專利名稱：一種插頭端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電源插頭，特別是涉及一種符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的插頭端子。
背景技術(shù)：
電源插頭是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷囊环N電器部件，在現(xiàn)有的大、小電器或電器 設(shè)備中，都有其適用規(guī)格的插頭，各電源插頭可能規(guī)格不同，但其構(gòu)造卻大體相同， 都是包括有座體和插頭端子，插頭端子用于導(dǎo)通電流，而座體則是用于固定插頭端 子。現(xiàn)有技術(shù)的一種插頭，其插頭端子是由實心的銅條體構(gòu)成，如圖l所示，這種
插頭端子包括觸頭部ii'和桿體部i2'，觸頭部ir用于插入導(dǎo)電裝置中與導(dǎo)電體 相接觸，桿體部12'用于連接導(dǎo)線，為了保證接觸的可靠性，通常觸頭部11'要 做得較大，由于該插頭端子是采用銅材料來整體制作而成，因此，需要用去較多的 銅材料，而且該端子通常采用車制，在設(shè)備投資上也過于耗費成本，致使插頭的成 本較高，從而影響了該種產(chǎn)品的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種插頭端子，在保證插頭端子 的使用效果下，可以較大程度地節(jié)省銅材料的使用量，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，增強 產(chǎn)品競爭力的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種插頭端子，包括
一端子主體，為鐵材料制作而成的桿體，桿體的一端設(shè)為粗端，另一端設(shè)為細(xì) 端，由粗端至細(xì)端呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性的鍍層；
一銅套，為銅材料制作而成的具有單向開口的套體，套體的外表面包覆有鎳鍍
層；
端子主體的粗端套接在銅套內(nèi)并與銅套相固定。
所述的銅套與端子主體的粗端之間采用滾壓收口方式使銅套的開口端沿折卡 在端子主體粗端的臺階處。
所述的銅套與端子主體的粗端之間還通過焊接方式使銅套的腔內(nèi)壁與端子主 體的粗端的外壁相聯(lián)接，以增強端子的良好導(dǎo)電性。
所述的端子主體的粗端的臺階內(nèi)側(cè)還套有鐵圈，鐵圈與端子主體的粗端一同套 在銅套的開口內(nèi)，銅套的開口端沿通過采用滾壓收口方式折卡在鐵圈的一端，鐵圈
的另一端與端子主體的粗端的臺階內(nèi)側(cè)相抵靠。
所述的銅套與端子主體的粗端以及鐵圈之間還通過焊接方式使銅套的腔內(nèi)壁 與端子主體的粗端以及鐵圈的外壁相聯(lián)接，以增強端子的良好導(dǎo)電性。
所述的可焊性鍍層為錫鍍層。
一種插頭端子，包括
一端子主體，為鐵材料制作而成的桿體，桿體的一端設(shè)為粗端，另一端設(shè)為細(xì) 端，由粗端至細(xì)端呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性的鍍層；
一銅頭，為銅材料制作而成的具有單向開口的銅頭套體，銅頭套體的外表面包 覆有鎳鍍層；
端子主體的粗端的端頭裝在銅頭內(nèi)并與銅頭相固定。
所述的端子主體的粗端的端頭與銅頭之間釆用焊接相固定。
所述的端子主體的粗端的端頭與銅頭之間采用鉚接相固定。
所述的端子主體的粗端的端頭與銅頭之間采用螺紋連接相固定。
所述的可焊性鍍層為錫鍍層。
本發(fā)明的插頭端子，是原有技術(shù)的插頭端子的結(jié)構(gòu)改良，端子主體采用鐵材料 制作而成的桿體，可以在保證導(dǎo)電性的基礎(chǔ)上降低產(chǎn)品的材料成本，這是因為銅材 料要比鐵材料昂貴。當(dāng)然，也并不一定是必須使用鐵材料來作為端子主體，也可以 選擇使用其他的比銅材料價格便宜的能導(dǎo)電的金屬材料來作為端子主體，目的也是 為了節(jié)省材料費用，降低生產(chǎn)成本。而銅套或銅頭與非銅材料的端子主體之間的相 配合，可以保證插頭端子與導(dǎo)電裝置相接觸時的良好導(dǎo)電性。
