專利名稱：卷芯及使用該卷芯的電極體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造裝于鋰離子(lithium ion)電池的電池殼等內(nèi)的電極體的卷芯及使用其卷芯的電極體的制造方法。
背景技術(shù)：
專利文獻1～5中公開了一種電極體的制造方法通過使卷芯旋轉(zhuǎn)，在將帶狀隔膜夾在帶狀正極和帶狀負極之間的狀態(tài)下，將正極和負極及隔膜卷繞到上述卷芯上以制造電極體。
專利文獻1日本特開平8—153519號公報(0009—0010段、圖6—10)專利文獻2日本特開2003—282136號公報(0017段、圖1)專利文獻3日本專利第三536391號公報(0046段、圖2)專利文獻4日本特開2003—257475號公報(0008段、圖2)專利文獻5日本特開2004—127860號公報(0008—0011段、圖1—3)在專利文獻1、2中，在隔膜穿過貫通設(shè)置在卷芯徑向的狹縫的狀態(tài)下，將隔膜卷繞到卷芯上。在專利文獻3中，在卷芯的外周面上直接卷繞正極和負極以及隔膜。因此，在專利文獻1～3中，卷繞時隔膜滑動導(dǎo)致正極和負極的位置關(guān)系錯位，引起電極體的品質(zhì)下降。
與此相對，在專利文獻4、5中，用已分割的卷芯夾住并固定隔膜以防止上述的隔膜的滑動，但在夾住隔膜時，卷芯的分開面沿隔膜的面方向動作的同時被擠壓，因此隔膜有可能被拉破。并且，專利文獻4、5因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有可能引起卷芯成本的提高(cost up)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單且不會沿隔膜的面方向移動地夾住并固定隔膜的卷芯及使用該卷芯的電極體的制造方法。
作為本發(fā)明對象物的卷芯21如圖5所示，被用于在將帶狀的隔膜9夾在帶狀正極6和帶狀負極7之間的狀態(tài)下進行卷繞以制造電極體2。如圖1以及圖2所示，本發(fā)明的卷芯21，包含卷繞正極6和負極7以及隔膜9的長棒狀的外軸22；用于固定隔膜9的長棒狀的中軸25；裝卸自如地安裝在外軸22一端的承接軸26。在外軸22的軸芯部分上形成延長于外軸22的軸心方向并敞開于外軸22一端的空間23，中軸25以中軸25的軸心沿著外軸22的軸心的姿勢配置在空間23內(nèi)。承接軸26具有在被安裝在外軸22一端時裝卸自如地外嵌到中軸25的前端部25b上的嵌入部35。中軸25的終端部25a固定在空間23的最內(nèi)側(cè)部分的同時，中軸25具有延長于中軸25的軸心方向并敞開于中軸25前端的中軸狹縫29，由中軸狹縫29前端側(cè)被分成兩股。外軸22具有與中軸狹縫29相對的外軸狹縫27，隔膜9通過外軸狹縫27導(dǎo)入到中軸狹縫29內(nèi)，將承接軸26的嵌入部35外嵌到中軸25的前端部25b上時，利用嵌入部35的內(nèi)周面將中軸25的前端部25b的外周面沿中軸狹縫29的間隙的寬度方向擠壓，中軸狹縫29被關(guān)閉并夾住隔膜9。這里的外軸22形成菱形、橢圓形、六角形或八角形等的剖面形狀。外軸22可如下設(shè)定預(yù)先將中軸25的終端部25a側(cè)設(shè)定為與前端側(cè)25b側(cè)相比向外軸狹縫27的間隙的寬度方向擴大的圓錐(taper)狀，將承接軸26外嵌到中軸25上時，中軸25的前端部25b側(cè)向外側(cè)擠壓擴開，中軸25的終端部25a側(cè)和中軸25的前端部25b側(cè)的狹縫間隙在寬度方向的尺寸幾乎相等。
外軸狹縫27通過延長于外軸22的軸心方向并敞開于外軸22的一端，使外軸22的一端側(cè)分成兩股。承接軸26的嵌入部35做成從外軸22的一端側(cè)嵌入到空間23內(nèi)并外嵌到中軸25的前端部25b上，在將承接軸26的嵌入部35從空間23內(nèi)取出時，外軸22的一端成為自由端，外軸狹縫27的間隙變小。
