專利名稱：熱接收裝置和電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱接收裝置，所述熱接收裝置具有一個(gè)熱接收表面，所述熱接收表面與諸如CPU等熱發(fā)生體熱連接，還涉及一種具有這種熱接收裝置的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
因?yàn)楸銛y式計(jì)算機(jī)中所使用的CPU的處理速度提高以及功能數(shù)目增加，所以在操作過程中由CPU產(chǎn)生的熱量增加。如果CPU的溫度極大地升高，那么CPU運(yùn)行的效率就降低。因此，在CPU中就出現(xiàn)一個(gè)問題，即CPU本身出現(xiàn)故障。
作為冷卻諸如CPU等熱發(fā)生體的措施，已知諸如冷卻板等熱接收裝置，所述冷卻板具有與熱發(fā)生體熱連接的一個(gè)熱接收部。所述冷卻板接收所述熱發(fā)生體的熱量。熱接收部具有與熱發(fā)生體熱連接的熱接收表面。所述熱接收表面通過一個(gè)熱傳導(dǎo)件而與所述熱發(fā)生體連接，所述熱傳導(dǎo)件諸如被涂敷在熱發(fā)生體上方的間隙中的熱傳導(dǎo)銀膏或粘合劑。這種熱接收裝置已經(jīng)被日本專利申請(qǐng)公開號(hào)No.10-303582所披露。
通常，在將諸如冷卻板的熱接收裝置安裝在熱發(fā)生體上之前，一個(gè)熱傳導(dǎo)件被設(shè)置在熱發(fā)生體中，所述熱發(fā)生體被封裝在印刷電路板上。然而，當(dāng)封裝在印刷電路板上時(shí)，在某種熱發(fā)生體的表面上設(shè)置熱傳導(dǎo)件是困難的，這是因?yàn)樗霰砻姹恢車碾娮硬考韪簟?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱接收裝置，它能夠有效地將熱傳導(dǎo)件安裝在一個(gè)熱接收表面和一個(gè)熱發(fā)生體之間。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的熱接收裝置具有熱接收表面和引導(dǎo)件。所述熱接收表面與熱發(fā)生體熱連接。所述引導(dǎo)件被設(shè)置在所述熱接收表面上。所述引導(dǎo)件與所述熱發(fā)生體相對(duì)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供電子設(shè)備，所述電子設(shè)備具有上述熱接收裝置。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面的電子設(shè)備包括一個(gè)外殼，所述外殼具有熱發(fā)生體；熱接收部以及將傳輸給所述熱接收部的熱量散發(fā)的散熱部。所述熱接收部具有熱接收表面以及引導(dǎo)件。所述熱接收表面與所述熱發(fā)生體熱連接。所述引導(dǎo)件被設(shè)置在熱接收表面上。所述引導(dǎo)件與所述熱發(fā)生體相對(duì)。
根據(jù)本發(fā)明，可以將一個(gè)熱傳導(dǎo)件有效地安裝在熱接收表面和熱發(fā)生體之間。
本發(fā)明的附加優(yōu)點(diǎn)將在下面的說明書中被描述，并且部分地從說明書中變得明顯，或者通過本發(fā)明的實(shí)施而獲得教導(dǎo)。通過尤其是后面指出的手段及其結(jié)合，本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)能夠被實(shí)現(xiàn)和獲得。
被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與上面給出的一般描述以及下面給出的實(shí)施例的詳細(xì)描述一起，用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的便攜式計(jì)算機(jī)的透視圖；圖2是包含在第一外殼中的一個(gè)冷卻裝置的頂視圖；圖3是泵的分解透視圖；圖4是泵的泵殼的透視圖；圖5是沿著圖2的F5-F5線剖切的泵的剖視圖；圖6是外殼的頂視圖；圖7是熱接收表面的頂視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的熱接收表面的頂視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的熱接收表面的頂視圖；
