第一軸承9組成。其中，凸輪片4架設(shè)在支架20頂面的中間位置，兩塊滑板1、7架設(shè)在支架20頂面的左右兩側(cè)，第一滑板1位于凸輪片4的左側(cè)，第二滑板7位于凸輪片4的右側(cè)。兩個滑槽3a、3b也對稱安裝在支架20頂面的左右兩側(cè)，對應(yīng)地，第一滑槽3a位于第一滑板1的上方，第二滑槽3b位于第二滑板7的上方。凸輪片4可繞軸心轉(zhuǎn)動，其輪片上固定一個第一軸承9。凸輪片4的輪片邊緣還開有一段凹槽4a(見圖2)。滑板1、7的形狀、結(jié)構(gòu)相同，兩端都開有叉口。以第一滑板1為例，它的外端叉口1a可推動位于左側(cè)的斷路器手柄，內(nèi)端叉口1b位于凸輪片4的輪片上方，用于卡住第一軸承9。第二滑板7與第一滑板1結(jié)構(gòu)相同。第二軸承2分別設(shè)置在兩個滑槽3a、3b內(nèi)。由于也是對稱關(guān)系，故以左側(cè)的第一滑槽3a為例，兩個第二軸承2安裝在第一滑槽3a內(nèi)，可沿滑槽上下移動，從而帶動第一滑板1上下移動?；?、7的內(nèi)端叉口旁還設(shè)有聯(lián)鎖銷10、8。現(xiàn)以第一滑板1為例，當(dāng)其聯(lián)鎖銷10位于凸輪片4的外圓弧上時，第一滑板1無法移動；當(dāng)位于凸輪片4的凹槽4a中時，第一滑板1可上下移動(見圖2)。聯(lián)鎖銷10可控制對應(yīng)的滑板是否可以移動，確保了兩臺斷路器不能同時合閘。
圖2示出了左側(cè)斷路器合閘，右側(cè)斷路器分閘的狀態(tài)。圖3示出了左側(cè)斷路器分閘，右側(cè)斷路器合閘的狀態(tài)。請同時參見圖1至圖3，下面描述該雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置手動機構(gòu)的操作過程。該轉(zhuǎn)換操作裝置處于圖1所示的初始狀態(tài)，即兩臺斷路器均處于分閘位置。通過操作手柄(未圖示)使轉(zhuǎn)軸6順時針轉(zhuǎn)動，固定在凸輪片4上的第一軸承9滑入第一滑板1的內(nèi)端叉口1b，并上推第一軸承9。此時，第一滑板1上的聯(lián)鎖銷10剛好處于凸輪片4的凹槽4a中，第一滑板1在第一軸承9的上推力下，借助兩只第二軸承2在第一滑槽3a中的滾動而向上平行移動。依靠外端叉口1a推動左側(cè)斷路器手柄(未圖示)上推直至使其處于合閘位置狀態(tài)。與此同時，第二滑板7上的聯(lián)鎖銷8正處于凸輪片4的外圓弧上，故第二滑板7不能向上移動，確保右側(cè)斷路器(未圖示)始終處于原來的分閘狀態(tài)。此時該轉(zhuǎn)換操作裝置處于圖2所示的狀態(tài)。
當(dāng)反向轉(zhuǎn)動手柄使轉(zhuǎn)軸6逆時針轉(zhuǎn)動時，首先使左側(cè)斷路器回復(fù)至分閘位置，凸輪片4上的凹槽4a轉(zhuǎn)向右側(cè)，第一滑板1的聯(lián)鎖銷10位于凸輪片4的外圓弧上，使左側(cè)斷路器鎖定在分閘位置。此時，第一軸承9卡在第二滑板7的內(nèi)端叉口7b中，第一軸承9推動第二滑板7向上平行移動，依靠外端叉口7a推動右側(cè)斷路器手柄上推，直至使其處于合閘位置。此時該轉(zhuǎn)換操作裝置處于圖3所示的狀態(tài)。
通過上述的操作過程可以看出，通過凸輪片4上的凹槽4a、外圓弧以及滑板1、7上的聯(lián)鎖銷10、8之間的配合，既實現(xiàn)了兩臺斷路器之間的電路轉(zhuǎn)換，同時又滿足了兩臺斷路器不同時處于合閘位置的要求。
下面說明該轉(zhuǎn)換操作裝置的電動控制結(jié)構(gòu)。圖4示出了轉(zhuǎn)換操作裝置的電動控制結(jié)構(gòu)，請參見圖4，在電動控制結(jié)構(gòu)中，電動機11通過離合器與轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)連接。離合器由下端為嚙合面的手動轉(zhuǎn)軸6、嚙合在手動轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的第一離合件12、與第一離合件12連接的電動轉(zhuǎn)軸11a、與第一離合件12和手動轉(zhuǎn)軸6嚙合面相嚙合的第二離合件13以及套設(shè)在電動轉(zhuǎn)軸11a外側(cè)的壓簧14組成。