中軸25上形成面向中軸狹縫29的一對切割面30、31，在一個切割面30上突出設(shè)置有延長于該切割面30長度方向的突起32，在另一個切割面31上形成有延長于該切割面31的長度方向并與突起32相對的凹部33。突起32只要是能將隔膜9咬入而不使隔膜9破斷即可。突起32的剖面形狀最好是圓弧狀或三角形狀。突起32和凹部33可設(shè)置為兩列以上，另外，也可沿切割面30、31長度方向間斷設(shè)置。
本發(fā)明的制造方法是使用了上述卷芯21的電極體的制造方法，包括以下三個步驟第一步驟是如圖5所示，在從中軸25的前端部25b取出承接軸26，并使中軸25的中軸狹縫29的間隙擴大的狀態(tài)下，將兩片重疊的隔膜9、9插入到外軸22的外軸狹縫27及中軸狹縫29中；第二步驟是通過將承接軸26從外軸22的一端側(cè)嵌入到外軸22的空間23內(nèi)并外嵌到中軸25的前端部25b上，以便利用面對中軸25的中軸狹縫29的一對切割面30、31夾住并固定兩片重疊的隔膜9、9；以及第三步驟是使卷芯21旋轉(zhuǎn)，將兩片重疊的隔膜9、9卷繞到卷芯21上之后，在兩片重疊的隔膜9、9之間配置正極6和負極7中的任意一個電極的同時，夾持一片隔膜9并將另一個電極配置成與一個電極相對，將兩電極6、7與隔膜9一同卷繞到卷芯21上。
還具有在第三步驟的卷繞結(jié)束時停止卷芯21的轉(zhuǎn)動的第四步驟；第五步驟，從中軸25的前端部25b取出承接軸26，中軸狹縫29的間隙擴大，解除用一對切割面30、31對兩片重疊的隔膜9、9的夾持的同時，從外軸22的空間23內(nèi)抽出承接軸26，使外軸22的一端成為自由端，并使外軸狹縫27的間隙變窄；以及從卷芯21抽出結(jié)束卷繞后的電極體2的第六步驟。如上所述的外軸22采用在中軸25的終端側(cè)25a側(cè)比前端部25b側(cè)沿外軸狹縫27的間隙寬度方向擴大的圓錐形狀時，在第五步驟抽出承接軸26時，能夠沿上述圓錐很容易地進行第六步驟中的電極體2的抽出。
外軸22其一端側(cè)由外軸狹縫27形成兩股狀，中軸25其前端側(cè)由中軸狹縫29形成兩股狀，在第三步驟以前，用切刀39將從外軸狹縫27及中軸狹縫29的間隙向與配置電極側(cè)相反一側(cè)引出的兩片重疊的隔膜9、9的部分9a切斷為預(yù)定長度。
在一對切割面30、31中的一個切割面30上突出設(shè)置延長于該切割面的長度方向的突起32，在另一個切割面31上形成延長于該切割面的長度方向與并突起32相對的凹部33，在第二步驟中，用一對切割面30、31夾住兩片重疊的隔膜9、9時，突起32只能將隔膜9咬入在第六步驟之后，通過將電極體2壓潰成端面為長圓形狀，便能夠容納在薄型方筒形的電池殼1內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，由于僅將承接軸26外嵌到中軸25的前端部25b上，用承接軸26沿中軸狹縫29的間隙的寬度方向擠壓中軸25，中軸狹縫29沿大致垂直于隔膜9的背面表面的方向關(guān)閉，用中軸25夾持并固定隔膜9，因此，在這種夾住的狀態(tài)下，面對中軸狹縫29的中軸25的一對切割面30、31幾乎不沿隔膜9的面方向動作，因此，在上述夾住的狀態(tài)下，隔膜9很難拉破，利用卷芯21能夠可靠地卷繞正極6和負極7及隔膜9。能夠抑制隔膜9的卷繞起始部分的損環(huán)。卷繞時，不會發(fā)生正極6和負極7位置關(guān)系的偏離，正極6或負極7的活性物質(zhì)被剝離等情況，可很好地防止電極體2品質(zhì)的降低。并且，卷芯21的結(jié)構(gòu)做得不太復(fù)雜。另外，卷繞起始部的隔膜能夠變短，能夠控制電極體2的成本。
若在中軸25的一對切割面30、31上分別設(shè)有突起32和凹部33，則突起32緊緊地咬入隔膜9，在卷繞時能夠進一步可靠地防止隔膜9相對卷芯21滑動。


圖1是卷芯的正視橫剖面圖。
圖2是卷芯的側(cè)視縱剖視圖。
