專利名稱：復(fù)合漆銅包鋁漆包線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及電工材料，尤其涉及漆包線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的漆包線都是以銅線為導(dǎo)體，表面覆以聚氨酯漆做絕緣層。這種傳統(tǒng)漆包線由于銅的密度大，用其制作的產(chǎn)品(如變壓器)重量大，使用起來很不方便。假設(shè)用密度較小的鋁做線材，由于鋁的抗拉強(qiáng)度低，導(dǎo)電系數(shù)比銅低，所以不宜選用。另外，傳統(tǒng)的漆包線溫度指數(shù)僅為130級或155級，不適宜高溫高壓環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的是克服現(xiàn)有漆包線的不足，提出一種復(fù)合漆銅包鋁漆包線及其生產(chǎn)方法。
本申請所述的復(fù)合漆銅包鋁漆包線的斷面構(gòu)造包括復(fù)合導(dǎo)線和復(fù)合絕緣層。其中(1)所述的復(fù)合導(dǎo)線是在鋁芯外包覆有銅外層的導(dǎo)線；(2)所述的復(fù)合絕緣層是在銅外層表面涂有聚酰亞胺或改性聚酯樹脂為基料的漆作為底漆層，底漆上再涂覆聚酰胺酰亞胺漆作為表面絕緣層。
這種新型漆包線的特點(diǎn)是1、根據(jù)導(dǎo)體理論，電荷在導(dǎo)體表面流動(dòng)形成電流，銅包鋁的導(dǎo)體正好符合這種理論，既不影響導(dǎo)電性，又達(dá)到質(zhì)量輕的目的，2、本申請采用耐熱指數(shù)為200的聚酯亞胺漆或改性聚酯為底漆，220級聚酰胺酰亞胺漆為表漆，兩種絕緣漆作為復(fù)合絕緣層，使漆包線的溫度系數(shù)可達(dá)200級以上甚至可達(dá)220級，適用于高溫高壓環(huán)境。
這種新型漆包線的生產(chǎn)可采用以下方法1、將高品質(zhì)的銅帶同心地包覆在鋁桿外表面，形成圓銅包鋁桿，圓銅包鋁桿為兩種不同金屬材料的原子鍵冶金結(jié)合體。
2、將上述銅包鋁桿放在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲，拉絲時(shí)要求(1)拉絲機(jī)的塔節(jié)比(上下兩級塔輪的直徑比)為1∶1.1，拉絲模具的壓縮率為12％，行線速度為1000米/分。
(2)潤滑液由60份礦物油、5份聚乙二醇、5份脂肪酸、5份乳化劑、5份乙醇、20份添加劑和8份水配制制成；上述份數(shù)為重量份數(shù)，添加劑包括抗泡、抗菌和抗腐蝕添加劑。
3、采用模具法在漆包機(jī)上涂覆底漆和表面漆，涂覆工藝參數(shù)穿線速度為28米/分，穿線時(shí)360℃低溫退火，400℃低溫涂焙；涂漆生產(chǎn)時(shí)450℃退火，500℃高溫烘焙，底漆的涂覆遍數(shù)為11遍，表面漆的涂覆遍數(shù)為4遍。
將兩種不同特性的絕緣漆，經(jīng)過同溫同速，不同的涂漆遍數(shù)，復(fù)合涂覆在銅包鋁導(dǎo)體上，這種“低溫穿線—高溫生產(chǎn)”的生產(chǎn)工藝，可有效解決高溫低速時(shí)銅包鋁不同的膨脹系數(shù)所導(dǎo)致的開裂露鋁或銅與鋁結(jié)合不良現(xiàn)象。


圖1是本申請的漆包線斷面圖。
圖例說明1-鋁芯，2-銅外層，3-底漆層，4-表面絕緣層。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本申請的斷面結(jié)構(gòu)包括復(fù)合導(dǎo)線和復(fù)合絕緣層。其中(1)所述的復(fù)合導(dǎo)線是在鋁芯1外包覆有銅外層2的導(dǎo)線；(2)所述的復(fù)合絕緣層是在銅外層2表面涂有聚酰亞胺或改性聚酯樹脂為基料的漆作為底漆層3，底漆3上再涂覆聚酰胺酰亞胺漆作為表面絕緣層4。
