專利名稱：電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是適用于各種電子儀器上的電感器。
背景技術(shù)：
近年來，為了滿足提高電路板的組裝密度、使電子儀器小型化的要求，要求電感器的小型化及薄型化。作為現(xiàn)有電感器的一種已知的有，將線圈卷繞于鼓形磁芯上，以接近并相對于該鼓形磁芯的狀態(tài)設(shè)置環(huán)形磁芯的電感器。
這種電感器主要有以下的三種類型。作為第一種類型，從鼓形磁芯和環(huán)形磁芯之間的間隙部分使卷線末端向外方導出，并使該末端接合于安裝在環(huán)形磁芯外周面的端子部件上。另外，作為第二種類型，有圖6所示的電感器。此類型的電感器，在環(huán)形磁芯1上設(shè)置凹部2，并從該凹部2使末端3向外方導出，使該末端3接合于安裝在環(huán)形磁芯1的外周面的端子部件上(省略圖示)。進而，作為第三種類型，使束端子向外方突出，將線圈末端卷繞在該束端子上，同時，在該卷繞部分上進行焊接。
另外，在專利文獻1中公開有，不設(shè)置束端子，線圈末端通過焊接接合在具有安裝于電路板的平面部分的端子部件上的構(gòu)成。
專利文獻1特開2003-109823號公報(參照第0035段，圖3、圖4及圖9)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題然而，在上述的第一種類型的電感器中，在相對于環(huán)形磁芯位于外徑側(cè)的端子部件的外周面進行焊接。因此，因焊接而產(chǎn)生的堆焊部分比端子部件的外周面更向外徑側(cè)突出，會阻礙寬度尺寸的減低。
另外，在如圖6所示的第二種類型的電感器中，凹部2的開口面積大，由該凹部2的磁通漏泄變大。由此，存在著電感器的磁場強度降低的問題。進而，在具有束端子的第三種類型的電感器中，需要該束端子部分的多余尺寸。因此，在該類型的電感器中寬度尺寸的減低也變得困難。
在此，從小型化的側(cè)面考慮的話，如專利文獻1所公開的電感器那樣，以不設(shè)置束端子為佳。然而，在專利文獻1所公開的構(gòu)成中，以使末端部分向端子部件的外圍墻體部分延伸的狀態(tài)，通過焊接將該末端接合。因此，向外方僅突出因焊接而產(chǎn)生的堆焊部部分，會阻礙寬度尺寸的減低。
另外，在專利文獻1所公開的電感器中，對應(yīng)槽部的形狀使端子部件彎曲。也就是說，在專利文獻1的構(gòu)成中，端子部件以圍繞槽部的狀態(tài)被設(shè)置，不能夠從外部嵌入。因此，存在著彎曲部分的工時增多，花費成本的問題。進而，在專利文獻1所公開的構(gòu)成中，在端子部件中的、連接有線圈末端的接合部分以外，設(shè)有固定用的安裝部。因此，環(huán)形磁芯上多余地形成安裝部部分的槽部，相應(yīng)地增加磁通漏泄，也存在著電感器的磁場強度降低的問題。
本發(fā)明是基于上述狀況而進行的，其目的在于提供一種，能夠謀求寬度尺寸的減低，同時，能夠謀求磁通漏泄的減低的電感器。
解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明的電感器設(shè)有具有卷軸的第一磁芯部件；卷繞于卷軸外周面的線圈；具有被周壁(四周圍起的壁)圍繞的軸襯部、并使第一磁芯部件配置于該軸襯部的第二磁芯部件；以及位于第二磁芯部件的外周面，同時，具有使線圈末端接合的外周端子、和比第二磁芯部件的一端面更突出并安裝于安裝部位的平面端子的端子部件；在周壁的外周面和外周端子之間設(shè)有用于使末端進入的間隙部，同時，末端在該間隙部中與外周端子接合。
在這樣構(gòu)成的情況下，線圈末端位于存在于第二磁芯部件的周壁外周面和外周端子之間的間隙部，并在該間隙部內(nèi)線圈末端和外周端子接合。這樣，由于末端和外周端子之間的接合部分存在于間隙部，因此伴隨該接合的堆焊部分也存在于該間隙部內(nèi)。由此，可以防止堆焊部分向外周端子的外周面?zhèn)韧怀?。因此，與末端在外周端子的外周面?zhèn)缺唤雍系臉?gòu)成相比較，由于堆焊部分不存在于外周面，因此能夠使電感器的寬度尺寸減低。另外，與線圈末端卷繞在向外徑側(cè)突出的束端子上的構(gòu)成相比較，由于不存在束端子，因此能夠使電感器的寬度尺寸減低。
