專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種線纜連接器組件，尤其是指一種具有可與對接設(shè)備相鎖扣的鎖固件的線纜連接器組件。
背景技術(shù)：
為滿足消費(fèi)類電子市場的獨(dú)特需要，2002年4月，日立、松下、飛利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、湯姆遜、東芝共7家公司成立了HDMI(High-definition Digital Multimedi a Interface；高清晰數(shù)位多媒體接口)協(xié)會，開始制定新的專用于數(shù)位視頻/音頻傳輸標(biāo)準(zhǔn)。HDMI技術(shù)能夠通過單一連接器傳輸高清視頻和多通道音頻，主要面向下一代消費(fèi)電子市場。根據(jù)HDMI傳輸標(biāo)準(zhǔn)，HDMI線纜連接器組件包括絕緣本體、組裝在絕緣本體上的導(dǎo)電端子、遮覆在絕緣本體外圍的薄片金屬外殼及與導(dǎo)電端子電性連接的線纜。圖8揭示了一種標(biāo)準(zhǔn)HDMI線纜連接器組件，其對接端101在與對接設(shè)備連接時(shí)，僅僅依靠各自本體及端子間的保持力來維持對接狀態(tài)而沒有任何其它的輔助固持裝置，當(dāng)使用時(shí)間較長或線纜被碰拉后，可能導(dǎo)致線纜連接器組件從對接連接器脫離，從而對線纜連接器組件與對接連接器之間的電性連接產(chǎn)生不利的影響。
為增強(qiáng)線纜連接器組件與對接設(shè)備間的固持作用，業(yè)界經(jīng)常會在線纜連接器兩側(cè)設(shè)置一對鎖固件，如螺桿，然而，隨著對接設(shè)備面板上接口的排布密集度提高，兩側(cè)鎖固的設(shè)計(jì)有時(shí)因占用空間較多而影響對接設(shè)備面板上的接口布局。
所以，有必要設(shè)計(jì)一種具有較佳的鎖固裝置的線纜連接器組件以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種線纜連接器組件，其具有鎖固件，可將該線纜連接器組件較佳固定于對接設(shè)備上。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、若干固持在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的線纜、絕緣保護(hù)套體及組裝到絕緣保護(hù)套體上的鎖固件。所述絕緣本體具有對接端，該對接端位于絕緣本體前端。所述絕緣保護(hù)套體從絕緣本體的后端沿遠(yuǎn)離對接端方向延伸，將線纜連接器組件加以包覆，且該絕緣保護(hù)套體具有朝向絕緣本體對接端的對接面，該對接面具有至少一長邊。所述絕緣保護(hù)套體在所述長邊所在的絕緣保護(hù)套體表面上設(shè)有突出部，該突出部具有一沿線纜連接器組件對接方向貫穿突出部的通道。所述鎖固件組裝到絕緣保護(hù)套體上，并穿過所述突出部的通道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果組裝到絕緣保護(hù)套體上的鎖固件可與對接設(shè)備鎖合，增強(qiáng)了線纜連接器組件與對接設(shè)備間的保持力，有效防止線纜連接器組件從對接設(shè)備脫離。同時(shí)，線纜連接器組件只具有一鎖固件，占用的空間較少，有利于對接設(shè)備面板上接口的排布。

圖1為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組合圖。
圖2為圖1所示的線纜連接器組件的立體分解圖。
圖3為圖1所示的線纜連接器組件另一角度的立體分解圖。
圖4為圖2所示的線纜連接器組件的定位件放大視圖。
圖5為圖3所示的線纜連接器組件的定位件另一角度的放大視圖。
圖6為圖2所示的線纜連接器組件部分組裝后的立體圖。
圖7為圖1所示的線纜連接器組件沿A-A方向的剖視圖。
圖8為現(xiàn)有線纜連接器組件的立體圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括絕緣本體1、若干組裝到絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、封閉絕緣本體1后端的定位件3、包含若干焊接到相應(yīng)導(dǎo)電端子2的導(dǎo)線50的線纜5、遮覆絕緣本體1外圍的遮蔽殼體4、絕緣保護(hù)套體6及組裝到絕緣保護(hù)套體6上的鎖固件7。
