專利名稱：穿過分隔壁延伸的密封插入式連接及其相關(guān)裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插接連接器，用于產(chǎn)生至少一個通過隔斷壁中開口的電連接。該插塞連接也被稱為穿通插塞，具有可以插在一起的第一插塞和第二插塞，且至少其中一個插塞可以通過圍繞開口的密封件相對于隔斷壁密封起來。本發(fā)明尤其涉及一種插塞連接，其中所述連接的至少其中一個插塞具有夾緊裝置，該夾緊裝置與另一個插塞接合，并使兩個插塞在它們插在一起的方向上持久地夾緊一起，隔斷壁位于二者之間。本發(fā)明同樣涉及一種裝配方法，用于產(chǎn)生這種類型的電插塞連接。
背景技術(shù)：
采用公知類型的普通插塞(例如，已公布的國際專利申請WO2004/047234 A1中公開的)，兩個插塞通過滑動裝置互相夾在一起，隔斷壁位于兩個插塞之間，為了夾緊兩個插塞，該滑動裝置在與穿過隔斷壁的通道方向大致為橫向的方向上可以移置。導軌將推力轉(zhuǎn)換為夾緊力。
然而，這種已公知的夾緊裝置具有這樣的問題，濕氣可以在夾緊裝置與插塞之間的接頭處滲入，導致插塞連接失效。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的一個目的是改進普通的插塞連接器和上述類型的裝配方法，其方式是增加相對于外界環(huán)境的密封件和連接的安全性。
根據(jù)本發(fā)明，通過具有權(quán)利要求1特征的插塞連接器實現(xiàn)該目的。也可以通過具有獨立方法權(quán)利要求步驟的對應(yīng)裝配方法來實現(xiàn)該目的。
本發(fā)明進一步的目的是改進普通的插塞連接器和上述類型的裝配方法，其方式是兩個插塞中的至少一個可以盡可能容易地固定在隔斷壁上，且可以容易地檢測出裝配失誤。
通過具有權(quán)利要求27特征的插塞連接以及通過相應(yīng)的具有權(quán)利要求33步驟的裝配方法來實現(xiàn)該目的。
多個從屬權(quán)利要求與本發(fā)明有利的改進相關(guān)。
本發(fā)明所依據(jù)的基本思想是如果通過密封裝置將夾緊裝置和至少一個插塞之間的連接區(qū)域密封起來，則可以避免濕氣向插塞內(nèi)部的不期望的滲入。根據(jù)優(yōu)選實施例，夾緊裝置具有至少一個與安置在一個插塞之上的槽互相配合的致動凸起，以夾緊插塞。以這種方式，在夾緊過程中所施加的力可以被容易地轉(zhuǎn)換為夾緊力。
為了使這種類型的密封裝置所要密封的區(qū)域最小，優(yōu)選實施例中的夾緊裝置可以具有用于夾緊兩個插塞的鎖桿，該鎖桿繞著在與穿過隔斷壁的通道方向大致為橫向的方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。采用這種類型的結(jié)構(gòu)，僅需對將鎖桿旋轉(zhuǎn)地安裝于其上的區(qū)域進行密封。
為了實現(xiàn)特別有效的將樞轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為用于夾緊兩個插塞的夾緊力的轉(zhuǎn)換能力，至少一個帶有漸開線齒面的齒可以被安置在每個支承凸起上，作為致動凸起。
根據(jù)優(yōu)選實施例，夾緊裝置具有帶一個基座區(qū)域和兩個支腿區(qū)域的鎖桿。在一個插塞中，支腿區(qū)域上形成可旋轉(zhuǎn)地與一個插塞中的相應(yīng)支承凹部相連接的支承凸起。以這種方式，可以以特別簡單的方式使鎖桿繞著在與穿過隔斷壁的通道方向大致為橫向的方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，以便夾緊插塞。密封裝置隨后可以被安置的支承凸起上，例如，可選擇地，以O(shè)形環(huán)的形式直接噴涂在支承凸起上。
如果密封裝置用彈性O(shè)形環(huán)形成，則可以獲得根據(jù)本發(fā)明的密封裝置特別廉價、簡單的實施方式。
相對于隔斷壁的密封件必須周緣地環(huán)繞隔斷壁中的開口安置。根據(jù)優(yōu)選實施例，密封件可以噴涂在插塞的外周緣，所以密封件被束縛地安置在插塞外殼上。此外，密封件和密封件噴涂于其上的插塞之間的連接總是完全緊密的。然而，這種密封件也可以是分離的構(gòu)件，其可以既與插塞接觸又與隔斷壁接觸。
為了防止夾緊裝置非人為的釋放，可以提供被描述為連接器定位保證(CPA)構(gòu)件的分離的緊固裝置，以在最終裝配狀態(tài)下緊固夾緊裝置。
如果緊固裝置在與穿過隔斷壁的通道方向大致為橫向的方向上是可移置的，那么它可以以一種特別緊湊的方式釋放。
用于將夾緊裝置鎖扣在緊固裝置上的鎖扣凸塊代表一種特別有效、容易生產(chǎn)的鎖緊裝置。
相應(yīng)的密封滑動夾緊裝置也可用作是樞轉(zhuǎn)鎖桿的備選方案，且這是很有利的，例如，在可用的空間不允許鎖桿在裝配時進行樞轉(zhuǎn)的情況下。夾緊裝置可以是具有至少一個漸高或漸低結(jié)構(gòu)的滑動裝置。這就允許所施加的滑動力或運動能轉(zhuǎn)變?yōu)楦蠡蚋〉膴A緊力或運動。
如果夾緊裝置為可在與穿過隔斷壁的通道方向大致為橫向的方向上移置的滑動裝置、以便夾緊插塞，則這將是特別有利。這就會導致可在插塞連接器上使用特別簡單的夾緊裝置，且可以非?？烨曳浅Ｈ菀椎貓?zhí)行夾緊操作，且能使所需要的空間最小化。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選實施例中，夾緊裝置具有至少一個在一平面的一部分延伸的導軌，該平面相對于插在一起的方向為縱向且與相對于插在一起的方向大致為橫向。這就能使滑動力或運動可以轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力或運動。