圖10是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的熱接收表面的頂視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的熱接收表面的頂視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的熱接收表面的頂視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的熱接收表面的頂視圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖1-7描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。
圖1示出了作為電子設(shè)備的一個(gè)便攜式電腦10。所述便攜式電腦10具有一個(gè)電腦主體20和一個(gè)顯示單元30。所述主體20具有一個(gè)扁平的盒形第一外殼21。所述第一外殼21具有上壁21b、前壁、兩個(gè)側(cè)壁、后壁以及底壁21a。
所述第一外殼21的上壁21b支撐一個(gè)鍵盤22。如圖2所示，在第一外殼21的后壁21e中形成有幾個(gè)通風(fēng)孔25。如圖1所示，所述顯示單元30具有一個(gè)第二外殼31和一個(gè)液晶顯示板32。所述液晶顯示板32被包含在第二外殼31中。液晶顯示板32具有屏幕33用于顯示圖象。通過一個(gè)形成于第二外殼31的前側(cè)中的開口34，屏幕33被暴露在第二外殼31的外面。
第二外殼31通過一個(gè)未示出的鉸鏈被支撐在第一外殼21的后端上。因此，所述顯示單元可以在關(guān)閉位置與開啟位置之間活動(dòng)。在關(guān)閉位置，所述顯示單元30被放置在電腦主體20上，從上方覆蓋鍵盤22。在開啟位置，所述顯示單元30逆著電腦主體20升高，從而暴露鍵盤22和屏幕33。
如圖2所示，第一外殼21包含一個(gè)印刷電路板23。CPU 24被封裝在印刷電路板23的上表面上。CPU 24是熱發(fā)生體的一個(gè)例子。所述CPU24具有一個(gè)基板24a和一個(gè)IC芯片24b。
所述IC芯片24b位于基板24a的上表面上。IC芯片24b的上表面26被成形為方形并具有四個(gè)角26a-26d。所述IC芯片24b的上表面26是熱連接表面的一個(gè)例子。因?yàn)樘幚硭俣忍岣卟⑶夜δ鼙对?，所以IC芯片24b在操作過程中產(chǎn)生極其多的熱量。因此，所述IC芯片24b需要被冷卻以便保持穩(wěn)定的操作。
所述電腦主體20包含一個(gè)液體冷卻的冷卻裝置40，以便通過使用諸如防凍液等液體制冷劑冷卻CPU 24。所述液體制冷劑是制冷劑的一個(gè)例子。冷卻裝置40包括散熱部50、電風(fēng)扇60、泵70以及循環(huán)路線120。
散熱部50被固定在第一外殼21的底壁21a上。散熱部50包括一個(gè)散熱體51和散熱片52。所述散熱體51由沿著第一外殼21的寬度方向延伸并且上下折彎的一個(gè)管子制成。因此，散熱部50具有一個(gè)上部側(cè)通道和一個(gè)下部側(cè)通道。散熱體51在長(zhǎng)度方向的一個(gè)端側(cè)具有制冷劑入口53和制冷劑出口(未示出)。所述制冷劑入口53被設(shè)置在上部側(cè)通道上。制冷劑出口被設(shè)置在下部側(cè)通道上。所述下部側(cè)通道位于上部側(cè)通道的下方。液體制冷劑流入散熱體51的內(nèi)部。
散熱片52由具有優(yōu)良熱傳導(dǎo)性的金屬材料(諸如鋁合金或者銅)制成。所述散熱片52沿著縱向彼此平行地設(shè)置在上部側(cè)通道與下部側(cè)通道之間。所述散熱片52與散熱體51熱連接。
電風(fēng)扇60將冷空氣傳送到散熱部50上。電風(fēng)扇60最接近地位于散熱部50的前方。電風(fēng)扇60具有風(fēng)扇罩61以及包含在風(fēng)扇罩61中的離心式葉片62。風(fēng)扇罩61具有排氣孔61a以排出冷空氣。所述排氣孔61a通過一個(gè)導(dǎo)氣管63與散熱部相連。
當(dāng)便攜式電腦10被接電或者CPU 24被加熱到一個(gè)預(yù)定溫度時(shí)，葉片62由一個(gè)未示出的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。葉片62旋轉(zhuǎn)，冷空氣從風(fēng)扇罩61的排氣孔61a被供應(yīng)給散熱部50。