圖3是密封方形電池的重要部分剖視圖。
圖4是密封方形電池的分解立體圖。
圖5是說明卷芯動作的簡要剖面圖。
圖6是表示卷芯的其他實施例的正視橫剖面圖。
具體實施例方式
在圖3及圖4中，本發(fā)明的薄型密封方形電池包含上面具有左右橫向較長的開口的有底方形電池殼1；容納在電池殼1內(nèi)的電極體2和非水電解液；堵住電池殼1的開口上面的左右橫向較長的蓋3及配置在蓋3內(nèi)側(cè)的塑料制的絕緣體5。電池殼1由鎳(nickel)和鋁(aluminum)構(gòu)成的金屬包層(clad)材料經(jīng)深拉深加工形成縱向較長的薄型外殼。電池殼1的左右寬度尺寸是34mm，上下高度尺寸是50mm，前后厚度尺寸是3.8mm。
電極體2是將由微多孔性聚乙烯薄膜(polyethylene film)構(gòu)成的帶狀隔膜9夾在帶狀正極6和帶狀負極7之間的狀態(tài)下卷繞成渦旋狀制成的。電極體2在卷繞后壓潰成形為斷面為長圓形狀。在正極6上將含有正極活性物質(zhì)的涂膜配置在帶狀正極集電體的正反兩面上。在負極7上將含有負極活性物質(zhì)的涂膜配置在帶狀負極集電體的正反兩面上。從正極6的正極集電體引出薄片狀的正極集電引線(lead)10。從負極7的負極集電體引出薄片狀的負極集電引線11。正極6的寬度比負極7小，正極6和負極7的寬度尺寸差為0.6mm。
蓋3是鋁合金等的板材經(jīng)沖壓(press)而成的成形品，用激光(laser)將蓋3的外周邊緣縫焊到電池殼1的開口周圍邊緣上。蓋3的中央通過上側(cè)的絕緣襯墊(packing)12及下側(cè)的絕緣板13呈貫通狀地安裝負極端子15。在蓋3左右方向的靠右端，呈上下貫通狀地形成用于將電解液注入到電池殼1內(nèi)的圓形的注液孔16。注液孔16在注入電解液后用塞子17堵住并封口。
在負極端子15的下端，在蓋3的內(nèi)面連接由左右橫向較長的薄板構(gòu)成的引線板19。引線板19延長到注液孔16的相反側(cè)，用下側(cè)的絕緣板13與蓋3絕緣。將負極集電引線11激光焊接到該引線板19的下面。將正極集電引線10激光焊接到蓋3的背面的絕緣板13和注液孔16之間的空間(space)位置。由此，正極集電引線10與蓋3及電池殼1導(dǎo)通，蓋3及電池殼1具有正極電位。在蓋3的左右方向的靠一端(圖3的靠左端)形成有開裂通氣口(vent)20，開裂通氣口20在電池內(nèi)壓異常上升時，裂開并釋放電池內(nèi)壓。
電池組裝時，如上所述，相對蓋3安裝負極端子15、絕緣襯墊12及引線板19，再將電極體2容納在電池殼1內(nèi)之后，按上述要求分別將負極集電引線11焊接到負極集電引線板19上、將正極集電引線板10焊接在蓋3上。隨后，在電池殼1的開口周圍邊緣用激光縫焊蓋3之后，從注液孔16注入電解液，用塞子17封住注液孔16，這樣就做成電池。
正極6和負極7及隔膜9用卷芯21進行卷繞。如圖2(a)、圖2(b)所示，該卷芯21包含卷繞正極6和負極7及隔膜9的長棒狀的外軸22；配置在形成于外軸22的軸芯部分的空間23內(nèi)并固定隔膜9的長棒狀的中軸25；以及裝卸自如地安裝在外軸22一端(圖2的左端)的承接軸26。
如圖1所示，外軸22形成大致呈菱形的斷面形狀。如圖2(a)所示，上述空間23在外軸22的軸心方向延長，在外軸22的一端呈開放狀態(tài)。中軸25以中軸25的軸心沿著外軸22的軸心的姿勢內(nèi)包含在空間23內(nèi)。
外軸22設(shè)有用于將隔膜9導(dǎo)向空間23內(nèi)的外軸狹縫27。外軸狹縫27以穿過外軸22的斷面的短軸方向的方式形成的同時，沿外軸22的軸心方向從外軸22的一端延長到另一端附近，并在外軸22的一端呈開放狀態(tài)。外軸22由于外軸狹縫27形成兩股。外軸22的另一端(圖2的右端)由圖外的驅(qū)動機構(gòu)支撐，由該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動外軸22旋轉(zhuǎn)。外軸22的長度比隔膜9的寬度大。
