專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有插口和插頭的連接器，該插口和插頭例如用于在便攜式電話機(jī)等小型的電子設(shè)備中，對電路基板彼此或電子部件和電路基板等進(jìn)行電連接。
背景技術(shù)：
以往，為了電連接電路基板彼此之間，例如FPC和硬質(zhì)基板之間，提供有由插口和插頭構(gòu)成的連接器。例如，關(guān)于在日本專利特開2002-8753號公報(bào)中記載的以往連接器，參照圖7A～圖7C、圖8、圖9A～圖9C及圖10說明。
如圖7A～圖7C及圖8所示，插口50具有通過樹脂成型形成扁平的大致長方體狀的插口主體51、以及沿插口主體51的長度方向的側(cè)壁54而配置成兩列的多個(gè)插口觸點(diǎn)60。從正面看，在插口主體51的中央部，形成有大致長方體狀的突臺部53，在該突臺部53和長度方向的側(cè)壁54及寬度方向的側(cè)壁56的之間，形成有大致長方形的插入槽52。
插口觸點(diǎn)60，通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲成規(guī)定形狀而形成。在各插口觸點(diǎn)60中，在面臨于插入槽52內(nèi)的第1端部上，形成有與插頭接線柱80(參照圖9A～圖9C及圖10)接觸的第1接觸部61。此外，在位于側(cè)壁54的外側(cè)的插口觸點(diǎn)60的第2端部上，形成有軟釬焊在電路基板的導(dǎo)電圖形上的第1端子部62。各插口觸點(diǎn)60，在插口主體51的樹脂成型后壓入。
另外，如圖9A～圖9C及圖10所示，插頭70，具有通過樹脂成型形成為扁平的大致長方體狀的插頭主體71、以及沿插頭主體71的長度方向的側(cè)壁73而配置成兩列的多個(gè)插頭接線柱80。在插頭主體71上，在與插口主體51的突臺部53對向的位置上，形成有與該突臺部53嵌合的大致長方形的嵌合槽72。在插頭主體71的兩側(cè)壁73上，從插頭主體71的背面?zhèn)?電路基板側(cè))的邊緣，相對于側(cè)壁73大致垂直突出地形成有凸部74。另外，在側(cè)壁73的嵌合槽72側(cè)的壁面上，為了分散在結(jié)合插口50和插頭70時(shí)施加的沖擊，在四處形成有與設(shè)置在插口50的突臺部53上的鍵槽55嵌合的嵌合突起75。
插頭接線柱80，通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲成規(guī)定形狀而形成。在各插頭接線柱80之中，沿側(cè)壁73的外表面的位置上，形成有與插口觸點(diǎn)60的第1接觸部61接觸的第2接觸部81。此外，從凸部74朝外突出的端部上，形成有軟釬焊在電路基板的導(dǎo)電圖形上的第2端子部82。各插頭接線柱80在插頭主體71的樹脂成型時(shí)通過嵌入成型一體地固定在插頭主體71上。
這些插口50和插頭70，分別通過軟釬焊各插口觸點(diǎn)60的第1端子部62及各插頭接線柱80的第2端子部82，組裝在電路基板的導(dǎo)電圖形上。如果將插頭70結(jié)合在插口50的插入槽52上，就能相對地將插口50的突臺部53嵌合在插頭70的嵌合槽72中，同時(shí)插口觸點(diǎn)60的第1接觸部61一邊彈性變形，一邊接觸在插頭接線柱80的第2接觸部81上。其結(jié)果，電連接組裝插口50的電路基板和組裝插頭70的電路基板。
一般，如果在插口主體51上形成插頭主體71所嵌合的插入槽52，就會減弱插口主體51的機(jī)械強(qiáng)度，容易變形。在上述以往的連接器中，為了提高插口主體51的機(jī)械強(qiáng)度，在插入槽52的內(nèi)側(cè)設(shè)置突臺部53，同時(shí)在插頭主體71上形成有與該突臺部53嵌合的嵌合槽72。因此，以往的連接器，存在插口主體51及插頭主體71的寬度方向的尺寸僅增大突臺部53尺寸的問題。
