專利名稱：無源元件制程的滾壓式壓平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于無源元件制程的壓平機(jī)，具體而言，涉及一種利用滾壓方式的壓平機(jī)。
背景技術(shù)：
參考圖1，顯示常規(guī)用于無源元件制程的壓平機(jī)的示意圖，所述常規(guī)壓平機(jī)1用來壓平一個(gè)載料板(JIG板)10所承載的復(fù)數(shù)個(gè)無源元件11，例如，多層陶瓷電容器(MLCC)，使得所述無源元件11的上表面全部位于同一水平面，并加強(qiáng)所述無源元件11與所述載料板10背面的膠帶間的粘著力，以有利于隨后的沾銀或是其它制程。
所述壓平機(jī)1包括一個(gè)上壓板12、一個(gè)下壓板14、一個(gè)氣壓缸16、一個(gè)活塞桿18、一個(gè)平臺(tái)20、一個(gè)機(jī)架22、一個(gè)動(dòng)力源(未圖示)和一個(gè)真空吸盤24。所述氣壓缸16固設(shè)到所述機(jī)架22上，且其具有所述活塞桿18，所述氣壓缸16接受所述動(dòng)力源的動(dòng)力而驅(qū)動(dòng)所述活塞桿18上下移動(dòng)。所述上壓板12具有一個(gè)上表面121、一個(gè)下表面122和四個(gè)透孔123，所述上壓板12的上表面121固接到所述活塞桿18的末端。所述下壓板14具有一個(gè)上表面141和一個(gè)下表面142，所述下壓板14的上表面141固設(shè)有四個(gè)導(dǎo)桿26，所述導(dǎo)桿26分別穿過所述上壓板12的所述透孔123。所述上壓板12的下表面122和所述下壓板14的上表面141間連接有復(fù)數(shù)個(gè)彈簧(未圖示)，以作為緩沖之用。所述真空吸盤24用來在壓平作業(yè)后續(xù)的沾銀作業(yè)后吸附所述載料板10，以便于其換面并撕開所述載料板10的膠帶。
所述壓平機(jī)1的運(yùn)作方式如下，當(dāng)所述載料板10被推到所述下壓板14正下方位置的平臺(tái)20后，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述氣壓缸16，使得所述活塞桿18帶動(dòng)所述上壓板12及所述下壓板14一起向下移動(dòng)，當(dāng)所述下壓板14下表面142接觸到所述載料板10上的所述無源元件11后，其可以因所述彈簧的緩沖(也即所述下壓板14與所述上壓板12間會(huì)有相對(duì)移動(dòng))而不致于壓壞所述無源元件11。當(dāng)所述下壓板14下表面142壓平所述無源元件11持續(xù)一段時(shí)間后，所述動(dòng)力源再次驅(qū)動(dòng)所述氣壓缸16，使得所述活塞桿18帶動(dòng)所述上壓板12和所述下壓板14一起向上移動(dòng)，使所述下壓板14下表面142離開所述無源元件11。最后，利用人工或是機(jī)構(gòu)傳送方式將所述載料板10取出，即完成壓平作業(yè)。
所述壓平機(jī)1的缺點(diǎn)如下，所述下壓板14下表面142整個(gè)面接觸所述無源元件11，由于三點(diǎn)即可成一面，因此在實(shí)際操作中，所述下壓板14下表面142可能只有三個(gè)角落接觸所述無源元件11，因而造成所述載料板10上位于另一個(gè)角落的一大片無源元件11都沒有被壓到，也即所述無源元件11并未全部被平均壓平，壓平效果不好。尤其當(dāng)所述載料板10上的無源元件11的尺寸很小時(shí)，此種壓平不良的情況會(huì)更明顯。此外，所述壓平機(jī)1的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其所述氣壓缸16的設(shè)計(jì)，不僅體積大、成本高而且維修保養(yǎng)的時(shí)間長。
因此，有必要提供一種創(chuàng)新且具進(jìn)步性的無源元件制程的壓平機(jī)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種無源元件制程的壓平機(jī)，其利用滾壓方式壓平一個(gè)載料板上的無源元件，由于其為連續(xù)的線接觸，因此可以改善常用面接觸方式的接觸不均勻現(xiàn)象，當(dāng)所述載料板上的無源元件的尺寸很小時(shí)，改善效果更明顯。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種無源元件制程的壓平機(jī)，其構(gòu)造簡單，制造成本低且維修方便。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種無源元件制程的壓平機(jī)，其包括一個(gè)折返機(jī)構(gòu)，可以增加所述載料板上的無源元件被滾壓的次數(shù)，增加壓平效果，并提高操作上的便利性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種無源元件制程的滾壓式壓平機(jī)，其包括一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)、一個(gè)第一調(diào)整機(jī)構(gòu)、一個(gè)動(dòng)力源、一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)感測器和一個(gè)折返機(jī)構(gòu)。所述滾壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述平臺(tái)上。所述滾壓機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)弧面，所述弧面為可轉(zhuǎn)動(dòng)，以用來滾壓所述載料板。所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)用來調(diào)整所述滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述載料板的壓力。所述動(dòng)力源經(jīng)由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述滾壓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述感測器位于所述滾壓機(jī)構(gòu)前方，用以感測所述載料板載入時(shí)啟動(dòng)所述動(dòng)力源。所述折返機(jī)構(gòu)位于所述滾壓機(jī)構(gòu)后方，所述折返機(jī)構(gòu)用以將被滾壓過一次的載料板再推回所述滾壓機(jī)構(gòu)。


