專利名稱：顯示器件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器件，更特別地，涉及包括配置有發(fā)光器件的基底和粘合到該基底上的密封基底的顯示器件，以及制備該顯示器件的方法。
背景技術(shù)：
作為下一代的顯示器件，使用有機(jī)電致發(fā)光器件的顯示器件引起了關(guān)注。該顯示器件具有下述多種特征因?yàn)槭褂昧俗园l(fā)光有機(jī)電致發(fā)光器件的寬視角、因?yàn)楸彻獠⒎潜匦瓒傻玫降哪芰抗?jié)約、高響應(yīng)度、可降低器件本身的厚度等。此外，當(dāng)該顯示器件使用塑料基底作為其上裝配有有機(jī)電致發(fā)光器件的基底時(shí)，使用形成發(fā)光器件的有機(jī)材料的固有柔性性能可獲得柔性顯示器件。
上述顯示器件的有機(jī)電致發(fā)光器件因?yàn)榫哂泻懿畹姆莱毙阅?，而易于被空氣中存在的濕氣降解，結(jié)果，可出現(xiàn)問題產(chǎn)生不發(fā)光的區(qū)域(暗斑)，亮度降低等。因此，在多數(shù)情況下，為了防止?jié)駳膺M(jìn)入到提供有有機(jī)電致發(fā)光器件的顯示區(qū)域中，密封工藝是必需的。
因此，例如已建議一種完全固體密封結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中將有機(jī)電致發(fā)光器件密封在樹脂材料中，該結(jié)構(gòu)通過如下步驟形成將用作粘合劑的樹脂材料涂覆到底部基底上以覆蓋其上提供的有機(jī)電致發(fā)光器件，然后用密封基底和底部基底之間提供的上述樹脂材料將密封基底粘合到底部基底上。在上述結(jié)構(gòu)中，在上述密封有機(jī)電致發(fā)光器件的兩個(gè)基底之間不存在可允許潮氣進(jìn)入的空間，結(jié)果，可有效地防止上述問題。
此外，作為制備具有上述完全固體密封結(jié)構(gòu)的顯示器件的方法，已建議了一種方法，該方法具有步驟將使用可光固化組合物而形成的用于顯示器件的粘合劑涂覆到密封基底的一個(gè)主要表面上，用光照射該粘合劑以進(jìn)行活化，用底部基底和密封基底之間提供的粘合劑將底部基底粘合到密封基底上，同時(shí)遮擋光。根據(jù)該方法，在防止形成在底部基底側(cè)的有機(jī)電致發(fā)光器件由于暴露在光中而被降解的同時(shí)，可將有機(jī)電致發(fā)光器件密封在粘合劑中(見日本未審專利申請公開No.2004-231957)。
在具有上述完全固體密封結(jié)構(gòu)的顯示器件的制備中，當(dāng)固化之前的粘合樹脂能夠流動(dòng)并粘合到延伸出有機(jī)電致發(fā)光器件用于外部連接的終端設(shè)備(端電極)上時(shí)，用兩者間提供的端電極在顯示器件和外部裝置之間的連接變得不穩(wěn)定。因此，在上述制備過程中，當(dāng)用遮蔽膠帶覆蓋端電極時(shí)，可進(jìn)行上述的順序步驟。作為結(jié)果，阻止了粘合樹脂粘合到端電極上。

發(fā)明內(nèi)容
在顯示器件的制備中，多數(shù)顯示器件部分可在底部基底上排列形成。在這種情況下，在將底部基底粘合到密封基底的步驟中，在底部基底和密封基底之間提供了端電極和覆蓋端電極的遮蔽膠帶。
因此，密封基底和底部基底之間的距離取決于遮蔽膠帶的厚度，并被設(shè)定為大于其厚度的值。遮蔽膠帶具有相對較大的厚度，例如約20-40μm，密封基底和底部基底的距離不能減小到小于上述厚度，作為結(jié)果，將樹脂材料(粘合劑)填充到兩個(gè)基底之間的寬空間中。該狀態(tài)阻止了顯示器件厚度的進(jìn)一步降低。
此外，在其中從密封基底側(cè)發(fā)射出光的顯示器件中，因?yàn)楣馔ㄟ^的樹脂材料的長度增大，例如在寬視角上將發(fā)生色移。
因此，希望具有制備較薄顯示器件的方法，該制備方法能夠?qū)⒂袡C(jī)電致發(fā)光器件密封到底部基底和密封基底之間提供的樹脂材料中，同時(shí)阻止樹脂材料伸展到無遮蔽膠帶的端電極區(qū)域中。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，用于制備顯示器件的方法是如下的方法在該方法中，用底部基底和密封基底之間提供的樹脂材料，將配置有發(fā)光器件和與其連接的端電極的底部基底粘合到密封基底上，該密封基底布置成面對底部基底，從而將該發(fā)光器件密封在樹脂材料中，且在該方法中，順次進(jìn)行下面的步驟。
在第一步驟中，在底部基底和密封基底的至少一個(gè)上形成第一樹脂材料。當(dāng)在底部基底上形成時(shí)，提供第一樹脂材料以致圍繞提供有發(fā)光器件的區(qū)域。另一方面，當(dāng)在密封基底上形成時(shí)，提供第一樹脂材料以致圍繞對應(yīng)于底部基底區(qū)域的區(qū)域，在該底部基底區(qū)域中提供了發(fā)光器件。
在第二步驟中，在第一樹脂材料圍繞的區(qū)域中涂覆第二樹脂材料。隨后，在第三步驟中，引發(fā)第一樹脂材料和第二樹脂材料的至少一種的聚合。然后，在隨后的第四步驟中，將底部基底和密封基底用它們之間提供的第一樹脂材料和第二樹脂材料彼此粘合。然后，在第五步驟中，促進(jìn)第一樹脂材料和第二樹脂材料的聚合，從而進(jìn)行固化。
在上述的制備方法中，因?yàn)榈诙渲牧贤扛苍诘谝粯渲瑖@的區(qū)域中，防止了第二樹脂材料流到位于第一樹脂材料之外的區(qū)域中，且因此該樹脂材料的涂覆被限制在第一樹脂材料圍繞的區(qū)域中。因此，阻止了布置在第一樹脂材料圍繞區(qū)域外的端電極與該樹脂材料相接觸。因此，沒有必要用遮蔽膠帶覆蓋端電極，且作為結(jié)果，與其中使用遮蔽膠帶的情況相比，可減小底部基底和密封基底之間的距離。
此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的顯示器件是通過上述制備方法制備的顯示器件。