中軸25的中端部25a固定在上述空間23的最內(nèi)側(cè)部分。中軸25設(shè)有用于夾住隔膜9的中軸狹縫29。中軸狹縫29沿中軸25的軸心方向從該中軸25的前端延長到終端附近并在中軸25的前端(圖2的左端)呈開放狀態(tài)。中軸25由于中軸狹縫29形成兩股狀。中軸狹縫29與上述外軸狹縫27相對。
中軸25的前端相比外軸22的空間23的開放端靠近該空間23的內(nèi)側(cè)。中軸25的外周面利用中軸25其自身的彈力擠壓到空間23的內(nèi)面上。為了使承接軸26的凹部37外嵌到中軸25的前端部25b上，中軸25的前端部25b的外徑比中軸25的終端側(cè)的外徑小。也就是，如圖2(a)所示，在中軸25的前端部25b和外軸22的空間23的周面之間形成間隙。
如圖1所示，在中軸25上形成面對中軸狹縫29的一對上下的切割面30、31。下側(cè)的切割面30突出地設(shè)置延長于其長度方向上的斷面為半圓狀的突起32。上側(cè)的切割面31形成延長于其長度方向并與上述突起32相對的凹部33。也就是，若中軸狹縫29閉合時，則突起32與凹部33嵌合。
承接軸26包含在安裝到外軸22的一端時裝卸自如地外嵌到中軸25的前端部25b上的嵌入部35和可轉(zhuǎn)動地支撐在圖外的支撐構(gòu)件上的支撐部36。也就是，嵌入部35的前端面設(shè)有上述凹部37。
如圖2(b)所示，將承接軸26的嵌入部35從外軸22的一端嵌入到空間23內(nèi)，并將中軸25的前端部25b嵌入到承接軸26的嵌入部35的凹部37中時，用嵌入部35的凹部37的內(nèi)周面將中軸25的前端部25b的外周面向中軸狹縫29的間隙的寬度方向擠壓，接近中軸25的上下切割面30、31之間，中軸狹縫29關(guān)閉，并夾住兩片重疊的隔膜9、9。在凹部37的開口部上形成圓錐面，在中軸25的前端部上形成圓錐面，以使中軸25的前端部25b輕松地嵌入到凹部37的開口部中。
按順序經(jīng)以下步驟來制造電極體2。
第一步驟從中軸25的前端部25b取出承接軸26，如圖5(a)所示，在利用中軸25自身的彈力使中軸25的中軸狹縫29的間隙擴大的狀態(tài)下，將兩片重疊的隔膜9、9插入到外軸22的外軸狹縫27及中軸25的中軸狹縫29中。還有，通過外軸22及中軸25向上述隔膜9、9的寬度方向上移動，以便將上述隔膜9、9插入到外軸狹縫27及中軸狹縫29中。
第二步驟通過將承接軸26的嵌入部35從外軸22的一端側(cè)嵌入到外軸22的空間23內(nèi)，并將嵌入部35外嵌到中軸25的前端部25b中，如圖5(b)所示，用中軸25的一對切割面30、31夾住并固定兩片重疊的隔膜9、9。此時，由于下側(cè)切割面30的突起32以咬入兩片重疊的隔膜9、9的狀態(tài)嵌入到上側(cè)切割面31的凹部33中，因此隔膜9、9在上下切割面30、31之間不會滑動。
然后，從外軸狹縫27及中軸狹縫29的間隙，如圖5(b)所示，將向與配置了兩電極6、7側(cè)相反一側(cè)拉出的兩片重疊的隔膜9、9的部分9a，用切刀39切斷使得從卷芯21軸心起的尺寸達到預(yù)定長度。切刀39考慮到與卷芯21的干涉等，被配置在上述預(yù)定長度為5～30mm左右的位置上。
第三步驟使卷芯21旋轉(zhuǎn)，如圖5(c)所示，將兩片重疊的隔膜9、9卷繞在卷芯21上僅半圈之后，在兩片重疊的隔膜9、9之間配置正極6的同時，以將負極7配置成夾住一方的隔膜9并與正極6相對的狀態(tài)下，如圖5(d)所示，將兩電極6、7連同隔膜9一同卷繞到卷芯21上。還有，設(shè)定負極7比正極6先卷繞到卷芯21上。也可將負極7配置在兩片重疊的隔膜9、9之間的同時，以將正極6配置成夾住一方的隔膜9并與負極7相對的狀態(tài)。
第四步驟如圖2(b)所示，將正極6和負極7及隔膜9只卷繞所定的圈數(shù)，結(jié)束卷繞時便停止卷芯21的轉(zhuǎn)動。將正極6及負極7切斷為預(yù)定尺寸。