如果在第一插塞外殼的開口上設(shè)置密封裝置，夾緊裝置的嚙合元件插入該開口中，然后構(gòu)造為滑動裝置的夾緊裝置可特別有效地對濕氣滲入進行密封。例如，這種類型的密封件可以噴涂上，且也可以具有復雜的橫截面，例如具有至少一個帶唇邊密封，以改善緊密性。
如果在第二插塞外殼上形成至少一個密封凸起，該密封件與密封裝置互相配合以密封插塞連接器，那么可以實現(xiàn)用最小的力產(chǎn)生的特別可靠的密封。
由于額外地設(shè)置了鎖緊裝置，所以可以實現(xiàn)將第二插塞特別緊固地固定在隔斷壁上，該鎖緊裝置可在鎖緊位置與打開位置之間移動，在鎖緊位置上，第二插塞被固定到隔斷壁上?？梢员幻枋鰹檫B接器定位置保證(CPA)構(gòu)建的這種類型的鎖緊裝置，可以這種方式構(gòu)建可打開且在修理的情況下第二插塞可以容易地從隔斷壁上移走。另一方面，當插入第一插塞時，如果需要施加相對大的力，就有可能要確保第二插塞不會非人為地從隔斷壁上釋放。特別地，如果該第二插塞被保持在車輛主體面板上，例如在車門的情況下，在插在一起時，面板背面不容易接近，則根據(jù)本發(fā)明的解決方法，可以避免出現(xiàn)第二插塞不能正確地被接觸的情況。由于鎖緊裝置被機械地固定在打開位置，所以可以在預(yù)裝配狀態(tài)下確保鎖緊裝置的限定位置。
也可以在鎖緊裝置上安置至少一個鎖扣裝置，以便在鎖緊位置確保鎖緊裝置與相關(guān)聯(lián)的鎖閉開口互相配合。這對汽車工業(yè)中的應(yīng)用是特別重要的，在汽車工業(yè)的操作過程中會發(fā)生顯著的機械和熱應(yīng)力。
為了防止鎖緊裝置非人為地從打開位置上移動，可在打開位置上使至少一個鎖閉裝置與另一個的相關(guān)聯(lián)的鎖扣開口互相配合，以便也能在該位置固定鎖緊裝置。這種鎖扣連接有利于從外部操作(至少是用合適的工具)，以使得它可以釋放，如果在需要拆卸的情況下。
在最簡單的情況下，在兩個插塞插在一起的方向上，鎖緊裝置相對于第二插塞可以移置。然而，這種解決方法具有缺陷，不能確保只能在鎖緊裝置正確位于其鎖緊位置中時，兩個插塞才能插入。為了以特別簡單的方式確保只有在第二插塞在隔斷壁的開口中位于其最終位置且鎖緊裝置正確鎖緊時兩個插塞才能插入，可以通過鉸鏈狀的連接方式將鎖緊裝置安裝在第二插塞外殼上，且通過繞一旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動，鎖緊裝置可在鎖緊和打開位置之間移動，該旋轉(zhuǎn)軸線在與穿過隔斷壁的通道方向大致為橫向的方向延伸。
在這種類型的實施例中，例如，可以隨后在第二插塞外殼中安置遠離該旋轉(zhuǎn)軸線的邊緣區(qū)域，其方式是兩個插塞不能在打開狀態(tài)下插在一起。
被提供為與當前夾緊裝置相結(jié)合的鎖緊裝置很明顯也可用于其他的插塞連接器。


在后文中，將參考附圖中所示的實施例對本發(fā)明作更詳細的描述。在附圖中，根據(jù)本發(fā)明的插塞連接的相同或?qū)?yīng)的部件使用類似的附圖標記。
圖1為部分打開的根據(jù)第一實施例的插塞連接器透視圖，示出兩個插塞裝配在隔斷壁的開口中；圖2為相對于圖1中的視圖進行旋轉(zhuǎn)的根據(jù)本發(fā)明的插塞連接的透視圖；圖3為根據(jù)第一實施例的插塞連接的透視圖，其中兩個插塞連接器中的一個被保持在隔斷壁的開口中，而另一個插塞定位為處于插在一起之前的準備裝配狀態(tài)；圖4為根據(jù)第一實施例的第一插塞的部分分解透視圖；圖5為根據(jù)第一實施例的第二插塞的部分分解透視圖；圖6為根據(jù)第一實施例的保持在隔斷壁中的第二插塞的透視圖；圖7為根據(jù)第二實施例的第一插塞的部分分解透視圖；
圖8為根據(jù)第二實施例的第二插塞的部分分解透視圖；圖9為圖7的處于準備裝配狀態(tài)下的第一插塞的透視圖；圖10為根據(jù)第二實施例保持在隔斷壁中的第二插塞的透視圖；圖11為部分打開的根據(jù)第二實施例的插塞連接的透視圖，其裝配在隔斷壁的開口中；圖12為根據(jù)進一步優(yōu)選實施例，在裝配到隔斷壁過程中的第二插塞的部分截面視圖；圖13為裝配到隔斷壁之后的根據(jù)圖12的第二插塞的部分截面視圖；圖14為圖12的第二插塞的透視圖；圖15為根據(jù)圖12的第二插塞的詳細透視圖，鎖緊裝置示出為處于預(yù)裝配狀態(tài)；圖16為根據(jù)圖12的部分打開的第二插塞的詳細透視圖，鎖緊裝置示出為處于鎖緊狀態(tài)；圖17為根據(jù)進一步優(yōu)選實施例，裝配在隔斷壁開口中的插塞連接器透視圖；圖18為圖17的第二插塞的透視圖；圖19為在第一插塞和第二插塞插在一起之前，圖17的插塞連接器的透視圖；圖20為圖17的第一插塞的部分分解透視圖；圖21為處于準備裝配狀態(tài)下的圖19的第一插塞的透視圖；圖22為圖21密封件的單件實施例的透視圖；圖23為根據(jù)圖19的第二插塞的透視圖，與密封件一起保持在隔斷壁中；圖24為根據(jù)圖19的部分打開的第二插塞的透視圖，帶有打開的鎖緊裝置；圖25為圖24的截面D的詳細視圖；圖26為圖19的第二插塞的部分分解透視圖。
具體實施例方式
在圖1所示的第一實施例中，根據(jù)本發(fā)明的插接連接100包括第一插塞1和第二插塞17。第二插塞17裝配在隔斷壁37中。根據(jù)本實施例，第二插塞17為針腳式插塞而第一插塞1為相應(yīng)的槽式插塞，然而，這種結(jié)構(gòu)對于本發(fā)明來說并非必要的，因為這種結(jié)構(gòu)也可以是反過來的形式。
