專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種用于連接柔性印刷電路板、扁平排線等片狀連接體的電連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于柔性印刷電路板的電連接器分為兩種。其中第一種如美國專利第6,099,346和6,755,682號(hào)所描述，其包括若干端子和絕緣本體，所述端子為“U”型，其包括接觸臂和與接觸臂相對且大致平行延伸的樞轉(zhuǎn)臂，所述端子固持于絕緣本體中，在所述接觸臂和樞轉(zhuǎn)臂間形成一可收容柔性印刷電路板的插槽。所述電連接器還包括轉(zhuǎn)壓板，所述轉(zhuǎn)壓板設(shè)有用以與樞轉(zhuǎn)臂自由端配合的樞轉(zhuǎn)部及位于每兩相鄰樞轉(zhuǎn)臂之間的凸輪部。因此，藉轉(zhuǎn)壓板樞轉(zhuǎn)部與端子樞轉(zhuǎn)臂的配合，轉(zhuǎn)壓板可在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)間旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板處在打開狀態(tài)時(shí)，可容柔性印刷電路板以零插入力插入插槽，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板處在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，凸輪部壓迫柔性印刷電路板使其與接觸臂電性連接。但是，由于任何對柔性印刷電路板意外的拖拽會(huì)引起凸輪部的逆轉(zhuǎn)，從而放松對柔性印刷電路板的壓迫，導(dǎo)致其容易從插槽中脫落，所以這種電連接器不夠可靠。
第二種電連接器能夠較好地解決上述缺陷，美國專利申請公開第2004/0023551號(hào)案記載了此種電連接器，其包括若干“H”型端子和絕緣本體，所述端子包括四個(gè)臂和一個(gè)連接四個(gè)臂的支點(diǎn)，其中兩個(gè)相對的臂分別作為上、下接觸臂，另外兩個(gè)相對的臂分別作為連接臂和承壓臂。所述端子排列于絕緣本體中，所述兩個(gè)接觸臂向前延伸，其間形成可收容柔性印刷電路板的插槽，連接臂和承壓臂向后延伸與轉(zhuǎn)壓板相配合。所述轉(zhuǎn)壓板設(shè)有橢圓狀的樞轉(zhuǎn)部，所述樞轉(zhuǎn)部可在連接臂和承壓臂間運(yùn)動(dòng)迫使所述兩接觸臂夾緊柔性印刷電路板，因此可以保證可靠的電性接觸。另外，所述承壓臂的端部設(shè)有突部用于防止所述樞轉(zhuǎn)部滑出連接臂和承壓臂所界定的空間。
盡管如此，由于樞轉(zhuǎn)部是橢圓形而非圓形，因此當(dāng)其在樞轉(zhuǎn)過程中必然存在很大的磨損，尤其因?yàn)闃修D(zhuǎn)部為樹脂材料制成而連接臂和承壓臂為金屬材料制成，當(dāng)樞轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將導(dǎo)致大量的磨損而可能使轉(zhuǎn)壓板的驅(qū)動(dòng)失效。此外，所述橢圓形樞轉(zhuǎn)部在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將承壓臂頂起因而轉(zhuǎn)動(dòng)部容易從承壓臂和連接臂間脫落出來或者卡在連接臂與承壓臂端部的突部間使轉(zhuǎn)壓板不能正常工作。此外，由于橢圓形樞轉(zhuǎn)部有較大的長軸尺寸，端子要在連接臂與承壓臂間留有較大的空間，所以不符合電連接器小型化的發(fā)展趨勢。
因此，確有必要提供一種能克服上述缺陷的電連接器。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器，其能夠減小轉(zhuǎn)壓板的磨損且能夠可靠地與柔性印刷電路板電性連接。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括絕緣本體、若干端子和轉(zhuǎn)壓板；所述絕緣本體，其前部開設(shè)有插槽，后部設(shè)有支持面；所述端子排列固持于絕緣本體中，且所述端子包括支點(diǎn)部、自支點(diǎn)部延伸入插槽中的接觸臂和自支點(diǎn)部沿與接觸臂相反方向延伸的樞轉(zhuǎn)臂；所述轉(zhuǎn)壓板可在打開位置和關(guān)閉位置間旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)壓板包括與樞轉(zhuǎn)臂相配合的樞轉(zhuǎn)部和位于樞轉(zhuǎn)部間的凸輪部，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板從打開位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置時(shí)，所述凸輪部由絕緣本體的支持面所支持，所述樞轉(zhuǎn)部向上抵推樞轉(zhuǎn)臂而使接觸臂與片狀連接體電性連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器具有如下有益效果本發(fā)明電連接器的凸輪部由絕緣本體的支持面所支持，從而減小凸輪部與樞轉(zhuǎn)部的磨損。