如圖3所示，泵70包括一個(gè)泵殼71、葉輪72、電動(dòng)機(jī)73以及控制板75。泵70是熱接收裝置的一個(gè)例子。但是，熱接收裝置并不限制于泵。例如，散熱器可以用作熱接收裝置。散熱器具有冷卻例如CPU24的熱發(fā)生體的功能。當(dāng)冷卻熱發(fā)生體時(shí)，散熱器并不限于使用液體冷卻劑。
泵殼71是外殼的一個(gè)例子。如圖4所示，泵殼71包括外殼76、頂蓋77以及熱接收板78。
外殼76被成形為一個(gè)扁平矩形的平行管。外殼76由合成樹脂制造。如圖5所示，外殼76具有殼部79，它從上端面穿進(jìn)下端面中。
如圖6所示，殼部79由外殼76的四個(gè)側(cè)壁76a-76d的內(nèi)表面以及四個(gè)大致矩形的角部76e-76h限定。因此，殼部79被成形為一個(gè)扁平的八邊形。
槽79b形成于外殼76的上端面上，也就是說，在側(cè)壁76a-76d的上端面以及角76e-76h處。O型密封圈74被安裝在槽79b中。側(cè)壁76a-76d的上端和角76e-76h限定了殼部79的上部開口79a。
如圖5和圖6所示，第一通孔80形成于角部76e-76h處。所述第一通孔80沿著縱向穿過外殼76。如圖6所示，一個(gè)螺釘接納部80b在外殼76的上端面上形成于第一通孔80的兩側(cè)上。槽79b形成于外殼76的下端面上，并圍繞著殼部79。O型密封圈74被安裝在槽79b中。
所述熱接收板78足夠的大，以覆蓋外殼76的整個(gè)下端面。所述熱接收板78被固定在外殼76的下端面上。所述熱接收板78作為殼部79的底壁。因?yàn)镺型密封圈74被設(shè)置在外殼76的下端面中，所以熱接收板78以液密性的方式封閉所述殼部79的下部開口79c。熱接收板78由具有高的導(dǎo)熱性的金屬材料(諸如銅)制成。銅是熱接收板78的材料的一個(gè)例子。熱接收板78是熱接收部的一個(gè)例子。
在與第一通孔80相對(duì)應(yīng)的一個(gè)位置，所述熱接收板78具有一個(gè)第二通孔82。所述第二通孔82比第一通孔80小。在熱接收板78上，與外殼76相對(duì)的側(cè)面是熱接收表面83，以接收來(lái)自CPU 24的熱量。所述熱接收表面被形成為扁平狀。
在熱接收板78上，面對(duì)殼部79內(nèi)側(cè)的側(cè)面上設(shè)有一個(gè)間隔壁件85，以便將一個(gè)平面圓形的泵腔84與殼部79隔離。如圖6所示，所述間隔壁件85被移至角部76g。因此，泵腔84被移至殼部79的角部76g。間隔壁件85的位置并不限制于此。
殼部79的內(nèi)側(cè)被所述間隔壁件85分成泵腔84和儲(chǔ)存箱86。所述泵腔84形成于間隔壁件85的內(nèi)側(cè)。所述儲(chǔ)存箱86形成于所述間隔壁件85的外側(cè)。
如圖6所示，間隔壁件85具有將儲(chǔ)存箱86的內(nèi)側(cè)與泵腔84的內(nèi)側(cè)連接起來(lái)的連接孔87。外殼76具有一個(gè)輸入管90和一個(gè)排放管91。所述輸入管90的上游端從外殼76的側(cè)壁76b向外突出。輸入管90的下游端通向儲(chǔ)存箱86的內(nèi)側(cè)，并面對(duì)所述連接孔87。
一個(gè)間隙92被形成于所述連接孔87和所述輸入管90的下游端之間。所述間隙92具有空氣-液體分離功能，以便分離液體制冷劑中的氣泡。即使泵70的位置沿任何方向改變，所述間隙92也總是位于儲(chǔ)存在儲(chǔ)存箱中的液體制冷劑的液體表面的下方。
排放管91的下游端從外殼76的側(cè)壁76b向外突出。穿過所述間隔壁件85，排放管91的上游端通向泵腔84的內(nèi)側(cè)。
如圖4所示，一個(gè)頂蓋77被設(shè)置在外殼76的上方，并覆蓋外殼76的殼部79的上部開口79a。所述蓋由合成樹脂制成。在頂蓋77的角部，一個(gè)孔77a被形成于與第一通孔80相對(duì)應(yīng)的位置。當(dāng)頂蓋77被放置在外殼76上時(shí)，所述孔77a的內(nèi)圓周面與第一通孔80的內(nèi)圓周面相連。螺釘孔77b被設(shè)置在孔77a的兩側(cè)上。所述螺釘孔77b與螺釘接納部80b相連。例如一個(gè)陰螺紋被形成于所述螺釘接納部80b上。
頂蓋77通過螺釘94被固定在外殼76上。所述螺釘94通過頂蓋77的螺釘孔77b被插入外殼76的螺釘接納部80b中。因此，頂蓋77被固定在外殼76上。
O型密封圈74被設(shè)置成包著殼部79的上部開口79a。因此，頂蓋77被設(shè)置在外殼76的上端面上，并以液密的方式封閉所述殼部79的上部開口79a。
