專利名稱：制造三層共擠物理發(fā)泡串列線的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造三層共擠物理發(fā)泡串列線的設(shè)備，尤其涉及該設(shè)備中的控制部分。
背景技術(shù)：
三層共擠物理發(fā)泡串列線是局域網(wǎng)傳輸電纜(7類LANWIRE)，鐵路數(shù)字通信、信號(hào)電纜，高頻通訊電纜單線的關(guān)鍵設(shè)備，此類電纜傳輸頻率很高，主要應(yīng)用于高速通訊領(lǐng)域，如互聯(lián)網(wǎng)、高速鐵路線、計(jì)算機(jī)通訊中。
現(xiàn)有生產(chǎn)三層共擠物理發(fā)泡串列線的設(shè)備一般是由拉絲退火機(jī)，擠出機(jī)，牽引機(jī)，收線機(jī)等組成.由于沒有采用PLC工控機(jī)程控技術(shù)，故障率很高，這樣就造成了大量廢線，而且電線的質(zhì)量控制也很難完成。
根據(jù)電纜工藝要求，擠出機(jī)主要用于將熔融的塑料粒子通過擠出機(jī)內(nèi)部的螺旋送料機(jī)構(gòu)，將塑料粒子擠出到需要的部位而使用的一種設(shè)備。擠出機(jī)按口徑不同分類，可分為Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種制造三層共擠物理發(fā)泡串列線的控制裝置，旨在解決上述的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)、溫控儀、Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)、機(jī)頭、收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)；還包括一個(gè)PLC主機(jī)，一個(gè)PLC上位機(jī)，一個(gè)PLC收線機(jī)；所述的PLC主機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)以及溫控儀；所述的溫控儀分別與Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)以及機(jī)頭相連；所述的PLC收線機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使用接觸式工控機(jī)及PLC系統(tǒng)，由PLC根據(jù)操作指令完成各項(xiàng)控制任務(wù)，跟蹤檢測設(shè)備信號(hào)在線修改機(jī)器速度自動(dòng)保證產(chǎn)品在工藝要求的合格范圍內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)化。


圖1是本實(shí)用新型的模塊框圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本實(shí)用新型包括牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)、溫控儀、Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)、機(jī)頭、收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)；還包括一個(gè)PLC主機(jī)，一個(gè)PLC上位機(jī)，一個(gè)PLC收線機(jī)；所述的PLC主機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)以及溫控儀；所述的溫控儀分別與Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)以及機(jī)頭相連；所述的PLC收線機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)；本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用2套獨(dú)立的PLC系統(tǒng)，用于獨(dú)立完成主機(jī)部份及收線部份的控制，這樣控制具有很多優(yōu)點(diǎn)第一，由于采用了兩套具有獨(dú)立微處現(xiàn)芯片的程控量系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線的控制精度提高，反應(yīng)靈敏度提高，減少了由于長距離布線造成的不必要干擾信號(hào)；同時(shí)2套PLC系統(tǒng)又通過一個(gè)專用RS422接口互相傳輸數(shù)據(jù)，在PLC上位機(jī)上完成數(shù)據(jù)的采樣記錄，質(zhì)量報(bào)表的完成，第二，由于收線部份的改進(jìn)由原來的半自動(dòng)換盤系統(tǒng)改為全自動(dòng)換盤系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了到動(dòng)力，操作上更加簡便。