第一離合件12的下端嚙合面12a及手動轉(zhuǎn)軸6下端6a同為梯形凸齒，第二離合件13的上端有多個可與上述的梯形凸齒相匹配的梯形凹槽，而下端正好套在壓簧14上。轉(zhuǎn)軸6內(nèi)部為圓孔，第一離合件12在該圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。壓簧14套在電動機11的電動轉(zhuǎn)軸11a上后，與第二離合件13作用。由于壓簧14的上推力，使第二離合件13與第一離合件12的下端12a和手動轉(zhuǎn)軸6下端嚙合面6a互相嚙合，從而使電動機11通過其轉(zhuǎn)動軸11a、第一離合件12、第二離合件13及轉(zhuǎn)軸6下端嚙合面6a使手動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從而完成滑板1、7相應(yīng)的動作。
應(yīng)理解，上述的凸齒可以同為三角形，相應(yīng)的凹槽也同為三角形。第一離合件12的下端12a及手動轉(zhuǎn)軸6下端6a也可以同為梯形(或三角形)凹槽，第二離合件13的上端有多個可與上述的梯形(或三角形)凹槽相匹配的梯形(或三角形)凸齒。
請參見圖5(a)和圖5(b)，在手動解鎖該帶有電動控制機構(gòu)的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置時，為了減輕手動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時需帶動電動機11的轉(zhuǎn)動軸11a跟著一起轉(zhuǎn)動而增加的操作力矩，可以先通過操作手柄(未圖示)壓下設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6頂面的推桿5，再轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)軸6。此時，由于推桿5的下端部5a推下第二離合件13，使其與第一離合件12和手動轉(zhuǎn)軸6脫離(如圖5(b)所示)。因而使電動機轉(zhuǎn)動軸11a與手動轉(zhuǎn)軸6脫離而達到手動解鎖的目的。
在電動操作時，電動機11通電后就開始轉(zhuǎn)動，其通電時間由控制器來控制。第二離合件13使手動轉(zhuǎn)軸6和電動轉(zhuǎn)軸11a嚙合在一起而達到動力傳動要求的結(jié)構(gòu)。因此當(dāng)電動機11轉(zhuǎn)動到位而處于堵轉(zhuǎn)時，作用在第一離合件12上的軸向力增大，一旦該力大于壓簧14的上推力時，第二離合件13下落，隨之電動機11的轉(zhuǎn)動軸11a與手動轉(zhuǎn)軸6脫離，從而達到自動解鎖的目的。因為自動解鎖后電動機11處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨后切斷供給電動機11電源的時間即使有一點差異也無關(guān)緊要。
本實用新型的發(fā)明點在于(1)通過第二離合件13與手動轉(zhuǎn)軸6和電動轉(zhuǎn)軸11a嚙合達到動力傳動，并借助選擇合適的壓簧14的壓力及梯形(或三角形)凸齒的斜面角度，這樣既能正常進行動力傳動，又能在電動機到位堵轉(zhuǎn)時自動解鎖，省略了限位開關(guān)，使結(jié)構(gòu)更簡單。(2)通過凸輪片4上的凹槽4a、外圓弧與第一滑板1(或第二滑板7)上的第一聯(lián)鎖銷10(或第二聯(lián)鎖銷8)之間的配合，確保任何時候只有一臺斷路器可處于合閘位置。