另外，即使被負載來自外部的沖擊，通過接合部分存在于外周凹部和外周端子之間的部位，能夠防止沖擊直接施加在接合部分上。因此，能夠提高接合部分的接合強度。另外，由于不再需要如現(xiàn)有技術(shù)下的具有束端子的電感器那樣的、在束端子上卷繞線圈末端的作業(yè)，因此能夠削減作業(yè)工時，并由此能夠謀求成本的降低。
另外，其他發(fā)明在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，間隙部是通過外周端子覆蓋使第二磁芯部件的周壁外周面凹陷形成的外周凹部而構(gòu)成的。在這樣構(gòu)成的情況下，間隙部由外周凹部和覆蓋該外周凹部的外周端子構(gòu)成。因此，若使末端位于間隙部并進行接合的話，伴隨該接合的堆焊部分進入外周凹部。由此，能夠防止堆焊部分向外周端子的外周面?zhèn)韧怀觥Ｓ纱?，與設(shè)有束端子的構(gòu)成以及末端接合于外周端子的外周面的構(gòu)成相比較，能夠使電感器的寬度尺寸減低。
另外，其他發(fā)明在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，外周凹部橫貫第二磁芯部件外周面的高度方向整體而被設(shè)置。在這樣構(gòu)成的情況下，外周凹部能夠?qū)?yīng)線圈末端長度尺寸的變化。也就是說，即使在末端長度尺寸變得比規(guī)定長度長的情況下，也能夠使末端位于外周凹部。因此，不再需要調(diào)整末端長度，能夠使接合時的操作性提高。
進而，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，外周凹部的沿著第二磁芯部件的外周面高度方向的一方側(cè)對外部開放。在這樣構(gòu)成的情況下，可以從對外部開放的部分進行焊接等的接合作業(yè)。因此，在操作性變良好的同時，可以由外部辨認焊接等的接合狀態(tài)。
另外，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，第一磁芯部件設(shè)有包含上凸緣部的至少一個凸緣部，上凸緣部相對于第二磁芯部件的另一端面橫貫其全周而相接，同時，第二磁芯部件的另一端面上設(shè)有，與上凸緣部的外周面結(jié)合，并進行第一磁芯部件的定位的定位突起。
在這樣構(gòu)成的情況下，第一磁芯部件的上凸緣部橫貫第二磁芯部件的另一端面全周而相接。由此，在該另一端面存在的一側(cè)能夠防止磁通向外部漏泄。另外，通過定位突起的存在，第一磁芯部件相對于第二磁芯部件被定位。因此，能夠使制造電感器時的操作性提高。
進而，其他發(fā)明在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，第二磁芯部件的另一端面上設(shè)有比該另一端面更凹陷的導出凹部，線圈末端通過該導出凹部向外周凹部被導出。
在這樣構(gòu)成的情況下，能夠使線圈末端位于導出凹部。因此，與使線圈末端位于(載置于)另一端面的情況相比較，能夠防止線圈末端被夾持于第一磁芯部件的上凸緣部和第二磁芯部件的另一端面之間，并通過該夾持的防止，能夠使上凸緣部和另一端面確實地相接。由此，能夠防止上凸緣部和另一端面之間形成間隙，并能夠防止由該間隙產(chǎn)生磁通漏泄。另外，由于從導出凹部導出線圈末端，該末端的夾持部分不存在，因此能夠防止因該夾持部分的存在而引起的線圈末端的斷線。
另外，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，第一磁芯部件為，在卷軸的軸線方向兩端側(cè)上分別設(shè)有上凸緣部及下凸緣部的鼓形磁芯，同時，第二磁芯部件為設(shè)有插通孔的環(huán)形磁芯，鼓形磁芯插通于該插通孔。
在這樣構(gòu)成的情況下，通過存在于軸線方向兩端側(cè)的上凸緣部及下凸緣部，能夠容易地進行線圈卷繞時的定位。因此，卷繞線圈時的操作性變得良好。
