專利名稱：薄形按鍵結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按鍵結(jié)構(gòu)，尤其是一種薄形按鍵結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，可攜式電話、口袋型電子記事簿、測量儀器或遠(yuǎn)程控制器等移動式通訊產(chǎn)品，其開關(guān)是在電路板上設(shè)置一組具有數(shù)字、符號、或字符等的塑料材料制成的按鍵，通過按壓這些開關(guān)來操作電子儀器。由于半導(dǎo)體制作程序與電子科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品往輕薄短小發(fā)展；尤其在可攜式的產(chǎn)品里，輕巧精致更為主要訴求。為了滿足這些需求，薄型鍵盤更顯重要。
公知的按鍵結(jié)構(gòu)，尤其是透光的按鍵結(jié)構(gòu)，由印刷圖紋層(printedpattern layer)成型于按鍵的底面，再將按鍵控制區(qū)(key operating)由粘膠和硅膠固定于該印刷圖紋層的背面。其中，該圖紋層上的圖紋可能為數(shù)字、字符(character)、或是其它符號等。
近年來鍵盤按鈕多由透光性的樹脂材料制成，并以一層印刷層覆于其底面。該印刷層上印有數(shù)字、字符與符號等，所以可以樹脂材料等制成的按鍵保護(hù)印刷層，使其不致因長期使用磨損或剝落造成不易辨認(rèn)。此外，按鈕訴求美觀與高質(zhì)感，并且多具有以LED燈為光源的背光模式。
上述的按鈕開關(guān)多由透光性的聚酯、聚碳酸酯、丙烯樹脂等熱塑性樹脂，或是硅樹脂、氨基鉀酸酯、不飽和聚酯、乙烯酯、丙烯酯等熱固性樹脂以射出成型、擠壓成型等方式成型制造而成。
一般來說，該印刷圖紋層成型于該按鍵的表面，其上的圖紋可有多種成型方式制成，如激光蝕刻、網(wǎng)版印刷或是移動印刷等。而激光蝕刻的制作程序的成本較高昂。因此為了成本考慮，多以后兩者成型，此外當(dāng)光源自鍵盤底面射出時，將可自按鈕上方清晰觀察印刷層上的字符或是顏色，形成一種高質(zhì)感的鍵盤。
然而這種制造方法需考慮印刷層與按鈕之間因接合或貼合不良而導(dǎo)致的剝離，因此需要審慎考慮接著劑與樹脂材料之間的兼容度。此外，越薄型的按鈕，其周緣的倒角或其它樣式越難形成，需以較大的成本達(dá)到。因此傳統(tǒng)的方法需在薄型化與造型之間進(jìn)行取舍。

發(fā)明內(nèi)容
為了將產(chǎn)品市場化，電子產(chǎn)品的按鍵結(jié)構(gòu)多要求精巧淺薄，本發(fā)明的主要目的，在于提供一種薄型鍵盤的制造方法。該方法包括以下步驟(a)、分別制備兩組設(shè)有模槽的板形模具；(b)、向所述模槽內(nèi)注入紫外光固化樹脂；(c)、入射紫外光，使所述紫外光固化樹脂固化，且固化后的紫外光固化樹脂形成一組按鍵與一組彈性層；(d)、將印刷圖紋層成型于固化的紫外光固化樹脂的其中一組的底面。其中將紫外光固化樹脂(又稱UV glue、UV膠，或無影膠)注于事先成型好的模具模孔內(nèi)，硬化后即成型為彈性層/或按鍵，因此該按鈕的厚度可根據(jù)使用者的需求通過模具模孔進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明另一方面在于提供一種薄形按鍵結(jié)構(gòu)，包括按鍵，其上設(shè)置多個按鈕；彈性層，其上設(shè)置多個凸鈕，所述按鈕與所述凸鈕對應(yīng)設(shè)置；薄膜層，設(shè)置在所述按鍵與彈性層之間，其上設(shè)有圖紋區(qū)。
由上可知，本發(fā)明為一種薄形按鍵結(jié)構(gòu)及其制造方法，該按鍵結(jié)構(gòu)包括由紫外光固化樹脂構(gòu)成的按鍵(key pad)與彈性層、以及夾在兩者之間并具有印刷圖紋(pattern)的薄膜層。首先，將紫外光固化樹脂分別注滿兩組板狀模具的模槽，并入射紫外光，固化后的二組紫外光固化樹脂即分別為按鍵與彈性層；再以薄膜層疊附于該按鍵的底面，再印刷圖紋層(pattern layer)與冷光層(electro luminescent layer)，爾后再將該按鍵與彈性層的底面疊合。
由于本發(fā)明的成型方式以樹脂硬化后成型為彈性層/或按鍵，在彈性層/或按鍵底面還設(shè)置有印刷薄膜層，該印刷薄膜層上以印刷等方式顯示按鈕的符號等圖紋。更進(jìn)一步而言，該按鍵的造型可以變化模具模孔的形狀輕易達(dá)成。因此本發(fā)明實(shí)為具有降低成本的制造方法。
由于本發(fā)明的鍵盤成型方式以模具的?？變?nèi)注入紫外光固化樹脂，以固化后的紫外光固化樹脂形成按鈕，所以該按鈕的式樣與形狀可由?？椎男螤羁刂?，因此按鈕周緣可輕易地形成倒角或是其它造型式樣。所以本發(fā)明可任意根據(jù)改變模具與?？椎男螒B(tài)，變換薄型按鈕的外形，其制法較公知的成型法要簡易。