根據(jù)本發(fā)明，第一插塞1通過周緣密封件28相對于隔斷壁37密封。如參考圖3和圖4在下文中所述的，根據(jù)本發(fā)明的插接連接器10包括夾緊裝置，在如圖1所示的最終裝配位置中，該夾緊裝置將隔斷壁37夾在兩個插塞之間。根據(jù)本發(fā)明第一實施例，夾緊裝置形成為鎖桿160。第一插塞1包括第一插塞外殼2，可向其上連接套管(未示出)的連接部件7，第一針腳凹部5和第二針腳凹部6。套管(未示出)和連接部件7形成部分通道，通過該通道，線纜(未示出)可以引入到第一插塞外殼2的內(nèi)部。
根據(jù)本發(fā)明，為防止?jié)駳庠诘谝徊迦鈿?和鎖桿160之間的連接點處滲入到第一插塞1的內(nèi)部，第一插塞1具有密封裝置162。在所述的實施例中，密封裝置162實現(xiàn)為一個簡單的O形環(huán)。然而，也可以采用制造密封裝置162的其他方法，例如，噴涂密封件或包括例如是帶唇邊密封件這樣的復雜形狀的密封件。
如圖3所示，密封件28安裝在支承凸起164上，該支承凸起164沿箭頭166的方向樞轉(zhuǎn)地將鎖桿160保持在第一插塞外殼2的支承凹部168中。由于作為O形環(huán)的密封裝置162的具體結(jié)構(gòu)，所以不管鎖桿160的可移動性，密封件28都可以以特別簡單的方式確保密封。
為了說明鎖桿160的構(gòu)造，根據(jù)本發(fā)明的插接連接100在圖2中示出為經(jīng)旋轉(zhuǎn)的透視圖。該視圖示出通過緊固裝置170防止鎖桿160在箭頭166的方向上發(fā)生非人為的打開。緊固裝置170具有鎖扣凸塊172，用于鎖緊鎖桿160的鎖扣開口174。采用這種構(gòu)造形式，一方面可以防止鎖桿160非人為地樞轉(zhuǎn)，以使得兩個插塞1和17之間的密封裝置162不會非人為地被釋放，另一方面，鎖扣裝置172可以很容易地從外部操作，以使得如有需要可將其打開(至少是使用合適的工具)。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明未裝配狀態(tài)下的插接連接。第二插塞17已經(jīng)裝配在隔斷壁37中。帶鎖扣凸塊131的回彈彈簧臂152將第二插塞17緊固在隔斷壁37中的開口39中，該鎖扣凸塊131和回彈彈簧臂152都形成在第二插塞外殼25上。由于在未裝配狀態(tài)下第二插塞17還不必緊固地安裝在隔斷壁37上，但是如有必要，仍可以可移置地安裝上，所以在裝配過程中可以額外地節(jié)省空間。第二插塞17未被拉向隔斷壁37且也沒有被按壓在其上，直至第二插塞17與第一插塞1接合，且二者之間的接合通過鎖桿160進行緊固。凹部176允許與形成在鎖桿160上的致動凸起178相嚙合，用于抵靠隔斷壁37夾住兩個插塞1、17(見圖4)。關(guān)于其操作原理，嚙合元件176構(gòu)建為一種簡化的齒條，其與構(gòu)建為部分齒輪的致動元件178互相配合。
為了防止在裝配期間受機械應(yīng)力使第二插塞17從隔斷壁37上脫落，進一步設(shè)置鎖緊裝置102，其通過阻擋鎖緊狀態(tài)下的鎖扣臂152向內(nèi)偏斜來進行操作，以使得插塞17不再會從開口39中脫落。在所述的實施例中，回彈鎖扣臂152一體地形成在第二插塞17的塑料第二插塞外殼25上。
如圖5所示，鎖緊裝置102具有鎖扣凸塊110，在鎖緊和打開狀態(tài)下，該鎖扣凸塊110在相應(yīng)的鎖扣開口124和126中鎖閉，以使得鎖緊裝置102束縛地緊固在兩個位置之上。鎖緊裝置102在鎖緊位置和打開位置之間、在箭頭150的方向上可以移動，也就是，在兩個插塞1和17插在一起的方向上。特別地，因為鎖緊裝置102可以由此被特別容易地從外部進行操作，且可以容易地被使用者鎖緊并再次釋放，所以這是有優(yōu)勢的。兩個延長切口154也允許鎖扣凸塊110的彈性可移動性。致動凸起156簡化了使用者對鎖緊裝置102的操作。面158(見圖5)具有在鎖緊狀態(tài)下?lián)踝℃i扣鉤131的功能。
防水蓋26蓋住第二插塞17并由此防止水的滲透。
此處，第一插塞1示出為帶有向上樞轉(zhuǎn)的鎖桿160。在所示的視圖中，可移位地安裝在外殼2上的緊固裝置170，定位在這樣的位置上在鎖桿160隨后的樞轉(zhuǎn)過程中，允許由鎖扣凸塊172鎖閉。一旦鎖桿160繞所示的旋轉(zhuǎn)軸線180樞轉(zhuǎn)，則緊固裝置170可在箭頭182的方向上被推動，以使得鎖扣凸塊172與鎖桿160上的凸起184接合，并將其緊固地保持在鎖緊位置上。致動凸起186簡化了緊固裝置170的移位。為了確保緊固引導，緊固裝置170同樣可移置地被保持在外殼2上相應(yīng)的溝槽190中。最后，緊固突部188形成在緊固裝置170上，以防止緊固裝置170在箭頭182所示的方向上移置，直到折下的鎖桿160將該緊固突部188壓靠于外殼2，以及允許緊固突部188可移置地進入溝槽190中。
圖4示出第一實施例的第一插塞1的分解圖。參見圖4，第一針腳凹部5和第二針腳凹部6構(gòu)建為在某些區(qū)域中互補，以使得第一針腳凹部5可以在箭頭8的方向上插入第二針腳凹部6某些區(qū)域中。在插在一起的狀態(tài)下，第一針腳凹部5和第二針腳凹部6可以在箭頭9所示的方向上被引入到第一插塞外殼2的內(nèi)部。鎖扣裝置192確保兩個針腳凹部可以緊固地保持在第一插塞外殼2中。根據(jù)本發(fā)明，第一插塞外殼包括大致環(huán)形的支承凹部168，支承凸起164插入該支承凹部168中，并允許繞虛線所示的旋轉(zhuǎn)軸線180旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，密封裝置162被推到各自的支承凸起164上。這種密封裝置162防止?jié)駳馔ㄟ^支承開口168滲入插塞外殼2的內(nèi)部。該插塞外殼2在裝配狀態(tài)下經(jīng)由密封件28相對于隔斷壁37密封。該密封件28可以噴涂上或者可以制成預(yù)制構(gòu)件，例如，用硅橡膠制造，并裝配在插塞外殼2中。鎖桿160具有帶有兩個支腿的大致U形結(jié)構(gòu)，在該兩個支腿上形成支承凸起164，以及與緊固裝置170接合的基座。鎖桿160部分地環(huán)繞外殼2這一事實允許能夠盡可能緊湊地制造這種結(jié)構(gòu)形式。