根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施方式，因?yàn)榘l(fā)光器件可密封在底部基底和密封基底之間的樹脂材料中，同時(shí)不用遮蔽膠帶阻止了樹脂材料擴(kuò)展到端電極中，能減小底部基底和密封基底之間的距離，且因此能進(jìn)一步降低顯示器件的厚度。


圖1A-1D每個(gè)為在用于說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的制備方法過程中的顯示器件的剖面圖；圖2A和2B是用于說明測量粘附強(qiáng)度的方法的視圖；圖3A-3D為在用于說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式和其他實(shí)施方式的制備方法過程中的顯示器件的剖面圖；圖4A-4D每個(gè)為在用于說明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的制備方法過程中的顯示器件的剖面圖；圖5A-5D每個(gè)為在用于說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的制備方法過程中的顯示器件的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。在下面的實(shí)施方式中，通過參考具有基底和在其上排列形成的發(fā)光器件的顯示器件，以該順序描述了用于制備顯示器件的方法和通過上面方法制備的顯示器件。
<第一實(shí)施方式>
圖1A-1D每個(gè)為在用于說明根據(jù)該實(shí)施方式的制備方法過程中的顯示器件的剖面圖，且如下所述制備顯示器件。
首先，如圖1A中所示，制備底部基底1。該底部基底1可由玻璃纖維材料如非堿性玻璃形成和也可由例如部分包括聚碳酸酯、聚酯、聚(醚砜)、聚酰亞胺等的塑料材料或膜材料形成。此外，在底部基底1的一個(gè)主要表面上，提供了多個(gè)裝置部分C。在位于底部基底1上的每個(gè)裝置部分C中央的顯示區(qū)域中，有機(jī)電致發(fā)光器件3以矩陣排列，其與未顯示在圖中的各自的驅(qū)動(dòng)電路相連。此外，在位于顯示區(qū)域a外面的外圍區(qū)域b中形成了與各自有機(jī)電致發(fā)光器件3相連的端電極5。在上述情況中，例如，形成了如此的結(jié)構(gòu)，以使得有機(jī)電致發(fā)光器件3是以預(yù)定狀態(tài)排列的發(fā)射紅光的元件、發(fā)射綠光的元件和發(fā)射藍(lán)光的元件。
在該實(shí)施方式中，從有機(jī)電致發(fā)光器件3產(chǎn)生的光在相反于底部基底1的一側(cè)發(fā)射，且例如結(jié)構(gòu)如下。即，在底部基底1上，以該順序?qū)盈B具有反射功能的第一電極、包含發(fā)光層的有機(jī)層和由半透明材料制成的第二電極。
在上面的層中，例如，具有反射功能的第一電極用作陽極，并由金屬例如鉑(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、鉻(Cr)或鎢(W)或其合金形成。
此外，包含發(fā)光層的有機(jī)層具有由從有機(jī)電致發(fā)光器件產(chǎn)生的光顏色所具體確定的厚度，并由從第一電極側(cè)以此順序?qū)訅旱目昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層形成?？昭▊鬏攲邮窃龃髮τ诎l(fā)光層的空穴注入效率的層。發(fā)光層是當(dāng)涂覆電場時(shí)通過發(fā)生電子和空穴的復(fù)合而產(chǎn)生光的層。電子傳輸層是增大對于發(fā)光層的電子注入效率的層。作為形成空穴傳輸層的材料，例如可提及雙[(N-萘基)-N-苯基]聯(lián)苯胺(α-NPD)。此外，取決于從發(fā)光層產(chǎn)生的光顏色，用于其的材料可彼此不同，且例如，對于紅色有機(jī)電致發(fā)光器件，可使用體積比為1到2的8-羥基喹啉鋁絡(luò)合物(Alq3)與4-二氰基亞甲基-6-(對二甲基氨基苯乙烯基)-2-甲基-4H-吡喃(DCM)的混合物。對于綠光有機(jī)電致發(fā)光器件，例如可使用8-羥基喹啉鋁絡(luò)合物(Alq3)。對于藍(lán)光有機(jī)電致發(fā)光器件，例如可使用浴銅靈(bathocuproin)(BCP)。此外，作為形成電子傳輸層的材料，例如可提及8-羥基喹啉鋁絡(luò)合物(Alq3)。
此外，由半透明材料制成的第二電極是對發(fā)光層產(chǎn)生的光具有半透明度的半透明電極并用作陰極。該第二電極例如由鎂和銀的合金形成。半透明電極是反射由在陽極和陰極之間的發(fā)光層產(chǎn)生的光的電極。即，通過使用半透明電極，由發(fā)光層產(chǎn)生的光被半透明電極和陽極所諧振，因此發(fā)光層產(chǎn)生的光發(fā)生了多光束干涉。因此，發(fā)射光光譜的半譜帶寬度降低，作為結(jié)果，可提高色純度。此外，通過多光束干涉也衰減了穿過密封基底的外部入射光。
因此，配置有機(jī)電致發(fā)光器件3使得發(fā)光層產(chǎn)生的光從與底部基底1相反的陰極側(cè)發(fā)射。
然后，如圖1B中所示，在底部基底1上提供有機(jī)電致發(fā)光器件3的一側(cè)形成第一樹脂材料11，以圍繞其中提供了有機(jī)電致發(fā)光器件的一個(gè)顯示區(qū)域a，以布置在其中第一樹脂材料11的外部提供了端電極5的外圍區(qū)域b。在該情況下，例如，使用分配器通過涂覆而形成第一樹脂材料11，以圍繞顯示區(qū)域a的整個(gè)邊緣。在該步驟中，通過涂覆形成的第一樹脂材料的寬度設(shè)定為30-500μm，且優(yōu)選設(shè)定為30-300μm。此外，通過涂覆形成的第一樹脂材料的高度設(shè)定為約10-50μm，且優(yōu)選設(shè)定為10-30μm。
使用具有慢固化性能的UV可固化樹脂(以下簡稱為“慢固化樹脂”)形成第一樹脂材料。該慢固化樹脂是即使在用UV射線照射后仍可維持其流動(dòng)性，且然后在經(jīng)過設(shè)定時(shí)間后能完全固化的樹脂，為了進(jìn)一步提高粘合強(qiáng)度，一些情況下在UV照射后可需要加熱步驟。
