專利名稱：有機電致發(fā)光顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機電致發(fā)光(以下在本說明書中稱為有機EL)顯示面板及其制造方法，特別是涉及提高光取出效率及顯示對比度的有機EL顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
采用有機EL顯示面板的有機EL顯示器將自己發(fā)光的有機EL元件配置在玻璃等的基板上，使有機EL元件發(fā)光并顯示信息。有機EL顯示器與其它方式的薄型顯示器相比具有“薄·輕”“高畫質(zhì)”“動畫對應(yīng)好”“視野寬”“消耗電力低”等特長，展望未來，有希望成為下一代的薄型顯示器。
有機EL元件一般在陽極和陰極之間夾有機層而構(gòu)成。在此，數(shù)層的有機層根據(jù)元件構(gòu)造而有不同的構(gòu)造、層數(shù)，但是，大多有機層夾發(fā)光層并包括空穴輸送層、空穴注入層及/或電子輸送層、電子注入層等3-5層的功能層。
如果在夾有機EL元件的有機層的陽極和陰極的兩電極間施加直流電壓，則通過上述各功能層分別從陽極和陰極向發(fā)光層注入空穴和電子。由于空穴和電子在發(fā)光層中再結(jié)合而產(chǎn)生的能量使包含在發(fā)光層中的有機分子的電子狀態(tài)成為激勵狀態(tài)。在該極其不安定的電子狀態(tài)恢復(fù)到基本狀態(tài)時，作為光釋放出能量，有機EL元件發(fā)光。該發(fā)光原理與發(fā)光二極管(LEDLight Emitting Diode)的發(fā)光原理相同，因此，有機EL元件也被稱為有機發(fā)光二極管(OLEDOrganic LightEmitting Diode)。
有機EL顯示器的光取出方法有底部發(fā)射方式和頂部發(fā)射方式。在此，所謂底部發(fā)射方式是指如圖7(a)所示的從絕緣基板2010側(cè)取出光的方式。所謂頂部發(fā)射方式是指如圖7(b)所示的從上面層1014側(cè)取出光的方式。
已往，例如如圖4(a)-(e)所示，頂部發(fā)射方式的有機EL顯示面板如下制造。(1)如圖4(a)所示的，準備基板110，通過噴濺、蒸鍍法等在其上形成陽極層114。(2)如圖4(b)所示，利用光刻法對陽極層114印刻圖形，通過蝕刻除去不要的部分，按像素區(qū)域形成陽極115。(3)如圖4(c)所示的，通過旋轉(zhuǎn)涂層法等并在成膜后通過光刻法印刻圖形，在各陽極115之間形成邊界絕緣體113。(4)如圖4(d)所示的，通過旋轉(zhuǎn)涂層法等并在成膜后通過光刻法印刻圖形，在邊界絕緣體113上形成隔離壁118。(5)如圖4(e)所示的，利用金屬膜片122和真空蒸鍍法等，在印刻圖案的同時形成有機EL層120，利用電阻加熱法或EB蒸鍍、濺射法等形成陰極122。
但是，為了提高有機EL顯示器的輝度，必須增加投入電流或利用效率好的面板。要制成效率好的有機EL元件必須盡可能提高光的取出效率(從光取出面取出的光量/來自有機EL元件的總發(fā)光量)。
產(chǎn)生發(fā)光的有機層的厚度為1500左右，如果限定于發(fā)光層，只有數(shù)百左右，與發(fā)光波長相比，非常短。在這種層內(nèi)部發(fā)出的光在薄膜內(nèi)沿立體角Ω＝4π的所有方向擴散。如圖8所示意的，通常在頂部發(fā)射方式的有機EL顯示器1001中，光通過陰極1014發(fā)出去的同時，在陽極1012側(cè)，暫時發(fā)射出去的光被陽極1012反射，依然從陰極1014側(cè)發(fā)出去。在底部發(fā)射方式的有機EL顯示器中，只是陰極1014的作用與頂部發(fā)射方式時的陽極1012相反而已。
在此，如以上所述，由于發(fā)光在非常薄的層內(nèi)部發(fā)生，因此，如果不在很大程度上增大發(fā)光層和功能層或者功能層之間的界面的折射率，則如圖6所示的，全反射的發(fā)光的比例會變得非常高。全反射的光如經(jīng)過導(dǎo)波路徑一樣在有機層120內(nèi)部傳播，與層間界面平行地發(fā)射出去。這種與層間界面平行的光不能成為提高顯示器的輝度的發(fā)光成分，相對入射能量的發(fā)光效率變壞。