第五步驟從中軸25的前端部25b取出承接軸26，從外軸22的空間23內(nèi)抽出承接軸26，由中軸25自身的彈力使中軸狹縫29的間隙擴大。這樣，由一對切割面30、31對兩片重疊的隔膜9、9的夾持得到解除，能夠使電極體2向外軸22的一端側(cè)移動。
第六步驟將結(jié)束卷繞后的電極體2從外軸22的一端側(cè)抽出。還有，外軸22采用在中軸25的終端部25a側(cè)比前端部25b側(cè)向外軸狹縫27的間隙的寬度方向擴大的情況下，能夠沿上述圓錐面很絨易地進行第五步驟的電極體2的移動和第六步驟的電極體2的抽出。
此后，用粘合膠帶(tape)粘合并固定電極體2的最外周面。隨后，為將電極體2容納在電池殼1內(nèi)，如圖4所示，將其壓潰成形為斷面為長圓形狀，這樣就做成電極體2。分別將正極集電引線10焊接到正極6上，將負極集電引線11焊接到負極7上。
外軸22也可以是橢圓形、六角形或八角形等的斷面形狀。在電極體2的內(nèi)周側(cè)，比正極6和負極7先卷繞到卷芯21上的隔膜9、9的卷繞起始部分的長度尺寸優(yōu)選電極體2長徑尺寸的0.1～1.5倍，更優(yōu)選0.2～1.0倍。上述卷繞起始部分的長度尺寸若比電極體2的長徑尺寸的0.1倍小，則切斷隔膜9、9的切刀39和卷芯21之間的距離過近，若比電極體2的長徑尺寸的1.5倍大，則幾乎無法得到減小卷繞起始部分的隔膜9、9的長度的效果。
用中軸25夾住隔膜9、9的寬度尺寸優(yōu)選電極體2的短徑尺寸的0.1～0.5倍，更優(yōu)選0.2～0.4倍。夾住隔膜9、9的寬度尺寸若比電極體2的短徑尺寸的0.1倍小，則很難固定隔膜9、9，若比電極體2的短徑尺寸的0.5倍大，則空間23過小，中軸狹縫的可動寬度變小，很難夾住隔膜9、9。如圖6所示，也可省略配置在中軸25的切割面30、31上的突起32和凹部33。
權(quán)利要求
1.一種卷芯，用于在將帶狀隔膜夾在帶狀的正極和帶狀的負極間的狀態(tài)下進行卷繞以制造電極體，其特征在于，包含卷繞上述正極和上述負極及上述隔膜的長棒狀的外軸；用于固定上述隔膜的長棒狀的中軸及裝卸自如地安裝在上述外軸的一端上的承接軸；在上述外軸的軸芯部分上形成延長于上述外軸的軸心方向并敞開于上述外軸的一端的空間，上述中軸以上述中軸的軸心沿著上述外軸的軸心的姿勢配置在上述空間內(nèi)；上述承接軸具有在安裝在上述外軸的一端時裝卸自如地外嵌到上述中軸的前端部上的嵌入部；上述中軸做成該中軸的終端部固定在上述空間的最內(nèi)側(cè)部分的同時，具有延長于上述中軸的軸心方向并敞開于上述中軸的前端的中軸狹縫，其前端側(cè)由于上述中軸狹縫分成兩股狀；上述外軸具有與上述中軸狹縫相對的外軸狹縫，上述隔膜通過上述外軸狹縫導(dǎo)入到上述中軸狹縫內(nèi)；將上述承接軸的上述嵌入部外嵌到上述中軸的前端部上時，利用上述嵌入部的內(nèi)周面將上述中軸前端部的外周面向上述中軸狹縫的間隙的寬度方向擠壓，上述中軸狹縫閉并夾住上述隔膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷芯，其特征在于，上述外軸狹縫通過延長于上述外軸的軸心方向并敞開于上述外軸的一端，上述外軸的一端側(cè)分成兩股狀；上述承接軸的上述嵌入部做成從上述外軸的一端側(cè)嵌入到上述空間內(nèi)并外嵌到上述中軸的前端部上；從上述空間內(nèi)取出上述承接軸的上述嵌入部時，上述外軸的一端成為自由端，上述外軸狹縫的間隙變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷芯，其特征在于，上述中軸上形成面對上述中軸狹縫的一對切割面；在一個切割面上突出設(shè)置延長于該切割面的長度方向的上述突起；在另一個切割面上形成延長于該切割面的長度方向并與上述突起相對的凹部。