慢固化樹脂由(1)光-陽離子可聚合化合物，(2)光-陽離子聚合引發(fā)劑和(3)固化控制化合物形成。
在上面提及的化合物中，作為光陽離子可聚合化合物(1)，可使用在一個(gè)分子中包含至少一個(gè)光陽離子可聚合官能團(tuán)的化合物，且作為該官能團(tuán)，可提及例如環(huán)氧、氧雜環(huán)丁烷、羥基、乙烯基醚、環(huán)硫化物或亞乙基亞胺基團(tuán)。在上述的這些化合物中，優(yōu)選使用在一個(gè)分子內(nèi)具有至少一個(gè)環(huán)氧基的化合物。作為具有環(huán)氧基的化合物，例如這里可提及雙酚型環(huán)氧樹脂如雙酚A型環(huán)氧樹脂或雙酚F型環(huán)氧樹脂，或具有兩個(gè)或更多個(gè)官能度的環(huán)氧樹脂，如苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂或縮水甘油基胺型環(huán)氧樹脂。作為商業(yè)可得的環(huán)氧樹脂，例如可提及“Epicoat 828”、“Epicoat 1001”或“Epicoat 1002”(均由Japan Epoxy ResinCo.Ltd.生產(chǎn))。
此外，作為光陽離子聚合引發(fā)劑(2)，可使用離子化合物或非離子化合物。作為離子化合物，例如可提及鹽如芳香重氮鹽、芳香鹵代(halonium)鹽和芳香锍鹽，以及有機(jī)金屬絡(luò)合物如鐵-丙二烯絡(luò)合物、二茂鈦絡(luò)合物和芳基硅烷醇-鋁絡(luò)合物。這些光陽離子聚合引發(fā)劑可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。此外，作為上述離子化合物的成對陰離子，例如可使用包含硼、磷、砷或銻的陰離子，且更特別地，優(yōu)選使用包含硼或磷的陰離子。作為商業(yè)可得材料，例如可提及“Adeca optomer SP150”、“Adeca optomer SP170”(兩者均由AsahiDenka Co.，Ltd.生產(chǎn))、“UVE-1014”(由General Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))或“Photoinitiator2074”(由Rhodia Inc.生產(chǎn))。作為非離子化合物，例如可提及硝基芐基酯、磺酸衍生物、磷酸酯、苯酚磺酸酯和重氮萘醌。光陽離子聚合引發(fā)劑優(yōu)選具有400或更大的分子量，并能吸收具有300nm或更大的波長的光，且更優(yōu)選地吸收具有波長為300-400nm的光。
此外，作為固化控制化合物(3)，只要其具有醚鍵即可使用任何材料，且例如這里可提及冠醚或聚(環(huán)氧烷)如聚乙二醇、聚丙二醇或聚(氧四亞甲基)二醇。上述的這些固化控制劑可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。上述聚(環(huán)氧烷)的端基并沒有特定地限定，且可為羥基，可被另種化合物醚化或酯化，或可為官能團(tuán)如環(huán)氧基。在上述的基團(tuán)中，優(yōu)選使用羥基或環(huán)氧基，因?yàn)槠淇膳c上述光陽離子可聚合化合物進(jìn)行反應(yīng)。此外，作為上述聚(環(huán)氧烷)，優(yōu)選使用雙酚A衍生物的聚(環(huán)氧烷)加成物，且更特別地，也優(yōu)選使用具有羥基或環(huán)氧基作為端基的化合物。固化控制化合物優(yōu)選在一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)聚乙二醇和/或聚丙二醇單元。作為商業(yè)可得的在一個(gè)分子內(nèi)具有至少兩個(gè)聚乙二醇單元的固化控制化合物，例如可提及“Rikaresin BEO-60E”和“RikaresinEO-20”(兩者均由New Japan Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))。此外，作為商業(yè)可得的在一個(gè)分子內(nèi)具有至少兩個(gè)聚丙二醇單元的固化控制化合物，例如可提及“Rikaresin BPO-60E”和“Rikaresin PO-20”(兩者均由New Japan ChemicalCo.，Ltd.生產(chǎn))。作為上述冠醚，舉例來說例如可提及12-冠-4、15-冠-5、18-冠-6。
此外，在包含化合物(1)-(3)的慢固化樹脂中，相對于100重量份的光陽離子可聚合化合物(1)，光-陽離子聚合引發(fā)劑(2)的量設(shè)定為0.1-10重量份，且固化控制化合物(3)的量設(shè)定為0.3-20重量份。
將預(yù)定量的上述化合物在室溫下或通過加熱使用如均勻分散器、均勻攪拌器、通用混合器、行星混合器、捏合器、三輥混合器等一起混合，從而可制得所期望的慢固化樹脂。
此外，為了改善透濕性能，在上述慢固化樹脂中可包含無機(jī)填料。作為無機(jī)填料，例如這里可提及堿金屬和堿土金屬的碳酸鹽和碳酸氫鹽，例如碳酸鈣、碳酸氫鈣、碳酸鈉和碳酸氫鈉；無機(jī)粉末，如膠體氧化硅、滑石、粘土和氧化鈦；無機(jī)中空材料，如玻璃球、氧化鋁球和陶瓷球；和無機(jī)纖維如玻璃纖維。這些無機(jī)填料可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。此外，也可包含有機(jī)球狀材料如尼龍珠和丙烯酸類珠；有機(jī)中空材料如丙烯酸類球；和由聚酯、人造絲和尼龍制成的單絲。
而且，為了防止?jié)駳膺M(jìn)入，在慢固化樹脂中也可包含吸濕劑。作為吸濕劑，例如可提及堿土金屬氧化物如硅膠、分子篩、氧化鈣、氧化鋇和氧化鍶。
此外，在慢固化樹脂中，也可包含多種添加劑，如粘附改進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、軟化劑、增塑劑、粘度控制劑和感光劑。
