專利名稱：抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速數(shù)據(jù)電纜，尤其涉及一種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜。
背景技術(shù)：
普通數(shù)字纜的結(jié)構(gòu):普通高速數(shù)據(jù)電纜是通過(guò)銅導(dǎo)體外擠制一層PE絕緣形成絕緣單線，再由兩根單線絞合成線對(duì)，再經(jīng)成纜、護(hù)套而成。由于兩根單線在絞對(duì)過(guò)程中，會(huì)受到不同程度的拉伸，從而導(dǎo)致成品性能中線對(duì)延時(shí)差的指標(biāo)不合格，這在高頻率時(shí)尤為突出。因此，針對(duì)上述設(shè)計(jì)缺陷，如何設(shè)計(jì)一種滿足現(xiàn)在低延時(shí)差的線纜，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，此抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜在保證高速數(shù)據(jù)電纜傳輸特性基礎(chǔ)上，能降低高頻電磁輻射和電容耦合對(duì)數(shù)據(jù)通信的影響且有效解決了電纜成品性能中線對(duì)延時(shí)差問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，包括:六個(gè)由2根表面鍍有銀層的銅導(dǎo)線組成的銅導(dǎo)線線對(duì)，此銅導(dǎo)線線對(duì)中2根銅導(dǎo)線平行設(shè)置，所述銅導(dǎo)線均外覆有作為絕緣的絕緣發(fā)泡層，此絕緣發(fā)泡層具有若個(gè)空洞；所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)中五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)各自外表面均繞包有第一聚酯帶，所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)中其余一個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)外表面繞包有第一單面鋁箔；所述銅導(dǎo)線線對(duì)與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設(shè)有排流線；一無(wú)紡布包覆于繞包 有第一單面鋁箔的銅導(dǎo)線線對(duì)，所述五個(gè)繞包有第一聚酯帶的銅導(dǎo)線線對(duì)絞合于所述無(wú)紡布外側(cè)；第二聚酯帶繞包于位于所述無(wú)紡布外側(cè)的五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)；第二單面鋁箔包覆于所述第二聚酯帶外表面；一由鍍錫銅絲編織而成的屏蔽編織帶包覆于所述第二單面鋁箔外表面，所述第二單面鋁箔的鋁箔面與所述屏蔽編織帶電接觸；一 PVC護(hù)套層包覆于所述屏蔽編織帶外表面。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:1、上述方案中，所述銅導(dǎo)線的直徑為0.25mnT0.32mm。2、上述方案中，所述屏蔽編織帶的編織密度為60°/Γ80%。3、上述方案中，所述排流線的直徑為0.25mnT0.30mm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，具有雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜，其單線在生產(chǎn)過(guò)程中兩根銅導(dǎo)體平行擠制而出形成8字形結(jié)構(gòu)線對(duì)，而后通過(guò)絞對(duì)、成纜、護(hù)套。由于線對(duì)中的兩單線是平行擠制而成，絞對(duì)時(shí)受到的拉伸也相同，基本是兩根相同的線，所以這兩根單線間的延時(shí)差是很小的，普通數(shù)字纜測(cè)試下來(lái)的延時(shí)差為lOns/lOOm，使用雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜其延時(shí)差值能控制在3ns/100m。2、本實(shí)用新型抗干擾高速數(shù)據(jù)電纜，其銅導(dǎo)線均外覆有作為絕緣的絕緣發(fā)泡層，此絕緣發(fā)泡層具有若個(gè)空洞，能降低高頻電磁輻射和電容耦合對(duì)數(shù)據(jù)通信的影響，且增加了電纜的機(jī)械強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)使用壽命。3、本實(shí)用新型抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，其銅導(dǎo)線線對(duì)與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設(shè)有排流線，有效避免了外界對(duì)信號(hào)電流的干擾，使電纜上總的電流顯著減小，提高屏蔽性能同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)了電纜絕緣和高頻信號(hào)傳輸性能的穩(wěn)定性。