如圖3所示，葉輪72被包含在泵腔84中。葉輪72被成型得像個(gè)盤，并在旋轉(zhuǎn)中心具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸72a。所述旋轉(zhuǎn)軸72a被設(shè)置在熱接收板78和頂蓋77的上方，并通過熱接收板78和頂蓋77被可旋轉(zhuǎn)地支撐。所述熱接收板78設(shè)有一個(gè)支撐座72b以支撐旋轉(zhuǎn)軸72a。
電動(dòng)機(jī)73具有轉(zhuǎn)子73a和定子73b。轉(zhuǎn)子73a被成型得像一個(gè)環(huán)。轉(zhuǎn)子73a被共軸地固定在葉輪72的上表面上，并被包含在泵腔84內(nèi)。轉(zhuǎn)子73a的內(nèi)側(cè)具有一個(gè)磁鐵73c，它由幾個(gè)交替磁化的正負(fù)極構(gòu)成。轉(zhuǎn)子73a與葉輪72作為一個(gè)整體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
定子73b被放置在形成于頂蓋77的上表面上的一個(gè)凹槽77c中。凹槽77c沉入轉(zhuǎn)子73a的內(nèi)部。因此，定子73b被同軸地安置在轉(zhuǎn)子73a的內(nèi)部。
控制板75被支承在頂蓋77的上表面上?？刂瓢?5與定子73b電連接，并控制電動(dòng)機(jī)73。例如，當(dāng)便攜式電腦10被打開時(shí)，定子73b被同時(shí)激勵(lì)。當(dāng)定子73b被激勵(lì)時(shí)，沿定子73b的外圍方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。該磁場(chǎng)與安裝在轉(zhuǎn)子73a中的磁鐵73c磁結(jié)合。因此，沿著轉(zhuǎn)子73a的外圍方向，在定子73b與磁鐵73c之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。因此，葉輪72被轉(zhuǎn)動(dòng)。
背板93被設(shè)置在頂蓋77的上表面上。所述背板93覆蓋并掩蓋定子73b和控制板75。背板93具有防止液體制冷劑從泵殼71中泄露的功能。
背板93通過螺釘94被固定在泵殼71上。如果液體制冷劑不從頂蓋77中滲漏，則背板93可以省去。
如圖2和圖5所示，泵70被放置在印刷電路板23上，從而熱接收表面83從上方覆蓋CPU 24。在該實(shí)施例中，泵70被放置在印刷電路板23上，從而熱接收表面83的中心位于IC芯片24b的上表面26的中心部26e上。
如圖7所示，一個(gè)引導(dǎo)件130被設(shè)置在熱接收表面83上。在熱接收表面83中，所述引導(dǎo)件130限定一個(gè)面對(duì)IC芯片24b的上表面26的相對(duì)區(qū)域131。所述引導(dǎo)件130表示相對(duì)區(qū)域131的整個(gè)外邊緣，但是并不限制于此。例如，所述引導(dǎo)件130可以只表示相對(duì)區(qū)域131的外邊緣的一部分。
如圖2所示，相對(duì)區(qū)域131的中心部131a等于熱接收表面83的中心部。相對(duì)區(qū)域131的中心部131a與IC芯片24b的上表面26的中心部26e彼此相對(duì)。所述相對(duì)區(qū)域131與遠(yuǎn)離泵腔84中的葉輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a的位置相對(duì)。在遠(yuǎn)離泵腔84中的葉輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a的位置處，液體制冷劑的流體的流動(dòng)速度快。
如果熱接收板78通過靠模沖壓被模制，那么引導(dǎo)件130被一起形成。用于靠模沖壓的模具具有一個(gè)與相對(duì)區(qū)域131的外邊緣對(duì)應(yīng)的突起。因此，所屬模具的突起與熱接收表面83的相對(duì)區(qū)域131的外邊緣咬合，并形成一個(gè)槽。所述槽用做一個(gè)引導(dǎo)件130。