使用上述慢固化樹脂的第一樹脂材料11可包含用來控制通過涂覆得到的第一樹脂材料11的高度的隔離物。
然后，如在圖1C中所示，將第二樹脂材料13涂覆在由第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域中。
在該步驟中，通過使用分配器等，優(yōu)選將第二樹脂材料13涂覆到由第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域a的一個(gè)點(diǎn)上，或優(yōu)選取決于顯示區(qū)域a的形狀，將第二樹脂材料涂覆到顯示區(qū)域a中的數(shù)個(gè)點(diǎn)上或涂覆到與波形線相結(jié)合的所畫直線上，從而在其中底部基底粘合到密封基底的隨后步驟后不殘留有空氣氣泡。
此外，作為第二樹脂材料13，例如可使用具有粘附功能并在樹脂固化后具有透射系數(shù)為80％或更大的UV可固化樹脂或熱固性樹脂。作為具有上述粘合功能的樹脂材料，例如可使用環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂，且更特別地，優(yōu)選使用在材料固化后具有張力(tensile)粘附強(qiáng)度為1MPa或更大或者具有張力剪切粘附強(qiáng)度為1MPa或更大的材料。當(dāng)考慮到與第一樹脂材料11的化學(xué)反應(yīng)時(shí)，優(yōu)選使用包含類似于第一樹脂材料11樹脂組分的組分的樹脂材料來形成第二樹脂材料13。此外，當(dāng)在固化后可保持為80％或更大的透射系數(shù)時(shí)，可使用多種添加劑如無機(jī)填料、隔離物、粘合改進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、軟化劑、增塑劑和粘度控制劑。
如圖2A中所示進(jìn)行張力粘附強(qiáng)度的測量，其中使用用于顯示目的的兩個(gè)非堿性玻璃基底(商品名AN100，由Asahi Glass Co.，Ltd生產(chǎn))101和102。在該測量中，長方形形狀的玻璃基底101和102被放置成相互交叉，且在以上玻璃基底之間提供有用于測量的樹脂103。在該步驟中，提供樹脂103用于測量，從而形成具有直徑為2mm和高度為200μm，且其圓形部分粘合到玻璃基底上的圓柱形。通過加熱或UV照射，兩個(gè)玻璃基底101和102之間提供的樹脂103完全固化。隨后，在固定玻璃基底101的同時(shí)，在室溫下以垂直于其基底表面的方向，向另一玻璃基底102施加不會(huì)破裂玻璃基底101和102的強(qiáng)度(壓力)N1，從而從玻璃基底101上分離了玻璃基底102。隨后，認(rèn)為在破壞該樹脂材料時(shí)得到的強(qiáng)度N1為張力粘附強(qiáng)度。
此外，如圖2B中所示進(jìn)行張力剪切粘附強(qiáng)度的測量。即，兩個(gè)玻璃基底101和102之間提供的用于測量的樹脂在以上述相同方式完全固化后，在固定玻璃基底101的同時(shí)，在室溫下以平行于其表面的方向，向另一玻璃基底102施加不會(huì)破裂玻璃基底101和102的強(qiáng)度(壓力)N2。隨后，認(rèn)為在破壞該樹脂材料時(shí)得到的強(qiáng)度N2為張力剪切粘附強(qiáng)度。
然后，盡管未示于圖中，在底部基底1的除顯示區(qū)域a和外圍區(qū)域b之外的末端部分的區(qū)域中，即，在最后階段通過切割等而丟棄的區(qū)域中，在密封基底和底部基底1之間涂覆下面將要描述的UV可固化樹脂(臨時(shí)粘附樹脂)以進(jìn)行臨時(shí)粘附。在該步驟中，例如，將臨時(shí)粘附樹脂涂覆到位于對角線的兩個(gè)點(diǎn)上。作為臨時(shí)粘附樹脂，可使用與用于第一樹脂材料11或第二樹脂材料13相同的樹脂材料。
此外，優(yōu)選在惰性氣氛中形成第一樹脂材料11、第二樹脂材料13和臨時(shí)粘合樹脂。然而，當(dāng)這些形成步驟是在用于有機(jī)電致發(fā)光器件的有機(jī)層形成之后的短期內(nèi)進(jìn)行時(shí)，形成可在空氣中進(jìn)行。
隨后，如圖1D中所示，只有第一樹脂材料11被UV射線h照射。通過該照射，引發(fā)了由具有慢固化性能的UV可固化樹脂(慢固化樹脂)形成的第一樹脂材料11的聚合。在該步驟中，UV射線h的量可為并非用來完全固化形成第一樹脂材料11的樹脂的量，且在密封基底被粘合到底部基底之后進(jìn)行照射的UV射線h和UV射線的總量可達(dá)到上述需求量。
此外，在進(jìn)行隨后的粘合步驟前，調(diào)節(jié)UV射線h的量以不完全固化第一樹脂材料也是非常重要的。可使用振動(dòng)磁針固化儀(例如由RAPRA TechologyLtd生產(chǎn))測量形成第一樹脂材料11的慢固化樹脂的固化度。當(dāng)使用該測量裝置時(shí)，認(rèn)為幅度衰減的開始為0％的固化度，且認(rèn)為衰減的末尾為100％的固化度。此外，正好在粘合步驟之前，第一樹脂材料11的固化度優(yōu)選保持在70％或更低。
上述UV射線h向第一樹脂材料11的照射可在參考圖1C描述的第二樹脂材料13的涂覆之前進(jìn)行。
然后，如圖3A中所示，制備設(shè)置成面對底部基底1的密封基底15。該密封基底15可由玻璃材料如非堿性玻璃形成，且可由部分包括聚碳酸酯、聚酯、聚(醚砜)、聚酰亞胺等的塑料材料或膜材料形成。此外，對應(yīng)于在底部基底1上形成的有機(jī)電致發(fā)光器件，在密封基底15上提供了未示于圖中的濾色器，即紅色濾色器、綠色濾色器和藍(lán)色濾色器，且在其上也提供了黑色基質(zhì)。因此，有機(jī)電致發(fā)光器件3產(chǎn)生的光穿過濾色器發(fā)射出來，此外，吸收在有機(jī)電致發(fā)光器件等反射的外部光，從而改善了對比度。設(shè)置這些濾色器以使得它們面對各自的有機(jī)電致發(fā)光器件3。