本發(fā)明的插頭端子，由端子主體和銅套或銅頭構(gòu)成，端子主體與銅套之間采用 滾壓收口相接，使銅套不會從端子主體上掉出，而且在滾壓收口之后，端子主體與 銅套之間，還可以增加焊接，從而得到更好的導(dǎo)電性能，當(dāng)然不焊接也可以實現(xiàn)導(dǎo) 電的目的；端子主體與銅頭之間則可以采用焊接或鉚接或螺紋連接等方式實現(xiàn)兩者 之間的相固定。在銅套或銅頭的外表面鍍有一層鎳，這是為了保證銅套或銅頭的外 表面作為接觸導(dǎo)電裝置所需要具有的良好的導(dǎo)電性能，同時也對銅起到一種保護(hù)作 用，防止銅氧化而被腐蝕；在端子主體的外表面則是包覆一具有可焊性的鍍層，鍍 層的作用是為了便于實現(xiàn)插頭端子(細(xì)端)與導(dǎo)線之間的焊接，使導(dǎo)線能夠較容易 地焊在端子上，該鍍層通常采用錫鍍層，這樣，端子主體在通過錫來焊接銅導(dǎo)線時 就容易得多了而且也可靠得多了，而如果沒有錫鍍層，要將銅導(dǎo)線采用錫焊直接焊 接在鐵桿上是困難的而且連接也不牢固，當(dāng)然，可焊性鍍層優(yōu)選的也是錫鍍層。
制作時，是先分別制作端子主體和銅套或銅頭，端子主體采用鐵材料制作成對 應(yīng)于插頭端子的樣式，當(dāng)然，端子主體配合好銅套或銅頭后其形狀尺寸才能與標(biāo)準(zhǔn) 的插頭端子的尺寸相同，端子主體可以由鐵柱車成對應(yīng)的桿體，也可以利用鉚釘加 鐵圈來構(gòu)成，而作為與銅頭螺紋連接的端子主體還需要在其端頭處設(shè)置有螺紋。銅 套是采用銅材料制作成具有單向開口的套體，銅頭為銅材料制作而成的具有單向開 口的銅頭套體，銅頭相對于銅套其壁要厚得多，銅套或銅頭的封閉端一般制成球面 形狀，以便于插入插座。端子主體即鐵桿件，以及銅套或銅頭均分別制作好后，端 子主體、銅套或銅頭要拿去鍍層，端子主體要鍍上一層可焊性鍍層比如錫鍍層，銅 套或銅頭則是鍍上一層鎳鍍層。最后，將端子主體和銅套或銅頭裝在一起，端子主 體和銅套相接時，是采用滾壓收口方式使兩者連接在一起，而且可以增加焊接的方 式以增加其導(dǎo)電性能；端子主體和銅頭相接時，則是采用焊接或鉚接或螺紋連接等 幾種方式使兩者連接在一起。經(jīng)過上述制作后，就形成了一標(biāo)準(zhǔn)的插頭端子，可以 與座體配合來制作成插頭。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了一端子主體和一銅套或銅頭來構(gòu)成插頭端 子，且端子主體為鐵材料或其他非銅可導(dǎo)電金屬材料制作而成的桿體，銅套或銅頭 為銅材料制作而成的具有單向開口的套體或銅頭套體，在鐵桿體的外表面包覆一具 有可焊性的鍍層，在銅套或銅頭的外表面則包覆有鎳鍍層，端子主體的粗端或粗端 的端頭裝在銅套或銅頭內(nèi)并與銅套或銅頭相固定，使本發(fā)明的插頭端子與原有的插 頭端子相比，在保證插頭端子的使用效果下，可以較大程度地節(jié)省銅材料的使用量, 達(dá)到了降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力的目的；由于采用了在端子主體的外部完全 包覆一具有可焊性的鍍層，使得導(dǎo)線與插頭端子之間的連接更加容易和可靠；由于在銅套與端子主體之間還可以增加焊接連接，使插頭端子的導(dǎo)電性能更加良好和可 靠。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種插頭端子 不局限于實施例。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的插頭端子構(gòu)造示意圖2是實施例一本發(fā)明的構(gòu)造示意圖3是實施例二本發(fā)明的構(gòu)造示意圖4是實施例三本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式
實施例一，參見圖2所示，本發(fā)明的一種插頭端子，包括
一端子主體l，為鐵材料制作而成的圓桿體，桿體的一端設(shè)為粗端ll，另一端設(shè)為細(xì)端12，由粗端11至細(xì)端12呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性 的鍍層(圖中未示出)，該可焊性的鍍層為錫鍍層；
一銅套2，為銅材料制作而成的具有單向開口的圓套體，套體的外表面包覆有 鎳鍍層(圖中未示出)；
端子主體的粗端11套接在銅套2內(nèi)并與銅套2相固定。
其中，銅套2與端子主體的粗端11之間采用滾壓收口方式使銅套的開口端沿 21折卡在端子主體粗端11的臺階13處。
為了增強端子的良好導(dǎo)電性，銅套2與端子主體的粗端11之間還可以增加焊 接方式相連接，當(dāng)然焊接并不是必須的，可焊可不焊。焊接是通過加熱方式來完成， 由于端子主體鍍錫時，在端子主體的粗端11上也鍍有錫，這樣，可以利用該錫層 實現(xiàn)與銅套2的焊接連接，還可以將錫粉放入端子主體的粗端11與銅套2內(nèi)壁之 間的縫隙中，加熱時，錫粉將端子主體的粗端11與銅套2焊在一起。
