專利名稱：改進的導線連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電工領(lǐng)域，特別是一種改進的導線接續(xù)專用連接件。
背景技術(shù)：
導線應用在各行各業(yè)，如傳輸電力使用的電線、傳輸信息使用的信號線等，在實際操作中，經(jīng)常需要進行導線之間的連接。目前對于導線的連接，其典型的操作程序為先去除導線外側(cè)的絕緣層，裸露內(nèi)芯，再將二個內(nèi)芯端頭扭接或焊接在一起，最后纏繞絕緣膠布或加裝絕緣套管。這種方式不僅操作步驟復雜，時間長，且不宜帶電操作，影響工作效率。另外長時間使用后，包裹在外部的絕緣膠布容易脫落，而絕緣套管也容易滑脫，使得導線的連接處裸露，存在很大的用電安全隱患。
申請人于05年申請了名稱為電線接續(xù)連接件的發(fā)明專利，申請?zhí)枮?00510054986.1，其結(jié)構(gòu)主要由金屬環(huán)套及絕緣套筒組成，該種結(jié)構(gòu)制作工藝要求高，制作難度大，同時壓接齒由金屬板材的邊緣向內(nèi)折起而成，實際操作要求精度高，實用效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的導線連接件，制作簡單、實用性強。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的改進的導線連接件，主要由金屬套管及絕緣套管組成，金屬套管位于絕緣套管內(nèi)，其特征在于金屬套管由導電性能良好的金屬板材彎曲制作而成，在金屬套管內(nèi)側(cè)向內(nèi)橫向折起部分金屬板材形成壓接齒，壓接齒垂直于金屬套管的內(nèi)側(cè)面，并縱向排列，形成壓接齒列。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，金屬套管由金屬板材加工制作而成，其內(nèi)橫向折起部分金屬板材形成壓接齒，制作簡單、實用性強。同時絕緣套管由具有熱縮特性的塑料制作，可有效減少絕緣套管與金屬套管間的縫隙，達到良好的絕緣性能。使用時不需要去除導線絕緣層，即可快速完成接續(xù)工作，接續(xù)時不縮短導線長度，連接點結(jié)合牢固、穩(wěn)定，續(xù)接、包裹一次完成，步驟簡單、可操作性強，省時、省力，工作效率高，有效簡化了導線的接續(xù)步驟。具有使用方便、快速高效、適應面廣的效果。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè)視圖，圖3為圖1所示金屬板材的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖，圖5為圖4的側(cè)視圖。
附圖中，1為金屬套管、2為絕緣套管、3為壓接齒、4為定位齒、5為底部平臺、6為燕尾榫、7為縮口。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明。
本發(fā)明為一種改進的導線連接件，主要由金屬套管1及絕緣套管2組成。如圖3所示，金屬套管1由導電性能良好的方形金屬板材彎曲制作而成，在金屬板材的內(nèi)側(cè)中間橫向折起多個三角形的金屬板材塊，折起后垂直于金屬套管1的內(nèi)側(cè)面，形成壓接齒3，壓接齒3的齒端呈尖狀，利于穿透導線的絕緣層。上述多個壓接齒3形成壓接齒列，一般設計為二列即可，每列中的壓接齒3反向設置。在每列壓接齒3的中間位置各設有一個高出壓接齒3的定位齒4，該定位齒4也由部分金屬板材橫向折起而成，也垂直于金屬套管1的內(nèi)側(cè)面。二個定位齒4反向設置。金屬板材的二橫向邊設計為燕尾榫結(jié)構(gòu)，通過燕尾榫6可將金屬板材彎曲并扣接形成金屬套管1，保證其結(jié)合的牢固性。如圖1、2所示，金屬套管1設計為帶有底部平臺5的圓柱形，上述壓接齒3位于底部平臺5的內(nèi)側(cè)。金屬套管1套裝在一個絕緣套管2內(nèi)，絕緣套管2與金屬套管1相應，也設計為帶有底部平臺5的圓柱形。底部平臺5可保證夾緊安裝時正確的施力方向。絕緣套管2的二端向內(nèi)縮，形成內(nèi)收的縮口7；絕緣套管2略長于金屬套管1，使得金屬套管1位于二個縮口7之間，從而固定金屬套管1并減少二者之間的縫隙。
使用時，如圖4、5所示，首先從絕緣套管2的二個縮口7處分別穿入需連接的導線頭至金屬套管1內(nèi)，導線首先穿過絕緣套管2的縮口7，貼著壓接齒3的齒尖穿至定位齒4，因為定位齒4高于壓接齒3。阻止了導線的繼續(xù)穿入，達到導線在金屬套管1內(nèi)的定位目的。當鉗垂直于底部平臺5施壓時，壓接齒3向內(nèi)壓入，齒尖穿透較軟的導線絕緣層，到達導線的內(nèi)芯部分，并且在鉗的外部壓力下，壓接齒3與內(nèi)芯緊密接觸，達到導通的目的。由于金屬套管1的結(jié)合處采用燕尾榫結(jié)構(gòu)，從而使金屬套管1不可能向兩側(cè)擴脹，有效的保障了金屬套管1的緊固性。
另外，壓緊后的金屬套管1也起到了緊固導線不松脫、不移位的作用。
權(quán)利要求
1.改進的導線連接件，主要由金屬套管(1)及絕緣套管(2)組成，金屬套管(1)位于絕緣套管(2)內(nèi)，其特征在于金屬套管(1)由導電性能良好的金屬板材彎曲制作而成，在金屬套管(1)內(nèi)側(cè)向內(nèi)橫向折起部分金屬板材形成壓接齒(3)，壓接齒(3)垂直于金屬套管(1)的內(nèi)側(cè)面，并縱向排列，形成壓接齒列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線連接件，其特征在于金屬套管(1)設計為帶有底部平臺(5)的圓柱形，絕緣套管(2)與金屬套管(1)相應，也設計為帶有底部平臺(5)的圓柱形；上述壓接齒(3)位于金屬套管(1)底部平臺(5)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導線連接件，其特征在于金屬套管(1)制作時，其結(jié)合處采用燕尾榫結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導線連接件，其特征在于上述絕緣套管(2)的二端采用向內(nèi)收的縮口結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導線連接件，其特征在于在上述壓接齒列的中間位置設有高出壓接齒(3)的定位齒(4)，該定位齒(4)也由部分金屬板材向內(nèi)橫向折起，并垂直于金屬套管(1)的內(nèi)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導線連接件，其特征在于上述壓接齒(3)的齒端呈尖狀。
全文摘要
本發(fā)明為改進的導線連接件，用于導線的接續(xù)連接，主要由金屬套管及絕緣套管組成，金屬套管位于絕緣套管內(nèi)，特點是金屬套管內(nèi)側(cè)向內(nèi)橫向折起部分金屬板材形成壓接齒，壓接齒垂直于金屬套管的內(nèi)側(cè)面，并縱向排列，形成壓接齒列。使用時不需要去除導線絕緣層，即可快速完成接續(xù)工作，接續(xù)時不縮短導線長度，連接點結(jié)合牢固、穩(wěn)定，續(xù)接、包裹一次完成，步驟簡單、可操作性強，省時、省力，工作效率高，有效簡化了導線的接續(xù)步驟。具有使用方便、快速高效、適應面廣的效果。
文檔編號H01R4/24GK1909288SQ20061006850
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月17日
發(fā)明者齊俊曌 申請人:齊俊曌