通過應(yīng)用一個(gè)模具而形成引導(dǎo)件130的方法只是一個(gè)例子。所述引導(dǎo)件形成方法并不限制于此。引導(dǎo)件130還可以通過另一個(gè)印刷裝置而繪制在相對(duì)區(qū)域131的外邊緣的整個(gè)或一部分上，或者在相對(duì)區(qū)域131的整個(gè)區(qū)域中。作為印刷裝置，有一個(gè)形成有多個(gè)孔的板，所述孔對(duì)應(yīng)于相對(duì)區(qū)域131的外邊緣的整個(gè)部分或一部分，或者對(duì)應(yīng)于相對(duì)區(qū)域131的整個(gè)區(qū)域。圖5和圖7示出了通過應(yīng)用模具而形成的槽狀引導(dǎo)件130。所述引導(dǎo)件130并不限制于實(shí)心線。它也可以類似于虛線。
如圖5所示，在泵殼71的每個(gè)角上，第一外殼21的底壁21a在與第一通孔80相對(duì)應(yīng)的位置具有凸臺(tái)95。凸臺(tái)95從底壁21a向上突起。在凸臺(tái)95的前端面，印刷電路板23被設(shè)置在整個(gè)加強(qiáng)板96上。
便攜式電腦10具有一個(gè)固定機(jī)構(gòu)100。所述固定機(jī)構(gòu)100具有將泵70固定到第一外殼21的底壁21a上的功能。固定機(jī)構(gòu)100具有多個(gè)嵌件101、螺釘102、卷簧103以及C型圈104。
所述嵌件101被成形為圓柱形，以便能夠插入第二通孔82中。嵌件101在其一端具有一個(gè)延長(zhǎng)部101a。所述延長(zhǎng)部101a在沿著外圍的水平方向從嵌件101的外圓周朝著外側(cè)延伸。延長(zhǎng)部101a足夠的長(zhǎng)以便懸掛在第二通孔82的外圍上。在嵌件101的另一端的外圓周上，沿著圓周形成一個(gè)槽105。所述卷簧103足夠的大，以便在內(nèi)部包含所述嵌件101。
固定機(jī)構(gòu)100如下所述將泵70固定在第一外殼21上。首先，嵌件101被插入每個(gè)卷簧103中。然后，嵌件101從槽105的端部被插入頂蓋77的孔77a內(nèi)。嵌件101被壓入直到槽105的端部穿過第二通孔82。卷簧103懸掛在第二通孔82的外圍上。
當(dāng)槽105穿過第二通孔82時(shí)，C型圈104被安裝在槽105中。因此，嵌件101以這樣一種狀態(tài)被安裝在泵70中，即延長(zhǎng)部101a通過卷簧103而被加強(qiáng)。
然后，通過參考熱接收表面83的引導(dǎo)件130，油脂110被涂在相對(duì)區(qū)域131的內(nèi)部。所述油脂110是熱傳導(dǎo)件的一個(gè)例子。作為另一種熱傳導(dǎo)件，有冷卻板。油脂110可以通過分配器而被涂敷，或者通過應(yīng)用具有與相對(duì)區(qū)域131相對(duì)應(yīng)的孔的一個(gè)板而印刷。油脂涂敷方法并不限制于這兩種。
然后，位于每個(gè)嵌件101側(cè)面的槽105的前端部被放置在每個(gè)凸臺(tái)95上。因此，泵70以這樣的狀態(tài)位于CPU 24上，即相對(duì)區(qū)域131與IC芯片24b的上表面26彼此面對(duì)。
然后，螺釘102被一個(gè)接一個(gè)地插入每個(gè)嵌件101中。每個(gè)螺釘102穿過嵌件101，并被螺紋連接于凸臺(tái)95中。因此，嵌件101被固定在印刷電路板23上。通過卷簧103的彈簧力，熱接收表面83的相對(duì)區(qū)域131被壓在IC芯片24b的上表面26上。因此，熱接收表面83通過油脂110與IC芯片24b固定地并導(dǎo)熱地相連。
如圖2所示，循環(huán)回路120具有第一管道121、第二管道122以及一個(gè)構(gòu)成散熱部50的散熱體51的管道。所述第一管道121將泵殼71的排放管91與散熱部50的制冷劑入口53連接起來(lái)。第二管道122將泵殼71的輸入管90與散熱部50的制冷劑出口相連。
因此，液體制冷劑通過第一和第二管道121、122在泵70和散熱部50之間循環(huán)。構(gòu)成散熱部50的散熱體51的管道形成循環(huán)回路120的一部分，并構(gòu)成散熱部50。也就是說，循環(huán)回路120與散熱部50熱連接。
液體制冷劑被裝進(jìn)泵70的泵腔84、儲(chǔ)存箱86、散熱部50以及循環(huán)回路120中。
下面，將解釋冷卻裝置40的操作。
CPU 24的IC芯片24b在便攜式電腦10的工作過程中產(chǎn)生熱量。由IC芯片24b產(chǎn)生的熱量被傳輸給熱接收表面83。由于儲(chǔ)存箱86以及泵殼71的泵腔84中裝有液體制冷劑，所以液體制冷劑吸收傳輸給熱接收表面83的大多數(shù)熱量。