絕緣本體1的橫截面大致為“凸”字形，其具有前端14及與前端14相對的后端15，該前端14為絕緣本體1與對接連接器(未圖示)相配合的對接端。絕緣本體1包括平行延伸的上壁10及下壁11，上壁10與下壁11之間形成有沿上、下壁10、11貫穿的收容空間12。在上壁10與下壁11的內(nèi)表面開設(shè)有貫穿絕緣本體1的前端14與后端15與上述收容空間12相連通的上、下兩排收容槽13，各收容槽13在絕緣本體1的后端15上對應(yīng)形成若干開口130。此外，在靠近絕緣本體1后端15的上壁10與下壁11兩側(cè)均設(shè)有突出于該上壁10和下壁11的外表面的凸緣16。
每一導(dǎo)電端子2均具有對接部20、與對接部20相對的接合部22及位于對接部20與接合部22之間的固持部21。導(dǎo)電端子2排列成兩排，組裝于上述上下兩排收容槽13，且組裝于上述上排收容槽13的導(dǎo)電端子2數(shù)目小于組裝于下排收容槽13的導(dǎo)電端子2數(shù)目。
請參閱圖4及圖5，定位件3包括基部30、自基部30前表面(未標(biāo)號)中部向前延伸的前板體31及與前板體31相對的后板體32?；?0包括與前、后板體31，32均相連且向上、向下延伸超出前、后板體31、32一定距離的擋板300及一對分別自擋板300上、下兩端向后延伸且懸于后板體32上、下兩側(cè)的定位板301。在定位板301與后板體32相應(yīng)的上、下表面320，321之間形成有一對連貫的長槽306。擋板300設(shè)有若干與絕緣本體1的收容槽13相對應(yīng)的通槽302，這些通槽302分為兩排排布在前板體31的上、下兩側(cè)。在擋板300的上、下表面(未標(biāo)號)均設(shè)有一對與遮蔽殼體4的相應(yīng)卡扣部相扣合的楔形凸塊305。定位板301均開設(shè)有若干分別與相應(yīng)的通槽302及長槽306連通的容置槽304及若干與相應(yīng)的容置槽304連通的缺口303，這樣，形成了若干其橫截面大致為倒L形的定位塊307。前板體31在對應(yīng)擋板300的上、下兩排通槽302的位置處還設(shè)有若干平行延伸的凸肋310。
請參閱圖7并結(jié)合圖5，線纜5的導(dǎo)電芯線50分別被自基部30相應(yīng)的缺口303壓入容置槽304的底部并置于相應(yīng)導(dǎo)電端子2的接合部22的上方，使得導(dǎo)電芯線50在上、下、左及右方向的移動被L形的定位塊307限定以方便導(dǎo)電芯線50與相應(yīng)導(dǎo)電端子2的焊接。
請?jiān)俅螀㈤唸D1至圖3并結(jié)合圖7，遮蔽殼體4包括包覆絕緣本體1的本體部40及一對自本體部40向后延伸的配合部41。為配合絕緣本體1的構(gòu)形，遮蔽殼體4的本體部40具有大致為“凸”字形的開口(未標(biāo)號)，該開口由上壁401、與上壁401平行延伸的下壁402及一對在上壁401與下壁402之間延伸的側(cè)壁403的前緣共同界定。為配合定位件3的楔形凸塊305，位于配合部41后端的卡扣部設(shè)計(jì)為一對方形配合孔410。遮蔽殼體4包圍絕緣本體1的外圍，其本體部40的側(cè)壁403的后緣分別與絕緣本體1的凸緣16相抵使得分別自上壁401、下壁402的后緣向后延伸形成的配合部41置于凸緣16之間，從而避免遮蔽殼體4相對于絕緣本體1的移動，且配合部41后端的配合孔410恰好與已經(jīng)組裝在絕緣本體1上的定位件3上相應(yīng)的凸塊305相扣持。
請參閱圖6及圖1，當(dāng)絕緣本體1、導(dǎo)電端子2、定位件3、遮蔽殼體4及線纜5相互組合后，絕緣本體1的前端14、導(dǎo)電端子2的對接部20及遮蔽殼體4的本體部40前部形成了線纜連接器組件100的對接端。進(jìn)一步的，利用包覆成型法(Over Molding)成型一第一絕緣保護(hù)套體61將絕緣本體1的后部、遮蔽殼體4的配合部41、定位件3的基部30及導(dǎo)電端子2與導(dǎo)電芯線50的焊接處加以包覆。第一絕緣保護(hù)套體61包覆完成后，再利用包覆成型法(Over Molding)成型一表面具有一突出部621的第二絕緣保護(hù)套體62，將第一絕緣保護(hù)套體61、遮蔽殼體4的本體部40后部(未標(biāo)示)及線纜5加以包覆，而使線纜連接器組件100的對接端暴露于外。第二絕緣保護(hù)套體62具有一對接面620，其具有至少一長邊622。對接面620在線纜連接器組件100與對接設(shè)備對接時(shí)緊挨著對接設(shè)備。所述突出部621大體呈三角形，自對接面620或鄰近對接面620的位置向后延伸并位于長邊622所在的第二絕緣保護(hù)套體62的上表面上，且具有一沿線纜連接器組件100的對接方向貫穿突出部621的通道6210。通道6210在靠近對接面620的一端直徑略大于其相對的另一端且通道6210直徑較大部長于通道6210直徑較小部，在直徑較大部與直徑較小部連接處形成一臺階面。
