專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有插口和插頭的連接器，該插口和插頭例如用于在便攜式電話機等小型的電子設(shè)備中，對電路基板彼此或電子部件和電路基板等進行電連接。
背景技術(shù)：
以往，為了電連接電路基板彼此之間，例如FPC和硬質(zhì)基板之間，提供有由插口和插頭構(gòu)成的連接器。例如，關(guān)于在日本專利特開2002-8753號公報中記載的以往連接器，參照圖12A～圖12C、圖13、圖14A～圖14C及圖15說明。
如圖12A～圖12C及圖13所示，插口50具有通過樹脂成型形成扁平的大致長方體狀的插口主體51、以及沿插口主體51的長度方向的側(cè)壁54而配置成兩列的多個插口觸點60。從正面看，在插口主體51的中央部，形成有大致長方體狀的突臺部53，在該突臺部53和長度方向的側(cè)壁54及寬度方向的側(cè)壁56的之間，形成有大致長方形的插入槽52。
插口觸點60，通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲成規(guī)定形狀而形成。在各插口觸點60中，在面臨于插入槽52內(nèi)的第1端部上，形成有與插頭接線柱80(參照圖14A～圖14C及圖15)接觸的第1接觸部61。此外，在位于側(cè)壁54的外側(cè)的插口觸點60的第2端部上，形成有軟釬焊在電路基板的導電圖形上的第1端子部62。各插口觸點60，在插口主體51的樹脂成型后壓入。
另外，如圖14A～圖14C及圖15所示，插頭70，具有通過樹脂成型形成為扁平的大致長方體狀的插頭主體71、以及沿插頭主體71的長度方向的側(cè)壁73而配置成兩列的多個插頭接線柱80。在插頭主體71上，在與插口主體51的突臺部53對向的位置上，形成有與該突臺部53嵌合的大致長方形的嵌合槽72。在插頭主體71的兩側(cè)壁73上，從插頭主體71的背面?zhèn)?電路基板側(cè))的邊緣，相對于側(cè)壁73大致垂直突出地形成有凸部74。另外，在側(cè)壁73的嵌合槽72側(cè)的壁面上，為了分散在結(jié)合插口50和插頭70時施加的沖擊，在四處形成有與設(shè)置在插口50的突臺部53上的鍵槽55嵌合的嵌合突起75。
插頭接線柱80，通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲成規(guī)定形狀而形成。在各插頭接線柱80之中，沿側(cè)壁73的外表面的位置上，形成有與插口觸點60的第1接觸部61接觸的第2接觸部81。此外，從凸部74朝外突出的端部上，形成有軟釬焊在電路基板的導電圖形上的第2端子部82。各插頭接線柱80在插頭主體71的樹脂成型時通過嵌入成型一體地固定在插頭主體71上。
這些插口50和插頭70，分別通過軟釬焊各插口觸點60的第1端子部62及各插頭接線柱80的第2端子部82，組裝在電路基板的導電圖形上。如果將插頭70結(jié)合在插口50的插入槽52上，就能相對地將插口50的突臺部53嵌合在插頭70的嵌合槽72中，同時插口觸點60的第1接觸部61一邊彈性變形，一邊接觸在插頭接線柱80的第2接觸部81上。其結(jié)果，電連接組裝插口50的電路基板和組裝插頭70的電路基板。
可是，在用于便攜式電話機等小型的電子設(shè)備的連接器中，插口觸點60及插頭接線柱80的間距，例如為0.4mm左右，非常窄。此外，為了電子設(shè)備的更加小型化，要求更小型的連接器。另一方面，連接器的長度方向(插口觸點60及插頭接線柱80的排列方向)的尺寸由插口觸點60及插頭接線柱80的間距或根數(shù)來決定。此外，為了確保絕緣距離，縮小插口觸點60及插頭接線柱80的間距存在界限。因此，連接器的小型化，可通過減小其寬度方向的尺寸來實現(xiàn)。
一般，如果在插口主體51上形成插頭主體71所嵌合的插入槽52，就會減弱插口主體51的機械強度，容易變形。在上述以往的連接器中，為了提高插口主體51的機械強度，在插入槽52的內(nèi)側(cè)設(shè)置突臺部53，同時在插頭主體71上形成有與該突臺部53嵌合的嵌合槽72。因此，以往的連接器，不利于插口主體51及插頭主體71的寬度方向的尺寸僅縮小突臺部53尺寸。
此外，為了順利地使插口觸點60和插頭接線柱80接觸，在插頭接線柱80的前端部附近設(shè)置有曲面部83，但由于需要在插頭主體71上設(shè)置嵌合槽72，因此很難采用使曲面部83的前端固定在插頭主體71上的結(jié)構(gòu)。因此，例如如果相對于插口50傾斜地拔插插頭70，則有可能導致插頭主體71變形、插頭接線柱80的曲面部83的前端部從插頭主體71隆起而剝離。
