專利名稱：高頻數(shù)據(jù)通訊電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，更為具體地將是一種網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器用的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，屬于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，對數(shù)據(jù)傳輸過程中的準(zhǔn)確性、保真度、安全性也提出了更高的要求，傳輸速度亦然，從原來的10Mbps達(dá)到了超過1000Mbps，由此，對藉以起數(shù)據(jù)傳輸作用的通訊電纜的要求變得十分嚴(yán)苛。例如要求電纜具有穩(wěn)定的輸入阻抗、更低的衰減、線對與線對之間及線對內(nèi)部的延時差和遠(yuǎn)近端串音等都必需表現(xiàn)出令人滿意的效果。
業(yè)界周知，考核此類數(shù)據(jù)通訊電纜的性能指標(biāo)主要為阻抗、衰減、線對的對內(nèi)和對間的延時差(造成音頻信號滯后和視頻圖像重影、馬賽克的根本原因)、遠(yuǎn)近端串音等。具體結(jié)合到已有技術(shù)中的數(shù)據(jù)通訊電纜結(jié)構(gòu)，對稱回路一般都采用雙絞結(jié)構(gòu)(簡稱UTP)，也就是說將構(gòu)成一個個回路的各線對自絞，再對每個絞合后的線對用鋁箔屏蔽(簡稱FTP)，然后將四對或八對或更多對的線對互絞成纜，最后擠包外護(hù)套。這種結(jié)構(gòu)的電纜會對前述的考核性能指標(biāo)帶來影響，而且工作頻率和數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俾适艿街萍s。因?yàn)榫€對自絞和成纜時的線對之間的互絞會導(dǎo)致線對內(nèi)和線對間的延時差大大增加；缺乏給屏蔽型數(shù)據(jù)線的每個線對外所繞包的鋁箔的保護(hù)措施，使鋁箔的屏蔽作用表現(xiàn)為十分脆弱，因?yàn)樵诜笤O(shè)過程中需要彎曲的時候，鋁箔重疊處因受到一定的張力而發(fā)生起拱。因此合理地改變傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊電纜的結(jié)構(gòu)，可以使輸入阻抗、線對內(nèi)和線對間的延時差以及遠(yuǎn)近端串音等參數(shù)表現(xiàn)出令人滿意的極致程度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能獲得穩(wěn)定的輸入阻抗、抗串音干擾效果好的衰減程度小的、對內(nèi)和對間延時差性能好的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，它包括多個分別由線芯2a、2b構(gòu)成的線對2、繞包在每個線對2外的藉起屏蔽作用的鋁箔層1、用于將所有繞包有鋁箔層1的線對2包扎在一起而構(gòu)成為纜芯的繞包帶3、依次地位于繞包帶3外的編織層4、隔離層5、外護(hù)層6，特點(diǎn)是所述的線芯2a、2b彼此呈平行地挨在一起，并且在線芯2a、2b外增設(shè)有自粘層8，所述的鋁箔1與自粘層8相結(jié)合。
本實(shí)用新型所述的自粘層8為自粘聚酯薄膜，所述的鋁箔1與自粘聚酯薄膜粘結(jié)在一起。
本實(shí)用新型所述的繞包帶3的材料為發(fā)泡聚丙烯。
本實(shí)用新型所述的編織層4的材料為金屬絲。
本實(shí)用新型所述的金屬絲為銅絲。
本實(shí)用新型所述的線對2彼此之間呈平行直放設(shè)置地位于繞包帶3內(nèi)。
本實(shí)用新型在所述的繞包帶3與編織層4之間還增設(shè)有鋁箔層7。
本實(shí)用新型所述的外護(hù)層6的材料為阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴中的任意一種。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是將組成線對2的2a、2b采用平行放置結(jié)構(gòu)，并輔以自粘層8，且由鋁箔層1繞包固定，線芯2a、2b不會出現(xiàn)錯位，因此無需象已有技術(shù)那樣通過對線芯2a、2b的彼此絞合來防止錯位，從而可縮短、簡化工藝；鋁箔層1能與自粘層8良好結(jié)合，在敷設(shè)過程中彎曲時不會起拱，避免各線對2之間因鋁箔層1開口而引發(fā)短路，能整體上體現(xiàn)出穩(wěn)定的輸入阻抗、低衰減和對內(nèi)對間的延時差性能以及抗串音干擾。


附圖為本實(shí)用新型所例舉的一個實(shí)施例結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施方式