生產(chǎn)方法如發(fā)明內(nèi)容所述，并做如下補(bǔ)充1、銅包鋁桿要進(jìn)行探傷處理。
2、選用涂漆設(shè)備為德國AUMAN公司生產(chǎn)的DL280漆包機(jī)，或意大利SICME公司生產(chǎn)的SV1000和SHM2-750漆包機(jī)。上述設(shè)備VD值高，催化效果好，環(huán)保節(jié)能。
3、選用的涂漆材料為德國阿爾塔納公司生產(chǎn)的聚酯亞胺漆和聚酰胺酰亞胺漆。
4、20份添加劑中包括抗泡劑3-4份、抗菌劑3-4份和抗腐蝕劑3-4份；上述份數(shù)為重量份數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合漆銅包鋁漆包線，其特征是，它是由復(fù)合導(dǎo)線和復(fù)合絕緣層構(gòu)成的，其中(1)所述的復(fù)合導(dǎo)線是在鋁芯外包覆有銅外層的導(dǎo)線；(2)所述的復(fù)合絕緣層是在銅外層表面涂有底漆層，底漆層選聚酰亞胺或改性聚酯樹脂為基料的漆的一種，底漆上再涂覆聚酰胺酰亞胺漆作為表面絕緣層。
2.一種復(fù)合漆銅包鋁漆包線的生產(chǎn)方法，其特征是，它包括以下工藝步驟(1)將高品質(zhì)的銅帶同心地包覆在鋁桿外表面，形成圓銅包鋁桿；(2)將上述銅包鋁桿放在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的上下兩級塔輪的直徑比為1∶1.1，拉絲模具的壓縮率為12％，行線速度為1000米/分；拉絲機(jī)的潤滑液由60份礦物油、5份聚乙二醇、5份脂肪酸、5份乳化劑、5份乙醇、20份添加劑和8份水配制制成；20份添加劑中包括抗泡劑3-4份、抗菌劑3-4份和抗腐蝕劑3-4份；上述份數(shù)為重量份數(shù)，(3)采用模具法在漆包機(jī)上涂覆底漆和表面漆，涂覆工藝參數(shù)為穿線速度28米/分；穿線時(shí)360℃低溫退火，400℃低溫涂焙，涂漆生產(chǎn)時(shí)450℃退火，500℃高溫烘焙；底漆層的涂覆遍數(shù)為11遍，表面絕緣層的涂覆遍數(shù)為4遍。
全文摘要
本申請公開了一種復(fù)合漆銅包鋁漆包線及其生產(chǎn)方法，其特征是，它是由復(fù)合導(dǎo)線和復(fù)合絕緣層構(gòu)成的，所述的復(fù)合導(dǎo)線是在鋁芯外包覆有銅外層的導(dǎo)線；所述的復(fù)合絕緣層是在銅外層表面涂有聚酰亞胺或改性聚酯樹脂為基料的漆作為底漆層，底漆上再涂覆聚酰胺酰亞胺漆作為表面絕緣層。生產(chǎn)時(shí)先將高品質(zhì)的銅帶同心地包覆在鋁桿外表面，形成圓銅包鋁桿；再將上述銅包鋁桿放在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲；最后采用模具法在漆包機(jī)上涂覆底漆和表面漆，這種“低溫穿線—高溫生產(chǎn)”的生產(chǎn)工藝，可有效解決高溫低速時(shí)銅包鋁不同的膨脹系數(shù)所導(dǎo)致的開裂露鋁或銅與鋁結(jié)合不良現(xiàn)象，生產(chǎn)出來的漆包線導(dǎo)電性好，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓環(huán)境。
文檔編號(hào)H01B13/00GK1967731SQ200610068739
公開日2007年5月23日 申請日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者李希存, 張玉峰 申請人:山東賽特電工材料有限公司