在圖5所示的現(xiàn)有的構(gòu)造中，在有機EL元件103的發(fā)光區(qū)域的周圍，有用于防止陽極115和陰極122短路的邊界絕緣體113或用于在任意位置劃分陰極122的隔離壁118等多個聚合物構(gòu)造體。在這些聚合物構(gòu)造體中存在有若干有色物質(zhì)，但是，大多不是能夠達到遮光效果的OD值(Optical Density)高的物質(zhì)。因此，如果與上述層間界面平行的光入射到聚合物構(gòu)造體中，則這些聚合物構(gòu)造體象導(dǎo)光板那樣發(fā)揮功能，聚合物構(gòu)造體的部分會驟然放出光。
這種光對以全黑對全白評價有機EL顯示面板那樣的對比度貢獻不大。但是，存在有損以ANSI對比度代表的磚格點群或以出現(xiàn)通常的圖像時的數(shù)字難以評價的實效的對比度比的問題。
在專利文獻1(日本公開號2003-257659(53-56節(jié)))中，公開了在比發(fā)光層高的反射型的倒V字構(gòu)造體間夾有機EL元件，采用臺面型構(gòu)造的發(fā)明。根據(jù)專利文獻1的發(fā)明，可以提供辨識性好、能夠維持高效率的發(fā)光性能的圖像形成裝置。但是，當與其特征在于所有的結(jié)構(gòu)都由聚合物制成的常規(guī)OLED顯示面板相比時，臺地結(jié)構(gòu)對于倒V字構(gòu)造結(jié)構(gòu)使用的材料和用于形成OLED元件的方法具有各種限制，這導(dǎo)致復(fù)雜的生產(chǎn)工藝和較高的生產(chǎn)成本。
雖然用于倒V字構(gòu)造結(jié)構(gòu)的具有光反射率的材料的例子包括金屬材料和傳導(dǎo)材料，但是由于缺陷，例如像素周圍的陽極和陰極的短路，如果不加任何修改，這種結(jié)構(gòu)用于有效地制備OLED平板時具有困難。此外，這些材料可以是光學(xué)透明的，但是它們存在以下問題即改善有效對比度的效果極小。
但是，與全部以聚合物形成構(gòu)造體的現(xiàn)有有機EL顯示面板相比，臺面型構(gòu)造體對倒V字構(gòu)造體所采用的材料選擇、形成方法的制約很多，制造步驟復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。另外，倒V字構(gòu)造體舉出金屬材料或?qū)щ娦圆牧系茸鳛楸憩F(xiàn)出光反射性的材料，但是，這些材料具有在像素周圍陽極和陰極容易短路的缺點，即使直接采用例示的構(gòu)造也很難有效地制成有機EL面板。而且，假定即使光穿透性也沒關(guān)系，但這樣也存在著幾乎沒有提高有效對比度的效果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上問題的存在，本發(fā)明的目的在于提供一種有機電致發(fā)光顯示面板(OLED顯示面板)，其具有能夠形成周邊結(jié)構(gòu)例如由聚合物形成的壁的電極結(jié)構(gòu)，同時改善亮度和對比度，通過免除沿垂直于電極表面的方向的平行的發(fā)射元件來避免常規(guī)無用的平行于電極表面的發(fā)射元件硬擠入聚合物結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的有機電致發(fā)光的顯示面板，包括基板；多個構(gòu)造體，每個構(gòu)造體由一對側(cè)面、分別與所述側(cè)面連接的上表面和底面構(gòu)成，并具有錐形的截面，所述構(gòu)造體按間隔并排地設(shè)置在基板的頂面上；和電極層，其覆蓋所述構(gòu)造體之間的基板的頂面和與所述頂面相鄰的構(gòu)造體的側(cè)面。
更好是所述構(gòu)造體由聚合物構(gòu)成。
更好是由底面和兩個側(cè)面形成的角度大于等于40度且小于等于50度。
更好是上述絕緣層由聚合物制成，例如丙烯酸聚合物和聚酰亞胺聚合物。
更好是所述絕緣層具有大于等于95％的可見光透射率。
更好是上述絕緣膜的膜厚在100以上3000以下。
更好是上述絕緣膜上和上述電極層上依次層疊著有機層和第二電極層。
更好是上述第二電極層的端部與上述絕緣膜的端部相比位于內(nèi)側(cè)。
另外，本發(fā)明提供一種有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法，包括以下步驟(工序)制備基板；在所述基板的頂面上形成多個構(gòu)造體，每個構(gòu)造體由一對側(cè)面、分別與所述側(cè)面連接的上表面和底面構(gòu)成，并具有錐形的截面，所述構(gòu)造體按間隔并排地設(shè)置在所述基板的頂面上；和形成電極層，其覆蓋所述構(gòu)造體之間的基板的頂面和與所述頂面相鄰的構(gòu)造體的側(cè)面。
本發(fā)明的有機EL顯示面板的制造方法，更好是由聚合物形成上述構(gòu)造體。