進而，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，端子部件上設(shè)有與第二磁芯部件的另一端面結(jié)合的固定爪部。在這樣構(gòu)成的情況下，能夠使端子部件向第二磁芯部件的安裝姿態(tài)穩(wěn)定化。另外，通過固定爪部的存在，即使在振動反復(fù)負載于電感器的環(huán)境下，也可以防止端子部件從第二磁芯部件的外圍墻體脫落。由此，能夠?qū)⒕€圈末端的接合狀態(tài)長期維持于良好狀態(tài)。
發(fā)明效果如果采用本發(fā)明，則能夠謀求電感器寬度尺寸的減低。另外，能夠謀求電感器的磁通漏泄的減低。


圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)涉及的電感器外觀形狀的立體圖。
圖2是表示圖1的電感器內(nèi)部構(gòu)成的立體圖，是透射鼓形磁芯狀態(tài)的示意圖。
圖3涉及圖1的電感器，是以外周凹部的開口部存在于縱向兩端部的狀態(tài)進行截斷的同時，表示電感器內(nèi)部構(gòu)成的立體圖。
圖4是圖3的電感器的斷面的示意圖，是電感器的側(cè)剖面圖。
圖5涉及圖1的電感器，是存在于環(huán)形磁芯的導出凹部形狀的部分示意圖，是表示以線圈的導出方向為法線將鼓形磁芯等截斷狀態(tài)的側(cè)剖面圖。
圖6是存在于現(xiàn)有技術(shù)下的環(huán)形磁芯的凹部形狀的部分示意圖，是表示以線圈的導出方向為法線將鼓形磁芯等截斷狀態(tài)的側(cè)剖面圖。
符號說明10…電感器20…鼓形磁芯(對應(yīng)于第一磁芯部件)21…卷軸22…上凸緣部(對應(yīng)于凸緣部)23…下凸緣部(對應(yīng)于凸緣部)24…線圈架部30…環(huán)形磁芯(對應(yīng)于第二磁芯部件)31…插通孔(對應(yīng)于軸襯部)34…突出部(對應(yīng)于定位突起)35…安裝凹部36…外周凹部38…導出凹部40…線圈41…末端50…端子部件51…平面端子52…外周端子本發(fā)明的最佳實施形態(tài)以下，根據(jù)圖1～圖5對本發(fā)明一實施形態(tài)涉及的電感器進行說明。圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)涉及的電感器10整體構(gòu)成的立體圖。另外，圖2是表示電感器10內(nèi)部構(gòu)成的立體圖，表示將鼓形磁芯20透射的狀態(tài)。進而，圖3是以電感器10的外周凹部36的開口部36a存在于縱向兩端部的狀態(tài)進行截斷的示意圖，是表示電感器10內(nèi)部構(gòu)成的立體圖。另外，圖4是圖3的斷面的示意圖，是電感器10的側(cè)剖面圖。進而，圖5是表示電感器10的環(huán)形磁芯30的導出凹部38構(gòu)成的部分側(cè)剖面圖。
而且，在以下的說明中，所謂的上方側(cè)(頂端側(cè))是指后述上凸緣部22存在的一側(cè)，而所謂的下方側(cè)(底端側(cè))是指后述下凸緣部23存在的一側(cè)。
如圖1～圖4所示，電感器10為表面安裝型電感器，具有鼓形磁芯20、環(huán)形磁芯30、線圈40、以及端子部件50。
鼓形磁芯20及環(huán)形磁芯30，由鎳系鐵氧體磁芯等的磁性材料構(gòu)成。但是，鼓形磁芯20及環(huán)形磁芯30的材質(zhì)并不限于鐵氧體磁芯，也可以是強磁性鐵鎳合金等其他磁性材料。該鼓形磁芯20配置于后述插通孔31。
如圖3及圖4所示，作為第一磁芯部件的鼓形磁芯20設(shè)有，圓柱狀的卷軸21，形成于卷軸21的上下方向兩端的、對應(yīng)于凸緣部的上凸緣部22，及同樣地對應(yīng)于凸緣部的下凸緣部23。在本實施形態(tài)中，呈上凸緣部22的外徑大于下凸緣部23外徑的狀態(tài)。但是，也可以使上凸緣部22的外徑與下凸緣部23的外徑大致相同。
另外，由卷軸21、上凸緣部22及下凸緣部23圍繞的部分上，卷繞有線圈40。線圈40為其剖面形狀呈圓形的圓線，是周圍被絕緣層覆蓋的線材。另外，在本實施形態(tài)中，線圈40使用其剖面的直徑為大約0.035mm的極細線。但是，線圈40的直徑可以有各種變化。而且，在以下的說明中，將卷繞有該線圈40的該部分(由卷軸21、上凸緣部22及下凸緣部23圍繞的部分)稱為線圈架部24。