圖1是本發(fā)明的步驟流程示意圖；圖2是本發(fā)明的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明的立體示意圖；圖4是本發(fā)明注入紫外光固化樹脂的示意圖；圖5是本發(fā)明涂布紫外光固化樹脂的示意圖；圖6是本發(fā)明覆以紫外光固化樹脂的示意圖；圖7是本發(fā)明印刷的示意圖；圖8是本發(fā)明滿版保護(hù)層的示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下模具10 第一模孔11A 第二?？?1B模槽12 紫外光固化樹脂20印刷圖紋層80薄膜層83第一涂膠層85A 第二涂膠層85B圖紋區(qū)87冷光層88滿版保護(hù)層89按鍵91 按鈕911 彈性層93凸鈕933步驟101～1具體實(shí)施方式
本發(fā)明的制造方法、目的與其優(yōu)點(diǎn)均可以如下的實(shí)施方式配合附圖詳加了解。圖4至圖8為本發(fā)明的步驟立體示意圖，1圖為本發(fā)明的步驟流程圖，圖2為本發(fā)明的剖視圖。
如圖2所示，本發(fā)明為薄形按鍵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其依次由按鍵91、第一涂膠層85A、印刷圖紋層80、第二涂膠層85B、與彈性層93對應(yīng)疊合而成。印刷圖紋層80由印有圖紋區(qū)87的薄膜層83、與冷光層88構(gòu)成，并具有滿版保護(hù)層89保護(hù)該圖紋區(qū)87。
圖2為本發(fā)明的剖視圖及圖3為本發(fā)明的立體圖。如圖所示，按鈕911與凸鈕933對應(yīng)設(shè)置。同時彈性層93下與金屬或是彈性物形成的彈起部(未示于圖上)接觸。當(dāng)使用者下壓按鈕911時，與之對應(yīng)的凸鈕933亦會下壓并使該彈起部變形，所以使用者可以根據(jù)該變形而得知下壓動作確實(shí)地被執(zhí)行。
再如圖2、圖3所示，薄膜層83上設(shè)有與第一?？?1A(如圖4A)對應(yīng)設(shè)置的圖紋區(qū)87，其形狀需與電子產(chǎn)品鍵盤的電路板上的按鍵開關(guān)(圖中未示出)相對應(yīng)。且圖紋區(qū)87以印刷的方式，將電子產(chǎn)品的鍵盤上的圖紋，如字符或數(shù)字或符號等，形成于薄膜層83上。
如圖1與圖4A所示，本發(fā)明的首要步驟101，在于制備一組設(shè)有模槽12的板形模具10，模槽12內(nèi)部還設(shè)有多個第一模孔11A，第一?？?1A與電子產(chǎn)品鍵盤的電路板(未示于圖上)上按鍵開關(guān)(keyswitch)相對應(yīng)。
爾后，在步驟103中，將模槽12內(nèi)注入紫外光固化樹脂20。再在步驟106所示，將紫外光自模具10射入，使模槽12內(nèi)部的紫外光固化樹脂20固化。此固化后的紫外光固化樹脂20取出后即為一組按鍵91。
按鍵91上具有多個供人觸壓的按鈕911，為了讓使用者得知與各按鈕911對應(yīng)的電路板的按鍵開關(guān)區(qū)，按鈕911上應(yīng)有數(shù)字、文字或是符號等字符。一般而言達(dá)成這目的的方法有許多種，或可使用激光雕刻，本發(fā)明則是利用印刷的方式顯示各按鈕911的信號。為達(dá)這個目的，按鍵91、彈性層93之間需再有印刷圖紋層80。下段將再詳述制備印刷圖紋層80的步驟。
在步驟107、與圖5中，為了將印刷圖紋層80貼附于按鍵91底面，當(dāng)按鍵91固化后，需再將按鍵91的底面涂布第一涂膠層85A，為使第一涂膠層85A均勻地涂抹于按鍵91上，第一涂膠層85A需以排氣手段，使第一涂膠層85A內(nèi)部的氣體選出。該排氣手段可為以滾輪涂布或是以刮板將膠水刮平等方式。
爾后，在步驟109、與圖6中，再將薄膜層83貼于按鍵91上。最后在步驟115、與圖7中，再將文字、數(shù)字或是符號等圖紋區(qū)87以印刷的手段印于薄膜層83上。另一方面，為保護(hù)該印刷的圖紋區(qū)87，在其外層需要再附以滿版保護(hù)層89，如步驟119與圖8所示。同時為了達(dá)到背光的效果，滿版保護(hù)層89與薄膜層83之間優(yōu)選地再設(shè)置印刷冷光層88，如步驟117。
將固化后的紫外光固化樹脂20與模具10分離后即為本薄型按鍵的半成品。該固化后的紫外光固化樹脂20即為本發(fā)明的按鍵91。本發(fā)明中的彈性層93的制作方法亦如同該步驟101～106。亦即，首先準(zhǔn)備一組具有模槽12的模具10，模槽12內(nèi)部亦設(shè)有多個第二?？?1B，如圖4B所示。其中，第二?？?1B與電子產(chǎn)品鍵盤的電路板(未示于圖上)上的按鍵開關(guān)的排列方式相對應(yīng)，固化后的紫外光固化樹脂20取出后即為一組彈性層93。最后，再將按鍵91與彈性層93對位后，以第二涂膠層85B粘接，所得的成品即如圖2所示。
