專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多極耳鋰離子電池極片制造方法及電芯卷繞體的制造方法、電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋰離子電池制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及到一種多極耳鋰離子電池極片的制造方法及電芯卷繞體的制造方法、電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是90年代脫穎而出的新一代化學(xué)電源，由于具有優(yōu)良的電性能和無(wú)污染的特性，成為多種先進(jìn)的便攜式電子產(chǎn)品的理想配套電源。同時(shí)隨著電子設(shè)備的高速及其向便攜化及無(wú)繩化發(fā)展，使用鋰離子電池的電子設(shè)備對(duì)鋰離子電池提出了越來(lái)越苛刻的技術(shù)要求，尤其對(duì)二次電池的高倍率提出了更高的要求，在這種要求下，傳統(tǒng)的單極耳極片嚴(yán)重約束了鋰離子電池放電平臺(tái)的提高，故為了提高鋰離子電池的高倍率放電特性，通常采用多極耳結(jié)構(gòu)的極片。
現(xiàn)有的鋰離子電池普遍采用卷繞式結(jié)構(gòu)，即電池的正負(fù)極都只有一個(gè)極片，成型時(shí)正負(fù)極以隔膜相隔后一起圍繞轉(zhuǎn)芯(即卷繞模具)旋轉(zhuǎn)，卷繞后退出轉(zhuǎn)芯即可得到電池的電芯卷繞體。采用多極耳結(jié)構(gòu)的鋰離子電池是在正負(fù)極片頂端的相應(yīng)位置分別焊上多個(gè)極耳，并在相應(yīng)位置粘貼有絕緣帶，如圖1所示，然后對(duì)其進(jìn)行卷繞，得到電芯卷繞體。但由于在正負(fù)極片頂端均焊有多個(gè)極耳，故在極片上焊有極耳的部位和極片本身的厚度差別較大，卷繞時(shí)卷繞不流暢，可能會(huì)卷繞不齊，如電芯卷繞體正負(fù)極片錯(cuò)位較多，導(dǎo)致外觀不良甚至正負(fù)極相接觸而產(chǎn)生短路，也可能卷繞松散，電芯卷繞體體積過(guò)大，從而入殼困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種多極耳鋰離子電池極片的制造方法及鋰離子電池電芯卷繞體的方法，可減小絕緣帶、極耳與極片重疊部位與極片本身厚度的差距，避免發(fā)生由于卷繞不齊或卷繞松散而產(chǎn)生的外觀不良、入殼困難、電芯卷繞體短路等現(xiàn)象。
本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋰離子電池多極耳極片的制造方法，包括如下步驟1)將活性漿料均勻涂布在集流體上，制成極片；2)將多個(gè)極耳分別焊在由步驟1)制成的極片頂端相應(yīng)位置；3)在與極片重疊的極耳上粘貼適當(dāng)大小的絕緣帶；還包括一個(gè)對(duì)所述絕緣帶、極耳和極片之間重疊的部位進(jìn)行壓實(shí)操作的步驟。
所述壓實(shí)操作的壓強(qiáng)大小為2～8MPa。
所述壓實(shí)操作的壓強(qiáng)大小為5～7MPa。
一種鋰離子電池電芯卷繞體的制造方法，所述電芯卷繞體由正負(fù)極片與隔膜相隔卷繞而成，所述正負(fù)極片的制造方法包括如下步驟1)將活性漿料均勻涂布在集流體上，制成極片；2)將多個(gè)極耳分別焊在由步驟1)制成的極片頂端相應(yīng)位置；3)在與極片重疊的極耳上粘貼適當(dāng)大小的絕緣帶；還包括一個(gè)對(duì)所述絕緣帶、極耳和極片之間重疊的部位進(jìn)行壓實(shí)操作的步驟。
本發(fā)明還提供了由上述電芯卷繞體制造的鋰離子電池。
通常地，在極耳上粘貼的絕緣帶是高溫膠布，用于在卷繞時(shí)保護(hù)隔膜不被極耳刺破，避免發(fā)生短路。
多極耳這一結(jié)構(gòu)設(shè)置一般用于圓柱形鋰離子電池，更多的用于圓柱形鋰離子動(dòng)力電池。
本發(fā)明在多極耳鋰離子電池極片的制造方法中增加了對(duì)所述高溫膠布和極片之間重疊的部位進(jìn)行壓實(shí)的操作，減小了該重疊部位的厚度，也減小了該部位和和極片本身厚度之間的差距，從而使得卷繞流暢，得到的電芯卷繞體外觀良好、入殼容易，在一定程度上減小了由于卷繞原因而產(chǎn)生的短路現(xiàn)象。


圖1是多極耳正極片示意圖；圖2是極片壓實(shí)示意圖；圖3是本發(fā)明電芯卷繞體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1如圖1所示，一種電池多極耳正極極片1，在該正極極片1上依次焊接多個(gè)極耳2，由于極耳2相對(duì)比較粗糙，卷繞時(shí)容易刺破隔膜紙，造成短路，故一般均會(huì)在極耳及極片相應(yīng)位置上粘貼高溫膠布3，高溫膠布3、極耳2和極片重疊部位的厚度L1為290um，隨后對(duì)該重疊部位進(jìn)行壓實(shí)操作如圖2(a)所示。