另外，如圖1～圖4所示，鼓形磁芯20的外周側(cè)上設(shè)有作為第二磁芯部件的環(huán)形磁芯30，該環(huán)形磁芯30為其外觀呈大致環(huán)狀的部件。因此，環(huán)形磁芯30在設(shè)有周壁30a的同時，設(shè)有位于該周壁30a的中央且插通環(huán)形磁芯30的插通孔31。插通孔31中插通有鼓形磁芯20。因此，插通孔31作為軸襯部來發(fā)揮作用。
如圖1～圖4所示，環(huán)形磁芯30的上端面30b與上凸緣部22的底面相接。也就是說，上端面30b成為用于載置上凸緣部22的部分。另外，環(huán)形磁芯30位于線圈架部24的外周側(cè)及下凸緣部23的外周側(cè)。由此，環(huán)形磁芯30覆蓋線圈架部24及下凸緣部23的外周側(cè)。而且，上端面30b對應(yīng)于另一端面，同時，環(huán)形磁芯30中的、設(shè)有平面端子51側(cè)的下端面(省略圖示)對應(yīng)于一端面。
在這里，如圖2所示，環(huán)形磁芯30并不是圓形環(huán)狀，而是形成為將正方形的四個頂部中的三個頂部切成與該正方形的對角線平行(以下，將該缺口部分稱為“環(huán)外周小面32”。)，同時，一個頂部呈圓弧狀(以下，將該圓弧部分稱為“圓弧面33”。)。而且，在以下的說明中，將三個環(huán)外周小面32中的、與圓弧面33相對的環(huán)外周小面32作為環(huán)外周小面32a，將鄰接于圓弧面33的其他兩個環(huán)外周小面32、32分別作為環(huán)外周小面32b、32c。
另外，如圖1及圖2所示，在上端面30b中的、上述圓弧面33側(cè)的部位上，設(shè)有作為定位突起的突出部34。突出部34是比上端面30b更向上方突出的部位，具有沒有比載置于上端面30b的上凸緣部22更向上方突出程度的突出尺寸。在該突出部34中的、作為插通孔31側(cè)且相對于上端面30b而立設(shè)的面，成為圓弧面34a。圓弧面34a為與上凸緣部22外周面結(jié)合的部分，另外，圓弧面34a呈仿照外周面的形狀。
若上凸緣部22相接于該圓弧面34a的話，呈鼓形磁芯20相對于環(huán)形磁芯30被定位的狀態(tài)。而且，突出部34并不限于圖1及圖2所示的構(gòu)成，也可以作為多個或一個銷狀部件從上端面30b突出的構(gòu)成。
如圖1、圖4等所示，環(huán)形磁芯30的環(huán)外周小面32b、32c的底面?zhèn)壬显O(shè)有安裝凹部35。安裝凹部35是將環(huán)形磁芯30底面的一部分向上方僅切掉規(guī)定尺寸的部分。另外，在本實施形態(tài)中，安裝凹部35橫貫環(huán)形磁芯30的徑向整體而被切掉。而且，安裝凹部35的缺口尺寸被設(shè)定為，在使后述平面端子51位于該安裝凹部35的情況下，該平面端子51比環(huán)形磁芯30及鼓形磁芯20的底面更向下方稍微突出程度的尺寸。另外，在環(huán)形磁芯30中，也可以采用省略安裝凹部35形成的構(gòu)成。
另外，在環(huán)外周小面32b、32c上設(shè)有外周凹部36。外周凹部36是比環(huán)外周小面32b、32c的其他部分向內(nèi)徑側(cè)僅凹陷規(guī)定尺寸的部分。在此，上述規(guī)定尺寸是，在后述外周端子52位于環(huán)外周小面32b、32c的狀態(tài)下，能夠充分地使線圈40的末端41位于被外周端子52圍繞的外周凹部36的程度的深度(大小)。也就是說，外周凹部36的深度尺寸，或與末端41的直徑相等，或比該末端的直徑稍微大。
另外，在本實施形態(tài)中，外周凹部36設(shè)置在環(huán)外周小面32b、32c的圓周端部上。因此，外周凹部36和環(huán)外周小面32b、32c呈階梯形狀。然后，安裝后述外周端子52，以覆蓋該狀態(tài)下的外周凹部36。因此，外周凹部36被設(shè)置為，外徑側(cè)被外周端子52堵塞，同時，環(huán)形磁芯30的圓周方向一方側(cè)處于開放的狀態(tài)，能夠從外部辨認末端41的接合狀態(tài)。另外，在本實施形態(tài)中，外周凹部36以橫貫環(huán)形磁芯30的上下方向整體，穿過該環(huán)外周小面32b、32c的狀態(tài)被設(shè)置。