本實(shí)用新型采用與工控機(jī)配套的組態(tài)軟件，操作畫面采用全中文顯示，共五幅畫面主畫面本畫面將生產(chǎn)線所有生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)全部顯示在一幅畫面內(nèi)，方便監(jiān)控生產(chǎn)線當(dāng)前狀態(tài)，如擠出機(jī)溫度，各部件轉(zhuǎn)速，電流等等，主畫面上設(shè)有功能鍵能進(jìn)入其它畫面，如半自動(dòng)、手動(dòng)、擠出機(jī)等分畫面。
手動(dòng)畫面為了方便維修、操作，各設(shè)備能夠在此畫面單獨(dú)啟動(dòng)、停止，而與其他設(shè)備無聯(lián)鎖關(guān)系；拉絲、退火、預(yù)熱、Φ80主機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)、色母粒、牽引、收線機(jī)在選擇單動(dòng)后(單/聯(lián)動(dòng)燈變?yōu)榧t色)，可以任意啟動(dòng)、停止，設(shè)定轉(zhuǎn)速或電壓，在此情況下，可以判斷各部件是否正常，滿足單機(jī)啟停需要。當(dāng)部件單/聯(lián)動(dòng)燈變?yōu)榫G色時(shí)，說明該部件處在聯(lián)機(jī)狀態(tài)，此時(shí)與生產(chǎn)線有聯(lián)鎖關(guān)系，單動(dòng)啟停此時(shí)失效，啟停由生產(chǎn)線狀態(tài)來決定。
Φ80主機(jī)聯(lián)動(dòng)狀態(tài)有兩種工作方式，在實(shí)芯功能選擇后，主機(jī)由生產(chǎn)線啟停按鈕控制。在發(fā)泡功能選擇后，注氣部分報(bào)警起作用，主機(jī)在生產(chǎn)線停機(jī)以后，又恢復(fù)轉(zhuǎn)速至聯(lián)動(dòng)設(shè)定值，當(dāng)按下單動(dòng)停時(shí)，主機(jī)進(jìn)入排空轉(zhuǎn)速，進(jìn)料口關(guān)閉，排空發(fā)泡料，當(dāng)檢測機(jī)頭、機(jī)筒壓力都低于100bar時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
主機(jī)、輔機(jī)溫控畫面本畫面顯示整個(gè)擠出機(jī)各溫區(qū)設(shè)定溫度，顯示溫度，PID溫控參數(shù)、壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速，電流。
通過左、右移按鈕選擇擠出機(jī)溫區(qū)后，設(shè)定好電纜生產(chǎn)所需溫度，然后按下確認(rèn)按鈕，此時(shí)系統(tǒng)將設(shè)定溫度送到溫控儀，同時(shí)顯示該區(qū)溫控儀中的設(shè)定溫度，實(shí)際溫度，溫控PID，其中溫控PID參數(shù)只能由電氣維修員設(shè)定，操作工不能進(jìn)入。
半自動(dòng)畫面生產(chǎn)線各部件以牽引為核心，同升同降，同時(shí)啟停的狀態(tài)稱為半自動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)在手動(dòng)畫面內(nèi)，按下單/聯(lián)動(dòng)選擇按鈕后，該部分即認(rèn)為進(jìn)入半自動(dòng)狀態(tài)。
在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按下全線開按鈕，整條生產(chǎn)線啟動(dòng)，進(jìn)入聯(lián)動(dòng)的部件與牽引一同啟動(dòng)，在單動(dòng)狀態(tài)的部件不動(dòng)作，主機(jī)、Φ30擠出機(jī)Φ40擠出機(jī)旁通閥打開，開始排料，各擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速由擠出機(jī)的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)速設(shè)定值來決定，單動(dòng)畫面中的單動(dòng)轉(zhuǎn)速設(shè)定此時(shí)失效。
當(dāng)牽引機(jī)啟動(dòng)半分鐘以后，牽引機(jī)開始加速至設(shè)定線速度，拉絲、收線將隨牽引自動(dòng)達(dá)到同步轉(zhuǎn)速，在升速過程中，主機(jī)、Φ30機(jī)、Φ40機(jī)旁通閥自動(dòng)關(guān)閉，開始進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)節(jié)退火，預(yù)熱的系數(shù)，可以改變銅線的延伸率，內(nèi)皮的附著力。改變色母系數(shù)可以調(diào)節(jié)色母粒的配比，控制外皮的顏色。如果是發(fā)泡模式，可以在線修改注氣壓力、調(diào)節(jié)電容大小。當(dāng)按下全線停止按鈕以后，生產(chǎn)線降速停車。在降速過程中，主機(jī)、輔機(jī)旁通閥相繼打開，退火、預(yù)熱跟蹤線速度減小電壓，生產(chǎn)線降速至零速全線停止，在發(fā)泡模式時(shí)，主機(jī)轉(zhuǎn)速在生產(chǎn)線停機(jī)后又恢復(fù)為聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)速，如果此時(shí)不想使用主機(jī)，可以在手動(dòng)畫面下按下主機(jī)停止按鈕，此時(shí)主機(jī)關(guān)閉進(jìn)料口，主機(jī)進(jìn)入排空狀態(tài)、螺桿速度由排空轉(zhuǎn)速設(shè)定，其它設(shè)定值不起作用，料排空后，機(jī)筒及機(jī)頭壓力會(huì)逐漸下降，當(dāng)機(jī)頭，機(jī)筒壓力降至100bar以下時(shí)，主機(jī)排料結(jié)束，這時(shí)就可以關(guān)掉注氣系統(tǒng)了。