本發(fā)明的插頭端子，是原有技術(shù)的插頭端子的結(jié)構(gòu)改良，端子主體l采用鐵材 料制作而成的圓桿體，可以在保證導(dǎo)電性的基礎(chǔ)上降低產(chǎn)品的材料成本，這是因為 銅材料要比鐵材料昂貴。當(dāng)然，也并不一定是必須使用鐵材料來作為端子主體，也 可以選擇使用其他的比銅材料價格便宜的能導(dǎo)電的金屬材料來作為端子主體，目的 也是為了節(jié)省材料費用，降低生產(chǎn)成本。而銅套2與端子主體1之間的相配合，可 以保證插頭端子與導(dǎo)電裝置相接觸時的良好導(dǎo)電性。
本發(fā)明的插頭端子，由端子主體1和銅套2構(gòu)成，端子主體1與銅套2之間采 用滾壓收口相接，使銅套2不會從端子主體1上掉出，而且在滾壓收口之后，端子 主體1與銅套2之間，還可以增加焊接，從而得到更好的導(dǎo)電性能，當(dāng)然不焊接也 可以實現(xiàn)導(dǎo)電的目的。在銅套2的外表面鍍有一層鎳，這是為了保證銅套2的外表 面作為接觸導(dǎo)電裝置所需要具有的良好的導(dǎo)電性能，同時也對銅起到一種保護(hù)作 用，防止銅氧化而被腐蝕；在端子主體1的外表面則是包覆一具有可焊性的鍍層即 錫鍍層，錫鍍層的作用是為了便于實現(xiàn)插頭端子1 (細(xì)端)與導(dǎo)線之間的焊接，使 導(dǎo)線能夠較容易地焊在端子1上，這樣，端子主體1在通過錫來焊接銅導(dǎo)線時就容 易得多了而且也可靠得多了，而如果沒有錫鍍層，要將銅導(dǎo)線采用錫焊直接焊接在 鐵桿上是困難的而且連接也不牢固，當(dāng)然，鍍層也可以為其他的可焊性鍍層。
制作時，是先分別制作端子主體1和銅套2,端子主體1采用鐵材料制作成對
應(yīng)于插頭端子的樣式，實際上是采用車制而成，當(dāng)然，端子主體1配合好銅套2后 其形狀尺寸才能與標(biāo)準(zhǔn)的插頭端子的尺寸相同，端子主體1由鐵圓柱車成對應(yīng)的桿 體。銅套2是采用銅材料制作成具有單向開口的套體，銅套2的封閉端一般制成球 面形狀，以便于插入插座。端子主體l即鐵桿件，以及銅套2均分別制作好后，端 子主體l、銅套2要拿去鍍層，端子主體1要鍍上一層可焊性鍍層即錫鍍層，銅套 2則是鍍上一層鎳鍍層。最后，將端子主體1和銅套2套裝在一起，端子主體的粗 端11套入銅套2后，采用滾壓收口方式使兩者連接在一起，即銅套的開口端沿21 折卡在端子主體粗端11的臺階13處，使銅套2不會與端子主體1相脫離。另外， 可以增加焊接的方式以增加其導(dǎo)電性能。經(jīng)過上述制作后，就形成了一標(biāo)準(zhǔn)的插頭 端子，可以與座體配合來制作成插頭。
實施例二，參見圖3所示，本發(fā)明的一種插頭端子，包括
一端子主體l，為鐵材料制作而成的圓桿體，桿體的一端設(shè)為粗端ll，另一端 設(shè)為細(xì)端12,由粗端11至細(xì)端12呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性 的鍍層(圖中未示出)，該可焊性的鍍層為錫鍍層；
一銅套2，為銅材料制作而成的具有單向開口的圓套體，套體的外表面包覆有 鎳鍍層(圖中未示出)；
端子主體的粗端11套接在銅套2內(nèi)并與銅套2相固定。
與實施例一不同之處在于,在端子主體1的粗端11的臺階13內(nèi)側(cè)還套有鐵圏 3,鐵圏3與端子主體的粗端11一同套在銅套2的開口內(nèi)，銅套的開口端沿21通 過采用滾壓收口方式折卡在鐵圏3的一端，鐵圈3的另一端與端子主體的粗端11 的臺階13內(nèi)側(cè)相抵靠。
這種方式主要是利用現(xiàn)有的成型件來作為端子主體，比如使用鉚釘，由于粗端 的長度不夠，就需要加一段鐵圏3來滿足與銅套2的配合。
當(dāng)然，該種方式也同樣可以增加焊接方式來增強端子的良好導(dǎo)電性，焊接時， 是將錫粉放入端子主體的粗端11以及鐵圈3與銅套2內(nèi)壁之間的縫隙中，加熱時， 錫粉將端子主體的粗端11以及鐵圈3與銅套2焊在一起。
實施例三，參見圖4所示，本發(fā)明的一種插頭端子，包括
一端子主體4，為鐵材料制作而成的圓桿體，桿體的一端設(shè)為粗端41,另一端 設(shè)為細(xì)端42,由粗端至細(xì)端呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性的鍍層 (圖中未示出)，該可焊性的鍍層為錫鍍層；
一銅頭5，為銅材料制作而成的具有單向開口的銅頭套體，銅頭套體的外表面
包覆有鎳鍍層(圖中未示出)；