圖1A是本發(fā)明電連接器從后部觀察的立體組合圖。
圖1B是本發(fā)明電連接器從前部觀察的立體組合圖。
圖2是圖1A所示的本發(fā)明電連接器的立體分解圖。
圖3A是沿圖1所示A-A線的剖視圖，顯示了第一端子的結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)壓板在打開位置。
圖3B是沿圖1所示B-B線的剖視圖，顯示了第二端子的結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)壓板在打開位置。
圖4A是與圖3A類似的剖視圖，顯示了柔性印刷電路板插入的情況，其中轉(zhuǎn)壓板在關(guān)閉位置。
圖4B是與圖3B類似的剖視圖，顯示了柔性印刷電路板插入的情況，其中轉(zhuǎn)壓板在關(guān)閉位置。
圖5是顯示了轉(zhuǎn)壓板從關(guān)閉位置到打開位置的剖視圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明電連接器包括絕緣本體1、若干端子和轉(zhuǎn)壓板4，所述端子排列固持于絕緣本體中，其包括第一端子2和第二端子3。所述轉(zhuǎn)壓板4可做樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使端子2、3與片狀連接體(片狀連接體包括柔性印刷電路板、扁平排線等類似元件，為方便敘述，在本實(shí)施例中僅以柔性印刷電路板為例)電性連接。所述絕緣本體1包括開設(shè)有插槽110的前部11和提供了轉(zhuǎn)壓板4操作空間的后部12，所述插槽110可收容柔性印刷電路板5。
所述第一端子2和第二端子3交替排列于絕緣本體1中，如圖3A和圖3B所示，所述端子2、3均為“H”型且包括一個(gè)支點(diǎn)部和四個(gè)自支點(diǎn)部大致水平延伸的延伸臂。
第一端子2從絕緣本體1后部(圖3A所示的左側(cè))組裝入絕緣本體1中，所述第一端子2包括相對設(shè)置的下接觸臂21和上接觸臂22及相對設(shè)置的焊接臂23和樞轉(zhuǎn)臂24，所述下接觸臂21和上接觸臂22延伸入插槽110中而可與柔性印刷電路板5電性連接，設(shè)在焊接臂23上的固持鉤233夾持在絕緣本體1下壁的后邊部121上。兩接觸臂21和22端部均設(shè)有接觸點(diǎn)，所述接觸點(diǎn)相對設(shè)置用以接觸收容于其間的柔性印刷電路板5。焊接臂23自支點(diǎn)部25沿與下接觸臂21相反的方向延伸，其提供了可焊接于電路板上的焊接面232且設(shè)有固持鉤233，所述固持鉤233用以夾持在絕緣本體1下壁的后邊部121上從而使第一端子2固持于絕緣本體1上。樞轉(zhuǎn)臂24自支點(diǎn)部25沿與上接觸臂22相反的方向延伸且在其端部設(shè)有可與轉(zhuǎn)壓板4相配合的樞轉(zhuǎn)端240，所述樞轉(zhuǎn)端240包括“U”型樞轉(zhuǎn)槽(未標(biāo)號(hào))及界定“U”型樞轉(zhuǎn)槽的上臂部和下臂部。
所述第二端子3從絕緣本體1前部(圖5所示的右側(cè))向后組裝入絕緣本體1中，其包括向后相對延伸的固持臂33、樞轉(zhuǎn)臂34和向前相對延伸入插槽110中用以與柔性印刷電路板5電性連接的上接觸臂32與下接觸臂31，且固持鉤313夾持在絕緣本體1底壁的前邊部111上。兩接觸臂32、31均設(shè)有接觸點(diǎn)，且下接觸臂31還設(shè)有可與電路板焊接的焊接面312。固持臂33夾持于后部12底壁的夾槽內(nèi)從而使第二端子3固持于絕緣本體1上。樞轉(zhuǎn)臂34自支點(diǎn)部35沿與上接觸臂32相反方向延伸，與第一端子2的樞轉(zhuǎn)臂24相似，在樞轉(zhuǎn)臂34的端部設(shè)有與樞轉(zhuǎn)端240相似的樞轉(zhuǎn)端340。
第一端子2的接觸點(diǎn)211、221沿絕緣本體1縱長方向排列成第一排；第二端子3的接觸點(diǎn)311、321沿絕緣本體1縱長方向排列成第二排；在本實(shí)施例中，第一排接觸點(diǎn)位于第二排接觸點(diǎn)的前方；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，第一排接觸點(diǎn)也可以位于第二排接觸點(diǎn)的后方或兩者在同一直線上。