本發(fā)明的有機EL顯示面板的制造方法，更好是其上述構(gòu)造體的底面和兩個側(cè)面所形成的角度為40度以上50度以下。
本發(fā)明的有機EL顯示面板的制造方法，更好是包括覆蓋上述電極層的覆蓋上述構(gòu)造體的側(cè)面的部分而形成的絕緣膜的步驟。
本發(fā)明的有機EL顯示面板的制造方法，其上述絕緣膜更好是由聚合物形成。
本發(fā)明的有機EL顯示面板的制造方法，更好是包含在上述絕緣膜上和上述電極層上依次層疊有機層和第二電極層的步驟。
本發(fā)明的有機EL顯示面板的制造方法，更好是上述第二電極層的端部與上述絕緣膜的端部相比位于內(nèi)側(cè)。
另外，在以下本發(fā)明的實施例中，將構(gòu)造體作為聚合物構(gòu)造體、電極層作為陽極、絕緣膜作為薄膜聚合物、第二電極作為陰極進行說明。
本發(fā)明的有機EL顯示器通過開發(fā)出使與電極面平行的無用的發(fā)光成分沿與電極面垂直的方向向外部放出，可以提高光取出效率。另外，通過采用本發(fā)明所涉及的電極構(gòu)造，即使由聚合物形成隔離壁或邊界絕緣體以及已往由聚合物形成的構(gòu)造體，也可以防止光侵入到發(fā)光區(qū)域周圍的聚合物構(gòu)造體內(nèi)。因此本發(fā)明的有機EL顯示器可以同時提高亮度和對比度。
而且，由于全反射條件大幅度緩和，提高了光取出效率，已往形成的光折射率層的必要性減小。因此，發(fā)光膜構(gòu)造或材料的構(gòu)成等涉及選擇的限制減少，因此，目標指向發(fā)光效率、壽命或色純度等元件本來的特性的提高的開發(fā)成為可能。


圖1(a)是表示本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的第一制造步驟的剖面圖；圖1(b)是表示本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的第二制造步驟的剖面圖；圖1(c)是表示本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的第三制造步驟的剖面圖；圖1(d)是表示本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的第四制造步驟的剖面圖；圖1(e)是表示本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的第五制造步驟的剖面圖。
圖2是本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的單位像素區(qū)域的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明所涉及的有機EL顯示元件內(nèi)的光的光路的剖面4(a)是表示現(xiàn)有的有機EL顯示面板的第一制造步驟的剖面圖。圖4(b)是表示現(xiàn)有的有機EL顯示面板的第二制造步驟的剖面圖。圖4(c)是表示現(xiàn)有的有機EL顯示面板的第三制造步驟的剖面圖。圖4(d)是表示現(xiàn)有的有機EL顯示面板的第四制造步驟的剖面圖。圖4(e)是表示現(xiàn)有的有機EL顯示面板的第五制造步驟的剖面圖。
圖5是現(xiàn)有的有機EL顯示面板的單位像素區(qū)域的剖面圖。
圖6是表示現(xiàn)有的有機EL顯示元件內(nèi)的全反射的樣子的剖面圖。
圖7(a)是表示底部發(fā)射型的有源型有機EL顯示器的發(fā)光方法的剖面圖；圖7(b)是表示頂部發(fā)射型的有源型有機EL顯示器的發(fā)光方法的剖面圖。
圖8是表示頂部有機EL顯示器的發(fā)光光路的剖面圖。
具體實施例方式
如圖1(a)所示，本發(fā)明的有機EL顯示面板1包括基板10；在基板10上拉開間隔拉相互平行地延伸配置的多個聚合物構(gòu)造體12(相當于構(gòu)造體)。聚合物構(gòu)造體12寬度方向的截面沿基板10的上方向成為細微的錐形，具有上表面、底面和兩個側(cè)面，底面和兩個側(cè)面所形成的角度在40度以上50度以下較佳，最好在45度前后。多個聚合物構(gòu)造體12可以沿一個方向線條狀互相平行地延設(shè)，也可以如圖1(e)所示的圍繞有機EL元件3矩陣狀縱橫延設(shè)。另外，聚合物構(gòu)造體12也可以用作為已往的邊界絕緣體使用的聚合物代替。