端子主體的粗端41的端頭裝在銅頭5內(nèi)并與銅頭相固定。 其中，端子主體的粗端41的端頭與銅頭5之間是采用螺紋連接相固定，這樣， 在端子主體的粗端41的端頭就設(shè)有外螺紋43，在銅頭5內(nèi)腔就設(shè)有內(nèi)螺紋51，銅 頭5通過其內(nèi)螺紋51與端子主體外螺紋43的配合而使銅頭5、端子主體4連接在 一起。當(dāng)然，端子主體的粗端的端頭與銅頭之間還可以采用焊接相固定或是鉚接相 固定。
上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的插頭端子，但本發(fā)明并不局限于實施 例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種插頭端子，其特征在于包括一端子主體，為鐵材料制作而成的桿體，桿體的一端設(shè)為粗端，另一端設(shè)為細(xì)端，由粗端至細(xì)端呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性的鍍層；一銅套，為銅材料制作而成的具有單向開口的套體，套體的外表面包覆有鎳鍍層；端子主體的粗端套接在銅套內(nèi)并與銅套相固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插頭端子，其特征在于所述的銅套與 端子主體的粗端之間采用滾壓收口方式使銅套的開口端沿折卡在端子主體粗 端的臺階處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插頭端子，其特征在于所述的銅套與 端子主體的粗端之間還通過焊接方式使銅套的腔內(nèi)壁與端子主體的粗端的外 壁相聯(lián)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插頭端子，其特征在于所述的端子主 體的粗端的臺階內(nèi)側(cè)還套有鐵圈，鐵圈與端子主體的粗端一同套在銅套的開 口內(nèi)，銅套的開口端沿通過采用滾壓收口方式折卡在鐵圈的一端，鐵圈的另 一端與端子主體的粗端的臺階內(nèi)側(cè)相抵靠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種插頭端子，其特征在于所述的銅套與 端子主體的粗端以及鐵圈之間還通過焊接方式使銅套的腔內(nèi)壁與端子主體的 粗端以及鐵圈的外壁相聯(lián)接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插頭端子，其特征在于所述的可焊性銀層為錫飯層。
7. —種插頭端子，其特征在于包括一端子主體，為鐵材料制作而成的桿體，桿體的一端設(shè)為粗端，另一端 設(shè)為細(xì)端，由粗端至細(xì)端呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性的 鍍層；一銅頭，為銅材料制作而成的具有單向開口的銅頭套體，銅頭套體的外 表面包覆有鎳鍍層；端子主體的粗端的端頭裝在銅頭內(nèi)并與銅頭相固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插頭端子，其特征在于所述的端子主體的粗端的端頭與銅頭之間采用焊接或鉚接相固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插頭端子，其特征在于所述的端子主 體的粗端的端頭與銅頭之間采用螺紋連接相固定。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插頭端子，其特征在于所述的可焊性 鍍層為錫鍍層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插頭端子，包括端子主體和銅套或銅頭；端子主體為鐵材料制作而成的桿體，桿體的一端設(shè)為粗端，另一端設(shè)為細(xì)端，由粗端至細(xì)端呈臺階過渡，在桿體的外表面包覆一具有可焊性的鍍層；銅套或銅頭為銅材料制作而成的具有單向開口的套體或銅頭套體，套體的外表面包覆有鎳鍍層；銅套與端子主體之間采用滾壓收口方式使銅套的開口端沿折卡在端子主體粗端的臺階處而相固定；或是銅頭與端子主體之間采用焊接或鉚接或螺紋連接等方式相固。采用該結(jié)構(gòu)后，在保證插頭端子的使用效果下，可以較大程度地節(jié)省銅材料的使用量，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力的目的。
文檔編號H01R13/04GK101197474SQ200610070670
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者李世煌 申請人:李世煌