此外，為了順利地使插口觸點(diǎn)60和插頭接線柱80接觸，在插頭接線柱80的前端部附近設(shè)置有曲面部83，但由于需要在插頭主體71上設(shè)置嵌合槽72，因此很難采用使曲面部83的前端固定在插頭主體71上的結(jié)構(gòu)。因此，例如如果相對于插口50傾斜地拔插插頭70，則有可能導(dǎo)致插頭主體71變形、插頭接線柱80的曲面部83的前端部從插頭主體71隆起而剝離。
此外，插口觸點(diǎn)61的第1接觸部61，以在使插口50和插頭70結(jié)合的狀態(tài)下產(chǎn)生接觸壓的方式設(shè)定，相互對向的一對插口觸點(diǎn)60的第1接觸部61的距離，以小于與上述一對插口觸點(diǎn)60接觸的一對插頭接線柱80的第2接觸部81之間的距離的方式設(shè)定。另外，在結(jié)合插口50和插頭70時(shí)，插口觸點(diǎn)60的自由端，接觸在插頭接線柱80的曲面部83，沿曲面部83上面滑動，且向第2接觸部81側(cè)移動?？墒?，如果曲面部83的曲率半徑過小，插口觸點(diǎn)60的自由端就不能順利地沿曲面部83上面滑動，插口觸點(diǎn)60的自由端卡在面部83，有可能導(dǎo)致第1接觸部61因壓曲而變形。因此，減小插頭接線柱80的曲面部83的(外側(cè)面的)曲率半徑也存在界限。插頭主體71的側(cè)壁73的厚度由于受插頭接線柱80的曲面部83的曲率半徑的影響，因此減小側(cè)壁73的厚度，以至插頭70的寬度也存在界限。
可是，在用于便攜式電話機(jī)等小型的電子設(shè)備的連接器中，插口觸點(diǎn)60及插頭接線柱80的間距，例如為0.4mm左右，非常窄。此外，為了電子設(shè)備的更加小型化，要求更小型的連接器。另一方面，連接器的長度方向(插口觸點(diǎn)60及插頭接線柱80的排列方向)的尺寸由插口觸點(diǎn)60及插頭接線柱80的間距或根數(shù)來決定。此外，為了確保絕緣距離，縮小插口觸點(diǎn)60及插頭接線柱80的間距存在界限。因此，連接器的小型化，可通過減小其寬度方向的尺寸來實(shí)現(xiàn)。因此，如果設(shè)定成消除插口主體51的突臺部53，而縮短連接器的寬度方向的尺寸，則插口主體51或插頭主體71的機(jī)械強(qiáng)度成為問題，但這可通過例如在插口主體51或插頭主體71內(nèi)嵌入或壓入加固金屬配件來解決。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接器，在使插口和插頭結(jié)合時(shí)，能夠防止壓曲造成的插口觸點(diǎn)的變形，同時(shí)能夠防止插頭接線柱從插頭主體剝離，減小寬度方向的尺寸。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的連接器，其特征在于包括插頭和插口；該插頭具有由絕緣性材料形成的插頭主體、和保持在所述插頭主體的側(cè)壁上的一個(gè)或多個(gè)插頭接線柱；該插口具有插口主體和1個(gè)或多個(gè)插口觸點(diǎn)；該插口主體由絕緣性材料形成、且具有嵌合所述插頭的插入槽；該插口觸點(diǎn)保持在所述插口主體的所述插入槽的側(cè)壁上、且在將所述插頭嵌合在所述插入槽時(shí)與所述插頭接線柱接觸，其中，所述插口主體具有嵌入或壓入的加固部件；所述插口觸點(diǎn)具有配置在所述插入槽的內(nèi)側(cè)的、可彈性變形地形成大致U字狀的第1接觸部；所述插頭主體在嵌合于所述插口主體的插入槽的一側(cè)的第1面上具有凹部；所述插頭接線柱具有第2接觸部和彎曲部，該第二接觸部沿著所述插頭主體的側(cè)壁配置且與所述插口觸點(diǎn)的第1接觸部接觸，該彎曲部從所述插頭主體的側(cè)壁的所述第1面?zhèn)榷瞬扛浇蛩霭疾慷纬蔀榇笾碌筓字狀；
在所述插頭接線柱的彎曲部中，至少相比于彎曲部的頂點(diǎn)靠近第2接觸部側(cè)的曲率半徑按如下方式設(shè)定，即在將所述插頭嵌合在所述插口主體的插入槽時(shí)，所述插口觸點(diǎn)的大致U字狀的第1接觸部的自由端，在相比于所述插頭接線柱的彎曲部的頂點(diǎn)靠近第2接觸部側(cè)接觸，并且在使所述插口觸點(diǎn)不會卡在所述彎曲部而產(chǎn)生壓曲的范圍內(nèi)達(dá)到最小。