另外，如圖1(c)所示，本實施例的有機EL顯示面板1形成傾斜構(gòu)造的陽極14(相當于電極層)，該陽極電極14覆蓋在相鄰的聚合物構(gòu)造體12之間的基板10上和該兩個相鄰的聚合物構(gòu)造體12的相對的側(cè)面。傾斜構(gòu)造的陽極14利用薄膜聚合物16(相當于絕緣膜)覆蓋。該薄膜聚合物16用于防止陰極22(相當于第二電極層)和陽極14在形成有機層20的區(qū)域外短路，薄膜聚合物16的端部位于陰極22的端部的外側(cè)(隔離壁側(cè))。另外，在圍繞有機EL元件3矩陣狀形成聚合物構(gòu)造體12的情況下，在圍繞有機EL元件3的4方的聚合物構(gòu)造體12的側(cè)面層疊陽極14及薄膜聚合物16。
而且，沿聚合物構(gòu)造體12在聚合物構(gòu)造體12的上面形成隔離壁18，通過例如真空蒸鍍在基板10的一面形成有機層20和陰極22。另外，聚合物構(gòu)造體12的高度與層疊在基板10上的陽極14、有機層20以及陰極22的膜厚相比要足夠高，達到1000nm以上。
本實施例的有機EL顯示面板1為頂部發(fā)射型，基板10采用例如無堿玻璃等絕緣基板(相當于基版)，陽極14利用光反射性的Al混合物、Cr等形成。由于陰極22為光取出面，所以作為透明電極，由MgAg薄膜等和ITO(Indium Tin Oxide)、IZO(Indium Zinc Oxide)等形成。
聚合物構(gòu)造體12及隔離壁18利用例如聚合物系統(tǒng)的丙烯酸系、聚酰亞胺系等的光敏抗蝕劑形成。如以上所述，在這些聚合物構(gòu)造體中有若干有色物質(zhì)存在，但是，大多不是能夠達到遮光程度的OD值高的物質(zhì)。因此，如果光入射到聚合物構(gòu)造體12及隔離比18等聚合物構(gòu)造體中后，這些聚合物構(gòu)造體作為導(dǎo)光板發(fā)揮功能，聚合物構(gòu)造體的部分驟然放出光。
薄膜聚合物16由丙烯酸系、聚酰亞胺系等的光敏抗蝕劑形成。另外，薄膜聚合物16最好在100以上3000以下。其理由是如果薄膜聚合物16的厚度比100還薄，膜厚的均勻性容易變得不安定，具有電氣的絕緣效果降低的傾向，另一方面，如果薄膜聚合物16的厚度比3000還厚，則有可能誘發(fā)可見光線透射率降低的問題。
另外，薄膜聚合物16的可見光線透射率期望在95％以上。其理由在于為了有效地向外部取出被位于薄膜聚合物16的正下方區(qū)域的陽極14反射的光的大部分。另外，要使可見光線透射率在95％以上，調(diào)整使用材料、薄膜聚合物16的厚度即可，有色成分越少、薄膜厚度越小，可見光線透射率越高。例如，要使可見光線透射率在95％以上，可以采用丙烯酸系等的材料或者采用有色成分足夠少的酚醛系、聚酰亞胺系等的材料作為薄膜聚合物16，另外，在使用多少著色的材料時，為了能夠?qū)⒛ず笸康帽。梢圆捎玫湍槎炔牧?、印刷等涂敷方法?br> 在如以上構(gòu)成的有機EL顯示面板1中，如果向陽極14和透明電極的陰極22之間供給發(fā)光閾值電流以上的適當電流，各有機EL顯示面板層20發(fā)出熒光或磷光。該發(fā)出的光沿立體角Ω＝4π的所有方向擴散放出。向略垂直于基板10方向放出的光(以下稱為垂直出射成分)沿陽極14及陰極22方向傳播，陰極22方向的垂直出射成分被從陰極22取出到外部。陽極14方向的直進光被由反射性材料構(gòu)成的陽極14反射，向陰極22方向傳播，依然被從陰極22取出到外部。為了在該陽極14反射的光與從有機層20向陰極22方向放射的光相互加強并從陰極22取出到外部，將構(gòu)成有機層20的發(fā)光層、功能層的膜厚、折射率設(shè)定在合適的范圍內(nèi)。
另外，如以上所述的，在向各方向放出的光中，被發(fā)光層、功能層或功能層之間的界面全反射的光成為與基板10大致平行從有機層20出射的光(以下稱為平行出射成分)。如圖3所示的，該平行出射成分被形成于聚合物構(gòu)造體12的側(cè)面的傾斜構(gòu)造的陽極14向陰極22方向反射，如圖2所示的，從為透明電極的陰極22取出到外部。因此，可以很好地抑制光入射到聚合物構(gòu)造體12及隔離壁18等聚合物構(gòu)造體中。另外，要有效地將光取出到外部，最好如以上所述的使聚合物構(gòu)造體12的側(cè)面與基板10成45°前后的角度。
上述構(gòu)造的本實施例的有機EL顯示面板1通過以下步驟制造。以下，參照圖1(a)-圖1(e)對有機EL顯示面板1的制造順序進行說明。
(1)如圖1(a)所示的，準備基板10，通過例如光刻法等在其上形成聚合物構(gòu)造體12。
(2)如圖1(b)所示，在一面形成陽極層，利用公知的方法對陽極層進行蝕刻，按像素區(qū)域形成陽極14。