此外，在將插頭70安裝在電路基板上時，通過使未圖示的吸附嘴的吸入口抵接在插頭主體71的嵌合槽72的底面72a并吸引空氣，吸附保持插頭70。另外，移動吸附嘴，并使插頭70移動到組裝位置。因此，必須使嵌合槽72的底面72a大于吸附嘴的吸入口的前端部，以便在將吸附嘴的吸入口抵接在吸附面，即插頭主體71的嵌合槽72的底面72a上時，在吸附嘴的吸入口和嵌合槽72的底面72a的之間不產(chǎn)生間隙。因此，在插頭主體71的寬度方向上，不能使嵌合槽72的底面72a的寬度W2小于吸附嘴的吸入口的孔徑，在縮小插頭70的寬度方向尺寸的問題上存在界限。
同樣，在將插口50安裝在電路基板上時，也通過使吸附嘴的吸入口抵接在插口主體51的突臺部53的前端部53a并吸引空氣，吸附保持插口50。然后，移動吸附嘴，并使插口50移動到組裝位置。因此，必須使插口主體51的突臺部53的前端部53a大于吸附嘴的吸入口的前端部，在插口主體71的寬度方向上，不能使突臺部53的前端部53a的寬度W1小于吸附嘴的吸入口的孔徑，在縮小插口50的寬度方向尺寸的問題上也存在界限。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種確保由吸附嘴的吸附面，同時力求實現(xiàn)小型化的連接器。
根據(jù)本實用新型的一實施方式的連接器，其特征在于，包括插頭和插口；該插頭具有由絕緣性材料形成的插頭主體、和保持在所述插頭主體的側(cè)壁上的一個或多個插頭接線柱；該插口具有插口主體和1個或多個插口觸點；該插口主體由絕緣性材料形成、且具有嵌合所述插頭的插入槽；該插口觸點保持在所述插口主體的所述插入槽的側(cè)壁上、且在將所述插頭嵌合在所述插入槽時與所述插頭接線柱接觸，其中，所述插頭主體在嵌合于所述插口主體的插入槽的一側(cè)的第1面上具有凹部；所述插頭接線柱具有第2接觸部、彎曲部和端子部，該第2接觸部沿著所述插頭主體的側(cè)壁配置且與所述插口觸點的第1接觸部接觸，該彎曲部從所述插頭主體的側(cè)壁的所述第1面?zhèn)榷瞬扛浇蛩霭疾慷纬蔀榇笾碌筓字狀，該端子部從與所述第2接觸部的所述彎曲部相反側(cè)相對于所述側(cè)壁呈大致垂直地朝外突出而形成且軟釬焊在電路基板上；
在所述凹部至少由2個隔壁隔開，以使吸附嘴的吸入口與所述凹部對向的方式，吸附嘴的吸附面抵接在所述第1面上的狀態(tài)下，由所述至少2個隔壁、所述凹部的底面及所述吸附嘴的吸附面形成1個密封空間。
此外，也可以構(gòu)成為所述插口主體具有從正面看形成在其中央部的、嵌合所述插頭的大致長方形的嵌合槽，和分別形成在其兩側(cè)壁的兩端部附近的4個卡合凹部；在電路基板上組裝所述插口時，通過將至少覆蓋所述嵌合槽的一部分的吸附蓋的卡合部卡合在所述插口主體的卡合凹部，將所述吸附蓋安裝在所述插口上，利用吸附嘴吸附保持覆蓋所述吸附蓋的所述嵌合槽的一部分的部分。
根據(jù)如此的構(gòu)成，能夠去除插口主體的突臺部，與以往相比能夠縮小連接器的寬度方向的尺寸。此外，至少關(guān)于插頭，如果使吸附嘴的吸入口與凹部對向地抵接，則由至少2個隔壁、凹部的底面及吸附嘴的吸附面形成1個封閉空間。因此，通過從吸入口吸引該密封空間內(nèi)的空氣，而產(chǎn)生負壓，插頭吸附保持在吸附嘴。由于能夠使凹部的長度方向及寬度方向的尺寸分別小于吸附嘴的吸入口的孔徑，因此與將吸附嘴抵接在設(shè)置于插頭主體的嵌合槽的底面上的以往例相比，能夠縮小插頭主體的寬度方向的尺寸。其結(jié)果，能夠確保由吸附嘴的吸附面，同時力求實現(xiàn)插頭的小型化。
此外，由于插頭接線柱的彎曲部的前端達到插頭主體的凹部，因此事實上插頭接線柱的前端固定在插頭主體上。因此，即使假設(shè)插頭主體變形，插頭接線柱的前端部也不會從插頭主體隆起，能夠防止從插頭主體剝離插頭接線柱。
另外，即使去除插口主體的突臺部，也可以通過安裝吸附蓋，利用吸附嘴保持吸附。因此，能夠縮小插口主體的寬度方向的尺寸，力求實現(xiàn)插口的小型化。


圖1是表示根據(jù)本實用新型一實施方式的連接器的分離了插口和插頭的狀態(tài)的立體圖。
圖2是表示根據(jù)上述一實施方式的連接器的結(jié)合了插口和插頭的狀態(tài)的側(cè)部剖視圖。
圖3A是表示根據(jù)上述一實施方式的連接器的插口的主視圖，圖3B是其右側(cè)視圖，圖3C是其仰視圖。
圖4是上述插口的側(cè)部剖視圖。
圖5A是表示根據(jù)上述一實施方式的連接器的插頭的主視圖，圖5B是其右側(cè)視圖，圖5C是其仰視圖。
圖6A是圖5A中的A-A剖視圖，圖6B是圖5A中的B-B剖視圖。
圖7A是表示根據(jù)上述一實施方式的連接器的插口和吸附嘴的吸入口的位置及尺寸的關(guān)系的主視圖，圖7B是表示用吸附嘴吸附保持插頭的狀態(tài)的仰視圖，圖7C是其右側(cè)視圖。