圖1顯示常規(guī)用于無源元件制程的壓平機(jī)的示意圖；圖2顯示本發(fā)明用于無源元件制程的壓平機(jī)的示意圖；和圖3到圖6顯示本發(fā)明的壓平機(jī)的運(yùn)作示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖2，顯示本發(fā)明用于無源元件制程的壓平機(jī)的示意圖，所述壓平機(jī)3用以壓平一個(gè)載料板(JIG板)30所承載的復(fù)數(shù)個(gè)無源元件31，例如，多層陶瓷電容器(MLCC)，以使得所述無源元件31的上表面全部位于同一水平面，并加強(qiáng)所述無源元件31與所述載料板30背面的膠帶間的粘著力，以有利于隨后的沾銀或是其它制程。
所述壓平機(jī)3包括一個(gè)平臺(tái)32、一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)34、一個(gè)第一調(diào)整機(jī)構(gòu)36、一個(gè)第二調(diào)整機(jī)構(gòu)38、一個(gè)動(dòng)力源(未圖示)、一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)、一個(gè)感測器40、一個(gè)折返機(jī)構(gòu)42、一個(gè)真空吸盤44和兩個(gè)固定座46、48。
所述滾壓機(jī)構(gòu)34包括一個(gè)第一上滾輪341和一個(gè)第一下滾輪342，所述第一上滾輪341和所述第一下滾輪342位于同一個(gè)垂直面上。所述第一上滾輪341套設(shè)有一個(gè)外覆，所述外覆的材質(zhì)為優(yōu)力膠，其具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板30上的所述無源元件31。所述第一下滾輪342也套設(shè)有一個(gè)外覆，所述外覆的材質(zhì)為優(yōu)力膠，其具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板30的下表面。優(yōu)選地，所述第一上滾輪341的外覆的硬度大于所述第一下滾輪342的外覆的硬度。
優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述滾壓機(jī)構(gòu)34還包括一個(gè)第二上滾輪343和一個(gè)第二下滾輪344，所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344位于同一垂直面上。所述第二上滾輪343套設(shè)有一個(gè)外覆，所述外覆的材質(zhì)為優(yōu)力膠，其具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板30上的所述無源元件31。所述第二下滾輪344也套設(shè)有一個(gè)外覆，所述外覆的材質(zhì)為優(yōu)力膠，其具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板30的下表面。優(yōu)選地，所述第二上滾輪343的外覆的硬度大于所述第二下滾輪344的外覆的硬度?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明只需要一個(gè)以上的滾輪即可達(dá)到本發(fā)明的目的。
所述固定座46、48固設(shè)于所述平臺(tái)32上。所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)36用以調(diào)整所述第一上滾輪341和所述第一下滾輪342對(duì)所述載料板30的壓力。在本實(shí)施例中，所述第一下滾輪342的軸心兩端分別固定于所述固定座46、48上。所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)36包括兩個(gè)滑塊361、兩個(gè)彈簧363和兩個(gè)螺桿365，所述滑塊361可分別在所述固定座46、48的開槽內(nèi)滑動(dòng)，所述第一上滾輪341的軸心兩端是分別位于所述滑塊361上，所述螺桿365經(jīng)由所述彈簧363頂?shù)肿∷龌瑝K361。所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)36的操作方式為轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿365向下壓迫所述彈簧363可增加所述載料板30通過時(shí)，所述第一上滾輪341和所述第一下滾輪342對(duì)所述載料板30的壓力；反之，轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿365向上放松所述彈簧363可減小所述壓力。