上述實施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實現(xiàn)或使用本實用新型的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本實用新型的發(fā)明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求1一種雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，用于雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)中兩臺斷路器之間的電路轉(zhuǎn)換，使所述兩臺斷路器無法同時合閘，其特征在于，所述雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置包括轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)和離合器，所述離合器進一步包括下端為嚙合面的手動轉(zhuǎn)軸、嚙合在所述手動轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第一離合件、與所述第一離合件連接的電動轉(zhuǎn)軸、與所述第一離合件和手動轉(zhuǎn)軸嚙合面相嚙合的第二離合件，所述電動轉(zhuǎn)軸上套有壓簧，所述壓簧與所述第二離合件作用，從而達到所述第一離合件和手動轉(zhuǎn)軸相嚙合，所述手動轉(zhuǎn)軸的中心還設(shè)有推桿。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換操作連鎖機構(gòu)包括一支架、安裝在所述支架頂面且開有一段凹槽的凸輪片、安裝在所述支架頂面且位于所述凸輪片兩側(cè)的滑板、安裝在所述滑板上方的滑槽、安裝在所述支架中的電動機，所述凸輪片可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且其輪片上固定有第一軸承，所述滑板的兩端均開有叉口，其中外端叉口推動斷路器手柄，內(nèi)端叉口鎖止第一軸承，所述內(nèi)端叉口旁裝有聯(lián)鎖銷，所述聯(lián)鎖銷與所述凸輪片的外圓弧接觸，當(dāng)所述第一軸承滑入內(nèi)端叉口時所述聯(lián)鎖銷處于所述凸輪片的凹槽中，所述滑槽中放置多個第二軸承，所述滑板在所述第一軸承的推力作用下，借助所述第二軸承在所述滑槽中的滾動而產(chǎn)生上下平移。
3根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其特征在于，所述第一離合件下端和手動轉(zhuǎn)軸下端的嚙合面同為凸齒，所述第二離合件的上端設(shè)有多個與所述凸齒相匹配的凹槽。
4根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其特征在于，所述第一離合件下端和手動轉(zhuǎn)軸下端的嚙合面同為凹槽，所述第二離合件的上端設(shè)有多個與所述凹槽相匹配的凸齒。
5根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其特征在于，所述凸齒和凹槽同為梯形或者同為三角形。
6根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙電源轉(zhuǎn)換操作裝置，其特征在于，所述聯(lián)鎖銷處于所述凸輪片的外圓弧，對應(yīng)的滑板被聯(lián)鎖。
專利摘要本實用新型公開了一種電源轉(zhuǎn)換操作裝置，它使得轉(zhuǎn)換操作裝置的結(jié)構(gòu)更簡單，成本更低，同時既確保了兩臺斷路器無法同時合閘，也方便了手動操作與電動操作之間的選擇。其技術(shù)方案為通過離合件與手動轉(zhuǎn)軸和電動轉(zhuǎn)軸嚙合達到動力傳動，并借助選擇合適壓簧的壓力及梯形(或三角形)凸齒的斜面角度，既能正常進行動力傳動，又能在電動機到位堵轉(zhuǎn)時自動解鎖。還通過凸輪片上的凹槽、外圓弧與第一滑板(或第二滑板)上的第一聯(lián)鎖銷(或第二聯(lián)鎖銷)之間的配合，確保任何時候只有一臺斷路器可處于合閘位置。本實用新型應(yīng)用于需電源轉(zhuǎn)換操作的領(lǐng)域中。
文檔編號H01H3/00GK2932595SQ20062004243
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者翁紅英, 李祝平, 盧迪, 陶文達, 趙佩麗 申請人:翁紅英