圖8A是圖7B的剖視圖，圖8B是圖7C的剖視圖。
圖9A是表示安裝在根據(jù)上述一實施方式的連接器的插口上的吸附蓋的構(gòu)成的主視圖，圖9B是其仰視圖，圖9C是其右側(cè)視圖。
圖10是表示在根據(jù)上述一實施方式的連接器的插口上安裝吸附蓋的狀態(tài)的立體圖。
圖11A是表示在根據(jù)上述一實施方式的連接器的插口上安裝吸附蓋的狀態(tài)的主視圖，圖11B是其仰視圖，圖11C是其左側(cè)視圖。
圖12A是表示以往的連接器的插口的主視圖，圖12B是其右側(cè)視圖，圖12C是其仰視圖。
圖13是上述以往的連接器的插口的側(cè)部剖視圖。
圖14A是表示以往的連接器的插頭的主視圖，圖14B是其右側(cè)視圖，圖14C是其仰視圖。
圖15是上述以往的連接器的插頭的側(cè)部剖視圖。
具體實施方式
下面，參照附圖詳細說明根據(jù)本實用新型一實施方式的連接器。本實施方式的連接器1，例如在便攜式電話機等小型的電子設(shè)備中，用于電連接電路基板彼此或電子部件和電路基板等，如圖1所示具有插口10和插頭30。特別是在折疊式便攜式電話機中，電路基板分割成多個，并且在鉸鏈部分采用軟性印刷電路布線基板(FPC)。作為一例，為電連接可撓性的FPC和硬質(zhì)的電路基板，采用如下的連接器1，例如通過軟釬焊，在形成在硬質(zhì)的電路基板上的導電圖形上組裝插口10，同時利用軟釬焊在FPC上的導電圖形上組裝插頭30。然后，如圖2所示，通過使插頭30與插口10結(jié)合，能夠電連接硬質(zhì)的電路基板和FPC。
如圖1及圖3A～圖3C所示，插口10具有插口主體11和多個插口觸點20，該插口主體11通過樹脂成型而形成為扁平的大致長方體狀，該多個插口觸點20沿插口主體11的長度方向的側(cè)壁13而配置成兩列。從正面看，在插口主體11的中央部，形成有大致長方形的插入槽12。在與插口主體11的插頭30對向的面上，并且在插入槽12的長度方向的兩端部的周圍邊緣附近，設(shè)置有朝向插頭30側(cè)突出的大致コ字狀的導向壁15。在該導向壁15的內(nèi)周(即插入槽12側(cè))，形成有傾斜面15a。
如圖2及圖4所示，各插口觸點20通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲形成規(guī)定形狀而形成。各插口觸點20在插口主體11的樹脂成型后被壓入。如上所述，由于各插口觸點20的間隙在0.4mm左右，非常窄，因此逐根地成型插口觸點20，并壓入到形成在插口主體11的側(cè)壁13上的槽內(nèi)，是不現(xiàn)實的。因此，在板狀的金屬母材的一側(cè)邊上實施狹縫加工而形成梳齒狀，另外將梳齒狀部分沖壓加工成規(guī)定形狀。然后，將以金屬母材為基座排列成一列的插口觸點20同時壓入到形成在插口主體11的側(cè)壁13上的槽內(nèi)。最后，從金屬母材切斷分開各插口觸點20。
插口觸點20具有保持部21，形成為大致倒U字形狀，以夾持插口主體11的側(cè)壁13的邊緣部的方式保持在插口主體11上；撓曲部(第1接觸部)22，從保持部21中位于插入槽12的內(nèi)側(cè)的部分連續(xù)形成，具有相對于保持部21的大致倒U字形狀反方向的大致U字形狀；端子部23，從保持部21中的側(cè)壁13的外側(cè)面的下端部(組裝在電路基板上的側(cè)端部)，相對于側(cè)壁13而向大致垂直的方向朝外突出地形成，且軟釬焊在電路基板的導電圖形上。撓曲部22在插入槽12的內(nèi)側(cè)中可向相對于側(cè)壁13大致垂直的方向撓曲。此外，在撓曲部22上，通過彎曲形成有向脫離保持部21的方向突出的接觸凸部24(第1接觸部的自由端)。
此外，如圖3B所示，在插口主體11的長度方向的兩端部上，利用嵌入成型埋設(shè)有端子加固配件14。端子加固配件14具有一對固定部14a和大致倒U字形的連結(jié)部14b，該固定部14a從插口主體11的側(cè)壁13的下端分別向外側(cè)突出，該連結(jié)部14b連結(jié)一對固定部14a的之間，且埋設(shè)固定在插口主體11內(nèi)。端子加固配件14的固定部14a以達到與插口觸點20的端子部23大致同等的高度的方式配置。這樣，在將插口10的插口觸點20的端子部23軟釬焊在電路基板的導電圖形上時，將端子加固配件14的固定部14a同時軟釬焊在電路基板的表面上。由此，能夠加強插口主體11在基板上的固定強度。此外，利用端子加固配件14的固定部14a，在結(jié)合插口10和插頭30的時候，能夠減輕施加于插口觸點20的應(yīng)力。