如圖3A及圖3B所示，所述轉(zhuǎn)壓板4為長板狀。為了方便與樞轉(zhuǎn)端240、340的配合，在轉(zhuǎn)壓板4的一側(cè)對應(yīng)于樞轉(zhuǎn)端240、340的樞轉(zhuǎn)槽處設(shè)置有大致呈圓形的樞轉(zhuǎn)部41，每兩相鄰樞轉(zhuǎn)部41之間為凸輪部42。請參閱圖1所示，樞轉(zhuǎn)部41收容于樞轉(zhuǎn)端240、340的樞轉(zhuǎn)槽中，凸輪部42位于相鄰的樞轉(zhuǎn)臂24、34之間，這樣轉(zhuǎn)壓板4可在打開位置(參閱圖3A和3B)和關(guān)閉位置(參閱圖4A和4B)間旋轉(zhuǎn)。因?yàn)闃修D(zhuǎn)部41大致呈圓形，所以其在樞轉(zhuǎn)過程中不會(huì)卡持在樞轉(zhuǎn)端240、340中而影響轉(zhuǎn)動(dòng)。
請參閱圖3A至圖4B所示，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板4處在打開位置時(shí)，其凸輪部42抵在絕緣本體1底壁的支持面122上，接觸臂22(或32)處于原始的張開狀態(tài)，所以柔性印刷電路板5可以很容易地插入插槽110中。請參閱圖1A所示，所述支持面122是位于每兩個(gè)相鄰端子2或3間的不連續(xù)的絕緣本體1底壁的上表面。在柔性印刷電路板5插入接觸臂21、22(或3 1、32)間后，轉(zhuǎn)壓板4就可以關(guān)閉；在旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪部42的凸?fàn)钔獗砻?20與支持面122相接觸從而支持轉(zhuǎn)壓板4的旋轉(zhuǎn)。因?yàn)楫?dāng)轉(zhuǎn)壓板4在打開位置時(shí)，樞轉(zhuǎn)部41旋轉(zhuǎn)中心與支持面122間的距離I小于當(dāng)轉(zhuǎn)壓板4在關(guān)閉位置時(shí)樞轉(zhuǎn)部41旋轉(zhuǎn)中心與支持面122間的距離II，所以當(dāng)轉(zhuǎn)壓板4從打開位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置時(shí)，樞轉(zhuǎn)部41會(huì)上升，由于樞轉(zhuǎn)部41安裝于樞轉(zhuǎn)端240(或340)中，故所述樞轉(zhuǎn)端240(或340)會(huì)被樞轉(zhuǎn)部41抬起，通過杠桿作用從而使得接觸臂21(或31)夾緊柔性印刷電路板5而建立電性連接。
在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)壓板4在其縱長的兩端各設(shè)有一端軸43，該端軸43收容于開設(shè)在絕緣本體1兩端的凹槽113中且位于絕緣本體1上沿部114的下方；所述樞轉(zhuǎn)端240(或340)的上臂部的端部設(shè)有防止樞轉(zhuǎn)部41脫離的突伸部241(或341)。所述端軸43和所述界定“U”型樞轉(zhuǎn)槽的下臂部均有幫助端子2、3返回原始張開狀態(tài)的作用，下面將對此進(jìn)行詳細(xì)描述。
因?yàn)橛袝r(shí)需要抽出柔性印刷電路板5，所以要求轉(zhuǎn)壓板4從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)回到打開位置，使端子2、3能夠返回張開狀態(tài)。而在實(shí)際情況中，端子2、3本身的彈性恢復(fù)可能不夠徹底，從而使柔性印刷電路板5的再次插入變得困難，因此本實(shí)施例中在轉(zhuǎn)壓板4打開過程中，端軸43抵于上沿部114上，所述上沿部114給端軸43向下的壓力，使樞轉(zhuǎn)部41位移脫離樞轉(zhuǎn)端240(或340)的上臂部而向下抵壓下臂部，借助于支點(diǎn)部25(或35)使接觸臂22(或32)向上傾斜而返回張開狀態(tài)。所以在轉(zhuǎn)壓板4的打開過程中樞轉(zhuǎn)端240(或340)的下臂部可以起到很好的端子返回作用。不過，所述下臂部并不是本發(fā)明的必要部分，其可以設(shè)置在端子2、3上，也可以設(shè)置在其中之一上，或者兩種端子上都不設(shè)置，而僅靠端子本身的彈性恢復(fù)。