根據(jù)如此的構(gòu)成，通過去除插口主體的突臺部，與以往相比能夠縮小連接器的寬度方向的尺寸。此外，至少關(guān)于插頭，由于大致倒U字狀地形成插頭接線柱的彎曲部，并達(dá)到凹部，因此該部分可起到作為插頭主體的加固作用。此外，插口主體通過嵌合或壓入的加固部件來加固。因此，即使去除插口主體的突臺部，也能夠維持插口主體的機(jī)械強(qiáng)度。
此外，由于插頭接線柱的彎曲部的前端達(dá)到插頭主體的凹部，因此事實(shí)上插頭接線柱的前端固定在插頭主體上。因此，即使插頭主體變形，插頭接線柱的前端部也不會從插頭主體隆起，從而能夠防止從插頭主體剝離插頭接線柱。
另外，在使插頭和插口結(jié)合時(shí)，由于插口觸點(diǎn)的大致U字狀的第1接觸部的自由端接觸在插頭接線柱的彎曲部，而插口觸點(diǎn)的第1接觸部的自由端在插頭接線柱的彎曲部相比于彎曲部的頂點(diǎn)靠近第2接觸部側(cè)接觸，所以插頭接線柱的第1接觸部的自由端，一邊在插頭接線柱的彎曲部上滑動，一邊向第2接觸部側(cè)移動。然后，插口觸點(diǎn)的第1接觸部與插頭接線柱的第2接觸部接觸，插口觸點(diǎn)和插頭接線柱電連接。由于彎曲部的曲率半徑以插口觸點(diǎn)不會卡在彎曲部而產(chǎn)生壓曲的范圍內(nèi)達(dá)到最小的方式設(shè)定，因此插口觸點(diǎn)的第1接觸部的自由端不會卡在插頭接線柱的彎曲部，能夠?qū)崿F(xiàn)連接器的小型化，同時(shí)能夠防止壓曲造成的插口觸點(diǎn)的變形。


圖1是表示將根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的連接器的插口和插頭進(jìn)行分離的狀態(tài)的立體圖。
圖2是表示將根據(jù)上述一實(shí)施方式的連接器的插口和插頭進(jìn)行結(jié)合的狀態(tài)的側(cè)部剖視圖。
圖3A是表示根據(jù)上述一實(shí)施方式的連接器的插口的主視圖，圖3B是其右視圖，圖3C是其仰視圖。
圖4是上述插口的側(cè)部剖視圖。
圖5A是表示根據(jù)上述一實(shí)施方式的連接器的插頭的主視圖，圖5B是其右視圖，圖5C是其仰視圖。
圖6A是圖5A中的A-A剖視圖、圖6B是圖5A中的B-B剖視圖。
圖7A是表示以往的連接器的插口的主視圖，圖7B是其右視圖，圖7C是其仰視圖。
圖8是上述以往的連接器的插口的側(cè)部剖視圖。
圖9A是表示以往的連接器的插頭的主視圖，圖9B是其右視圖，圖9C是其仰視圖。
圖10是上述以往的連接器的插頭的側(cè)部剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的連接器。本實(shí)施方式的連接器1，例如在便攜式電話機(jī)等小型的電子設(shè)備中，用于電連接電路基板彼此或電子部件和電路基板等，如圖1所示具有插口10和插頭30。特別是在折疊式便攜式電話機(jī)中，電路基板分割成多個(gè)，并且在鉸鏈部分采用軟性印刷電路布線基板(FPC)。作為一例，為電連接可撓性的FPC和硬質(zhì)的電路基板，采用如下的連接器1，例如通過軟釬焊，在形成在硬質(zhì)的電路基板上的導(dǎo)電圖形上組裝插口10，同時(shí)利用軟釬焊在FPC上的導(dǎo)電圖形上組裝插頭30。然后，如圖2所示，通過使插頭30與插口10結(jié)合，能夠電連接硬質(zhì)的電路基板和FPC。
如圖1及圖3A～圖3C所示，插口10具有插口主體11和多個(gè)插口觸點(diǎn)20，該插口主體11通過樹脂成型而形成為扁平的大致長方體狀，該多個(gè)插口觸點(diǎn)20沿插口主體11的長度方向的側(cè)壁13而配置成兩列。從正面看，在插口主體11的中央部，形成有大致長方形的插入槽12。在與插口主體11的插頭30對向的面上，并且在插入槽12的長度方向的兩端部的周圍邊緣附近，設(shè)置有朝向插頭30側(cè)突出的大致コ字狀的導(dǎo)向壁15。在該導(dǎo)向壁15的內(nèi)周(即插入槽12側(cè))，形成有傾斜面15a。