附圖1為本實(shí)用新型抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中:1、銅導(dǎo)線線對(duì)；11、銀層；12、銅導(dǎo)線；2、絕緣發(fā)泡層；21、空洞；3、第一聚酯帶；4、第一單面鋁箔；5、無(wú)紡布；6、第二聚酯帶；7、第二單面鋁箔；8、屏蔽編織帶；81、鍍錫銅絲；9、PVC護(hù)套層；10、排流線；13、空洞。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例1:一種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，包括:六個(gè)由2根表面鍍有銀層11的銅導(dǎo)線12組成的銅導(dǎo)線線對(duì)1，此銅導(dǎo)線線對(duì)I中2根銅導(dǎo)線12平行設(shè)置，所述銅導(dǎo)線12均外覆有作為絕緣的絕緣發(fā)泡層2，此絕緣發(fā)泡層5具有若個(gè)空洞13 ;所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I中五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I各自外表面均繞包有第一聚酯帶3，所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I中其余一個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I外表面繞包有第一單面鋁箔4 ;所述銅導(dǎo)線線對(duì)I與第一聚酯帶3和第一單面鋁箔4之間均設(shè)有排流線10 ；一無(wú)紡布5包覆于繞包有第一單面鋁箔4的銅導(dǎo)線線對(duì)I，所述五個(gè)繞包有第一聚酯帶3的銅導(dǎo)線線對(duì)I絞合于所述無(wú)紡布5外側(cè)；第二聚酯帶6繞包于位于所述無(wú)紡布5外側(cè)的五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I ;第二單面鋁箔7包覆于所述第二聚酯帶6外表面；一由鍍錫銅絲81編織而成的屏蔽編織帶8包覆于所述第二單面鋁箔7外表面，所述第二單面鋁箔7的鋁箔面與所述屏蔽編織帶8電接觸；一 PVC護(hù)套層9包覆于所述屏蔽編織帶8外表面。上述銅導(dǎo)線12的直徑為0.31mm。上述排流線10的直徑為0.30mm。實(shí)施例2:—種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，包括:六個(gè)由2根表面鍍有銀層11的銅導(dǎo)線12組成的銅導(dǎo)線線對(duì)1，此銅導(dǎo)線線對(duì)I中2根銅導(dǎo)線12平行設(shè)置，所述銅導(dǎo)線12均外覆有作為絕緣的絕緣發(fā)泡層2，此絕緣發(fā)泡層5具有若個(gè)空洞13 ;所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I中五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I各自外表面均繞包有第一聚酯帶3，所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I中其余一個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I外表面繞包有第一單面鋁箔4 ;所述銅導(dǎo)線線對(duì)I與第一聚酯帶3和第一單面鋁箔4之間均設(shè)有排流線10 ；一無(wú)紡布5包覆于繞包有第一單面鋁箔4的銅導(dǎo)線線對(duì)I，所述五個(gè)繞包有第一聚酯帶3的銅導(dǎo)線線對(duì)I絞合于所述無(wú)紡布5外側(cè)；第二聚酯帶6繞包于位于所述無(wú)紡布5外側(cè)的五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)I ;第二單面鋁箔7包覆于所述第二聚酯帶6外表面；一由鍍錫銅絲81編織而成的屏蔽編織帶8包覆于所述第二單面鋁箔7外表面，所述第二單面鋁箔7的鋁箔面與所述屏蔽編織帶8電接觸；一 PVC護(hù)套層9包覆于所述屏蔽編織帶8外表面。上述銅導(dǎo)線12的直徑為0.27mm。上述屏蔽編織帶8的編織密度為62%。采用上述抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜時(shí)，具有雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜，其單線在生產(chǎn)過(guò)程中兩根銅導(dǎo)體平行擠制而出形成8字形結(jié)構(gòu)線對(duì)，而后通過(guò)絞對(duì)、成纜、護(hù)套。