然后，將在其上形成第一樹脂材料11和第二樹脂材料13的底部基底1的表面與在其上形成濾色器的密封基底15的表面(或其相對的表面)布置成彼此面對。在該步驟中，當(dāng)將在其上形成濾色器的表面布置成面對底部基底1側(cè)時(shí)，因?yàn)闉V色器未暴露在外面而可受到保護(hù)。
如在圖3B中所示，底部基底1和密封基底15用其之間提供的第一樹脂材料11和第二樹脂材料13而彼此粘合。通過該步驟，將有機(jī)電致發(fā)光器件3密封在第二樹脂材料13中。該粘合步驟在第一樹脂材料11和第二樹脂材料1 3完全固化之前在約1-100Pa的減壓環(huán)境下進(jìn)行。通過上述步驟，優(yōu)選將第二樹脂材料13填充到底部基底1和密封基底15之間以不形成空氣氣泡。此外，在該步驟中，在底部基底1和密封基底15之間提供了上述臨時(shí)粘合樹脂。
此外，在上述步驟中，只要需要，可將密封基底15均勻壓緊到底部基底1上，從而底部基底1和密封基底15之間提供的第一樹脂材料11和第二樹脂材料13可均勻形成以具有預(yù)定的厚度。在上述情況中，將在底部基底1和密封基底15之間的第一樹脂材料11和第二樹脂材料13的厚度設(shè)定為即使在最厚部分為25μm或更小，且優(yōu)選設(shè)定為20μm或更小。此外，只要形成在底部基底1上的凹凸部分如電極并未接觸到形成在密封基底15上的凹凸部分如濾色器，則第一樹脂材料11的厚度和第二樹脂材料13的厚度優(yōu)選盡可能地降低。
而且，在固化第一樹脂材料11和第二樹脂材料13之前，在彼此粘合時(shí)移動(dòng)底部基底1和密封基底15，從而相對于濾色器將有機(jī)電致發(fā)光器件3安置在預(yù)定位置。在該步驟中，使用預(yù)先形成的定位標(biāo)記，相對于密封基底15將底部基底1安置到預(yù)定位置。
隨后，在該安置后，用UV射線照射涂覆到底部基底1的末端部分的臨時(shí)粘合樹脂以進(jìn)行固化，使得基底不偏移出預(yù)定位置。
可在空氣或惰性氣氛中進(jìn)行上述安置和UV射線對臨時(shí)粘合樹脂的照射。
在上述步驟后，如圖3C中所示，促進(jìn)第一樹脂材料11的聚合和第二樹脂材料13的聚合以完成固化。在空氣或惰性氣氛中進(jìn)行上述步驟。在該步驟中，例如，通過用UV射線進(jìn)行照射，然后在100℃或更低的恒溫下進(jìn)行加熱而將第一樹脂材料11和第二樹脂材料13完全固化?？蛇x擇地，取決于形成第一樹脂材料11和第二樹脂材料13的材料，可只通過UV射線的照射或只通過加熱進(jìn)行固化。
此外，在上述步驟中，當(dāng)用UV射線照射第一樹脂材料11時(shí)，可進(jìn)行照射以使得在該步驟中的UV射線和在參考圖1D所述的步驟中照射第一樹脂材料11的UV射線的總量達(dá)到完全固化第一樹脂材料11所需的UV射線量。
然后，如圖3D中所示，將通過完全固化的第一樹脂材料11和第二樹脂材料13而彼此緊密粘合的底部基底1和密封基底15切割成數(shù)個(gè)部分，每部分包含顯示區(qū)域a和外圍區(qū)域域b。在該步驟中，使用玻璃劃線器在底部基底1和密封基底15上形成了溝槽，且通過玻璃破碎機(jī)對如此形成的溝槽施加撞擊，從而從溝槽產(chǎn)生了裂縫，因此通過切割切下了底部基底1和密封基底15的無用部分。作為結(jié)果，得到了每個(gè)均包含顯示區(qū)域a和外圍區(qū)域域b的顯示器件17。
如此形成的每個(gè)顯示器件17由裝配有有機(jī)電致發(fā)光器件3和與其連接的端電極5的底部基底1、與布置成面對該底部基底1的密封基底15組成。在底部基底1和密封基底15之間提供有第一樹脂材料11以圍繞其中提供有有機(jī)電致發(fā)光器件3的顯示區(qū)域a，并布置其中在第一樹脂材料11的外面提供有端電極5的外圍區(qū)域b。此外，將第二樹脂材料13填充到由第一樹脂材料11圍繞的區(qū)域中以密封該有機(jī)電致發(fā)光器件3。
根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方式，如參考圖1C所述，將第二樹脂材料13涂覆到預(yù)先被第一樹脂材料11所圍繞的顯示區(qū)域a上。通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝粯渲牧?1的流動(dòng)性降低時(shí)，防止了第二樹脂材料13流入到位于第一樹脂材料11外部的外圍區(qū)域b中。因此，可嚴(yán)格控制由第一樹脂材料11所圍繞的顯示區(qū)域a中的樹脂材料的涂覆，且作為結(jié)果，可防止樹脂材料粘合到布置在外圍區(qū)域b中的端電極5上。
因此，與其中基底彼此粘合同時(shí)通過遮蔽膠帶覆蓋樹脂材料和端電極而阻止樹脂材料向端電極5的粘合的方法相比，因?yàn)椴恍枰谜诒文z帶覆蓋端電極5以阻止樹脂材料的粘合，可減小底部基底1和密封基底15之間的距離。作為結(jié)果，可進(jìn)一步降低顯示器件17的厚度。
此外，通過參考圖1A如上所述，因?yàn)橛袡C(jī)電致發(fā)光器件3形成在底部基底1上，使得光從底部基底1的相反側(cè)發(fā)射出來，所述光穿過第二樹脂材料13并然后從密封基底15側(cè)射出。在這種情況中，如上所述，因?yàn)榭蓽p小底部基底1和密封基底15之間的距離，所以減小了發(fā)射光所經(jīng)過的路線長度。作為結(jié)果，可抑制在寬視角處發(fā)生的色移的產(chǎn)生。
特別地，根據(jù)如下方法，在該方法中，在使用慢固化樹脂形成第一樹脂材料11后，通過UV射線照射第一樹脂材料11引發(fā)其聚合、然后通過涂覆第二樹脂材料13，第一樹脂材料11可固化到特定程度同時(shí)可保持其流動(dòng)性。因此，只有在由于固化到特定程度而保持了其低流動(dòng)性的第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域a中，可容易地涂覆第二樹脂材料13而不流出顯示區(qū)域。此外，在隨后的粘合步驟中，第一樹脂材料11可保持其粘合性能。