在支承凸起164上形成與第二插塞外殼25上的相應(yīng)嚙合元件176嚙合的齒輪的一部分，作為相應(yīng)致動元件178。有利的是，致動元件178構(gòu)建為具有帶漸開線齒面194的至少一個齒，該致動元件在最終的裝配狀態(tài)下承受所有的力，且形成在支承凸起164的固態(tài)材料上，以允許更好的吸收力并具有長期的穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的插接連接100的第二插塞17，根據(jù)第一實施例，在圖5中以部分分解視圖示出。第二插塞17具有第二插塞外殼25、防水蓋26和鎖緊裝置102。
防水蓋26可以在箭頭29的方向上滑到第二插塞外殼25上。第二插塞外殼25的外周緣30與防水蓋26的包圍邊框31接合。
一旦裝配上，防水蓋就被鎖扣196固定在插塞外殼25上。
參見圖5，鎖緊裝置102具有能簡化使用者對鎖緊裝置操作的致動凸起156。在鎖緊狀態(tài)下，面158具有擋住鎖扣鉤131的功能。
圖6示出被保持在隔斷壁37上、處于準備插接狀態(tài)的第二插塞17。
下文將對圖1到6所示的插接連接100的第一實施例的操作進行描述。
第一插塞1初始時被預(yù)裝配。參見圖4，第一針腳凹部5在箭頭8的方向上被引入到第二針腳凹部6某些區(qū)域中。在該狀態(tài)下，第一針腳凹部5和第二針腳凹部6在箭頭9的方向上被插入到第一插塞外殼2內(nèi)部。套管(未示出)可以隨后被推到接連部件7某些區(qū)域上。此外，針腳被裝配在第一針腳凹部5和第二針腳凹部6中，且供應(yīng)線纜(未示出)穿過套管(未示出)的內(nèi)部，進入第一插塞外殼2的內(nèi)部，且連接線纜的導線束與相應(yīng)的針腳連接，以便與第一插塞1裝配。
第二插塞17獨立于第一插塞1進行裝配。特別地，防水蓋26在箭頭29的方向上被推到第二插塞外殼25上。針腳也被插入到第二插塞17中，且一個或更多的供應(yīng)線放置于其中。
使用根據(jù)本發(fā)明的插接連接可以通過隔斷壁37中的開口39建立連接。在本實施例中該連接是電連接。
參見圖5和6，第二插塞17在箭頭38的方向上被引導穿過隔斷壁37中的開口39。這種導入過程一直進行，直至鎖扣凸起131被固定在隔斷壁37上。鎖緊裝置102隨后在箭頭103的方向上被引入到第二插塞外殼25中，并被向下推動，直至它與鎖扣開口124扣合，并由此通過鎖扣臂152的面158克服向內(nèi)彎曲而進行緊固，所以現(xiàn)在第二插塞17被束縛地緊固在隔斷壁37中。
第二插塞17現(xiàn)在被緊固在其相對于定位壁37的分隔區(qū)域內(nèi)。在汽車制造過程中，這可以是一個預(yù)先裝配的狀態(tài)。
第一插塞1和第二插塞17現(xiàn)在可以插在一起。從圖3所示的第一插塞1的位置和第二插塞17的位置開始，第一插塞1在箭頭150的方向上被引導到第二插塞17上，并與第二插塞17插在一起。
隨后在鎖桿160的致動面11上施加力，以使得鎖桿160繞旋轉(zhuǎn)軸線180樞轉(zhuǎn)，所施加的力借助齒輪/齒條結(jié)構(gòu)178、176被轉(zhuǎn)換為夾緊運動。由此建立了拉緊力，直至致動元件178達到嚙合元件176中的端部位置。鎖扣鉤172也與鎖扣開口174扣合。在接下來的步驟中，緊固裝置170在箭頭182的方向上被移置(見圖3)，以使得鎖扣鉤172被固定在凸起184上，且鎖桿160被保持住，不會從現(xiàn)在所處的端部位置發(fā)生非人為的移動。由于機械應(yīng)力，密封件28被按壓在隔斷壁37上，以使得，與鎖桿160的密封件164一起，第一插塞1可以在該位置上被可靠地保護，不受滲入濕氣的影響。
現(xiàn)在參見圖7到16，對根據(jù)本發(fā)明的插接連接100的第二優(yōu)選實施例進行描述。
參見圖7，根據(jù)第二實施例的第一插塞1具有滑動裝置704，代替了構(gòu)建為鎖桿160的夾緊裝置，用于將兩個插塞1和17夾在一起。該滑動裝置704在箭頭10的方向上可以移置地容納在第一插塞外殼2中。滑動裝置704具有致動表面11，可向該表面施加移置力，用于移置滑動裝置704。
滑動裝置704具有側(cè)邊元件12、13。如圖7所示，在側(cè)邊元件12、13上設(shè)置相應(yīng)的上導軌14和下導軌15。在本發(fā)明的實施例中，上導軌14和下導軌15形成為，例如，引導凹部。
而且，圖7中，將第一插塞1和第二插塞17插在一起的方向由箭頭16所指示。箭頭10的方向相對于將第一插塞1和第二插塞17插在一起的箭頭16的方向大致橫向地延伸，在箭頭10的方向上可以將滑動裝置704放置在第一插塞外殼2中。上導軌14和下導軌15具有漸低部分18、19，該漸低部分18、19所延伸的方向與箭頭16所示的插在一起方向大致是橫向的，且與箭頭10所示的滑動方向大致是橫向的。上導軌14和下導軌15還具有與箭頭10所示的滑動方向平行的延伸端部20、21。
參見圖8，上導軌14和下導軌15與相關(guān)聯(lián)的銷狀凸起33、34互相配合，用于將兩個插塞1、17夾在一起并抵靠隔斷壁37。
根據(jù)本發(fā)明并對應(yīng)于銷狀凸起33、34，開口72、73設(shè)置有周緣密封件163，以便密封該連接區(qū)域并防止?jié)駳鉂B入第一插塞1的內(nèi)部，銷狀凸起33、34插入開口72、73以便與滑動裝置704互相配合。