另外，在以下的說明中，將上述開放部分作為開口部36a。
進而，如圖1、2、4及圖5所示，在環(huán)形磁芯30的上端面30b上設(shè)有導出凹部38。導出凹部38是，用于將卷繞在線圈架部24上的線圈40的末端41向外周凹部36引導的部分。在此，為了防止磁通漏泄，導出凹部38形成為，使環(huán)形磁芯30的上端面30b僅凹陷為了使末端41位于其中所必須的深度尺寸及寬度尺寸部分。
在此，從側(cè)方觀察導出凹部38的情況下，如圖5所示，在凹處的底部為大致平面部的同時，其整體形成為呈大致“V”字形狀。但是，導出凹部38的側(cè)面形狀并不限于此。例如，也可以對應(yīng)線圈40的末端41的形狀，形成為其下方側(cè)呈圓弧形狀(整體呈大致“U”字形狀)。
另外，在安裝凹部35及環(huán)外周小面32b、32c上安裝有端子部件50。端子部件50是利用沖床將板狀的金屬部件彎曲，或通過進行沖裁而形成的零部件。該端子部件50設(shè)有平面端子51、外周端子52及固定爪部53。其中，平面端子51是將粘結(jié)固定于安裝凹部35的粘結(jié)面作為背面的部分。該平面端子51，如圖1～圖4所示，配置在電感器10的底面?zhèn)?，并成為該電感?0被表面安裝于電路板(省略圖示)時的、與電路板焊盤的接觸部。平面端子51在通過回流焊接電連接于電路板的焊盤的同時被固定。
如圖1～圖4所示，外周端子52以從平面端子51形成大致90度的狀態(tài)彎曲。該外周端子52以相接的狀態(tài)位于環(huán)外周小面32b、32c。這樣，通過外周凹部36的外徑側(cè)被外周端子52覆蓋來構(gòu)成間隙部37。
另外，末端41相對于外周端子52例如通過焊接而接合。但是，在該焊接以外，也可以通過例如利用激光束照射的激光焊接，或其他各種焊接，將末端41與外周端子52接合。
另外，在本實施形態(tài)中，外周端子52具有稍微低于環(huán)外周小面32b、32c高度尺寸的高度尺寸。固定爪部53從該外周端子52的頂端部分延伸。固定爪部53以從外周端子52形成大致90度的狀態(tài)彎曲，向與平面端子51相同的方向(在圖1～圖4中，朝向電感器10的內(nèi)徑側(cè)的方向)延伸。
另外，固定爪部53設(shè)置在外周端子52頂端部分中的、從覆蓋外周凹部36一側(cè)離開的圓周端側(cè)上。另外，在本實施形態(tài)中，固定爪部53的寬度尺寸設(shè)定為小于平面端子51及外周端子52的寬度尺寸。進而，固定爪部53僅向與上端面30b平行的方向延伸不與上凸緣部22發(fā)生干擾程度的長度尺寸。
該固定爪部53，在平面端子51及外周端子52分別安裝于安裝凹部35及環(huán)外周小面32b、32c的狀態(tài)中，呈卡定于上端面30b上的狀態(tài)(參照圖1)。也就是說，固定爪部53是用于卡住端子部件50的部分。
另外，在本實施形態(tài)中，固定爪部53呈接觸于上端面30b的狀態(tài)。但是，也可以在固定爪部53和上端面30b之間形成規(guī)定間隙，使粘結(jié)劑介于該間隙等。另外，端子部件50在平面端子51的背面通過粘結(jié)劑等被粘結(jié)，但是也可以在外周端子52的背面(與環(huán)外周小面32b、32c接合的面)中，該外周端子52的背面單獨、或與平面端子51一起通過粘結(jié)劑等被粘結(jié)。
在制造具有以上構(gòu)成的電感器10的情況下，首先相對于線圈架部24卷繞線圈40。在該卷繞結(jié)束后，從插通孔31的上方側(cè)插入鼓形磁芯20，形成相對于環(huán)形磁芯30的上端面30b上凸緣部22的底面接觸的狀態(tài)。此時，形成上凸緣部22的外周面接觸于圓弧面34a上的狀態(tài)。
另外，在插入上述鼓形磁芯20時，將粘結(jié)劑涂敷于上凸緣部22、或上端面30b、圓弧面34a等上，從而使兩者粘結(jié)。但是，也可以在將鼓形磁芯20相對于環(huán)形磁芯30輕輕嵌入并進行定位之后，進行粘結(jié)。