電動(dòng)機(jī)73的定子73b在打開便攜式電腦10的同時(shí)被激勵(lì)。因此，在定子73b與轉(zhuǎn)子73a的磁鐵73c之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子73a通過該轉(zhuǎn)矩與葉輪72一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)葉輪72旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵腔84中的液體制冷劑被加壓并且從排放管91中釋放。液體制冷劑通過第一管道121被導(dǎo)入散熱部50。在散熱部50中，由液體制冷劑吸收的熱量被傳輸給散熱體51以及散熱片52。
當(dāng)電風(fēng)扇60的葉片62在便攜式電腦10的工作過程中旋轉(zhuǎn)時(shí)，冷空氣從風(fēng)扇罩61的排氣孔61a朝著散熱部50吹。該冷空氣穿過散熱片52。因此，散熱體51和散熱片52被冷卻。被傳輸給散熱體51以及散熱片52的大多數(shù)熱量通過冷空氣的流動(dòng)而被傳輸，并且從通風(fēng)孔25被排到第一外殼21的外部。
由散熱部50冷卻的液體制冷劑通過第二管道122被導(dǎo)入泵殼71的輸入管90。液體制冷劑從輸入管90被排到儲(chǔ)存箱86的內(nèi)部。返回儲(chǔ)存箱86的液體制冷劑再次吸收IC芯片24b的熱量。
當(dāng)連接孔87和輸入管90的下游端浸入儲(chǔ)存箱86中的液體制冷劑中時(shí)，儲(chǔ)存箱86中的液體制冷劑通過連接孔87流進(jìn)泵腔84中。
導(dǎo)入泵腔84中的液體制冷劑再次吸收IC芯片24b的熱量，并通過排放管91被輸送到散熱部50。因此，由IC芯片24b產(chǎn)生的熱量通過循環(huán)液體制冷劑被連續(xù)地傳輸給散熱部50，并從散熱部50排出到便攜式電腦10的外部。
在如上所述構(gòu)造的便攜式電腦10中，熱接收表面83具有引導(dǎo)件130。因?yàn)橐龑?dǎo)件130在涂敷油脂110時(shí)被用作參考物，所以油脂110能夠被牢固地并且有效地涂敷在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間。也就是說，IC芯片24b與熱接收表面83緊固地并導(dǎo)熱地連接。因此，冷卻裝置40的冷卻性能的不均勻性被降低。
另外，因?yàn)橐龑?dǎo)件130表示相對(duì)區(qū)域131，所以要涂敷油脂110的區(qū)域被更加清楚地確定。
在封裝于印刷電路板23上的CPU 24的IC芯片24b的上表面26上沒有涂敷油脂110。這就消除了一個(gè)問題，即油脂110的涂敷被圍繞CPU 24封裝的電子元件所中斷。也就是說，油脂110能夠被有效地涂在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間。
熱接收表面83的相對(duì)區(qū)域131面對(duì)泵腔中液體制冷劑的流動(dòng)流速度快的位置。因此，IC芯片24b被有效地冷卻。
下面，基于圖8將對(duì)根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的引導(dǎo)件進(jìn)行解釋。與第一實(shí)施例相同的部件將用相同的附圖標(biāo)記表示，并且省略對(duì)于與第一實(shí)施例相同的部件的解釋。
在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例不同。下面將對(duì)此給出詳細(xì)解釋。
如圖8所示，引導(dǎo)件130具有與IC芯片24b的上表面26的角部26a-26d相對(duì)的記號(hào)132。除了每個(gè)記號(hào)132外，引導(dǎo)件130沒有被設(shè)在其它部分。也就是說，引導(dǎo)件130通過每個(gè)記號(hào)132表示相對(duì)區(qū)域131的角部26a-26d。在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件130通過顯示角部26a-26d而表明了相對(duì)區(qū)域131。
在第二實(shí)施例中，能夠獲得與第一實(shí)施例相同的效果。圖8示出了通過應(yīng)用模具形成的如同一個(gè)槽的引導(dǎo)件130，但是引導(dǎo)件并不僅僅限制于此。引導(dǎo)件130可以如第一實(shí)施例所示被印刷而成。