上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施范圍。凡根據(jù)本發(fā)明范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括以下步驟(a)、分別制備兩組設(shè)有模槽的板形模具；(b)、向所述模槽內(nèi)注入紫外光固化樹脂；(c)、入射紫外光，使所述紫外光固化樹脂固化，且固化后的紫外光固化樹脂形成一組按鍵與一組彈性層；(d)、將印刷圖紋層成型于固化的紫外光固化樹脂的其中一組的底面。
2.如權(quán)利要求1所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，其中所述模槽內(nèi)分別設(shè)有多個第一?？着c第二模孔，所述第一?？住⒌诙？椎呐帕信c所述按鍵開關(guān)相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，其中所述印刷圖紋層包括薄膜層；圖紋區(qū)，為印刷于所述薄膜層上的圖樣，所述圖樣包括文字、數(shù)字、或是符號。
4.如權(quán)利要求3所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，其中所述印刷圖紋層還包括冷光層，以印刷的手段設(shè)置于所述薄膜層上。
5.如權(quán)利要求1所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，所述步驟(d)前還包括將所述固化后的紫外光固化樹脂的底面涂布第一涂膠層。
6.如權(quán)利要求5所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，其中通過滾輪將所述第一涂膠層滾壓于所述固化后的紫外光固化樹脂上。
7.如權(quán)利要求1所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)制造方法，所述步驟(d)后還包括分別將所述彈性層、按鍵與所述模具分離，并以所述第二涂膠層對位連接。
8.一種薄形按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括按鍵，其上設(shè)置多個按鈕；彈性層，其上設(shè)置多個凸鈕，所述按鈕與所述凸鈕對應(yīng)設(shè)置；薄膜層，設(shè)置在所述按鍵與彈性層之間，其上設(shè)有圖紋區(qū)。
9.如權(quán)利要求8所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)，其中所述按鍵及彈性層由紫外光固化樹脂構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求8所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)，其中所述印刷圖紋層還包括冷光層，設(shè)置在所述彈性層與所述薄膜層之間，所述薄膜層由透光材質(zhì)構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求8所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括滿版保護(hù)層，設(shè)置在所述薄膜層上的圖紋區(qū)上方。
12.如權(quán)利要求8所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)，其中所述圖紋區(qū)的圖案由文字、數(shù)字、和符號的任意組合構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求8所述的薄形按鍵結(jié)構(gòu)，其中所述圖紋區(qū)與所述按鈕對應(yīng)配置。
全文摘要
一種薄形按鍵結(jié)構(gòu)及其制造方法，該按鍵結(jié)構(gòu)包括由紫外光固化樹脂構(gòu)成的按鍵(key pad)與彈性層、以及夾于兩者之間并具有印刷圖紋(pattern)的薄膜層；首先，將紫外光固化樹脂分別注滿兩組板狀模具的模槽，并入射紫外光，固化后的兩組紫外光固化樹脂即分別為按鍵與彈性層；再以薄膜層疊附于該按鍵的底面，再印刷圖紋層(patternlayer)與冷光層(electro luminescent layer)，而后再將該按鍵與彈性層的底面疊合。
文檔編號H01H13/83GK101093756SQ200610086770
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者黃秋永 申請人:毅嘉科技股份有限公司