如圖2及圖4所示，各插口觸點(diǎn)20通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲形成規(guī)定形狀而形成。各插口觸點(diǎn)20在插口主體11的樹脂成型后被壓入。如上所述，由于各插口觸點(diǎn)20的間隙在0.4mm左右，非常窄，因此逐根地成型插口觸點(diǎn)20，并壓入到形成在插口主體11的側(cè)壁13上的槽內(nèi)，是不現(xiàn)實(shí)的。因此，在板狀的金屬母材的一側(cè)邊上實(shí)施狹縫加工而形成梳齒狀，另外將梳齒狀部分沖壓加工成規(guī)定形狀。然后，將以金屬母材為基座排列成一列的插口觸點(diǎn)20同時(shí)壓入到形成在插口主體11的側(cè)壁13上的槽內(nèi)。最后，從金屬母材切斷分開各插口觸點(diǎn)20。
插口觸點(diǎn)20具有保持部21，形成為大致倒U字形狀，以夾持插口主體11的側(cè)壁13的邊緣部的方式保持在插口主體11上；撓曲部(第1接觸部)22，從保持部21中位于插入槽12的內(nèi)側(cè)的部分連續(xù)形成，具有相對于保持部21的大致倒U字形狀反方向的大致U字形狀；端子部23，從保持部21中的側(cè)壁13的外側(cè)面的下端部(組裝在電路基板上的側(cè)端部)，相對于側(cè)壁13而向大致垂直的方向朝外突出地形成，且軟釬焊在電路基板的導(dǎo)電圖形上。撓曲部22在插入槽12的內(nèi)側(cè)中可向相對于側(cè)壁13大致垂直的方向撓曲。此外，在撓曲部22上，通過彎曲形成有向脫離保持部21的方向突出的接觸凸部24(第1接觸部的自由端)。
此外，如圖3B所示，在插口主體11的長度方向的兩端部上，利用嵌入成型埋設(shè)有端子加固配件14。端子加固配件14具有一對固定部14a和大致倒U字形的連結(jié)部14b，該固定部14a從插口主體11的側(cè)壁13的下端分別向外側(cè)突出，該連結(jié)部14b連結(jié)一對固定部14a的之間，且埋設(shè)固定在插口主體11內(nèi)。端子加固配件14的固定部14a以達(dá)到與插口觸點(diǎn)20的端子部23大致同等的高度的方式配置。這樣，在將插口10的插口觸點(diǎn)20的端子部23軟釬焊在電路基板的導(dǎo)電圖形上時(shí)，將端子加固配件14的固定部14a同時(shí)軟釬焊在電路基板的表面上。由此，能夠加強(qiáng)插口主體11在基板上的固定強(qiáng)度。此外，利用端子加固配件14的固定部14a，在結(jié)合插口10和插頭30的時(shí)候，能夠減輕施加于插口觸點(diǎn)20的應(yīng)力。
如圖1及圖5A～圖5C所示，插頭30具有插頭主體31和多個(gè)插頭接線柱40，該插頭主體31通過樹脂成型形成為細(xì)長的大致長方體狀，該多個(gè)插頭接線柱40沿插頭主體31的長度方向的兩側(cè)壁33而配置成兩列。在插頭30的長度方向上，在鄰接的兩個(gè)插頭接線柱40的之間，以連結(jié)側(cè)壁33彼此的方式分別形成有隔壁35。如圖6A、6B所示，在插頭30的寬度方向上，在由兩個(gè)隔壁35圍住的空間內(nèi)，相互對向地配置一對插頭接線柱40，在一對插頭接線柱40的之間，即，在嵌合到插口主體11的插入槽12的一側(cè)的第1面的寬度方向的中央部，形成有凹部32。另外，在各側(cè)壁33的下端部(組裝在電路基板上的第2面?zhèn)鹊亩瞬?附近，以在相對于側(cè)壁33大致垂直的方向向外突出的方式，沿長度方向形成有凸部34。