另外，在將鼓形磁芯20插入插通孔31時，同時使線圈40進入導出凹部38。接著，使線圈40在導出凹部38和外周凹部36的邊界部分彎曲，并使線圈40進入間隙部37。在該進入的前后切斷線圈40，呈該線圈40的末端41位于導出凹部38和間隙部37的狀態(tài)。
接下來，在端子部件50中的、至少平面端子51的背面?zhèn)韧糠笳辰Y(jié)劑，形成該端子部件50的平面端子51、外周端子52，分別與安裝凹部35、環(huán)外周小面32b、32c接觸的狀態(tài)。而且，也可以在外周端子52中的、相接于環(huán)外周小面32b、32c的部分，以及固定爪部53中的、與上端面30b相接的部分上也涂敷粘結(jié)劑。
接下來，相對于外周端子52進行末端41的焊接。該情況下，從開口部36a插入焊錫，碰到烙鐵等的加熱熔化手段即可。于是，成為相對于外周端子52末端41被焊接的狀態(tài)。經(jīng)過以上操作，制造出圖1所示那樣的電感器10。
如果采用這種構(gòu)成的電感器10，線圈40的末端41呈位于間隙部37的狀態(tài)。因此，外周端子52和末端41之間的接合部，也呈存在于外周凹部36和外周端子52之間的間隙部37的狀態(tài)。由此，由于伴隨末端41和外周端子52之間接合的堆焊部分，也呈存在于間隙部37的狀態(tài)，因此能夠防止該堆焊部分向外部突出。
由此，與相對于向外徑側(cè)突出的束端子卷繞線圈40的末端41的構(gòu)成相比較的話，能夠使電感器10的寬度尺寸減低。另外，與因焊接而產(chǎn)生的堆焊部分存在于外周端子52的外周面?zhèn)鹊臉?gòu)成相比較，也能夠減低電感器10的寬度尺寸。
特別是，因焊接而產(chǎn)生的堆焊部分通過使烙鐵離開時的潤濕焊錫的表面張力等，其突出長度會變長，而且該情形在微小尺寸的電感器10中變得明顯。但是，由于在本發(fā)明中設(shè)有間隙部37，堆焊部分收容于該間隙部37，因此也不會產(chǎn)生這種表面張力的問題。由此，能夠促進電感器10的小型化。
另外，由于是末端41和外周端子52之間的接合部分存在于間隙部37的構(gòu)成，因此接合部分呈被外周端子52覆蓋的狀態(tài)。因此，能夠防止沖擊直接施加到接合部分，可以提高接合部分的接合強度。另外，由于不需要將末端41卷繞在束端子上的作業(yè)，因此能夠削減作業(yè)工時，并由此能夠謀求成本的降低。
另外，外周凹部36橫貫環(huán)形磁芯30外周面的高度方向整體而被設(shè)置。因此，即使末端41的長度尺寸相對于規(guī)定長度多少有些變化，只要末端41具有垂懸于外周凹部36的長度，就能夠使末端41相對于外周端子52接合。因此，不需要為了相對于外周端子52進行接合而調(diào)整末端41的長度，能夠使接合時的操作性提高。
進而，外周凹部36上，在沿著環(huán)形磁芯30的外周面高度方向的一方側(cè)上設(shè)有開口部36a。因此，在使末端41接合于外周端子52的情況下，通過從開放的開口部36a插入烙鐵等，能夠進行焊接等的接合作業(yè)，并由此操作性變得良好。與此同時，通過開口部36a的存在，能夠從外部辨認焊接等的接合狀態(tài)，能夠使接合的可靠性提高。
另外，在本實施形態(tài)中，作為第一磁芯部件使用鼓形磁芯20。而且，鼓形磁芯20的上凸緣部22，其底面相對于環(huán)形磁芯30的上端面30b橫貫圓周方向的全周而相接。因此，能夠防止在上凸緣部22和環(huán)形磁芯30之間磁通向外部漏泄。另外，由于在鼓形磁芯30中存在上凸緣部22及下凸緣部23這樣的凸緣部，因此能夠容易進行線圈40的卷繞時的定位。因此，卷繞線圈40時的操作性變得良好。
進而，環(huán)形磁芯30上設(shè)有突出部34。因此，通過使上凸緣部22的外周面卡定于突出部34的圓弧面34a上，能夠進行鼓形磁芯20相對于環(huán)形磁芯30的定位。由此，能夠使制造電感器10時的操作性提高。