由于線對(duì)中的兩單線是平行擠制而成，絞對(duì)時(shí)受到的拉伸也相同，基本是兩根相同的線，所以這兩根單線間的延時(shí)差是很小的，普通數(shù)字纜測(cè)試下來(lái)的延時(shí)差為lOns/lOOm，使用雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜其延時(shí)差值能控制在3ns/100m;其次，其銅導(dǎo)線線對(duì)與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設(shè)有排流線，有效避免了外界對(duì)信號(hào)電流的干擾，使電纜上總的電流顯著減小，提高屏蔽性能同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)了電纜絕緣和高頻信號(hào)傳輸性能的穩(wěn)定性。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:包括:六個(gè)由2根表面鍍有銀層(11)的銅導(dǎo)線(12)組成的銅導(dǎo)線線對(duì)(1)，此銅導(dǎo)線線對(duì)(I)中2根銅導(dǎo)線(12)平行設(shè)置，所述銅導(dǎo)線(12)均外覆有作為絕緣的絕緣發(fā)泡層(2)，此絕緣發(fā)泡層(5)具有若個(gè)空洞(13);所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)(I)中五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)(I)各自外表面均繞包有第一聚酯帶(3)，所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)(I)中其余一個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)(I)外表面繞包有第一單面鋁箔(4)；所述銅導(dǎo)線線對(duì)(I)與第一聚酯帶(3)和第一單面鋁箔(4)之間均設(shè)有排流線(10); 一無(wú)紡布(5)包覆于繞包有第一單面鋁箔(4)的銅導(dǎo)線線對(duì)(I )，所述五個(gè)繞包有第一聚酯帶(3)的銅導(dǎo)線線對(duì)(I)絞合于所述無(wú)紡布(5)外側(cè)； 第二聚酯帶(6)繞包于位于所述無(wú)紡布(5)外側(cè)的五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)(I); 第二單面鋁箔(7)包覆于所述第二聚酯帶(6)外表面； 一由鍍錫銅絲(81)編織而成的屏蔽編織帶(8)包覆于所述第二單面鋁箔(7)外表面，所述第二單面鋁箔(7)的鋁箔面與所 述屏蔽編織帶(8)電接觸； 一 PVC護(hù)套層(9)包覆于所述屏蔽編織帶(8)外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述若個(gè)空洞(7)體積占所述絕緣發(fā)泡層(5)體積的30% 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述屏蔽編織帶(8)的編織密度為60%~80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述排流線(10)的直徑為 0.25mm 0.30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種抗干擾型六線對(duì)高速數(shù)據(jù)電纜，包括六個(gè)由2根表面鍍有銀層的銅導(dǎo)線組成的銅導(dǎo)線線對(duì)，此銅導(dǎo)線線對(duì)中2根銅導(dǎo)線平行設(shè)置，所述銅導(dǎo)線均外覆有作為絕緣的絕緣發(fā)泡層，此絕緣發(fā)泡層具有若個(gè)空洞；所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)中五個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)各自外表面均繞包有第一聚酯帶，所述六個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)中其余一個(gè)銅導(dǎo)線線對(duì)外表面繞包有第一單面鋁箔；所述銅導(dǎo)線線對(duì)與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設(shè)有排流線；一無(wú)紡布包覆于兩個(gè)繞包有第一單面鋁箔的銅導(dǎo)線線對(duì)，所述五個(gè)繞包有第一聚酯帶的銅導(dǎo)線線對(duì)絞合于所述無(wú)紡布外側(cè)。本實(shí)用新型在保證高速數(shù)據(jù)電纜傳輸特性基礎(chǔ)上，能降低高頻電磁輻射和電容耦合對(duì)數(shù)據(jù)通信的影響且有效解決了電纜成品性能中線對(duì)延時(shí)差問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01B11/12GK202976992SQ20122061786
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王存良, 金春敏, 馬倩蓮 申請(qǐng)人:江蘇亨通線纜科技有限公司