優(yōu)選地，由于在本實(shí)施例中，所述滾壓機(jī)構(gòu)34還包括所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344，因此需要增設(shè)一個(gè)第二調(diào)整機(jī)構(gòu)38，以用來調(diào)整所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344對(duì)所述載料板30的壓力。所述第二下滾輪344的軸心兩端分別固定于所述固定座46、48上。所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)38包括兩個(gè)滑塊381、兩個(gè)彈簧383和兩個(gè)螺桿385，所述滑塊381可分別在所述固定座46、48的開槽內(nèi)滑動(dòng)，所述第二上滾輪343的軸心兩端分別位于所述滑塊381上，所述螺桿385經(jīng)由所述彈簧383頂?shù)肿∷龌瑝K381。所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)38的操作方式與所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)36相同。
所述動(dòng)力源經(jīng)由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述動(dòng)力源是一個(gè)馬達(dá)，其利用皮帶傳動(dòng)方式先由所述第一下滾輪342的一端帶動(dòng)所述第一下滾輪342，再由所述第一下滾輪342的另一端利用皮帶傳動(dòng)方式帶動(dòng)所述第二下滾輪344。所述第一上滾輪341和所述第二上滾輪343都是惰輪，其分別由所述第一下滾輪342和所述第二下滾輪344以弧面接觸來帶動(dòng)。
所述感測器40設(shè)于所述平臺(tái)32上且位于所述滾壓機(jī)構(gòu)34前方，用以感測所述載料板30載入時(shí)，而啟動(dòng)所述動(dòng)力源。
所述折返機(jī)構(gòu)42設(shè)于所述平臺(tái)32上且位于所述滾壓機(jī)構(gòu)34后方，所述折返機(jī)構(gòu)42用來將被滾壓過一次的載料板30再推回所述滾壓機(jī)構(gòu)34滾壓第二次，以增加壓平效果。所述折返機(jī)構(gòu)42包括一個(gè)前推桿421、一個(gè)后推桿422、兩個(gè)連桿423、兩個(gè)彈簧424和一個(gè)限位開關(guān)425，其中所述連桿423分別穿設(shè)所述平臺(tái)32上的透孔426而連接所述前推桿421和所述后推桿422，所述彈簧424套設(shè)于所述連桿423，以用來頂?shù)肿∷銮巴茥U421和所述平臺(tái)32。所述折返機(jī)構(gòu)42與所述滾壓機(jī)構(gòu)34之間設(shè)有一個(gè)凹槽321，所述凹槽321的長度略小于所述載料板30的長度。
所述折返機(jī)構(gòu)42的運(yùn)作方式如下，當(dāng)所述載料板30被所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344滾壓后，會(huì)帶動(dòng)往前進(jìn)入所述凹槽321。之后，所述前推桿421受到所述載料板30前端的推擠而接觸到所述限位開關(guān)425。此時(shí)，所述載料板30后端尚未完全脫離所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344，且同時(shí)所述限位開關(guān)425會(huì)使所述滾壓機(jī)構(gòu)34的所述第一上滾輪341、所述第一下滾輪342、所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344反轉(zhuǎn)，而使所述載料板30上的所述無源元件31再被壓平一次。
所述真空吸盤44附著到所述平臺(tái)32上且位于所述滾壓機(jī)構(gòu)34前方，所述真空吸盤44用以于壓平作業(yè)后續(xù)的沾銀作業(yè)后，吸附所述載料板30，以便于其換面并撕開所述載料板30的膠帶。
所述壓平機(jī)3的運(yùn)作方式如下，首先將所述載料板30推向所述所述滾壓機(jī)構(gòu)34，如圖2所示。當(dāng)所述感測器40感測到所述載料板30時(shí)，如圖3所示，啟動(dòng)所述動(dòng)力源，帶動(dòng)所述第一上滾輪341、所述第一下滾輪342、所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述載料板30卷入并進(jìn)行壓平作業(yè)，如圖4所示。由于本發(fā)明以滾壓方式進(jìn)行壓平，也即所述載料板30上的所述無源元件31與所述滾輪間為連續(xù)的線接觸，因此可以改善常用面接觸方式的接觸不均勻現(xiàn)象。
之后，所述載料板30進(jìn)入所述平臺(tái)32的凹槽321，直到所述載料板30前端推擠所述前推桿421而接觸到所述限位開關(guān)425，如圖5所示。此時(shí)，所述限位開關(guān)425會(huì)使所述滾壓機(jī)構(gòu)34的所述第一上滾輪341、所述第一下滾輪342、所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344反轉(zhuǎn)，而使所述載料板30再次被所述第二上滾輪343和所述第二下滾輪344卷動(dòng)再壓平一次，如圖6所示。由于所述折返機(jī)構(gòu)42的設(shè)計(jì)可以增加所述載料板30被滾壓的次數(shù)，增加壓平效果。
上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用來限制本發(fā)明。因此，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可在不違背本發(fā)明的精神的前提下對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改和變化。本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)如前述權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求