如圖2及圖6A、6B所示，各插頭接線柱40，通過沖壓加工等將帶狀的金屬材料彎曲成規(guī)定形狀而形成。各插頭接線柱40，在樹脂成型插頭主體31時(shí)，通過嵌入成型，而與插頭主體31成一體化。插頭接線柱40具有第2接觸部41，沿插頭主體31的側(cè)壁33的外壁而形成，且與插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24接觸；端子部42，從凸部34向相對于側(cè)壁33大致垂直的方向朝外突出而形成，且軟釬焊在電路基板的導(dǎo)電圖形上；彎曲部43，形成為從側(cè)壁33的頂上附近并跨過側(cè)壁33而達(dá)到凹部32的底部附近的大致倒U字狀。彎曲部43的外表面?zhèn)鹊那拾霃?，設(shè)定為插口觸點(diǎn)20的撓曲部(第1接觸部)22不會卡在該彎曲部43而產(chǎn)生壓曲的最小的曲率半徑。
與所述插口觸點(diǎn)20同樣，由于各插頭接線柱40的間隙在0.4mm左右而非常窄，因此逐根成型插頭接線柱40，并將插頭主體31插入到樹脂形成的模型中，是不現(xiàn)實(shí)的。因此，在板狀的金屬母材的一側(cè)邊上實(shí)施狹縫加工而形成梳齒狀，另外將梳齒狀部分沖壓加工成規(guī)定形狀。另外，將以金屬母材為基座排列成一列的插頭接線柱40同時(shí)插入到插頭主體31的成型用金屬模內(nèi)。在插頭主體31和插頭接線柱40通過嵌入成型而一體成型后，從金屬母材切斷分離各插頭接線柱40。
此外，在插頭主體31的長度方向的兩端部上，具有作為端子加固配件的功能的插頭接線柱的廢接線40a，通過嵌入與插頭主體31一體埋設(shè)。廢接線40a形成在與插頭接線柱40相同的金屬母材上，如圖6B所示，具有與插頭接線柱40大致相同的斷面形狀。其中，相當(dāng)于廢接線40a的第2接觸部41的部分，埋設(shè)在插頭主體31的兩端部，不在表面露出。此外，相當(dāng)于廢接線40a的端子部42的固定部42a，以與插頭主體31的寬度方向的最大尺寸大致相同的方式，被切斷成為比插頭接線柱40的端子部42更短。另外，在將插頭接線柱40的端子部42軟釬焊在電路基板的導(dǎo)電圖形上時(shí)，也將廢接線40a的固定部42a同時(shí)軟釬焊在電路基板的表面上。由此，能夠加強(qiáng)插頭主體31在基板上的固定強(qiáng)度。另外，通過廢接線40a的固定部42a，在結(jié)合插口10和插頭30時(shí)，能夠減輕施加給插頭接線柱40的應(yīng)力。
將如上構(gòu)成的根據(jù)本實(shí)施方式的連接器1的插口10和插頭30，分別組裝在相互電連接的兩個(gè)電路基板上。具體地，在一方的電路基板上，例如硬質(zhì)的電路基板的導(dǎo)電圖形上，軟釬焊插口10的插口觸點(diǎn)20的端子部23，在另一方的電路基板上，例如FPC的導(dǎo)電圖形上，軟釬焊插頭30的插頭接線柱40的端子部42。另外，如果在插口10的插入槽12嵌合插頭30，就能夠分別電連接插口10的插口觸點(diǎn)20和插頭30的插頭接線柱40。同時(shí)，通過插口觸點(diǎn)20和插頭接線柱40，電連接硬質(zhì)的電路基板的導(dǎo)電圖形和FPC的導(dǎo)電圖形。
在此，在結(jié)合插口10和插頭30時(shí)，插口觸點(diǎn)20的接觸凸部(第1接觸部的自由端)24，接觸在設(shè)置于插頭接線柱40的前端部上的大致倒U字狀的彎曲部43的外表面?zhèn)?。但是，插頭接線柱40的彎曲部43的曲率半徑，形成為至少插口觸點(diǎn)20不會卡在該彎曲部而產(chǎn)生壓曲的最小的曲率半徑。因此，能夠防止插口觸點(diǎn)20的壓曲，同時(shí)能夠縮小插頭31的寬度方向的尺寸，能夠力求實(shí)現(xiàn)連接器1的小型化。此外，大致倒U字狀的彎曲部43，以跨過凹部32的兩側(cè)的側(cè)壁33的方式嵌入在插頭主體31內(nèi)，彎曲部43一端固定在凹部32的底面上。因此，在結(jié)合插口10和插頭30時(shí)，即使插頭主體31變形，插頭接線柱40也不會從插頭主體31的表面隆起而剝離。