周緣密封件28也附接在第一插塞外殼2上。在圖7所示的本發(fā)明的實施例中，該密封件28噴涂在外殼2上。該密封件28由此束縛地緊固在第一插塞外殼2上，且密封件28與第一插塞外殼2之間的連接始終是緊的。然而，密封件28也可以與第一插塞外殼2分離。
上述情況類似地可應(yīng)用于密封件163，在所述的實施例中，該密封件163也被噴涂到第一插塞外殼上。
在圖8中，根據(jù)第二實施例的第二插塞17以部分分解視圖顯示。在后文中不再單獨提到與第一實施例中的元件相對應(yīng)的那些元件。
根據(jù)本發(fā)明，在第二實施例中的第二插塞17具有整體構(gòu)建在第二插塞外殼25上的銷狀凸起33、34。該銷狀凸起33、34以這種方式構(gòu)建它們可與第一插塞1的滑動裝置704的上導軌14和下導軌15相接合，并由此為用作夾緊裝置的滑動裝置704提供接合裝置。
在第二插塞外殼25上形成可以與密封件163形成緊密接頭的密封凸起198，以通過密封件163對開口72、73進行密封。
帶保持裝置131的回彈彈簧臂152具有將第二插塞17固定在隔斷壁37的開口39中的功能，參見圖10更清楚可見。鎖緊裝置102可以擋住該回彈彈簧152，以便通過防止在鎖緊狀態(tài)下彈簧臂152向內(nèi)彎曲而將第二插塞17鎖定在隔斷壁37中。
從圖15和16更清楚可見，根據(jù)該第二實施例的鎖緊裝置102具有被保持在第二插塞外殼25上相應(yīng)支承凹部208中的支承凸起206。該鎖緊裝置102因此可以繞旋轉(zhuǎn)軸線202、在鎖緊位置和打開位置之間運動。在打開位置上，鎖緊裝置102被緊固在鎖扣凹部210中，而在鎖緊位置上，被緊固在鎖扣凹部212中。
圖9為準備插接狀態(tài)下的第一插塞1透視圖。
圖10示出準備插接狀態(tài)下的第二插塞17，鎖緊裝置102位于鎖緊位置，以使得第二插塞17被緊固地保持在隔斷壁37中。在該位置上，鎖緊裝置102的邊緣204也可以與第二插塞外殼25相接觸，以使得針腳槽128被空出且兩個插塞1、17因此可以插在一起。
圖11示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的插接連接100的部分截面透視圖，處于最終的裝配且插在一起的狀態(tài)下。根據(jù)本發(fā)明，密封裝置28和163確保內(nèi)部的電連接完全相對于濕氣滲入密封。兩個插塞1和17穩(wěn)固地與隔斷壁37夾在一起。
參見圖12和13，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的第二插塞17在隔斷壁37中的裝配情況將在后文作更詳細描述。與前面的實施例相反，在第二插塞17上設(shè)置與密封件28類似的密封件27，用于提供相對于隔斷壁37的密封。然而，本領(lǐng)于技術(shù)人員可以理解，其上設(shè)置有密封件28的隔斷壁37的一側(cè)對于本發(fā)明的原理來說是無關(guān)緊要的。
如圖12部分打開的視圖中，鎖緊裝置102處于打開位置。為了裝配，第二插塞17被傾斜地插到隔斷壁37的開口39中，所提供的自由距離134確保有可能產(chǎn)生角α的必要傾斜。
在插入之后，第二插塞17在箭頭112的方向上繞下邊緣樞轉(zhuǎn)，以使得凸起131也能將第二插塞17保持在隔斷壁37中。鎖緊裝置102現(xiàn)在可在箭頭113的方向上傾斜，以使得，一方面可以防止鎖扣鉤131向內(nèi)按壓，另一方面，凸起214、216(如圖15和16中更清楚顯示)與隔斷壁37互相配合，將第二插塞17保持在開口隔斷壁37的開口39中。
在所述的實施例中，在圖13所示的預(yù)裝配位置上，第二插塞17仍然可在相對于插在一起的方向橫向地移置一定距離137。在如圖13所示的鎖緊裝置102的位置上，針腳槽128被空出，所以插在一起的操作可以進行。
如圖12所示的裝配步驟在圖14的透視圖中再次示出。很明顯，在圖12的打開位置上鎖閉的鎖緊裝置102用其邊緣204擋住針腳槽128。這確保了第二插塞17和第一插塞1僅能在完全鎖緊的狀態(tài)下插在一起。由此可以立刻檢測并消除裝配失誤。
圖15和16為第二插塞的兩個詳細視圖，更清楚地示出鎖緊裝置102的操作方式。圖15為打開狀態(tài)，該狀態(tài)下，鎖緊裝置102被鎖閉在鎖扣凹部210，其方式是擋住了用于將兩個插塞1、17插在一起的針腳槽128。與圖8比較更清楚可見，通過支承凸起206，鎖緊裝置102被保持在支承凹部208中，其方式是鎖緊裝置102在箭頭113的方向上進行樞轉(zhuǎn)。在圖16所示的鎖緊位置上，一方面鎖扣鉤131的運動被阻擋，且此外插入第二插塞外殼25中的凸起214、216直接將第二插塞17緊固在隔斷壁37上。通過固定保持凸起132，將第二插塞17保持在第二插塞外殼25的相對面上的隔斷壁37中。
圖17為根據(jù)本發(fā)明的插塞連接100的進一步優(yōu)選實施例的透視圖。如同第二實施例中，在此同樣設(shè)置用于將兩個插塞1、17夾在一起的滑動裝置704。為了能將滑動裝置沒有困難地再次釋放，如有必要，在第一插塞殼體2兩個側(cè)邊上設(shè)置允許使用者牢固地抓住滑動裝置704的凹部218。鎖扣凹部220和224與鎖扣鉤226互相關(guān)聯(lián)(同樣參見圖20)，將滑動裝置704緊固在第一插塞外殼2上。特別地，在最終的裝配狀態(tài)下，鎖扣鉤226扣合在鎖扣凹部220中，并在預(yù)裝配狀態(tài)下通過鎖扣凹部224緊固。
除了與第二實施例相關(guān)的周緣鎖扣凸起228，在此處所示的實施例中，連接部件7具有回彈鎖扣臂230。周緣凸起228和鎖扣臂230允許將套管(未示出)機械固定。
