專利名稱：礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
礦用安全帽燈是井下工人的照明工具，尤其是在瓦斯礦井，安全帽燈就成為井下工人唯一的照明工具，其重要性是顯而易見的，本發(fā)明專利屬于高能量密封鉛酸蓄電池領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為井下工人重要的照明工具，幾十年來礦用安全帽燈一直采用普通鉛酸蓄電池作為電源，該電池重量大、容量小、點(diǎn)燈時(shí)間短，在使用過程中需要定期維護(hù)，定期加入硫酸電解液，使用單位不得不專門成立礦燈維護(hù)隊(duì)伍，加大了礦燈的使用費(fèi)用。更為嚴(yán)重的是由于普通鉛酸蓄電池在使用過程中會(huì)出現(xiàn)漏液、爬酸等現(xiàn)象，時(shí)常會(huì)造成工人的燒傷(硫酸腐蝕)，雖然普通鉛酸蓄電池也采取了很多措施防止硫酸電解液逸出，但是普通鉛酸電池使用一段時(shí)間后，漏液問題是不可避免的。
密封鉛酸蓄電池自問世以來，已成功的應(yīng)用于通訊、電力、UPS、鐵路等眾多行業(yè)。煤炭部早在1994年就要求在全國煤炭系統(tǒng)使用的礦燈配密封鉛酸電池，然而在礦用安全帽燈上密封鉛酸蓄電池至今未得到普及應(yīng)用。主要原因是密封鉛酸電池的使用壽命達(dá)不到煤炭部標(biāo)準(zhǔn)要求350次循環(huán)的指標(biāo)，為此發(fā)明一種應(yīng)用于礦用安全帽燈的長壽命的密封鉛酸蓄電池是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提出一種礦燈用高能量密封免維護(hù)型鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；
正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.12kgCa+0.01～0.5kgNa+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08g～1.2g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.2kg羧甲基纖維素，加入0.05～0.5kg的300～400目異性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4，加入0.01～0.5kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠牛?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.2kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.2kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.8kg的硫酸鋇，加入0.1～0.8kg的腐植酸，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.3kg的晴綸短纖維，加入0.05～0.3kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.001～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、外殼采用浙江舟山富林塑料廠按照(MT20-1998標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)的4V8Ah礦燈用密封鉛酸蓄電池外殼；2、隔板采用遼寧營口市隔板廠生產(chǎn)的玻璃纖維隔膜；3、正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08kgCa+0.01kgNa+0.02kgAl+0.02kgCu+1.0kgSn+0.02kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板；4、電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為78％，視比重為1.4g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.18kg羧甲基纖維素，加入0.2kg的300目異性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠?，?jīng)過固化、化成制成正極極板；5、負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+0.9kgSn+0.04kgAl+0.04kgCu+0.13kgBi+0.01kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；6、電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為76％，視比重為1.4g/cm3)加入0.4kg的硫酸鋇，加入0.38kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度為600目的異性石墨，加入0.22kg的晴綸短纖維，加入0.05kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；7、將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1％的二甲基磷酸鈉，加入0.005％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
8、經(jīng)過電池常規(guī)生產(chǎn)工藝涂板→固化→化成→裝配→注液，生產(chǎn)出4V8Ah(外殼標(biāo)準(zhǔn))礦燈用高能量密封免維護(hù)型鉛酸蓄電池。
將制作的礦用安全帽燈用密封鉛酸電池進(jìn)行測試結(jié)果如下

權(quán)利要求
1.本發(fā)明提出一種礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料，隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.12kgCa+0.01～0.5kgNa+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入比重為1.08g～1.2g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.2kg羧甲基纖維素，加入0.05～0.5kg的300～400目異性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4加入，0.01～0.5kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠?，?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.2kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.2kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.8kg的硫酸鋇，加入0.1～0.8kg的腐植酸，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.3kg的晴綸短纖維，加入0.05～0.3kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.001～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
2.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.10kgCa+0.01～0.3kgNa+0.01～0.05kgAl+0.01～0.05kgCu+1.0～1.5kgSn+0.01～0.02kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.1kg羧甲基纖維素，加入0.05～0.25kg的300～400目異性石墨，加入0.01～0.25kg的CoSO4，加入0.01～0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠牛?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.1kgCa+0.2～0.6kgSn+0.01～0.05kgAl+0.02～0.18kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.1kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.7kg的硫酸鋇，加入0.1～0.7kg的腐植酸，加入0.1～0.2kgα、β萘酸，加入0.05～0.1kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.2kg的晴綸短纖維，加入0.05～0.1kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.002～0.1％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
3.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10～0.12kgCa+0.02～0.5kgNa+0.05～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.08～1.5kgSn+0.02～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.13g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.1～0.2kg羧甲基纖維素，加入0.1～0.2kg的300～400目異性石墨，加入0.25～0.5kg的CoSO4，加入0.2～0.5kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠牛?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.1～0.15kgCa+0.6～1.2kgSn+0.01～0.1kgAl+0.02～0.16kgCu+0.01～0.1kgBi+0.1～0.2kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.25～0.6kg的硫酸鋇，加入0.2～0.6kg的腐植酸，加入0.2～0.3kgα、β萘酸，加入0.1～0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.2～0.3kg的晴綸短纖維，加入0.1～0.2kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.09～1.25％的二甲基磷酸鈉，加入0.05～0.19％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