此外，在將插頭30嵌合在插口10的插入槽12內(nèi)時(shí)，設(shè)置在插入槽12的周圍邊緣部的導(dǎo)向壁15的傾斜面15a可作為插頭30的導(dǎo)向發(fā)揮作用。因此，即使相對于插口10的插頭30的相對位置多少有些偏移，但也能夠容易使插頭30嵌合在插入槽12內(nèi)。
此外，如圖1、圖2、圖5C及圖6A所示，在插頭接線柱40的第2接觸部41中，插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24滑動接觸的位置上，設(shè)置有突起44及凹部45。具體地，如圖1及圖5C所示，突起44形成在比插頭接線柱40的高度方向的中央稍靠上側(cè)(與端子部42突出的一側(cè)的相反側(cè))的位置上。在突起44的外面，以越靠近端子部42突出尺寸越大的方式形成有傾斜面44a。凹部45是沿插頭接線柱40的高度方向延伸的槽狀，且具有以與插頭接線柱40的寬度方向，即上述高度方向直交的方向的斷面呈大致V字狀的方式，越朝寬度方向的中央部深度越深的兩個(gè)傾斜面。插頭接線柱40的寬度方向上的凹部45的寬度尺寸，以大于突起44的寬度尺寸，并且小于接觸凸部24的寬度尺寸的方式形成。此外，插頭接線柱40的高度方向上的凹部45的尺寸及位置，設(shè)置在插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24在第2接觸部41上滑動的范圍內(nèi)。
通過如此構(gòu)成，如圖2所示，在將插頭30插入到插口10的插入槽12的里面的狀態(tài)下，接觸凸部24與凹部45的兩側(cè)部接觸，突起44比接觸凸部24位于插入槽12的底面?zhèn)?。此外，在將插頭30插入到插口10的插入槽12的過程中，接觸凸部24彈性接觸在插頭接線柱40的第2接觸部41中的凹部45的兩側(cè)部。此外，在接觸凸部24中，與突起44接觸的范圍和與凹部45的兩側(cè)部接觸的范圍不重疊。因此，即使在結(jié)合插口10和插頭30之前，在插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24或插頭接線柱40的第2接觸部41上附著有異物，也能夠在接觸凸部24在第二接觸部41的表面上移動的過程中使異物落入凹部45內(nèi)。因此，如果與不在插頭接線柱40的第2接觸部41上設(shè)置凹部45的情況相比，能夠降低在接觸凸部24和第2接觸部41的之間夾著異物的可能性。即，通過在插頭接線柱40的第2接觸部41上設(shè)置突起44及凹部45，能夠防止異物造成的插口觸點(diǎn)20和插頭接線柱40的接觸不良。另外，由于接觸凸部24在凹部45的兩側(cè)的兩點(diǎn)接觸，所以能夠提高插口觸點(diǎn)20和插頭接線柱40的接觸可靠性。另外，在插頭接線柱40的第2接觸部41中，由于在接觸凸部24的滑動范圍內(nèi)設(shè)置有凹部45，因此與將凹部45設(shè)置在接觸凸部24的滑動范圍以外的位置上的情況相比，容易使附著在接觸凸部24上的異物落入到凹部45。
另外，如果向從插口10的插入槽12拔出插頭30的方向施加力，則插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24接觸到插頭接線柱40的突起44上，受到來自突起44的阻力。因此，具有即使連接器1受到振動等，也難從插口10的插入槽12拔出插頭30的優(yōu)點(diǎn)。另外，在將插頭30插入到插口10的插入槽12內(nèi)時(shí)，插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24也接觸到插頭接線柱40的突起44上。但是，由于在突起44上以越靠近端子部42突出尺寸越大的方式形成有傾斜面44a，因此將插頭30插入到插入槽12時(shí)的阻力，小于從插入槽12拔出插頭30時(shí)的阻力。另外，由于在接觸凸部24中，以與突起44接觸的范圍和與凹部45的兩側(cè)部接觸的范圍不重疊的方式設(shè)定凹部45的位置和形狀，因此在接觸凸部24在突起44的表面滑動時(shí)，由接觸凸部24推出的異物落入到凹部45中，不會夾在接觸凸部24和第2接觸部41的之間。