圖18為圖17的第二插塞17的透視圖。第二插塞17定位在隔斷壁37中，但仍未最終固定。鎖緊裝置102仍處于預(yù)鎖扣位置。根據(jù)本實施例，只能經(jīng)由回彈彈簧臂152和形成于其上的保持結(jié)構(gòu)131，以及經(jīng)由對置的保持結(jié)構(gòu)131，實現(xiàn)在隔斷壁37上的鎖緊。如接下來的圖19更清楚可見，在最終扣合狀態(tài)下，鎖緊裝置102將彈簧臂152保持在鎖緊位置。
圖19示出在第一插塞1和第二插塞17裝配在一起之前的圖17的插接連接100。在這個階段，第二插塞17被牢固地保持在隔斷壁37上，且鎖緊裝置102將彈簧臂152保持在所示位置。第一插塞1處于準備插接的狀態(tài)下，在該狀態(tài)下滑動裝置704通過鎖扣開口224扣合在預(yù)裝配狀態(tài)。
圖20為圖17所示的實施例中第一插塞1的類似圖7的視圖。對第二實施例作出的解釋說明基本上同樣適用于圖20所示的實施例。特別地，設(shè)置有周緣密封件163的開口72和73以及滑動裝置704的功能性與其在第二實施例的情況相一致。如已經(jīng)敘述的，在本實施例中，滑動裝置704具有鎖扣鉤226，以使得它可以被緊固地保持在預(yù)鎖扣位置和最終裝配位置。第一針腳凹部5和第二針腳凹部6具有某種修改形式。然而，由于本發(fā)明的原理可以有利地采用任何插塞形狀，所以這種結(jié)構(gòu)應(yīng)當僅僅被視為實例。由于凹部218，在第三實施例中滑動裝置704的致動面11可以直線地延伸，且這就減少了對空間的需求。
圖21為根據(jù)圖20所示的實施例的第一插塞1的透視圖，處于準備插接的狀態(tài)。
圖22示出用于相對于隔斷壁37密封的周緣密封件28，和從插塞連接器100釋放的密封裝置163。根據(jù)本優(yōu)選實施例，4個密封裝置163與密封件28一體制造，因為它們經(jīng)由腹板199連接到密封件28上。該結(jié)構(gòu)具有生產(chǎn)上的簡便性，采用一次操作，不僅在密封結(jié)構(gòu)上分離設(shè)置而且是作為一種噴涂在插塞1上的密封件。在后者的情況下，沒有必要在密封裝置163的細微結(jié)構(gòu)上提供不需要的注入點。此外，本實施例允許在凸起33、34區(qū)域內(nèi)可靠的密封。
圖23示出根據(jù)圖19實施例的第二插塞17，處于準備插接的狀態(tài)，該第二插塞17裝配到隔斷壁37上，且圖21的密封件28和163也被顯示出來以示出其位置。在本實施例中，因為腹板199形成了一種接頭，所以密封件28和密封裝置163依次構(gòu)建在一個部件上。
圖24和25詳細地示出圖18所示的實施例中的鎖緊裝置102的結(jié)構(gòu)，并處于打開位置。鎖緊裝置102的功能性基本上與參考圖15和16所描述的原理相一致。
圖26以部分分解視圖示出圖19的第二插塞17。與圖8所示的類似實施例相比較，在本實施例中，樞轉(zhuǎn)鎖緊裝置102的簡化結(jié)構(gòu)具有特殊的重要性。鎖緊裝置102構(gòu)建為，沒有凸起214、216插入第二插塞外殼25中。然而，不管這些，任何關(guān)于前述結(jié)構(gòu)所描述的功能機制也可以轉(zhuǎn)化為本實施例。
一方面，由于根據(jù)本發(fā)明的插接連接100的輔助作用，緊密性不會因拉拔線纜而受到影響，另一方面，由于插塞1處的軸向密封件28，可以確保相對于隔斷壁37(例如是車輛主體面板)的最佳密封功能。針腳槽128受到保護不會進水，且裝配和拆卸簡單且清楚。插塞1和隔斷壁37之間，除了電連接外，在二者之間的連接的閉合可產(chǎn)生確定的密封裝配。最后，通過較深槽和較高的保護腹板199確保安全性。
權(quán)利要求
1.一種插塞連接(100)，用于產(chǎn)生至少一個通過隔斷壁(37)中的開口(39)的連接，該插塞連接具有插在一起的第一插塞(1)和第二插塞(17)，且至少一個所述插塞(1、17)經(jīng)由圍繞所述開口(39)的密封件(28)相對于所述隔斷壁(37)密封，且至少一個所述插塞(1、17)具有與另一個所述插塞(17、1)相接合的夾緊裝置，且使用該夾緊裝置，所述插塞(1、17)可以在它們插在一起的方向(16)上持久地夾緊，所述隔斷壁(37)位于兩個插塞(1、17)之間，其特征在于，所述夾緊裝置包括至少一個密封裝置(162、163)，用于密封所述夾緊裝置與至少一個所述插塞(1、17)之間的連接區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插塞連接，其特征在于，所述夾緊裝置具有至少一個與安置在其中一個所述插塞(1、17)上的嚙合元件(176)互相配合的致動元件(178)，用于夾緊所述插塞(1、17)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的插塞連接，其特征在于，所述夾緊裝置具有能夠繞一旋轉(zhuǎn)軸線(180)樞轉(zhuǎn)的鎖桿(160)，用于夾緊所述插塞(1、17)，該旋轉(zhuǎn)軸線(180)在與穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)的方向大致為橫向的方向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插塞連接，其特征在于，至少一個帶有漸開線齒面的齒安置在所述鎖桿(160)上，作為致動元件(178)，該齒與作為所述嚙合元件(176)的齒條的至少一個齒互相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的插塞連接，其特征在于，所述鎖桿(160)具有一個基座區(qū)域和兩個支腿區(qū)域，在所述支腿區(qū)域上形成至少一個支承凸起(164)，該支承凸起(164)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述插塞(1、17)的相應(yīng)支承凹部(168)中。