如圖1及圖5A～圖5C所示，插頭30具有插頭主體31和多個插頭接線柱40，該插頭主體31通過樹脂成型形成為細長的大致長方體狀，該多個插頭接線柱40沿插頭主體31的長度方向的兩側(cè)壁33而配置成兩列。在插頭30的長度方向上，在鄰接的兩個插頭接線柱40的之間，以連結(jié)側(cè)壁33彼此的方式分別形成有隔壁35。如圖6A、6B所示，在插頭30的寬度方向上，在由兩個隔壁35圍住的空間內(nèi)，相互對向地配置一對插頭接線柱40，在一對插頭接線柱40的之間，即，在嵌合到插口主體11的插入槽12的一側(cè)的第1面的寬度方向的中央部，形成有凹部32。另外，在各側(cè)壁33的下端部(組裝在電路基板上的第2面?zhèn)鹊亩瞬?附近，以在相對于側(cè)壁33大致垂直的方向向外突出的方式，沿長度方向形成有凸部34。
如圖2及圖6A、6B所示，各插頭接線柱40，通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲成規(guī)定形狀而形成。各插頭接線柱40，在樹脂成型插頭主體31時，通過嵌入成型，而與插頭主體31成一體化。插頭接線柱40具有第2接觸部41，沿插頭主體31的側(cè)壁33的外壁而形成，且與插口觸點20的接觸凸部24接觸；端子部42，從凸部34向相對于側(cè)壁33大致垂直的方向朝外突出而形成，且軟釬焊在電路基板的導電圖形上；彎曲部43，形成為從側(cè)壁33的頂上附近并跨過側(cè)壁33而達到凹部32的底部附近的大致倒U字狀。彎曲部43的外表面?zhèn)鹊那拾霃?，設(shè)定為插口觸點20的撓曲部(第1接觸部)22不會卡在該彎曲部43而產(chǎn)生壓曲的最小的曲率半徑。
與所述插口觸點20同樣，由于各插頭接線柱40的間隙在0.4mm左右而非常窄，因此逐根成型插頭接線柱40，并將插頭主體31插入到樹脂形成的模型中，是不現(xiàn)實的。因此，在板狀的金屬母材的一側(cè)邊上實施狹縫加工而形成梳齒狀，另外將梳齒狀部分沖壓加工成規(guī)定形狀。另外，將以金屬母材為基座排列成一列的插頭接線柱40同時插入到插頭主體31的成型用金屬模內(nèi)。在插頭主體31和插頭接線柱40通過嵌入成型而一體成型后，從金屬母材切斷分離各插頭接線柱40。
此外，在插頭主體31的長度方向的兩端部上，具有作為端子加固配件的功能的插頭接線柱的廢接線40a，通過嵌入與插頭主體31一體埋設(shè)。廢接線40a形成在與插頭接線柱40相同的金屬母材上，如圖6B所示，具有與插頭接線柱40大致相同的斷面形狀。其中，相當于廢接線40a的第2接觸部41的部分，埋設(shè)在插頭主體31的兩端部，不在表面露出。此外，相當于廢接線40a的端子部42的固定部42a，以與插頭主體31的寬度方向的最大尺寸大致相同的方式，被切斷成為比插頭接線柱40的端子部42更短。另外，在將插頭接線柱40的端子部42軟釬焊在電路基板的導電圖形上時，也將廢接線40a的固定部42a同時軟釬焊在電路基板的表面上。由此，能夠加強插頭主體31在基板上的固定強度。另外，通過廢接線40a的固定部42a，在結(jié)合插口10和插頭30時，能夠減輕施加給插頭接線柱40的應(yīng)力。
將如上構(gòu)成的根據(jù)本實施方式的連接器1的插口10和插頭30，分別組裝在相互電連接的兩個電路基板上。具體地，在一方的電路基板上，例如硬質(zhì)的電路基板的導電圖形上，軟釬焊插口10的插口觸點20的端子部23，在另一方的電路基板上，例如FPC的導電圖形上，軟釬焊插頭30的插頭接線柱40的端子部42。另外，如果在插口10的插入槽12嵌合插頭30，就能夠分別電連接插口10的插口觸點20和插頭30的插頭接線柱40。同時，通過插口觸點20和插頭接線柱40，電連接硬質(zhì)的電路基板的導電圖形和FPC的導電圖形。
在此，在結(jié)合插口10和插頭30時，插口觸點20的接觸凸部(第1接觸部的自由端)24，接觸在設(shè)置于插頭接線柱40的前端部上的大致倒U字狀的彎曲部43的外表面?zhèn)取５?，插頭接線柱40的彎曲部43的曲率半徑，形成為至少插口觸點20不會卡在該彎曲部而產(chǎn)生壓曲的最小的曲率半徑。因此，能夠防止插口觸點20的壓曲，同時能夠縮小插頭31的寬度方向的尺寸，能夠力求實現(xiàn)連接器1的小型化。此外，大致倒U字狀的彎曲部43，以跨過凹部32的兩側(cè)的側(cè)壁33的方式嵌入在插頭主體31內(nèi)，彎曲部43一端固定在凹部32的底面上。因此，在結(jié)合插口10和插頭30時，即使插頭主體31變形，插頭接線柱40也不會從插頭主體31的表面隆起而剝離。
此外，在將插頭30嵌合在插口10的插入槽12內(nèi)時，設(shè)置在插入槽12的周圍邊緣部的導向壁15的傾斜面15a可作為插頭30的導向發(fā)揮作用。因此，即使相對于插口10的插頭30的相對位置多少有些偏移，但也能夠容易使插頭30嵌合在插入槽12內(nèi)。