1.一種無源元件制程的滾壓式壓平機(jī)，其用來壓平一個(gè)載料板(JIG板)所承載的復(fù)數(shù)個(gè)無源元件，所述壓平機(jī)包括一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)，其具有至少一個(gè)弧面，所述弧面為可轉(zhuǎn)動(dòng)，以用來滾壓所述載料板上的所述無源元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓式壓平機(jī)，其中所述滾壓機(jī)構(gòu)包括一個(gè)第一上滾輪和一第一下滾輪，所述第一上滾輪和所述第一下滾輪位于同一垂直面上，且所述第一上滾輪具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板的上表面，所述第一下滾輪具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板的下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓式壓平機(jī)，其還包括一個(gè)第一調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用來調(diào)整所述第一上滾輪和所述第一下滾輪對(duì)所述載料板的壓力，所述第一下滾輪的位置為固定的，所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑塊、兩個(gè)彈簧和兩個(gè)螺桿，所述第一上滾輪的軸心兩端分別位于所述滑塊上，所述螺桿經(jīng)由所述彈簧頂?shù)肿∷龌瑝K。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓式壓平機(jī)，其還包括一個(gè)動(dòng)力源和一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力源經(jīng)由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第一下滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓式壓平機(jī)，其中所述滾壓機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)第二上滾輪和一個(gè)第二下滾輪，所述第二上滾輪和所述第二下滾輪位于同一垂直面上，且所述第二上滾輪具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板的上表面，所述第二下滾輪具有一個(gè)弧面以接觸所述載料板的下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾壓式壓平機(jī)，其還包括一個(gè)第二調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用來調(diào)整所述第二上滾輪和所述第二下滾輪對(duì)所述載料板的壓力，所述第二下滾輪的位置為固定的，所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑塊、兩個(gè)彈簧和兩個(gè)螺桿，所述第二上滾輪的軸心兩端分別位于所述滑塊上，所述螺桿經(jīng)由所述彈簧頂?shù)肿∷龌瑝K。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓式壓平機(jī)，其還包括一個(gè)感測器，其位于所述滾壓機(jī)構(gòu)前方，所述感測器用以感測所述載料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾壓式壓平機(jī)，其還包括一個(gè)折返機(jī)構(gòu)，其位于所述滾壓機(jī)構(gòu)后方，所述折返機(jī)構(gòu)用以將被滾壓過一次的載料板再推回所述滾壓機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾壓式壓平機(jī)，其中所述折返機(jī)構(gòu)包括一個(gè)前推桿、一個(gè)后推桿、兩個(gè)連桿、兩個(gè)彈簧和一個(gè)限位開關(guān)，其中所述連桿分別穿設(shè)所述平臺(tái)上的透孔而連接所述前推桿和所述后推桿，所述彈簧套設(shè)于所述連桿，以用來頂?shù)炙銮巴茥U和所述平臺(tái)，所述前推桿受到所述載料板的推擠而接觸到所述限位開關(guān)，同時(shí)所述限位開關(guān)會(huì)使所述滾壓機(jī)構(gòu)的弧面反轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓式壓平機(jī)，其還包括一個(gè)真空吸盤，其位于所述滾壓機(jī)構(gòu)前方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無源元件制程的滾壓式壓平機(jī)，其用來壓平一個(gè)載料板(JIG板)所承載的復(fù)數(shù)個(gè)無源元件，所述壓平機(jī)包括一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)，所述滾壓機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)弧面，所述弧面為可轉(zhuǎn)動(dòng)，以用來滾壓所述載料板上的所述無源元件。進(jìn)而，可以改善常規(guī)壓平機(jī)所使用面接觸方式而造成接觸不均勻現(xiàn)象，并且其構(gòu)造簡單，制造成本低且維修方便。
文檔編號(hào)H01G13/00GK1877762SQ200510076718
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
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