在半自動(dòng)畫面中，有實(shí)芯、發(fā)泡選擇按鈕可以切換為兩種生產(chǎn)模式，發(fā)泡選擇后，注氣單元才會(huì)有效，當(dāng)生產(chǎn)線達(dá)到正常生產(chǎn)速度時(shí)，外徑、電容控制在適當(dāng)?shù)墓罘秶院?，可以啟?dòng)測徑反饋，當(dāng)選擇測徑投入開后，生產(chǎn)線線速度會(huì)隨著當(dāng)前的生產(chǎn)速度自動(dòng)升速或降速以保證所生產(chǎn)電纜外徑、電容在設(shè)定的公差范圍內(nèi)。
在主畫面還有兩個(gè)子畫面，一個(gè)是水箱溫控，在此畫面可以設(shè)定水箱中水的溫度，也可以看到水槽當(dāng)前的水溫，并且可以調(diào)節(jié)PID參數(shù)，改善水溫的控制精度，還有一個(gè)畫面是注氮畫面，在此子畫面內(nèi)，可以監(jiān)控當(dāng)前注氮單元的狀態(tài)，啟動(dòng)時(shí)，必須先啟動(dòng)注氮壓縮機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)工作后，高壓氮?dú)忾_始產(chǎn)生，當(dāng)壓力大于750bar時(shí)，壓縮機(jī)停止，因壓力消耗降至700bar以下時(shí)，壓縮機(jī)又開始工作，當(dāng)高壓氮?dú)夤ぷ髟?00至750bar之間時(shí)，可以啟動(dòng)注氣開關(guān)，這時(shí)，高壓氮?dú)忾_始輸出，輸出壓力由畫面設(shè)定，并可以監(jiān)控實(shí)際壓力值。
報(bào)警畫面報(bào)警畫面顯示當(dāng)前有多少報(bào)警產(chǎn)生，以前有多少報(bào)警發(fā)生，根據(jù)報(bào)警提示，應(yīng)馬上解決對(duì)應(yīng)故障點(diǎn)問題，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備工作不正常，甚至損壞。
權(quán)利要求1.一種制造三層共擠物理發(fā)泡串列線的控制裝置，包括牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)、溫控儀、Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)、機(jī)頭、收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)；其特征在于還包括一個(gè)PLC主機(jī)，一個(gè)PLC上位機(jī)，一個(gè)PLC收線機(jī)；所述的PLC主機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)以及溫控儀；所述的溫控儀分別與Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)以及機(jī)頭相連；所述的PLC收線機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造三層共擠物理發(fā)泡串列線的控制裝置，包括一個(gè)PLC主機(jī)，一個(gè)PLC上位機(jī)，一個(gè)PLC收線機(jī)；所述的PLC主機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制牽引模塊、水槽模塊、注氮單元模塊、三層擠出機(jī)、拉絲機(jī)以及溫控儀；所述的溫控儀分別與Φ80擠出機(jī)、Φ30擠出機(jī)、Φ40擠出機(jī)以及機(jī)頭相連；所述的PLC收線機(jī)與PLC上位機(jī)連接，并控制收線機(jī)、電磁閥以及輔助電機(jī)；使用接觸式工控機(jī)及PLC系統(tǒng)，由PLC根據(jù)操作指令完成各項(xiàng)控制任務(wù)，跟蹤檢測設(shè)備信號(hào)在線修改機(jī)器速度自動(dòng)保證產(chǎn)品在工藝要求的合格范圍內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)化。
文檔編號(hào)H01B11/00GK2862272SQ200520046009
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者陳廣達(dá), 陳立兵 申請(qǐng)人:上海歐達(dá)電氣成套設(shè)備工程有限公司, 上海歐達(dá)海威自動(dòng)化成套有限公司