請參閱圖2及圖7，鎖固件7大致呈圓柱狀，也稱為螺桿，其包括縱長中間部71、由中間部71向前延伸的螺紋部73及由中間部50向后延伸的操作部72。中間部71上設(shè)有一擋止部710，該擋止部710由中間部71外圓周面凸伸而成大致呈圓臺形，其靠近螺紋部73的一端直徑略小而大體形成一斜面，其直徑最大處的直徑大于通道6210的直徑較小部的直徑且大體等于于通道6210直徑較大部的直徑。鎖固件7通過其擋止部710的斜面構(gòu)造，自所述第二絕緣保護(hù)套體62突出部的通道6210的直徑較小部后端干涉壓入，并使擋止部710穿過該直徑較小部，配合后其擋止部710可抵靠于所述臺階面上，防止鎖固件7從突出部621中脫離。操作鎖固件7的操作部72可使螺紋部73突伸出通道6210與對接設(shè)備鎖合。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、若干固持在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的線纜、絕緣保護(hù)套體及組裝到絕緣保護(hù)套體上的鎖固件；所述絕緣本體具有對接端，該對接端位于絕緣本體前端；所述絕緣保護(hù)套體從絕緣本體的后端沿遠(yuǎn)離對接端方向延伸，將線纜連接器組件加以包覆，且該絕緣保護(hù)套體具有朝向絕緣本體對接端的對接面，該對接面具有至少一長邊；其特征在于所述絕緣保護(hù)套體在所述長邊所在的絕緣保護(hù)套體表面上設(shè)有突出部，該突出部具有一沿線纜連接器組件對接方向貫穿突出部的通道；所述鎖固件組裝到絕緣保護(hù)套體上，并穿過所述突出部的通道。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣保護(hù)套體包括第一絕緣保護(hù)套體及第二絕緣保護(hù)套體，其第一絕緣保護(hù)套體將導(dǎo)電端子與線纜的連接處加以包覆；其第二絕緣保護(hù)套體將第一絕緣保護(hù)套體、絕緣本體后端及線纜加以包覆。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述突出部靠近線纜連接器組件的對接端并位于第二絕緣保護(hù)套體的長邊所在的平面上。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述通道在靠近所述對接端的一端直徑大于其相對的另一端，并于其交界處形成一臺階面。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述通道的直徑較大部長于直徑較小部。
6.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述鎖固件包括縱長中間部、由中間部向前延伸的螺紋部及由中間部向后延伸的操作部；所述中間部上設(shè)有一擋止部，抵靠于上述臺階面上，所述螺紋部可與對接設(shè)備鎖合。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述擋止部由中間部外圓周面凸伸而成，其直徑最大處的直徑大于所述通道的直徑較小部的直徑。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括封遮覆絕緣本體外圍的遮蔽殼體，該遮蔽殼體后部為絕緣保護(hù)套體所包覆。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括封閉絕緣本體后端的定位件，該定位件具有凸塊，所述遮蔽殼體具有與定位件的凸塊相配合的卡扣部，將定位件與遮蔽殼體扣持在一起。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有貫穿其對接端及其后端的排成兩排的收容槽，上述導(dǎo)電端子排成兩排分別收容于對應(yīng)的收容槽，其中兩排端子數(shù)目不相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線纜連接器組件，其包括界定了一個(gè)收容空間的絕緣本體、若干固持在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的線纜、組裝到絕緣本體上的定位件、包覆絕緣本體的遮蔽殼體、絕緣保護(hù)套體及組裝到絕緣保護(hù)套體上的鎖固件。上述絕緣保護(hù)套體包括第一絕緣保護(hù)套體和第二絕緣保護(hù)套體。上述鎖固件組裝到第二絕緣保護(hù)套體上。所述線纜連接器組件與其它設(shè)備對接時(shí)，鎖固件與對接設(shè)備鎖合，可以增強(qiáng)線纜連接器組件與對接設(shè)備間的保持力。
文檔編號H01R12/16GK2840384SQ200520076109
公開日2006年11月22日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者郭洲榮 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司