下面，參照圖7A～圖7C及圖8A～圖8B，說明在電路基板上組裝插頭30的過程。當在電路基板上組裝插頭30的情況下，使吸附嘴100直接抵接在插頭30的吸附面上并吸附空氣，吸附保持插頭30，使吸附嘴100移動，并將插頭30移動到組裝位置。在圖7A中，符號101表示吸附嘴100的吸入口的位置及尺寸。從各圖可以看出，吸附嘴100的吸附面緊靠在插頭30的吸附面上，即嵌合在插口主體11的插入槽12內(nèi)的一側(cè)的第1面上。此外，相對于吸附嘴100的一個吸入口101，對向2～3個凹部32。另外，各凹部32分別被隔壁35隔開。因此，相對于與吸附嘴100的1個吸入口101對向的凹部32，由吸附嘴100的抵接面、插頭主體31的兩側(cè)壁33、隔壁35及凹部32的底面形成封閉空間。因此，如果從吸附嘴100的1個吸入口101吸引上述封閉空間內(nèi)的空氣，就產(chǎn)生封閉空間內(nèi)的負壓，從而使得插頭30吸引保持在吸附嘴100。
在此種情況下，由于能夠使凹部32的長度方向及寬度方向的尺寸分別與吸附嘴100的吸入口101的孔徑相比小些，因此與將吸附嘴抵接在設(shè)置在插頭主體71上的嵌合槽72的底面上的以往例(參照圖14A～14C及圖15)相比，能夠縮小插頭主體31的寬度方向的尺寸。其結(jié)果，能夠利用吸附嘴100吸附保持插頭30，同時力求實現(xiàn)插頭30的小型化。此外，由于在長度方向上鄰接的插頭接線柱40之間設(shè)置有多個隔壁，因此即使吸附嘴100的吸入口101和插頭主體31的吸附面的相對位置多少產(chǎn)生偏移，也能夠使任一個隔壁35配置在吸入口101的兩側(cè)，可靠地防止空氣的泄漏。另外，本實用新型并不限定于本實施方式的構(gòu)成，至少只要在與吸附嘴100的各吸入口101對向的位置的兩側(cè)，逐個地配置插頭主體31的隔壁35即可。
下面，參照圖1、圖9A～圖9C、圖10及圖11A～圖11C，說明在電路基板上組裝插口10的過程。當在電路基板上組裝插口10的情況下，不是利用吸附嘴100直接吸附保持插口10，而是將圖1及圖9A～圖9C所示的吸附蓋90安裝在插口主體11上，而且用吸附嘴100吸附吸附蓋90的主部91，由此保持插口10，并移動吸附嘴100，將插口10移動到組裝位置。
吸附蓋90，通過對金屬薄板實施沖壓加工及彎曲加工，來形成為可與插口主體11卡合的形狀。吸附蓋90具有大致矩形板狀的主部91；兩對壁部92，從主部91的兩端部分別向長度方向及與主部91直交的方向突出；卡合部93，形成在各臂部92的前端附近，且與插口主體卡合；突出部94，從主部91的長度方向的兩端部的中央部，向長度方向的外側(cè)突出地形成，且嵌合在插口主體11的大致コ字形的導向壁15的內(nèi)側(cè)面。
主部91的長度方向的兩突出部94之間的尺寸，按與設(shè)置在插口主體11上的一對導向壁15的間隔大致相同的尺寸形成。此外，主部91的寬度方向的尺寸，按與設(shè)置在插口主體11的寬度方向的尺寸大致相同的尺寸形成。然后，在將吸附蓋90卡合在插口主體11上的狀態(tài)下，主部91被放置在與插口主體11上的插頭30的對向面上。
卡合部93，從各壁部92的長度方向兩側(cè)部，向插口主體11側(cè)突出，其中間部以向插口主體11的側(cè)面?zhèn)韧怀龅姆绞綇澢?，具有可撓性。另外，在插口主體11的側(cè)壁13的長度方向上的兩端部的下端附近上，形成有吸附蓋90的卡合部93卡合的卡合凹部16。此外，在卡合凹部16上側(cè)的角部，即與插頭30的對向面和兩側(cè)壁13的角部上，以越往上側(cè)插口主體11的寬度方向的寬度尺寸越窄的方式，形成有傾斜面17。
為了將吸附蓋90安裝在插口10上，對準卡合部93和傾斜面17的位置，并將吸附蓋90靠近插口主體11。如果吸附蓋90的卡合部93抵接在插口主體兒的傾斜面17上，則卡合部93在傾斜面17上滑動，卡合部93慢慢向外側(cè)彎曲。另外，如果卡合部93超過傾斜面17，則卡合部93因彈性恢復到原來的形狀，卡合在卡合凹部16。其結(jié)果，如圖10及圖11A～圖11C所示，吸附蓋90安裝在插口10上。此時，從主部91突出的突出部94，由于與大致コ字狀的導向壁15的內(nèi)側(cè)面嵌合，因此能夠降低與主部91平行的平面內(nèi)的吸附蓋90的位置偏移。
在將吸附蓋90安裝在插口10上的狀態(tài)下，通過將吸附嘴100抵接在吸附蓋90，且從吸入口101吸引空氣，從而吸附蓋90吸附在吸附嘴100上。另外，移動吸附嘴100，而使插口10移送到組裝位置。如此，由于能夠利用吸附嘴100吸附保持安裝在插口10上的吸附蓋90，因此與將在插口主體51的插入槽52內(nèi)突設(shè)的突臺部53的前端部53a作為吸附面的以往例(參照圖12A～圖12C及圖13)相比，能夠縮小插入槽12的寬度方向的寬度尺寸。其結(jié)果，能夠縮小插口10的寬度方向的尺寸。