4.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.09kgCa+0.01～0.15kgNa+0.01～0.03kgAl+0.01～0.05kgCu+0.01～0.05kgSn+0.01～0.015kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.2g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.05kg羧甲基纖維素，加入0.2～0.3kg的600～800目的石墨，加入0.01～0.15kg的CoSO4，加入0.01～0.15kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠?，?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.15～0.2kgCa+0.4～1.0kgSn+0.15～0.2kgAl+0.03～0.15kgCu+0.01～0.05kgBi+0.01～0.05kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.25～0.5kg的硫酸鋇，加入0.1～0.5kg的腐植酸，加入0.1～0.15kgα、β萘酸，加入0.05～0.15kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.15kg的晴綸短纖維，加入0.08～0.12kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～1.3％的二甲基磷酸鈉，加入0.1～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
5.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09～0.10kgCa+0.015～0.3kgNa+0.02～0.04kgAl+0.04～0.06kgCu+0.06～0.1kgSn+0.015～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.12g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.05～0.1kg羧甲基纖維素，加入0.3～0.4kg的300～400目異性石墨，加入0.15～0.2kg的CoSO4，加入0.15～0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠牛?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.06～0.08kgCa+0.3～0.7kgSn+0.1～0.2kgAl+0.04～0.17kgCu+0.05～0.1kgBi+0.05～0.1kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.4kg的硫酸鋇，加入0.15～0.4kg的腐植酸，加入0.15～0.2kgα、β萘酸，加入0.15～0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.15～0.2kg的晴綸短纖維，加入0.2～0.3kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5～1％的二甲基磷酸鈉，加入0.07～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
6.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.02kgNa+0.05kgAl+0.07kgCu+1.2kgSn+0.015kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.16g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.2kg羧甲基纖維素，加入0.4kg的300～400目異性石墨，加入0.2kg的CoSO4，加入0.3kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠牛?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.9kgSn+0.2kgAl+0.02kgCu+0.08kgBi+0.1kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.3kg的硫酸鋇，加入0.25kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.1kg粒度為600～800目的石墨，加入0.2kg的晴綸短纖維，加入0.15kg的PIFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.9％的二甲基磷酸鈉，加入0.05％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
7.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.12kgCa+0.4kgNa+0.06kgAl+0.02kgCu+1.3kgSn+0.012kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.16kg羧甲基纖維素，加入0.35kg的400目異性石墨，加入0.3kg的CoSO4，加入0.3kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠牛?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.11kgCa+0.5kgSn+0.01kgAl+0.02kgCu+0.1kgBi+0.015kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.21kg的硫酸鋇，加入0.3kg的腐植酸，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.3kg的晴綸短纖維，加入0.25kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.08％的二甲基磷酸鈉，加入0.09％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
8.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08kgCa+0.04kgNa+0.02kgAl+0.02kgCu+1.2kgSn+0.02kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.18g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.18kg羧甲基纖維素，加入0.2kg的400目異性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠?，?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+1.0kgSn+0.03kgAl+0.02kgCu+0.1kgBi+0.01kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為76％，視比重為1.4g/cm3)加入0.22kg的硫酸鋇，加入0.2kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度為600～800目的石墨，加入0.22kg的晴綸短纖維，加入0.1kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.06％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
9.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.05kgNa+0.03kgAl+0.01kgCu+0.6kgSn+0.01kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.04kg羧甲基纖維素，加入0.1kg的400目異性石墨，加入0.15kg的CoSO4，加入0.1kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠?，?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.06kgCa+0.6kgSn+0.03kgAl+0.05kgCu+0.03kgBi+0.03kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2kg的硫酸鋇，加入0.18kg的腐植酸，加入0.15kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.12kg的晴綸短纖維，加入0.2kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.05％的二甲基磷酸鈉，加入0.005％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
10.按照權(quán)利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+0.06kgNa+0.04kgAl+0.04kgCu+1.0kgSn+0.025kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進(jìn)行涂板工序；電池正極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.12kg羧甲基纖維素，加入0.3kg的300目異性石墨，加入0.35kg的CoSO4，加入0.3kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機(jī)中充分?jǐn)嚢韬笸坑谡鍠?，?jīng)過固化、化成制成正極極板；負(fù)極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.12kgCa+1.1kgSn+0.04kgAl+0.05kgCu+0.05kgBi+0.05kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負(fù)極板柵；電池負(fù)極活性物質(zhì)的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.26kg的硫酸鋇，加入0.24kg的腐植酸，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.17kg粒度為600～800目的石墨，加入0.26kg的晴綸短纖維，加入0.15kg的PTFE，將上述成份的負(fù)極活性物質(zhì)在合膏機(jī)中攪拌均勻后涂于負(fù)極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負(fù)極極板；將正、負(fù)極板組裝成極群，電池設(shè)計(jì)采用負(fù)極過量，負(fù)極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01％的二甲基磷酸鈉，加入0.001％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
全文摘要
本發(fā)明提出一種礦用安全帽燈高能量全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，該電池的重量比能量達(dá)到46.5Wh/kg。使用標(biāo)準(zhǔn)的4V8Ah電池外殼制作的電池實(shí)際容量達(dá)到20Ah以上，采用中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(MT20－1998)規(guī)定0.7A放電時(shí)間達(dá)到30h以上，超出標(biāo)準(zhǔn)要求放電時(shí)間11h的2倍之多。采用冷光源0.3A放電達(dá)到33h的電池重量僅為850g。確保了礦工在井下安全可靠地使用。在正常使用的情況下，電池使用壽命可達(dá)到350次以上。
文檔編號H01M2/02GK1933231SQ20061015213
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者陳有孝 申請人:江蘇蘇中電池科技發(fā)展有限公司