(3)如圖1(c)所示的，同樣形成足夠薄的薄膜聚合物16，蝕刻薄膜聚合物16將其加工成規(guī)定的圖形，以便覆蓋聚合物構(gòu)造體12的側(cè)面而形成的陽極14部分。
(4)如圖1(d)所示的，通過光刻法等在聚合物構(gòu)造體12的上面形成隔離壁18。
(5)如圖1(e)所示的，通過真空蒸鍍法等在薄膜聚合物16及陽極14上依次層疊有機EL層20、陰極22。此時，如果陰極22形成在薄膜聚合物16的端部的內(nèi)側(cè)，可以可靠防止陰極22和陽極14短路。
上述本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板1的特征是在聚合物構(gòu)造體12的側(cè)面也形成陽極14，其側(cè)面上的傾斜構(gòu)造的陽極14與基板10成45°前后的角度。平行出射成分受該傾斜構(gòu)造的陽極的反射，發(fā)光成分向有機層20的垂直方向改變方向，光取出效率顯著提高。而且，全反射條件大幅度緩和，為提高光取出效率而形成的光折射率層的必要性減小。因此，發(fā)光膜構(gòu)造或材料的構(gòu)成等涉及選擇的限制減少，因此，目標指向發(fā)光效率、壽命或色純度等元件本來的特性的提高的開發(fā)成為可能。
另外，平行出射成分被傾斜構(gòu)造的陽極14反射，因此，光不再向聚合物構(gòu)造體12及隔離壁18等聚合物構(gòu)造泄漏，因此對比度提高。
以上，對本發(fā)明所涉及的有機EL顯示器的實施例進行了說明，但是，本發(fā)明的有機EL顯示器并不局限于上述實施例。也可以在基板之上形成陰極，按電子注入層及/或電子輸送層以及發(fā)光層及/或空穴輸送層及/或空穴注入層的順序?qū)盈B有機層，在其上面形成陽極。此時，有必要陰極采用反射性材料，陽極作為透明電極。
另外，本發(fā)明所涉及的有機EL顯示面板的有機層可以利用低分子系、高分子系的某一方的有機材料形成。本發(fā)明可以適用于所有的頂部發(fā)射型的有機EL顯示面板。
另外，本發(fā)明所涉及的有機EL顯示器可以是白黑等2色顯示型面板，也可以是RGB的全彩色顯示。或者，即使各子圖像單元的法光色的種類為4種以上，本發(fā)明也可以適用。
而且，在本發(fā)明的有機EL面板中，功能層不一定必須是空穴輸送層、空穴注入層、電子輸送層及電子注入層的全部，特別是為高分子系的發(fā)光層時，不是特別需要上述功能層。
另外，本發(fā)明的有機EL面板可以無源方式，也可以是有源方式。無論是任何方式的有機EL顯示面板，本發(fā)明都可以適用。
而且，形成本發(fā)明的有機EL顯示面板的各構(gòu)成要素的材料并不局限于上述記載的材料。能夠再現(xiàn)上述各構(gòu)成要素的特性的所有材料都包含在本發(fā)明申請的范圍內(nèi)。
另外，雖然在上述實施例中是從基板的表面?zhèn)?，按陽極、有機層、陰極的順序進行的層疊的，但也可以從基板的表面?zhèn)龋搓帢O、有機層、陽極的順序進行層疊，此時，與上述實施例不同，覆蓋相鄰聚合物構(gòu)造體的相對的側(cè)面而形成的不是陽極而是陰極，電極層成為陰極，第二電極層成為陽極。
另外，在上述的實施例中，雖然是采用聚合物構(gòu)造體作為構(gòu)造體，采用薄膜聚合物作為絕緣膜，但構(gòu)造體及絕緣膜也可以是聚合物以外的絕緣材料。另外，絕緣膜最好由絕緣材料且是光穿透性良好的材料形成。
另外，本發(fā)明可以在不超出其主題的范圍內(nèi)根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識進行各種改進、修改、變更。
本發(fā)明的有機EL顯示器除了能夠作為電視或個人計算機中使用的薄型顯示器或者在手機、車載定位系統(tǒng)、PDA等中使用的小型顯示器中利用以外，還可以期待作為薄型照明利用。
權(quán)利要求
1.一種有機電致發(fā)光的顯示面板，其特征在于，包括基板；多個構(gòu)造體，每個構(gòu)造體由一對側(cè)面、分別與所述側(cè)面連接的上表面和底面構(gòu)成，并具有錐形的截面，所述構(gòu)造體按間隔并排地設(shè)置在基板的頂面上；和電極層，其覆蓋所述構(gòu)造體之間的基板的頂面和與所述頂面相鄰的構(gòu)造體的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，所述構(gòu)造體由聚合物構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，由所述底面和所述構(gòu)造體的側(cè)面之一形成的角度大于等于40度且小于等于50度。