另外，插口主體11的寬度方向上的一對卡合部93的間隔，設(shè)定為與設(shè)置在兩側(cè)壁13上的卡合凹部16的寬度方向的間隔大致相同的尺寸。在將吸附蓋90安裝在插口10上的狀態(tài)，即卡合部93卡合在卡合凹部16內(nèi)的狀態(tài)下，卡合部93不向外側(cè)撓曲，恢復到原來的形狀。因此，在卡合部93卡合在卡合凹部16內(nèi)的狀態(tài)下，與假設(shè)卡合部93以發(fā)生彈性變形的狀態(tài)卡合在卡合凹部16內(nèi)的情況相比，例如在回流軟釬焊料時，即使成型品的插口主體11因熱膨脹，也能夠減小施加給卡合部93或插口主體11的應(yīng)力。其結(jié)果，能夠防止在插口主體11上發(fā)生裂紋等。
此外，由于在插口主體11的長度方向的兩端部附近，與端子加固配件14的固定部14a偏移位置而設(shè)置有卡合凹部16，因此能夠從固定部14a分離卡合在卡合凹部16的卡合部93。因此，在回流軟釬焊料時，能夠防止固定部14a的軟釬焊料附著在卡合部93上，而不能使吸附蓋90脫落的情況。另外，由于吸附蓋90，至少在將插口10安裝在電路基板上的期間內(nèi)，安裝在插口主體11上，所以能夠降低在插口10的輸送途中或組裝中灰塵進入插入槽12內(nèi)的可能性。其結(jié)果，能夠防止灰塵附著在插口觸點20上，降低電連接的可靠性。并且，如果向從插口10分離的方向牽引吸附蓋90，卡合部93向外側(cè)彎曲，因此卡合部93和卡合凹部16的卡合脫離，能夠容易從插口10取下吸附蓋90。如上所述，在吸附蓋90安裝在插口10上的狀態(tài)下，由于卡合部93不發(fā)生彈性變形，恢復到原來的形狀，因此牽引吸附蓋90的力小也可以。所以，能夠減小作用于軟釬焊在電路基板上的插口觸點20的端子部23的應(yīng)力。
吸附蓋90，通過采用沖模沖裁金屬板后實施彎曲加工而形成，其形狀為相對于長度方向的中心軸呈線對稱的形狀。因此，如果長度方向的一端側(cè)的形狀，即準備用于沖裁單側(cè)的一對臂部92、卡合部93及突出部94的沖模，和用于沖裁長度方向的中間部的沖模，就能夠制造與插口觸點20的排列根數(shù)不同的各種長度的插口10對應(yīng)的吸附蓋90。具體地，假設(shè)在將吸附蓋90設(shè)為樹脂成型品的情況下，需要相應(yīng)于插口觸點20的配列根數(shù)，即插口10的長度方向的尺寸，而準備單獨的成型模。與此相反，在通過采用沖模沖裁金屬板后，實施彎曲加工形成吸附蓋90的情況下，由于吸附蓋90的長度方向的中間部只不過是矩形狀地沖裁，所以只需通過利用中間部用的沖模來變化沖裁的長度，就能夠容易與插口觸點20的排列根數(shù)的不同對應(yīng)。因此，能夠降低模具的制作費用。
此外，如圖1、圖2、圖5C及圖6A所示，在插頭接線柱40的第2接觸部41中，插口觸點20的接觸凸部24滑動接觸的位置上，設(shè)置有突起44及凹部45。具體地，如圖1及圖5C所示，突起44形成在比插頭接線柱40的高度方向的中央稍靠上側(cè)(與端子部42突出的一側(cè)的相反側(cè))的位置上。在突起44的外面，以越靠近端子部42突出尺寸越大的方式形成有傾斜面44a。凹部45是沿插頭接線柱40的高度方向延伸的槽狀，且具有以與插頭接線柱40的寬度方向，即上述高度方向直交的方向的斷面呈大致V字狀的方式，越朝寬度方向的中央部深度越深的兩個傾斜面。插頭接線柱40的寬度方向上的凹部45的寬度尺寸，以大于突起44的寬度尺寸，并且小于接觸凸部24的寬度尺寸的方式形成。此外，插頭接線柱40的高度方向上的凹部45的尺寸及位置，設(shè)置在插口觸點20的接觸凸部24在第2接觸部41上滑動的范圍內(nèi)。
通過如此構(gòu)成，如圖2所示，在將插頭30插入到插口10的插入槽12的里面的狀態(tài)下，接觸凸部24與凹部45的兩側(cè)部接觸，突起44比接觸凸部24位于插入槽12的底面?zhèn)取４送?，在將插頭30插入到插口10的插入槽12的過程中，接觸凸部24彈性接觸在插頭接線柱40的第2接觸部41中的凹部45的兩側(cè)部。此外，在接觸凸部24中，與突起44接觸的范圍和與凹部45的兩側(cè)部接觸的范圍不重疊。因此，即使在結(jié)合插口10和插頭30之前，在插口觸點20的接觸凸部24或插頭接線柱40的第2接觸部41上附著有異物，也能夠在接觸凸部24在第2接觸部41的表面上移動的過程中使異物落入凹部45內(nèi)。因此，如果與不在插頭接線柱40的第2接觸部41上設(shè)置凹部45的情況相比，能夠降低在接觸凸部24和第2接觸部41的之間夾著異物的可能性。即，通過在插頭接線柱40的第2接觸部41上設(shè)置突起44及凹部45，能夠防止異物造成的插口觸點20和插頭接線柱40的接觸不良。另外，由于接觸凸部24在凹部45的兩側(cè)的兩點接觸，所以能夠提高插口觸點20和插頭接線柱40的接觸可靠性。另外，在插頭接線柱40的第2接觸部41中，由于在接觸凸部24的滑動范圍內(nèi)設(shè)置有凹部45，因此與將凹部45設(shè)置在接觸凸部24的滑動范圍以外的位置上的情況相比，容易使附著在接觸凸部24上的異物落入到凹部45。