另外，環(huán)形磁芯30的上端面30b上設(shè)有導出凹部38，線圈40的末端41通過導出凹部38向外周凹部36被導出。由此，與將線圈40的末端41載置于上端面30b的情況相比較，能夠防止在上凸緣部22和上端面30b之間線圈40的末端41被夾持。因此，能夠防止上凸緣部22和上端面30b之間形成間隙，能夠使上凸緣部22橫貫上端面30b的全周而接合，可以提高接合性。
另外，由于末端41存在于導出凹部38內(nèi)，因此在上端面30b的圓周方向上存在間隙的只有導出凹部38。因此，與間隙橫貫上端面30b的全周而存在的構(gòu)成等相比較，能夠減少磁通漏泄。進而，從導出凹部38導出線圈40的末端41，該末端41的夾持部分不存在。這樣，通過末端41的夾持部分的存在，能夠防止該末端41的斷線。特別是，在本實施形態(tài)中，導出凹部38(參照圖5)與現(xiàn)有技術(shù)下的凹部2(參照圖6)相比較，開口部分小，并形成僅凹陷為了使末端41位于其中所必須的深度尺寸及寬度尺寸的構(gòu)成。因此，能夠抑制電感器10的磁場強度的降低。
進而，在本實施形態(tài)中，使外周端子52的寬度尺寸大于固定爪部53的寬度尺寸。因此，在進行焊接時，能夠通過外周端子52良好地擋住焊錫。
以上，對本發(fā)明的一實施形態(tài)進行了說明，但本發(fā)明除此之外還可以有各種變形。以下，對此進行說明。
在上述實施形態(tài)中，對作為第一磁芯部件使用鼓形磁芯20，作為第二磁芯部件使用環(huán)形磁芯30的情況進行了說明。但是，第一磁芯部件及第二磁芯部件并不限于鼓形磁芯20及環(huán)形磁芯30。例如，也可以將第一磁芯部件作為“T”字型磁芯(僅設(shè)有上凸緣部22，不設(shè)有下凸緣部23的磁芯部件)，同時，將第二磁芯部件作為壺形磁芯(具有中央部上嵌入“T”字型磁芯的凹陷部的磁芯部件)。
在這種情況下，也與鼓形磁芯20相同地，只要形成上凸緣部22載置于上端面30b的狀態(tài)，就可以采用與上述實施形態(tài)的電感器10相同的構(gòu)成(在壺形磁芯的外周面上設(shè)置外周凹部36，并以覆蓋外周凹部36的狀態(tài)安裝端子部件50)。因此，即使在采用該“T”字型磁芯及壺形磁芯型的電感器中，也能夠謀求寬度尺寸的減低。另外，壺形磁芯的情況下，由于下方設(shè)有底部，因此能夠減低該下方的磁通漏泄。
另外，在上述實施形態(tài)中，對將本發(fā)明適用于表面安裝型電感器10的情況進行了說明。但是，本發(fā)明的電感器并不限于表面安裝型，也可以是設(shè)有具有向下方突出的安裝端子的端子部件的電感器。
另外，在上述實施形態(tài)中，對鼓形磁芯20被環(huán)形磁芯30覆蓋型的電感器10進行了說明。但是，作為電感器并不限于該類型，也可以是使用由非導電性部件的樹脂等構(gòu)成的殼體來代替第二磁芯部件，并通過該殼體覆蓋第一磁芯部件的類型。
進而，在上述實施形態(tài)中，對設(shè)有固定爪部53、具有大致“コ”字形狀的端子部件50的構(gòu)成進行了說明。但是，作為端子部件，也可以采用例如省略固定爪部53的、大致“L”字形狀的端子部件。
另外，在上述實施形態(tài)中，作為第一磁芯部件對鼓形磁芯20、作為第二磁芯部件對環(huán)形磁芯30進行了說明。但是，第一磁芯部件及第二磁芯部件并不限于此。例如，也可以在閉合磁路型的E型磁芯上設(shè)置與上述同樣的外周凹部、導出凹部等。
進而，在上述實施形態(tài)中，通過使環(huán)形磁芯30的外周面凹陷設(shè)置外周凹部36、并利用外周端子52進行覆蓋，形成間隙部37。但是，間隙部37并不限于設(shè)置該外周凹部36的構(gòu)成。例如構(gòu)成為，使外周端子52的背面?zhèn)葍H凹陷對應(yīng)于末端41的尺寸部分，同時，不在環(huán)形磁芯30的外周面上形成凹處。在使該構(gòu)成的兩者相接的情況下，也設(shè)置可進入末端41的間隙部37。
另外，在上述實施形態(tài)中，采用外周凹部36位于端子部件50的端部側(cè)，并存在開口部36a的構(gòu)成。但是，外周凹部36并不限于存在開口部36a的構(gòu)成，也可以采用不存在開口部36a的構(gòu)成。而且，在采用不存在開口部36a的構(gòu)成的情況下，也可以采用外周凹部位于外周端子52的寬度方向中央部分的構(gòu)成。