而且，在底部基底1和密封基底15之間粘合的材料是由兩種類型的樹脂材料組成，即，由第一樹脂材料11和第二樹脂材料13組成。因此，作為提供在外面的第一樹脂材料11，可主要地考慮阻止?jié)駳馔ㄟ^底部基底1和密封基底15之間的界面以及通過第一樹脂材料11從外面進(jìn)入的功能。另一方面，作為第二樹脂材料13，主要地考慮在預(yù)定厚度維持透射系數(shù)為80％或更大而未對有機(jī)電致發(fā)光器件3引起任何損壞的功能。因此，可增大用于第一樹脂材料11和第二樹脂材料13的樹脂材料的選擇范圍。然而，當(dāng)對第二樹脂材料13也賦予一定程度的粘合功能時(shí)，可形成顯示器件17以具有改善的防潮性和高可靠性。
而且，因?yàn)榈诙渲牧?3被涂覆到由第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域a上，作為覆蓋有機(jī)電致發(fā)光器件3的第二樹脂材料13，可使用與過去所用樹脂相比具有低粘度的樹脂，且從該角度考慮，也可增大樹脂材料的選擇范圍。此外，作為第一樹脂材料11，因?yàn)樵谕ㄟ^涂覆形成第一樹脂材料之后，通過UV照射引發(fā)其聚合，且然后將基底1和15彼此粘合，當(dāng)通過涂覆形成第一樹脂材料11時(shí)，也可使用與過去所用樹脂相比具有低粘度的材料來形成第一樹脂材料11。作為結(jié)果，當(dāng)通過涂覆圍繞顯示區(qū)域a形成第一樹脂材料11時(shí)，可防止第一樹脂材料11的不連續(xù)產(chǎn)生，且因而可獲得在顯示區(qū)域a提供的有機(jī)電致發(fā)光器件3可靠的密封狀態(tài)。
<第二實(shí)施方式>
圖4A-4D顯示了根據(jù)第二實(shí)施方式用于制備顯示器件的方法。示于根據(jù)第二實(shí)施方式的附圖中的方法與根據(jù)第一實(shí)施方式的上述方法的不同在于用于密封有機(jī)電致發(fā)光器件的第二樹脂材料是由慢固化樹脂形成。如下所述進(jìn)行該實(shí)施方式的方法。
首先，在示于圖4A的步驟中，如參考圖1A所述的第一實(shí)施方式的情況，有機(jī)電致發(fā)光器件3在底部基底1的顯示區(qū)域a中排列形成，且在外圍區(qū)域b中形成端電極5。
隨后，如圖4B中所示，在底部基底1上形成第一樹脂材料21以圍繞其中提供了有機(jī)電致發(fā)光器件3的一個(gè)顯示區(qū)域a，并將其中提供了端電極5的外圍區(qū)域b配置于第一樹脂材料21的外部。通過涂覆形成的該第一樹脂材料21的寬度和高度可相同于在第一實(shí)施方式中的寬度和高度。然而，第一樹脂材料21并非必需由慢固化樹脂形成，且可由主要由環(huán)氧樹脂或丙烯酸類樹脂構(gòu)成的UV可固化樹脂或熱固性樹脂形成。此外，作為用于第一樹脂材料21的添加劑，也可使用多種添加劑如無機(jī)填料、隔離物、粘附改進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、軟化劑、增塑劑和粘度控制劑。
如圖4C中所示，在由第一樹脂材料21圍繞的顯示區(qū)域a中，涂覆由慢固化樹脂形成的第二樹脂材料23。慢固化樹脂是即使在UV射線照射后仍保持流動(dòng)性且然后在經(jīng)過設(shè)定時(shí)間后可完全固化的樹脂。作為上述慢固化樹脂，可使用作為慢固化樹脂形成第一實(shí)施方式中的第一樹脂材料11的相同樹脂。
然后，該第二樹脂材料23具有如第一實(shí)施方式的第二樹脂材料13一樣的粘合功能，并可由在樹脂固化后具有透射系數(shù)為80％或更大的樹脂形成。此外，具有粘合功能的樹脂材料優(yōu)選在固化后具有為1MPa或更大的張力粘附強(qiáng)度或者具有為1MPa或更大的張力剪切粘附強(qiáng)度。此外，涂覆狀態(tài)可相同于在第一實(shí)施方式中的涂覆狀態(tài)。
此外，盡管未示于圖中，如第一實(shí)施方式中的情況一樣，也可將臨時(shí)粘合樹脂涂覆到底部基底1的末端部分。
而且，如第一實(shí)施方式的情況一樣，優(yōu)選在惰性氣氛中進(jìn)行形成第一樹脂材料21、第二樹脂材料23和臨時(shí)粘合樹脂，且當(dāng)形成有機(jī)層后在短期內(nèi)進(jìn)行時(shí)，可在空氣中進(jìn)行該形成。
隨后，如圖4D中所示，用UV射線h只照射第二樹脂材料23。通過該照射，引發(fā)了由具有慢固化性能的UV可固化樹脂(慢固化樹脂)組成的第二樹脂材料23的聚合。在該步驟中，UV射線h的量可為并非用來完全固化形成第二樹脂材料23的樹脂的量，且在密封基底被粘合到底部基底之后進(jìn)行照射的UV射線h和UV射線的總量可達(dá)到上述需求量。
此外，在進(jìn)行隨后的粘合步驟前，調(diào)節(jié)UV射線h的量以不完全固化第二樹脂材料23也是非常重要的，且正好在粘合之前，如在第一實(shí)施方式中的第一樹脂材料11，固化度優(yōu)選為70％或更低。
以參考圖3A-3D在第一實(shí)施方式中描述的相同方式進(jìn)行上述步驟后面的后續(xù)步驟，作為結(jié)果，得到了示于圖3D中的顯示器件17′。如此得到的顯示器件17′具有裝配有有機(jī)電致發(fā)光器件3和與其連接的端電極5的底部基底1，以及配置成面對底部基底1的密封基底15。此外，在底部基底1和密封基底15之間提供有第一樹脂材料21，以圍繞在其中提供有有機(jī)電致發(fā)光器件3的顯示器件a，并將其中提供有端電極5的外圍區(qū)域b配置在第一樹脂材料21的外部，且在由此圍繞的區(qū)域中，填充有第二樹脂材料23以密封有機(jī)電致發(fā)光器件3。
根據(jù)上面第二實(shí)施方式，如參考圖4C所述，如第一實(shí)施方式的情況，在預(yù)先被第一樹脂材料21圍繞的顯示區(qū)域a中涂覆第二樹脂材料23。因此，如第一實(shí)施方式的情況，不需要用遮蔽膠帶來覆蓋端電極5以阻止樹脂材料的粘合；因此，可進(jìn)一步降低顯示器件17′的厚度，此外，當(dāng)有機(jī)電致發(fā)光器件3產(chǎn)生的光從密封基底15側(cè)發(fā)射時(shí)，可抑制在寬視角處發(fā)生的色移的產(chǎn)生。