下面，基于圖9將對(duì)根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的引導(dǎo)件進(jìn)行解釋。與第一實(shí)施例相同的部件將用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)與第一實(shí)施例相同的部件的解釋。
在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)不同于第一實(shí)施例。下面對(duì)此給出詳細(xì)解釋。
如圖9所示，熱接收表面83具有一個(gè)引導(dǎo)件133而不是引導(dǎo)件130。所述引導(dǎo)件133被設(shè)置在與IC芯片24b的上表面26的中心部26e相對(duì)的位置上。引導(dǎo)件133被形成得像一個(gè)十字。該十字形是引導(dǎo)件133的一個(gè)例子。引導(dǎo)件133例如可以成形得像一點(diǎn)。
如第一實(shí)施例所示，引導(dǎo)件133可以通過應(yīng)用模具成形，或者通過印刷裝置繪制。圖9示出了通過印刷裝置繪制的引導(dǎo)件133。
根據(jù)第三實(shí)施例，當(dāng)通過分配器將油脂110涂在熱接收表面83上時(shí)，通過沿著引導(dǎo)件133放置分配器，分配器可以容易地被定位在相對(duì)區(qū)域131的中心部131a上。也就是說，油脂110能夠被有效地涂在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間。相對(duì)區(qū)域131的外邊緣在圖9中由雙點(diǎn)劃線表示。
下面，基于圖10將對(duì)根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的引導(dǎo)件進(jìn)行解釋。與第一實(shí)施例相同的部件將用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)與第一實(shí)施例相同的部件的解釋。
在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)不同于第一實(shí)施例。下面對(duì)此給出詳細(xì)解釋。
如圖10所示，熱接收表面83具有引導(dǎo)件200而不是引導(dǎo)件130。引導(dǎo)件200具有第一引導(dǎo)件140和第二引導(dǎo)件141。第一引導(dǎo)件140表示熱接收表面83的相對(duì)區(qū)域131的整個(gè)外邊緣區(qū)域。第一引導(dǎo)件140可以表示相對(duì)區(qū)域131的外邊緣的一部分。第一引導(dǎo)件140像一條實(shí)線，但并不限制于此。例如，它可以像一條虛線。
第二引導(dǎo)件141位于相對(duì)區(qū)域131的中心部131a上。也就是說，第二引導(dǎo)件141與IC芯片24b的上表面26的中心部26e相對(duì)。第二引導(dǎo)件141被成形得像一個(gè)十字。十字形狀是一個(gè)例子。例如，它可以是一個(gè)點(diǎn)。
第一和第二引導(dǎo)件140、141可以通過應(yīng)用模具形成，如第一實(shí)施例所示。它們也可以通過印刷裝置形成。圖10示出了通過應(yīng)用模具形成的槽狀的第一引導(dǎo)件140和第二引導(dǎo)件141。
當(dāng)將油脂110涂在熱接收表面83的相對(duì)區(qū)域131上時(shí)，油脂110可以如第一實(shí)施例所示通過應(yīng)用分配器被涂敷。通過具有對(duì)應(yīng)于相對(duì)區(qū)域131的多個(gè)孔的一個(gè)板，油脂110也可以如同印刷那樣被涂敷。
根據(jù)第四實(shí)施例，除了與第一實(shí)施例相同的效果之外，當(dāng)油脂110通過分配器被涂敷時(shí)，通過將分配器沿著第二引導(dǎo)件141放置，分配器能夠容易地被定位在相對(duì)區(qū)域131的中心部131a上。也就是說，油脂110能夠被有效地涂在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間。
下面，基于圖11將對(duì)根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的引導(dǎo)件進(jìn)行解釋。與第四實(shí)施例相同的部件將用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)與第一實(shí)施例相同的部件的解釋。