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的插塞連接，其特征在于，至少一個密封裝置(162)用彈性O(shè)形環(huán)形成。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的插塞連接，其特征在于，所述密封件(28)噴涂在所述插塞(1、17)上。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的插塞連接，其特征在于，所述夾緊裝置具有分離的緊固裝置(170)，用于在最終的安裝狀態(tài)下鎖緊所述夾緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插塞連接，其特征在于，所述緊固裝置(170)在與穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)的方向大致為橫向的方向上可以移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的插塞連接，其特征在于，所述緊固裝置(170)具有鎖扣凸塊(172)，用于與所述夾緊裝置中的相應(yīng)鎖扣開口(174)相鎖閉。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插塞連接，其特征在于，所述夾緊裝置具有帶有至少一種漸高或漸低的結(jié)構(gòu)(18、19)的滑動裝置(704)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的插塞連接，其特征在于，所述夾緊裝置具有在與穿過所述隔斷壁的通道方向(38)大致為橫向的方向上可移置的滑動裝置(704)，用于夾緊所述插塞(1、17)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的插塞連接，其特征在于，所述夾緊裝置具有至少一個導軌(18、19)，該導軌(18、19)在相對于插在一起的方向(16)為縱向且與相對于插在一起的方向(16)大致為橫向的平面上至少部分地延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任何一項所述的插塞連接，其特征在于，至少一個密封裝置(163)形成在第一插塞外殼(2)的開口上，所述夾緊裝置的嚙合元件插入該開口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的插塞連接，其特征在于，所述密封裝置(163)具有至少一個帶唇邊密封件。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的插塞連接，其特征在于，與所述密封裝置(163)互相配合以對所述插塞連接進行密封的至少一個密封凸起(198)形成在第二插塞外殼(25)上。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中的至少一個所述的插塞連接，其特征在于，所述第二插塞(17)具有可以在鎖緊位置和打開位置之間移動的鎖緊裝置(102)，在該鎖緊位置上所述第二插塞(17)被緊固在所述隔斷壁(37)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的插塞連接，其特征在于，所述鎖緊裝置(102)在所述兩個插塞(1、17)插在一起的方向上、相對于所述第二插塞(17)可以移置。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的插塞連接，其特征在于，至少一個鎖扣裝置(110)被安置在所述鎖緊裝置(102)上，與相關(guān)聯(lián)的鎖閉開口(124)互相配合，以將所述鎖緊裝置(102)緊固在鎖緊位置上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的插塞連接，其特征在于，至少一個鎖扣裝置(110)在打開位置與其他相關(guān)聯(lián)鎖扣開口(126)互相配合，以保持所述鎖緊裝置(102)。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的插塞連接，其特征在于，所述鎖緊裝置(102)通過鉸鏈狀連接(200)安裝在所述第二插塞外殼(25)上，且可以通過繞一旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動在鎖緊和打開位置之間移動，該旋轉(zhuǎn)軸線在與穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)方向大致為橫向的方向上延伸。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的插塞連接，其特征在于，所述密封件(28)和所述密封裝置(162、163)被構(gòu)建為一個部件。