在附圖中，由帶被覆層的線芯2a、2b構(gòu)成線對2，線芯2a、2b自始自終地以平行方式緊挨在一起，在線芯2a、2b之間設(shè)置有一地線9，將材料為自粘聚酯薄膜的自粘層8繞包在由線芯2a、2b所構(gòu)成線對2外，在繞包鋁箔層1時，最好對自粘層8加熱，藉以使鋁箔層1可靠地結(jié)固于自粘層8上，即可靠地粘接在自粘層8上。這里所說的對自粘層8加熱，優(yōu)選的加熱溫度為65-85℃，較好地為70-80℃，更好地為75℃。在自粘層8呈加熱狀態(tài)下繞包鋁箔層1能使鋁箔層1在受外力情況下不發(fā)生起拱，并且還能有效地防止線對2之間因鋁箔層1的開口而造成短路。
圖中雖然給出了8個線對2，即由8個線對2構(gòu)成纜芯，但是，由于附圖僅僅是申請人作為具體的一個實(shí)施例而言的，因此，對于線對2的具體數(shù)量并不受到圖示所限制，例如可以是4對、6對等等。作為由繞包帶3將所有線對2包扎在一起而構(gòu)成的纜芯也盡可能地使各個線對2采用平行直放，即不采用已有技術(shù)中的將各個線對2進(jìn)行互鉸，因?yàn)榛ャq會造成損及鋁箔層1，進(jìn)而會劣化屏蔽效果。在材料為發(fā)泡聚丙烯的繞包帶3外依序設(shè)置鋁箔層7、材料最好為銅絲的編織層4、隔離紙5，最后在隔離紙5外擠覆材料既可以是阻燃聚氯乙烯又可以是低煙無鹵聚烯烴的外護(hù)套6。
由上述實(shí)施例所得到的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜不僅表現(xiàn)出優(yōu)異的物理結(jié)構(gòu)的一致性、抗變性，而且經(jīng)測試，在阻抗穩(wěn)定性、抗串音干擾、線對內(nèi)和線對間的延時差等性能方面均表現(xiàn)出了優(yōu)于已有技術(shù)的顯著建樹，從而對于提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，使數(shù)據(jù)通訊電纜的整體性能得到了極致的發(fā)揮。
權(quán)利要求1.一種高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，它包括多個分別由線芯(2a)、(2b)構(gòu)成的線對(2)、繞包在每個線對(2)外的藉起屏蔽作用的鋁箔層(1)、用于將所有繞包有鋁箔層(1)的線對(2)包扎在一起而構(gòu)成為纜芯的繞包帶(3)、依次地位于繞包帶(3)外的編織層(4)、隔離層(5)、外護(hù)層(6)，其特征在于所述的線芯(2a)、(2b)彼此呈平行地挨在一起，并且在線芯(2a)、(2b)外增設(shè)有自粘層(8)，所述的鋁箔(1)與自粘層(8)相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于所述的自粘層(8)為自粘聚酯薄膜，所述的鋁箔(1)與自粘聚酯薄膜粘結(jié)在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于所述的繞包帶(3)的材料為發(fā)泡聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于所述的編織層(4)的材料為金屬絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于所述的金屬絲為銅絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于所述的線對(2)彼此之間呈平行直放設(shè)置地位于繞包帶(3)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于在所述的繞包帶(3)與編織層(4)之間還增設(shè)有鋁箔層(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，其特征在于所述的外護(hù)層(6)的材料為阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴中的任意一種。
專利摘要一種高頻數(shù)據(jù)通訊電纜，屬于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)領(lǐng)域。包括多個分別由線芯2a、2b構(gòu)成的線對2、繞包在每個線對2外的鋁箔層1、用于將所有繞包有鋁箔層1的線對2包扎在一起而構(gòu)為纜芯的繞包帶3、位于繞包帶3外的編織層4、隔離層5、外護(hù)層6，線芯2a、2b彼此呈平行地挨在一起，并且在線芯2a、2b外增設(shè)有自粘層8，鋁箔1與自粘層8相結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)將組成線對2的2a、2b采用平行放置結(jié)構(gòu)，并輔以自粘層8，且由鋁箔層1繞包固定，線芯2a、2b不會出現(xiàn)錯位，因此無需通過對線芯2a、2b的彼此絞合來防止錯位，從而可縮短、簡化工藝；鋁箔層1能與自粘層8良好結(jié)合，在敷設(shè)過程中彎曲時不會起拱，避免各線對2之間引發(fā)短路，能整體上體現(xiàn)出穩(wěn)定的輸入阻抗、低衰減和對內(nèi)對間的延時差性能以及抗串音干擾。
文檔編號H01B11/06GK2833809SQ20052007693
公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者詹祖根, 陳良, 吳剛, 趙立芬 申請人:蘇州科寶光電科技有限公司