極片1放置于工作臺(tái)4上，在極片1粘貼有膠布3的上方沿著方向A通過(guò)壓力器5對(duì)其施加一定的壓力，其壓強(qiáng)大小為2MPa，高溫膠布3、極耳2以及極片的重疊部位之間被壓實(shí)，厚度減小，L2為192um，如圖2(b)所示，壓實(shí)了98um。
對(duì)負(fù)極極片(未畫(huà)出)進(jìn)行與正極極片相同的操作，壓實(shí)前焊有極耳和高溫膠布的極片厚度為250um，壓實(shí)后厚度為168um，壓實(shí)了82um。
實(shí)施例2具體操作同實(shí)施例1，其中壓實(shí)壓強(qiáng)為6MPa，測(cè)壓實(shí)部位壓實(shí)前后厚度，計(jì)算出重疊部位被壓實(shí)了的厚度。
實(shí)施例3具體操作同實(shí)施例1，其中壓實(shí)壓強(qiáng)為8MPa，測(cè)壓實(shí)部位壓實(shí)前后厚度，計(jì)算出重疊部位被壓實(shí)了的厚度表1 正負(fù)極片壓實(shí)了的厚度比較

如表1和圖2所示，施加了一定的壓力后，高溫膠布、極耳與極片的重疊部位的厚度均被壓實(shí)，減小了該重疊部位和極片本身厚度的差距，壓強(qiáng)在8MPa和壓強(qiáng)在6MPa極片被壓實(shí)的厚度變化不大，而壓強(qiáng)如果超過(guò)了8MPa對(duì)極片和極耳會(huì)造成一定的損害，壓強(qiáng)如果少于2MPa壓實(shí)率不高，壓實(shí)壓強(qiáng)優(yōu)選范圍為5～7MPa。
對(duì)上述實(shí)施例1、2、3中壓實(shí)后的正負(fù)極片經(jīng)隔板相隔卷繞得到電芯卷繞體6，該電芯卷繞體6卷繞整齊、外觀良好。
隨后對(duì)電芯卷繞體進(jìn)行入殼、注液等一系列操作，得到圓柱鋰離子電池。
權(quán)利要求
1，一種鋰離子電池多極耳極片的制造方法，包括如下步驟1)將活性漿料均勻涂布在集流體上，制成極片；2)將多個(gè)極耳分別焊在由步驟1)制成的極片頂端相應(yīng)位置；3)在與極片重疊的極耳上粘貼適當(dāng)大小的絕緣帶；其特征在于還包括一個(gè)對(duì)所述絕緣帶、極耳和極片之間重疊的部位進(jìn)行壓實(shí)操作的步驟。
2，如權(quán)利要求1所述的多極耳極片的制造方法，其特征在于所述壓實(shí)操作的壓強(qiáng)大小為2～8MPa。
3，如權(quán)利要求2所述的多極耳極片的制造方法，其特征在于所述壓實(shí)操作的壓強(qiáng)大小為5～7MPa。
4，一種鋰離子電池電芯卷繞體的制造方法，所述電芯卷繞體由正負(fù)極片與隔膜相隔卷繞而成，所述正負(fù)極片的制造方法包括如下步驟1)將活性漿料均勻涂布在集流體上，制成極片；2)將多個(gè)極耳分別焊在由步驟1)制成的極片頂端相應(yīng)位置；3)在與極片重疊的極耳上粘貼適當(dāng)大小的絕緣帶；其特征在于還包括一個(gè)對(duì)所述絕緣帶、極耳和極片之間重疊的部位進(jìn)行壓實(shí)操作的步驟。
5，如權(quán)利要求4所述的電芯卷繞體的制造方法，其特征在于所述壓實(shí)操作的壓強(qiáng)大小為2～8MPa。
6，如權(quán)利要求5所述的電芯卷繞體的制造方法，其特征在于所述壓實(shí)操作的壓強(qiáng)大小為5～7MPa。
7，用權(quán)利要求4～6任意一項(xiàng)所述的電芯卷繞體制造的鋰離子電池。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多極耳鋰離子電池極片的制造方法，包括如下步驟1)將活性漿料均勻涂布在集流體上，制成極片；2)將多個(gè)極耳分別焊在由步驟1)制成的極片頂端相應(yīng)位置；3)在與極片重疊的極耳上粘貼適當(dāng)大小的絕緣帶；還包括一個(gè)對(duì)所述絕緣帶、極耳和極片之間重疊的部位進(jìn)行壓實(shí)操作的步驟，其壓實(shí)壓強(qiáng)大小為2MPa～8MPa。本發(fā)明還公開(kāi)用上述方法制造的一種多極耳鋰離子電池電芯卷繞體及電池。由于對(duì)絕緣帶、極耳及極片之間重疊的部位進(jìn)行了壓實(shí)操作，使得電芯卷繞體外觀良好、入殼容易，在一定程度上減小了由于卷繞不齊而產(chǎn)生的電池短路現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01M10/40GK101034742SQ20061007080
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月11日
發(fā)明者王春光, 任燦, 陳保同, 孫菊梅 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司