另外，在本實(shí)施方式中，使插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24彈性接觸在插頭接線柱40的第2接觸部41上的凹部45的兩側(cè)部，在接觸凸部24在第2接觸部41的表面上滑動的過程中使異物落入到凹部45內(nèi)，由此能夠降低在接觸凸部24和第2接觸部41之間夾持異物的可能性，提高接觸可靠性。但是，插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24和插頭接線柱40的第2接觸部41的形狀及其接觸狀態(tài)，并不限定于上述實(shí)施方式所述的構(gòu)成。例如，也可以將與插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24的第2接觸部41接觸的面，形成為其寬度方向的中間部比兩端部更向插頭接線柱40的第2接觸部41側(cè)突出的形狀(例如曲面形狀)。在此種情況下，插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24的寬度方向的中間部進(jìn)入到設(shè)置在第2接觸部41上的凹部45內(nèi)，并在兩點(diǎn)與凹部45內(nèi)的兩個(gè)傾斜面或凹部45的開口邊緣接觸。與插口觸點(diǎn)20的接觸凸部24和插頭接線柱40的第2接觸部41相互以平面接觸的情況相比，盡管插口觸點(diǎn)20的形狀變得復(fù)雜，但縮小接觸凸部24和第2接觸部41的接觸面積，并增大接觸壓力。其結(jié)果，容易從接觸凸部24和第2接觸部41之間排出異物，提高插口觸點(diǎn)20和插頭接線柱40的接觸可靠性。
此外，在插頭接線柱40的彎曲部43中，至少與彎曲部43的頂點(diǎn)相比第2接觸部41側(cè)的曲率半徑只要按如下方式設(shè)定即可，即在將插頭30嵌合在插口主體11的插入槽12時(shí)，插口觸點(diǎn)20的大致U字狀的撓曲部(第1接觸部)22的接觸凸部(自由端)24，與插頭接線柱40的彎曲部43的頂點(diǎn)相比更易于接觸在第2接觸部41側(cè)，并且插口觸點(diǎn)20卡在彎曲部43而產(chǎn)生壓曲的范圍達(dá)到最小。例如，在插頭接線柱40的彎曲部43中，從彎曲部43的頂點(diǎn)，使與第2接觸部41的相反側(cè)的曲率半徑，從彎曲部43的頂點(diǎn)，小于第2接觸部41側(cè)的曲率半徑，由此能夠進(jìn)一步減小插頭30的寬度尺寸，進(jìn)而減小連接器1的寬度尺寸。
本實(shí)用新型基于日本發(fā)明專利申請2004-107303，其內(nèi)容，可通過參照上述專利申請的說明書及附圖，終究應(yīng)融合于本實(shí)用新型中。
此外，本實(shí)用新型雖然通過參照附圖的實(shí)施方式進(jìn)行了充分說明，但是仍可進(jìn)行多種多樣的變更或變形，這對于具有本領(lǐng)域基本專業(yè)知識的人是顯而易見的。因此，如此的變更及變形，并不是脫離本實(shí)用新型的范圍的，都應(yīng)解釋為包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器，其特征在于，包括插頭和插口；該插頭具有由絕緣性材料形成的插頭主體、和保持在所述插頭主體的側(cè)壁上的一個(gè)或多個(gè)插頭接線柱；該插口具有插口主體和1個(gè)或多個(gè)插口觸點(diǎn)；該插口主體由絕緣性材料形成、且具有嵌合所述插頭的插入槽；該插口觸點(diǎn)保持在所述插口主體的所述插入槽的側(cè)壁上、且在將所述插頭嵌合在所述插入槽時(shí)與所述插頭接線柱接觸，其中，所述插口主體具有嵌入或壓入的加固部件；所述插口觸點(diǎn)具有配置在所述插入槽的內(nèi)側(cè)的、可彈性變形地形成大致U字狀的第1接觸部；所述插頭主體在嵌合于所述插口主體的插入槽的一側(cè)的第1面上具有凹部；所述插頭接線柱具有第2接觸部和彎曲部，該第二接觸部沿著所述插頭主體的側(cè)壁配置且與所述插口觸點(diǎn)的第1接觸部接觸，該彎曲部從所述插頭主體的側(cè)壁的所述第1面?zhèn)榷瞬扛浇蛩霭疾慷纬蔀榇笾碌筓字狀；在所述插頭接線柱的彎曲部中，至少相比于彎曲部的頂點(diǎn)靠近第2接觸部側(cè)的曲率半徑按如下方式設(shè)定，即在將所述插頭嵌合在所述插口主體的插入槽時(shí)，所述插口觸點(diǎn)的大致U字狀的第1接觸部的自由端，在相比于所述插頭接線柱的彎曲部的頂點(diǎn)靠近第2接觸部側(cè)接觸，并且在使所述插口觸點(diǎn)不會卡在所述彎曲部而產(chǎn)生壓曲的范圍內(nèi)達(dá)到最小。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，在所述插頭接線柱的彎曲部中，從彎曲部的頂點(diǎn)到與第2接觸部的相反側(cè)的曲率半徑小于與所述彎曲部的頂點(diǎn)相比更靠近第2接觸部側(cè)的曲率半徑。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，在所述插頭接線柱的所述第2接觸部上，沿著所述插頭接線柱的高度方向且朝向與所述第1面相反側(cè)的第2面而依次設(shè)置有突起及凹部。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述突起形成在與所述插頭接線柱的高度方向的中央相比稍靠所述第1面?zhèn)鹊奈恢蒙稀?br> 5.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，在所述突起的外面以越靠近與所述第1面相反側(cè)的第2面突出尺寸越大的方式形成有傾斜面。
6.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述凹部是沿著所述插頭接線柱的高度方向延伸的槽狀。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，所述凹部具有以所述插頭接線柱的寬度方向的斷面呈大致V字狀的方式，越朝向?qū)挾确较虻闹醒氩可疃仍缴畹膬蓚€(gè)傾斜面。
8.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述插頭接線柱的寬度方向上的所述凹部的寬度尺寸以大于所述突起的寬度尺寸且小于所述插口觸點(diǎn)的第1接觸部的寬度尺寸的方式形成。
9.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述插頭接線柱的高度方向上的所述凹部的尺寸及位置設(shè)置在所述插口觸點(diǎn)的第1接觸部在所述第2接觸部上滑動的范圍內(nèi)。
專利摘要一種連接器，通過用嵌入或壓入的加固部件加固插口主體，去除突臺部且縮小寬度方向尺寸。插口觸點(diǎn)具有可彈性變形地形成為大致U字狀的第1接觸部。插頭主體在插口主體的上面具有凹部。插頭接線柱具有沿著插頭主體的側(cè)壁配置的、與插口觸點(diǎn)的第1接觸部接觸的第2接觸部，和從插頭主體的側(cè)壁的上端部附近朝向凹部大致形成為倒U字狀的彎曲部。插頭接線柱的彎曲部的曲率半徑按如下方式設(shè)定，即在將插頭嵌合在插口主體的插入槽時(shí)，插口觸點(diǎn)的第1接觸部的自由端在相比于彎曲部的頂點(diǎn)靠近第2接觸部側(cè)接觸，并且在插口觸點(diǎn)不會卡在彎曲部而產(chǎn)生壓曲的范圍內(nèi)達(dá)到最小。
文檔編號H01R13/11GK2789959SQ200520004568
公開日2006年6月21日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者大倉健治 申請人:松下電工株式會社