而且，如第一實(shí)施方式中的情況，因?yàn)樵诘撞炕?和密封基底15之間粘合的材料是由兩種類型的樹脂材料構(gòu)成，即，由第一樹脂材料21和第二樹脂材料23構(gòu)成，可增大樹脂材料的選擇范圍，且當(dāng)對第二樹脂材料23也賦予一定程度的粘合功能時(shí)，可形成顯示器件17′以具有改善的防潮性和更高可靠性。
此外，如第一實(shí)施方式中的情況，因?yàn)閷⒌诙渲牧?3涂覆到由第一樹脂材料21圍繞的顯示區(qū)域a中，可使用具有較低粘度的樹脂材料形成第二樹脂材料23，且作為結(jié)果，提供在顯示區(qū)域a中的有機(jī)電致發(fā)光器件3的密封狀態(tài)更為可靠。
<第三實(shí)施方式>
圖5A-5D顯示了根據(jù)第三實(shí)施方式用于制備顯示器件的方法。示于根據(jù)第三實(shí)施方式的附圖中的方法與根據(jù)第一和第二實(shí)施方式的上述方法的不同在于第一樹脂材料和第二樹脂材料各自是由慢固化樹脂形成。如下所述進(jìn)行該實(shí)施方式的方法。
首先，在示于圖5A中的步驟中，如參考圖1A所述的第一實(shí)施方式的情況，有機(jī)電致發(fā)光器件3在底部基底1的顯示區(qū)域a中排列形成，且在外圍區(qū)域b中形成端電極5。
然后，如圖5B中所示，在底部基底1上形成由與第一實(shí)施方式中相同的慢固化樹脂構(gòu)成的第一樹脂材料11，以圍繞其中提供了有機(jī)電致發(fā)光器件3的一個(gè)顯示區(qū)域a，并將其中提供了端電極5的外圍區(qū)域b配置于第一樹脂材料11的外部。
然后，如圖5C中所示，如第二實(shí)施方式的情況，在由第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域a中涂覆由慢固化樹脂構(gòu)成的第二樹脂材料23，該慢固化樹脂在樹脂固化后具有80％或更大的透射系數(shù)。
隨后，盡管未示于圖中，如第一實(shí)施方式的情況，在底部基底1的末端部分涂覆臨時(shí)粘合樹脂。
而且，如第一實(shí)施方式的情況，優(yōu)選在惰性氣氛中進(jìn)行形成第一樹脂材料11、第二樹脂材料23和臨時(shí)粘合樹脂；然而，當(dāng)在形成有機(jī)層后于短期內(nèi)進(jìn)行時(shí)，可在空氣中進(jìn)行該形成。
隨后，如圖5D中所示，用UV射線h照射第一樹脂材料11和第二樹脂材料23。通過該照射，引發(fā)由具有慢固化性能的UV可固化樹脂(慢固化樹脂)形成的第一樹脂材料11的聚合和第二樹脂材料23的聚合。在該步驟中，UV射線h的量可為并非用來完全固化形成第一樹脂材料11和第二樹脂材料23的樹脂的量，且在密封基底被粘合到底部基底之后進(jìn)行照射的UV射線h和UV射線的總量可達(dá)到上述需求量。
此外，在進(jìn)行隨后的粘合步驟前，調(diào)節(jié)UV射線h的量以并未完全固化第一樹脂材料11和第二樹脂材料23也是非常重要的，如在第一實(shí)施方式中的情況，正好在粘合之前，第一樹脂材料11和第二樹脂材料23的固化度優(yōu)選為70％或更低。
以參考圖3A-3D在第一實(shí)施方式中描述的相同方式進(jìn)行上述步驟后面的后續(xù)步驟，作為結(jié)果，得到了示于圖3D中的顯示器件17″。如此得到的顯示器件17″具有裝配有有機(jī)電致發(fā)光器件3和與其連接的端電極5的底部基底1，以及配置成面對底部基底1的密封基底15。此外，在底部基底1和密封基底15之間提供有第一樹脂材料11，以圍繞在其中提供有有機(jī)電致發(fā)光器件3的顯示器件a，并將其中提供有端電極5的外圍區(qū)域b配置在第一樹脂材料21的外部，且在由該第一樹脂材料11圍繞的區(qū)域中，填充有第二樹脂材料23以密封有機(jī)電致發(fā)光器件3。
根據(jù)上面第三實(shí)施方式，如參考圖5C所述，如第一實(shí)施方式的情況，在預(yù)先被第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域a中涂覆第二樹脂材料23。因此，如第一實(shí)施方式的情況，不需要用遮蔽膠帶來覆蓋端電極5以阻止樹脂材料的粘合；因此，可進(jìn)一步降低顯示器件17″的厚度，此外，當(dāng)有機(jī)電致發(fā)光器件3產(chǎn)生的光從密封基底15側(cè)發(fā)射時(shí)，可抑制在寬視角處發(fā)生的色移的產(chǎn)生。
而且，如第一實(shí)施方式中的情況，因?yàn)樵诘撞炕?和密封基底15之間粘合的材料是由兩種類型的樹脂材料構(gòu)成，即，由第一樹脂材料11和第二樹脂材料23構(gòu)成，可增大樹脂材料的選擇范圍，且當(dāng)對第二樹脂材料23也賦予一定程度的粘合功能時(shí)，可形成顯示器件17″以具有改善的防潮性和更高可靠性。
此外，如第一實(shí)施方式中的情況，因?yàn)閷⒌诙渲牧?3涂覆到由第一樹脂材料11圍繞的顯示區(qū)域a中，可使用具有較低粘度的樹脂材料形成第二樹脂材料23，且作為結(jié)果，提供在顯示區(qū)域a中的有機(jī)電致發(fā)光器件3的密封狀態(tài)更為可靠。
在上面第一到第三的實(shí)施方式中，通過舉例描述了具有底部基底1和其上提供的有機(jī)電致發(fā)光器件3的顯示器件。然而，本發(fā)明并不局限于使用有機(jī)電致發(fā)光器件的顯示器件的應(yīng)用，而可廣泛用于使用自發(fā)光發(fā)光器件如無機(jī)發(fā)光器件的顯示器件。