4.一種使用了卷芯的電極體的制造方法，該方法制造的電極體所使用的卷芯包含具有中軸狹縫的中軸；具有內(nèi)部包含該中軸的空間的同時具有與上述中軸狹縫相對的外軸狹縫的外軸以及嵌入到設(shè)置在上述外軸一端的上述空間的開放端內(nèi)并裝卸自如地外嵌到上述中軸的前端部上的承接軸，上述中軸狹縫在上述中軸的前端敞開并且上述外軸狹縫在上述外軸的一端敞開；上述電極體在將帶狀隔膜夾在帶狀正極和帶狀負極之間的狀態(tài)下進行卷繞；其特征在于，包含以下三個步驟第一步驟，在從上述中軸的前端部取出上述承接軸，并使上述中軸狹縫的間隙擴大的狀態(tài)下，將兩片重疊的上述隔膜插入到上述外軸狹縫及上述中軸狹縫中；第二步驟，通過將上述承接軸從上述外軸的一端側(cè)嵌入到上述空間內(nèi)并外嵌到上述中軸的前端部上，以便利用面對上述中軸的上述中軸狹縫的一對切割面夾住并固定上述兩片重疊的隔膜；第三步驟，使上述卷芯旋轉(zhuǎn)，將上述隔膜卷繞到上述卷芯上之后，在上述兩片重疊的隔膜之間配置上述正極和上述負極中的任意一個電極的同時，將另一個電極配置成夾持一片隔膜并與上述一個電極相對的狀態(tài)，將上述兩電極與上述隔膜一同卷繞到上述卷芯上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用了卷芯的電極體的制造方法，其特征在于，還具有第四步驟，在上述第三步驟的卷繞結(jié)束時，停止上述卷芯的旋轉(zhuǎn)；第五步驟，從上述中軸的前端部取出上述承接軸，上述中軸狹縫的間隙擴大，解除用上述一對切割面對上述兩片重疊的隔膜的夾持的同時，從上述外軸的上述空間內(nèi)抽出上述承接軸，使上述外軸的一端成為自由端，上述外軸狹縫的間隙變窄；以及第六步驟，將卷繞結(jié)束后的電極體從上述卷芯上抽出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用了卷芯的電極體的制造方法，其特征在于，上述外軸的一端側(cè)因上述外軸狹縫而形成兩股狀，上述中軸的前端側(cè)因上述中軸狹縫而形成兩股狀；在上述第三步驟以前，用切刀將從上述外軸狹縫及上述中軸狹縫的間隙將向與配置上述電極側(cè)相反一側(cè)引出的上述兩片重疊的隔膜的部分切斷為預(yù)定長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用了卷芯的電極體的制造方法，其特征在于，在上述一對切割面中的一個切割面上突出設(shè)置延長于該切割面的長度方向的突起，在另一個切割面上形成延長于該切割面的長度方向并與上述突起相對的凹部；在上述第二步驟中，在用上述一對切割面夾住上述兩片重疊的隔膜時，上述突起咬入上述隔膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用了卷芯的電極體的制造方法，其特征在于，在上述第六步驟之后，將上述電極體壓潰成形為斷面為長圓形狀，以便能夠容納在薄型的方筒形電池殼內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夾住并固定隔膜的卷芯。卷芯(21)包含卷繞正極(6)和負極(7)及隔膜(9)的外軸(22)；用于固定隔膜(9)的中軸(25)；嵌入部(35)外嵌到中軸(25)的前端部(25b)上的承接軸(26)。外軸(22)具有在其一端敞開的空間(23)，中軸(25)配置在空間(23)內(nèi)。中軸(25)具有在其一端敞開的中軸狹縫(29)。外軸(22)具有與中軸狹縫(29)相對的外軸狹縫(27)。將兩片重疊的隔膜(9、9)通過外軸狹縫(27)導(dǎo)入到中軸狹縫(29)內(nèi)，將承接軸(26)的嵌入部(35)外嵌到中軸(25)的前端部(25b)上時，用閉合的中軸狹縫(29)夾住并固定隔膜(9)。
文檔編號H01M6/16GK1848509SQ20061006670
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者竹輪光博, 高原知新, 服部浩 申請人:日立麥克賽爾株式會社