23.一種裝配方法，用于使用插塞連接(100)產(chǎn)生至少一個通過隔斷壁(37)中的開口(39)的連接，該插塞連接具有插在一起的第一插塞(1)和第二插塞(17)，且至少一個所述插塞(1、17)經(jīng)由圍繞所述開口(39)的密封件(28)相對于所述隔斷壁(37)密封，其中至少一個插塞(1、17)的夾緊裝置與另一個插塞(17、1)相接合，使用該夾緊裝置，所述插塞(1、17)在它們插在一起的方向(16)上持久地夾緊，所述隔斷壁(37)位于兩個插塞(1、17)之間，其特征在于，隨著繞一旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動進行所述夾緊，該旋轉(zhuǎn)軸線橫向于穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)的方向。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝配方法，其特征在于，所述夾緊裝置在端部位置上可釋放地固定。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24的至少一項所述的裝配方法，其特征在于，至少一個插塞(1、17)克服與穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)的方向相反的運動分離地固定。
26.根據(jù)權(quán)利要求23到25中至少一項所述的裝配方法，其特征在于，在穿過的狀態(tài)下，至少一個插塞(1、17)被扣在與通道(38)方向大致橫向的方向上。
27.一種插接連接，用于產(chǎn)生至少一個通過隔斷壁(37)中的開口(39)的電連接，其中所述插塞連接(100)具有插在一起的第一插塞(1)和第二插塞(17)，且至少所述第二插塞(17)經(jīng)由一機械保持裝置固定在隔斷壁(37)上，其中所述機械保持裝置具有可以在鎖緊位置和打開位置之間移動的鎖緊裝置(102)，在該鎖緊位置上所述第二插塞(17)緊固在隔斷壁(37)上，其中所述鎖緊裝置(102)通過鉸鏈狀連接(200)安裝在所述第二插塞外殼(25)上，且可以通過繞一旋轉(zhuǎn)軸線(202)的樞轉(zhuǎn)運動在鎖緊位置和打開位置之間移動，該旋轉(zhuǎn)軸線(202)在與穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)的方向大致橫向的方向上延伸。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的插塞連接，其特征在于，以所述兩個插塞(1、17)不能連接的方式將所述鎖緊裝置(102)安置在打開位置。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的插塞連接，其特征在于，所述鎖緊裝置具有遠離旋轉(zhuǎn)軸線(202)的邊緣區(qū)域(204)，且在打開狀態(tài)下其被相對于所述第二插塞外殼(25)安置，其方式是兩個插塞(1、17)不能插在一起。
30.根據(jù)權(quán)利要求27到29中任何一項所述的插塞連接，其特征在于，在所述鎖緊裝置(102)上安置至少一個鎖扣裝置(110)，以與相關(guān)聯(lián)的鎖扣開口(124)互相配合，將所述鎖緊裝置(102)緊固在鎖緊位置上。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的插塞連接，其特征在于，至少一個鎖扣裝置(110)在打開位置上與其他相關(guān)聯(lián)的鎖扣開口(126)互相配合，以保持所述鎖緊裝置(102)。
32.根據(jù)權(quán)利要求27到31中任何一項所述的插塞連接，其特征在于，在所述第二插塞外殼(25)中的所述鎖緊裝置被安裝在引導溝槽(142)中。
33.一種裝配方法，用于產(chǎn)生至少一種電插塞連接(100)，其可被插在一起，穿過隔斷壁(37)中的開口(39)，其中所述插塞連接具有第一插塞(1)和第二插塞(17)且至少所述第二插塞(17)經(jīng)由一機械保持裝置被固定在所述隔斷壁(37)上，采用如下的步驟將所述第二插塞(17)定位在所述隔斷壁(37)的所述開口(39)的第一邊緣區(qū)域上，鎖緊裝置(112)定位在其打開位置上，繞作為一旋轉(zhuǎn)軸的所述第一邊緣區(qū)域傾斜所述第一插塞(1)，直至所述第一插塞(1)到達其可被鎖緊的位置，將所述鎖緊裝置(102)移動到其鎖緊位置，所述鎖緊裝置(102)通過鉸鏈狀連接安裝在第二插塞外殼(25)上，并通過繞一旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動從鎖緊位置移動到打開位置，該旋轉(zhuǎn)軸線相對于穿過所述隔斷壁(37)的通道(38)的方向大致橫向地延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種插入式連接，用于產(chǎn)生至少一個通過隔斷壁(37)中的開口(39)的電連接。所述插入式連接具有可相互連接的第一和第二連接器(1、17)，并且至少一個所述連接器可以通過圍繞該開口的密封件(28)相對于隔斷壁進行密封。本發(fā)明尤其涉及一種插入式連接，所述連接的至少一個連接器具有與另一個連接器相接合的夾緊裝置，且能使兩個連接器沿它們的連接方向以持久的方式與隔斷壁夾緊。本發(fā)明同樣涉及一種用于產(chǎn)生這種類型的電性插入式連接的裝配方法。本發(fā)明的目的是增加對外部環(huán)境的密封和連接的可靠性。為了實現(xiàn)這一目的，夾緊裝置具有至少一個密封裝置(162)，用于密封夾緊裝置與一個連接器或各連接器(1、17)之間的連接區(qū)域。
文檔編號H01R13/74GK1965449SQ200580018654
公開日2007年5月16日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者馬庫斯·金貝爾, 斯蒂芬·格拉瑟, 理查德·福里爾, 喬基姆·施奈德 申請人:蒂科電子Amp有限責任公司