另外，如果向從插口10的插入槽12拔出插頭30的方向施加力，則插口觸點20的接觸凸部24接觸到插頭接線柱40的突起44上，受到來自突起44的阻力。因此，具有即使連接器1受到振動等，也難從插口10的插入槽12拔出插頭30的優(yōu)點。另外，在將插頭30插入到插口10的插入槽12內(nèi)時，插口觸點20的接觸凸部24也接觸到插頭接線柱40的突起44上。但是，由于在突起44上以越靠近端子部42突出尺寸越大的方式形成有傾斜面44a，因此將插頭30插入到插入槽12時的阻力，小于從插入槽12拔出插頭30時的阻力。另外，由于在接觸凸部24中，以與突起44接觸的范圍和與凹部45的兩側(cè)部接觸的范圍不重疊的方式設(shè)定凹部45的位置和形狀，因此在接觸凸部24在突起44的表面滑動時，由接觸凸部24推出的異物落入到凹部45中，不會夾在接觸凸部24和第2接觸部41的之間。
另外，在本實施方式中，使插口觸點20的接觸凸部24彈性接觸在插頭接線柱40的第2接觸部41上的凹部45的兩側(cè)部，在接觸凸部24在第2接觸部41的表面上滑動的過程中使異物落入到凹部45內(nèi)，由此能夠降低在接觸凸部24和第2接觸部41之間夾持異物的可能性，提高接觸可靠性。但是，插口觸點20的接觸凸部24和插頭接線柱40的第2接觸部41的形狀及其接觸狀態(tài)，并不限定于上述實施方式所述的構(gòu)成。例如，也可以將與插口觸點20的接觸凸部24的第2接觸部41接觸的面，形成為其寬度方向的中間部比兩端部更向插頭接線柱40的第2接觸部41側(cè)突出的形狀(例如曲面形狀)。在此種情況下，插口觸點20的接觸凸部24的寬度方向的中間部進入到設(shè)置在第2接觸部41上的凹部45內(nèi)，并在兩點與凹部45內(nèi)的兩個傾斜面或凹部45的開口邊緣接觸。與插口觸點20的接觸凸部24和插頭接線柱40的第2接觸部41相互以平面接觸的情況相比，盡管插口觸點20的形狀變得復雜，但縮小接觸凸部24和第2接觸部41的接觸面積，并增大接觸壓力。其結(jié)果，容易從接觸凸部24和第2接觸部41之間排出異物，提高插口觸點20和插頭接線柱40的接觸可靠性。
此外，在插頭接線柱40的彎曲部43中，至少與彎曲部43的頂點相比第2接觸部41側(cè)的曲率半徑只要按如下方式設(shè)定即可，即在將插頭30嵌合在插口主體11的插入槽12時，插口觸點20的大致U字狀的撓曲部(第1接觸部)22的接觸凸部(自由端)24，與插頭接線柱40的彎曲部43的頂點相比更易于接觸在第2接觸部41側(cè)，并且插口觸點20卡在彎曲部43而產(chǎn)生壓曲的范圍達到最小。例如，在插頭接線柱40的彎曲部43中，從彎曲部43的頂點，使與第2接觸部41的相反側(cè)的曲率半徑，從彎曲部43的頂點，小于第2接觸部41側(cè)的曲率半徑，由此能夠進一步減小插頭30的寬度尺寸，進而減小連接器1的寬度尺寸。
另外，插頭主體31在嵌合到插口主體11的插入槽12內(nèi)的一側(cè)的第1面上具有凹部32，凹部32至少被2個隔壁35隔開，在以吸附嘴100的吸入口101與凹部32對向的方式吸附嘴100的吸附面抵接在第1面上的狀態(tài)下，只要利用至少2個隔壁35、凹部32的底面及吸附嘴100的吸附面而形成有1個密封空間即可，由此能夠利用吸附嘴100吸引保持插頭30。
本實用新型基于日本發(fā)明專利申請2004-107304，其內(nèi)容，可通過參照上述專利申請的說明書及附圖，終究應(yīng)融合于本實用新型中。