4.如權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，還包括絕緣層，它包覆所述電極層的一部分，該部分覆蓋所述構(gòu)造體的側(cè)面。
5.如權(quán)利要求4所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，所述絕緣層的厚度大于等于100且小于等于3000。
6.如權(quán)利要求4所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，所述絕緣層由聚合物構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求4所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，所述絕緣層具有大于等于95％的可見光透射率。
8.如權(quán)利要求4所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，所述絕緣層由光敏抗蝕劑構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求4所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，還包括有機層和第二電極層，它們依次層疊在所述絕緣層和所述電極層上。
10.如權(quán)利要求9所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于，所述第二電極層的兩端位于比所述絕緣層的兩端更內(nèi)側(cè)的位置。
11.一種有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟制備基板；在所述基板的頂面上形成多個構(gòu)造體，每個構(gòu)造體由一對側(cè)面、分別與所述側(cè)面連接的上表面和底面構(gòu)成，并具有錐形的截面，所述構(gòu)造體按間隔并排地設(shè)置在所述基板的頂面上；和形成電極層，其覆蓋所述構(gòu)造體之間的基板的頂面和與所述頂面相鄰的構(gòu)造體的側(cè)面。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述構(gòu)造體由聚合物構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，由所述底面和所述構(gòu)造體的側(cè)面之一形成的角度大于等于40度且小于等于50度。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括形成絕緣層的步驟，該絕緣層包覆電極層的一部分，該部分覆蓋所述構(gòu)造體的側(cè)面。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述絕緣層由聚合物構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括在所述絕緣層和所述電極層上依次層疊有機層和第二電極層的步驟。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，把所述第二電極層的兩端設(shè)置在比所述絕緣層的兩端更內(nèi)側(cè)的位置。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種有機EL顯示器，該有機EL顯示器可以使以前浪費的與電極面平行的發(fā)光成分沿與電極面垂直的方向向外部放出，可以同時提高亮度和對比度，并且具有能夠以聚合物形成隔離壁等周圍的構(gòu)造體的電極構(gòu)造。本發(fā)明的有機EL顯示面板包括基板；在上述基板上拉開間隔拉相互平行地延伸配置的多個構(gòu)造體，該構(gòu)造體寬度方向的截面呈錐形，具有上表面、底面和兩個側(cè)面；覆蓋相鄰的上述構(gòu)造體之間及該兩個相鄰的構(gòu)造體的相對的側(cè)面而形成的電極層。
文檔編號H01L27/32GK1738495SQ200510080940
公開日2006年2月22日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者村山浩二 申請人:奇美電子股份有限公司, 京都陶瓷株式會社