此外，在上面第一到第三實(shí)施方式中，描述了其中在底部基底1上形成了第一樹脂材料11(21)和第二樹脂材料13(23)的情況。然而，可在密封基底15一側(cè)形成第一樹脂材料11(21)和第二樹脂材料13(23)。在該情況中，當(dāng)?shù)撞炕?和密封基底15用它們之間提供的第一樹脂材料11(21)和第二樹脂材料13(23)而彼此粘合以得到其中各自組成元件被放置在預(yù)定位置的預(yù)定狀態(tài)時(shí)，在密封基底15一側(cè)形成第一樹脂材料11(21)以圍繞形成在底部基底1一側(cè)的顯示區(qū)域a。隨后，以與第一實(shí)施方式到第三實(shí)施方式中的相同方式進(jìn)行上述除此之外的其他步驟。作為結(jié)果，可得到第一實(shí)施方式到第三實(shí)施方式中的相同效果。而且，為了縮短過程時(shí)間，當(dāng)在底部基底1上涂覆第一樹脂材料11(21)時(shí)，可在密封基底15一側(cè)同時(shí)涂覆第二樹脂材料13(23)，或當(dāng)在底部基底1上涂覆第二樹脂材料13(23)時(shí)，可在密封基底15一側(cè)同時(shí)涂覆第一樹脂材料11(21)。
此外，在上面的實(shí)施方式中，描述了其中在底部基底1上或在密封基底15上涂覆第一樹脂材料11(21)后，將第二樹脂材料13(23)涂覆到第一樹脂材料11(21)圍繞的區(qū)域中的方法，且在基底1與15彼此粘合前，引發(fā)了至少一種樹脂層的聚合。然而，可任選地改變上面過程。例如，可在涂覆第一樹脂材料之前涂覆第二樹脂材料，且可在上述涂覆期間或之后引發(fā)至少一個(gè)樹脂層的聚合。
此外，進(jìn)行第一到第三實(shí)施方式中描述的連續(xù)步驟的制備裝置單元具有用于涂覆第一樹脂材料11(21)、第二樹脂材料13(23)和臨時(shí)粘合樹脂的分配裝置(分配器)，裝配有減壓室的粘合裝置，加熱裝置，UV照射裝置和減壓處理室。此外，當(dāng)分配裝置、加熱裝置和UV照射裝置獨(dú)立于裝配有減壓室的粘合裝置而運(yùn)作時(shí)，可以以低成本進(jìn)行更精密的粘合。然而，參考圖3A和3B所述的粘合步驟并非必須在減壓環(huán)境下進(jìn)行；然而，當(dāng)在空氣中進(jìn)行該步驟時(shí)，由于空氣中包含濕氣，可產(chǎn)生不能發(fā)射出光或降低了亮度的區(qū)域(暗斑)，優(yōu)選至少在惰性氣氛中正好在粘合步驟前進(jìn)行該步驟。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，取決于設(shè)計(jì)要求和其他因素，在所附權(quán)利要求或其等價(jià)的范圍內(nèi)可作出多種改變、組合、再組合和變化。
權(quán)利要求
1.一種制備顯示器件的方法，其中，將裝配有發(fā)光器件和與其連接的端電極的底部基底與布置成面對該底部基底的密封基底用在它們之間所提供的樹脂材料進(jìn)行彼此粘合，使得將該發(fā)光器件密封在樹脂材料中，所述方法包括下列步驟在底部基底和密封基底的至少一個(gè)上提供第一樹脂材料以圍繞其中提供有發(fā)光器件的第一區(qū)域或?qū)?yīng)于第一區(qū)域的區(qū)域；在由第一樹脂材料圍繞的第一區(qū)域中提供第二樹脂材料；引發(fā)第一樹脂材料和第二樹脂材料的至少一種的聚合；在引發(fā)聚合后，用在底部基底和密封基底之間提供的第一樹脂材料和第二樹脂材料將底部基底粘合到密封基底上，使得將該發(fā)光器件密封到第二樹脂材料中；和通過促進(jìn)第一樹脂材料和第二樹脂材料的聚合而固化第一樹脂材料和第二樹脂材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備顯示器件的方法，其中第一樹脂材料和第二樹脂材料的至少一種包含慢固化樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的制備顯示器件的方法，其中通過UV照射引發(fā)聚合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的制備顯示器件的方法，其中通過加熱引發(fā)聚合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的制備顯示器件的方法，其中在減壓氣氛下進(jìn)行將底部基底粘合到密封基底上的步驟。
6.一種顯示器件，包括配置有發(fā)光器件和與其連接的端電極的底部基底；布置成面對底部基底的密封基底；第一樹脂材料，其提供在底部基底和密封基底之間以圍繞其中提供有發(fā)光器件的第一區(qū)域；和第二樹脂材料，其提供在底部基底和密封基底之間并填充到由第一樹脂材料圍繞的第一區(qū)域中以密封該發(fā)光器件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的顯示器件，其中該第一樹脂材料和第二樹脂材料的至少一種包含慢固化樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的顯示器件，其中該第一樹脂材料和第二樹脂材料粘合到底部基底和密封基底上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的顯示器件，其中該第一樹脂材料和第二樹脂材料各自具有25μm或更小的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的顯示器件，其中由該發(fā)光器件產(chǎn)生的光從密封基底一側(cè)射出。
全文摘要
提供了用于制備顯示器件的方法和由此制備的顯示器件。上述方法具有步驟在底部基底上形成第一樹脂材料以圍繞其中提供有發(fā)光器件的區(qū)域，在由第一樹脂材料圍繞的區(qū)域中涂覆第二樹脂材料，引發(fā)至少一種上述樹脂材料的聚合，在引發(fā)聚合后用在底部基底和密封基底之間提供的上面兩種樹脂材料將底部基底粘合到密封基底上，以將發(fā)光器件密封到第二樹脂材料中，并通過促進(jìn)聚合固化第一樹脂材料和第二樹脂材料。
文檔編號H01L27/32GK101026104SQ20061005140
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月24日
發(fā)明者林直輝 申請人:索尼株式會(huì)社