另外，在上述實施形態(tài)中，對作為線圈使用剖面呈圓形的線圈40的情況進行了說明。但是，線圈并不限于剖面為圓形的線圈40，也可以使用例如剖面呈矩形的線圈等其他類型的線圈。
另外，例如，即使在變壓器及濾波器這樣的其他電子部件中，也可以設(shè)置與上述實施形態(tài)相同的外周凹部、導出凹部等。
工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的電感器，可以利用于電氣設(shè)備領(lǐng)域中。
權(quán)利要求
1.一種電感器，其特征在于，設(shè)有具有卷軸的第一磁芯部件；卷繞于上述卷軸外周面的線圈；具有被周壁圍繞的軸襯部、且使上述第一磁芯部件配置于該軸襯部的第二磁芯部件；以及位于上述第二磁芯部件的外周面上，同時，具有使上述線圈的末端接合的外周端子，和比上述第二磁芯部件的一端面突出、且安裝于安裝部位上的平面端子的端子部件；在上述周壁的外周面和上述外周端子之間設(shè)有用于使上述末端進入的間隙部，同時，上述末端在該間隙部中與上述外周端子接合。
2.如權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于，所說的間隙部是，通過上述外周端子覆蓋使上述第二磁芯部件的周壁外周面凹陷形成的外周凹部而構(gòu)成的。
3.如權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于，所說的外周凹部是，橫貫上述第二磁芯部件的外周面高度方向的整體而被設(shè)置的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電感器，其特征在于，所說的外周凹部，其沿著上述第二磁芯部件的外周面高度方向的一方側(cè)相對于外部開放。
5.如權(quán)利要求1～4中任意一項所述的電感器，其特征在于，所說的第一磁芯部件設(shè)有包含上凸緣部的至少一個凸緣部，上述上凸緣部相對于上述第二磁芯部件的另一端面橫貫其全周而相接，同時，所說的第二磁芯部件的另一端面上設(shè)有，與上述上凸緣部的外周面結(jié)合、并進行上述第一磁芯部件的定位的定位突起。
6.如權(quán)利要求5所述的電感器，其特征在于，所說的第二磁芯部件的另一端面上設(shè)有比該另一端面凹陷的導出凹部，所說的線圈的上述末端通過該導出凹部向上述外周凹部被導出。
7.如權(quán)利要求1～6中任意一項所述的電感器，其特征在于，所說的第一磁芯部件為，在上述卷軸的軸線方向兩端側(cè)上分別設(shè)有上凸緣部及下凸緣部的鼓形磁芯，同時，所說的第二磁芯部件為設(shè)有插通孔的環(huán)形磁芯，上述鼓形磁芯插通于該插通孔。
8.如權(quán)利要求1～7中任意一項所述的電感器，其特征在于，所說的端子部件上設(shè)有與上述第二磁芯部件的另一端面結(jié)合的固定爪部。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種，能夠謀求寬度尺寸的減低，同時，能夠謀求磁通漏泄的減低的電感器；它設(shè)有具有卷軸(21)的第一磁芯部件(20)、和卷繞于卷軸(21)外周面的線圈(40)；進而，設(shè)有具有被周壁(30a)圍繞的軸襯部(31)、并使第一磁芯部件(20)配置于該軸襯部(31)的第二磁芯部件(30)，同時，設(shè)有位于第二磁芯部件(30)的外周面的同時，具有使線圈(40)的末端(41)接合的外周端子(52)、和比第二磁芯部件(30)的一端面突出并安裝于安裝部位的平面端子(51)的端子部件(50)；在此，在周壁(30a)的外周面和外周端子(52)之間設(shè)有用于使末端(41)進入的間隙部(37)，同時，末端(41)在該間隙部(37)中與外周端子(52)接合。
文檔編號H01F17/04GK1957430SQ20058001696
公開日2007年5月2日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者畑山佳之 申請人:勝美達集團株式會社