此外，本實用新型雖然通過參照附圖的實施方式進行了充分說明，但是仍可進行多種多樣的變更或變形，這對于具有本領(lǐng)域基本專業(yè)知識的人是顯而易見的。因此，如此的變更及變形，并不是脫離本實用新型的范圍的，都應(yīng)解釋為包含在本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器，其特征在于，包括插頭和插口；該插頭具有由絕緣性材料形成的插頭主體、和保持在所述插頭主體的側(cè)壁上的一個或多個插頭接線柱；該插口具有插口主體和1個或多個插口觸點；該插口主體由絕緣性材料形成、且具有嵌合所述插頭的插入槽；該插口觸點保持在所述插口主體的所述插入槽的側(cè)壁上、且在將所述插頭嵌合在所述插入槽時與所述插頭接線柱接觸，其中，所述插頭主體在嵌合于所述插口主體的插入槽的一側(cè)的第1面上具有凹部；所述插頭接線柱具有第2接觸部、彎曲部和端子部，該第2接觸部沿著所述插頭主體的側(cè)壁配置且與所述插口觸點的第1接觸部接觸，該彎曲部從所述插頭主體的側(cè)壁的所述第1面?zhèn)榷瞬扛浇蛩霭疾慷纬蔀榇笾碌筓字狀，該端子部從與所述第2接觸部的所述彎曲部相反側(cè)相對于所述側(cè)壁呈大致垂直地朝外突出而形成且軟釬焊在電路基板上；在所述凹部至少由2個隔壁隔開，以使吸附嘴的吸入口與所述凹部對向的方式，吸附嘴的吸附面抵接在所述第1面上的狀態(tài)下，由所述至少2個隔壁、所述凹部的底面及所述吸附嘴的吸附面形成1個密封空間。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，在排列多個所述插頭接線柱的情況下，所述隔壁以隔開所排列的各插頭接線柱之間的方式設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述插口主體具有從正面看形成在其中央部的、嵌合所述插頭的大致長方形的嵌合槽，和分別形成在其兩側(cè)壁的兩端部附近的4個卡合凹部；在電路基板上組裝所述插口時，通過將至少覆蓋所述嵌合槽的一部分的吸附蓋的卡合部卡合在所述插口主體的卡合凹部，將所述吸附蓋安裝在所述插口上，利用吸附嘴吸附保持覆蓋所述吸附蓋的所述嵌合槽的一部分的部分。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于所述插口主體在其長度方向的兩端部附近具有嵌入或壓入的加固部件；所述卡合凹部形成在從所述加固部件的固定部離開的位置上。
5.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，在所述插頭接線柱的所述第2接觸部上，沿著所述插頭接線柱的高度方向并朝向與所述第1面相反側(cè)的第2面，依次設(shè)置有突起及凹部。
6.如權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于，所述突起形成在與所述插頭接線柱的高度方向的中央相比稍靠近所述第1面?zhèn)鹊奈恢蒙稀?br> 7.如權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于，在所述突起的外面，以越接近與所述第1面相反側(cè)的第2面，突出尺寸越大的方式形成有傾斜面。
8.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于，所述凹部為沿著所述插頭接線柱的高度方向延伸的槽狀。
9.如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于，所述凹部具有，以所述插頭接線柱的寬度方向的斷面達到大致V字狀的方式，越朝向?qū)挾确较虻闹醒氩可疃仍缴畹?個傾斜面。
10.如權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于，所述插頭接線柱的寬度方向上的所述凹部的寬度尺寸，以大于所述突起的寬度尺寸且小于所述插口觸點的第1接觸部的寬度尺寸的方式形成。
11.如權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于，所述插頭接線柱的高度方向上的所述凹部的尺寸及位置，設(shè)定在所述插口觸點的第1接觸部在所述第2接觸部上滑動的范圍內(nèi)。
專利摘要一種連接器，去除設(shè)置于以往插口主體的中央的突臺部，縮小插口的寬度方向尺寸。在將插口組裝在電路基板上時，在插口上安裝吸附蓋，借助吸附蓋用吸附嘴吸引保持插口。另外，插頭分別用隔壁隔開長度方向上排列的插頭接線柱之間，且在間隔之間形成有凹部。在以使吸附嘴的吸入口與凹部對向的方式，將吸附嘴的吸附面抵接在插頭上的狀態(tài)下，由至少2個隔壁、凹部的底面及吸附嘴的吸附面形成1個密封空間。通過從吸附嘴的吸入口吸引密封空間內(nèi)的空氣，而產(chǎn)生負壓，插頭吸引保持在吸附嘴。其結(jié)果，能夠利用吸附嘴進行吸附保持，同時能夠縮小插口的寬度方向的尺寸。
文檔編號H01R13/631GK2789955SQ200520004569
公開日2006年6月21日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者大倉健治 申請人:松下電工株式會社