在本實(shí)施例中，凸輪部42和支持面122等主要摩擦部件均為樹脂材料，因此其間的磨損不會(huì)很大；此外，樞轉(zhuǎn)部41大致呈圓形，所以其在樞轉(zhuǎn)端240、340中的磨損也大為減小。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，其包括絕緣本體、若干端子和轉(zhuǎn)壓板；所述絕緣本體，其前部開設(shè)有插槽，后部設(shè)有支持面；所述端子排列固持于絕緣本體中，且所述端子包括支點(diǎn)部、自支點(diǎn)部延伸入插槽中的接觸臂和自支點(diǎn)部沿與接觸臂相反方向延伸的樞轉(zhuǎn)臂；所述轉(zhuǎn)壓板可在打開位置和關(guān)閉位置間旋轉(zhuǎn)；其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板包括與樞轉(zhuǎn)臂相配合的樞轉(zhuǎn)部和位于樞轉(zhuǎn)部間的凸輪部，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板從打開位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置時(shí)，所述凸輪部由絕緣本體的支持面所支持，所述樞轉(zhuǎn)部向上抵推樞轉(zhuǎn)臂而使接觸臂與片狀連接體電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于當(dāng)轉(zhuǎn)壓板在打開位置時(shí)，樞轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)中心與支持面間的距離小于當(dāng)轉(zhuǎn)壓板在關(guān)閉位置時(shí)樞轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)中心與支持面間的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板在其兩端部分別設(shè)有端軸，所述絕緣本體兩端部設(shè)有上沿部和位于上沿部下方的凹槽，所述端軸可收容于凹槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述支持面是位于每兩個(gè)相鄰端子間的不連續(xù)的絕緣本體底壁的上表面。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)有與樞轉(zhuǎn)部配合的樞轉(zhuǎn)端，所述樞轉(zhuǎn)端包括樞轉(zhuǎn)槽及界定樞轉(zhuǎn)槽的上臂部和下臂部。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)部大致呈圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)臂設(shè)有防止樞轉(zhuǎn)部脫離的突伸部。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子還包括有自支點(diǎn)部延伸入插槽中的第二接觸臂，所述第二接觸臂與第一接觸臂相對，兩者間形成可收容片狀連接體的收容空間。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述端子還包括有第四條臂，所述第四條臂自支點(diǎn)部沿與第二接觸臂的相反方向延伸。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述端子包括第一端子和第二端子，兩者交替排列于絕緣本體中，其中第一端子的第四條臂上設(shè)有焊接面，第二端子的第二接觸臂設(shè)有焊接面。
全文摘要
一種電連接器，其包括絕緣本體、若干端子和轉(zhuǎn)壓板；所述絕緣本體，其前部開設(shè)有插槽，后部設(shè)有支持面；所述端子排列固持于絕緣本體中，且所述端子包括支點(diǎn)部、自支點(diǎn)部延伸入插槽中的接觸臂和自支點(diǎn)部沿與接觸臂相反方向延伸的樞轉(zhuǎn)臂；所述轉(zhuǎn)壓板可在打開位置和關(guān)閉位置間旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)壓板包括與樞轉(zhuǎn)臂相配合的樞轉(zhuǎn)部和位于樞轉(zhuǎn)部間的凸輪部，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板從打開位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置時(shí)，所述凸輪部由絕緣本體的支持面所支持，所述樞轉(zhuǎn)部向上抵推樞轉(zhuǎn)臂而使接觸臂與片狀連接體電性連接。
文檔編號(hào)H01R12/24GK1945904SQ20061007084
公開日2007年4月11日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月7日
發(fā)明者布萊恩·J·格里斯派, 凱文·E·約克, 理查德·L·邁爾浩恩 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司