在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)不同于第四實(shí)施例。下面對(duì)此給出詳細(xì)解釋。
如圖11所示，引導(dǎo)件140具有與IC芯片24b的上表面26的角部26a-26d相對(duì)的記號(hào)142。除了每個(gè)記號(hào)142外，引導(dǎo)件140沒有被設(shè)在其它部分。也就是說，引導(dǎo)件140通過每個(gè)記號(hào)142表示了相對(duì)區(qū)域131的角部。第一引導(dǎo)件140通過顯示角部26a-26d而表明了相對(duì)區(qū)域131。在第五實(shí)施例中，能夠獲得與第四實(shí)施例相同的效果。
下面，基于圖12將對(duì)根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的引導(dǎo)件進(jìn)行解釋。與第一實(shí)施例相同的部件將用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)與第一實(shí)施例相同的部件的解釋。
在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)不同于第一實(shí)施例。下面對(duì)此給出詳細(xì)解釋。
如圖12所示，熱接收表面83具有引導(dǎo)件150而不是引導(dǎo)件130。引導(dǎo)件150表示涂敷區(qū)域151的整個(gè)外邊緣區(qū)域。引導(dǎo)件150可以表示涂敷區(qū)域151的外邊緣的一部分。引導(dǎo)件150可以如同虛線，而不是實(shí)線。如第一實(shí)施例所示，涂敷區(qū)域151可以通過應(yīng)用模具形成，或者通過印刷裝置繪制。圖12示出了通過應(yīng)用模具形成的槽狀引導(dǎo)件150。
涂敷區(qū)域151是圓形平面，并顯示了要涂敷油脂110的區(qū)域。涂敷區(qū)域151是設(shè)置熱傳導(dǎo)件的區(qū)域的一個(gè)例子。涂敷區(qū)域151比相對(duì)區(qū)域131要小。在圖12中，相對(duì)區(qū)域131由雙點(diǎn)劃線表示。
涂敷區(qū)域151具有這樣一個(gè)尺寸，即設(shè)想了當(dāng)泵70被固定在印刷電路板23上時(shí)，通過油脂110在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間擴(kuò)散，涂在涂敷區(qū)域151上的油脂110會(huì)在整個(gè)相對(duì)區(qū)域131上延伸。
如第一實(shí)施例所示，油脂110可以通過分配器被涂敷在涂敷區(qū)域151上，或者通過應(yīng)用板進(jìn)行印刷，所述板形成有與涂敷區(qū)域151相應(yīng)的多個(gè)孔。涂敷區(qū)域151并不限制于該平面圓形形狀。
根據(jù)第六實(shí)施例，涂敷區(qū)域151由引導(dǎo)件150表示，通過參考引導(dǎo)件150，油脂110能夠被有效地涂敷在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間。因?yàn)橥糠髤^(qū)域151具有這樣一個(gè)尺寸，即設(shè)想了油脂110會(huì)展開，所以油脂110的浪費(fèi)被減少。
下面，基于圖13將對(duì)根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的引導(dǎo)件進(jìn)行解釋。與第四實(shí)施例相同的部件將用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)與第一實(shí)施例相同的部件的解釋。
在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)和間隔壁件的位置不同于第四實(shí)施例。下面將對(duì)此給出詳細(xì)解釋。
如圖13所示，間隔壁件85被如此地設(shè)置，使得泵腔84中葉輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a位于熱接收板78的中心部。泵70被如此地固定在印刷電路板23上，使得遠(yuǎn)離泵腔84中葉輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a的位置面對(duì)IC芯片24b的上表面26。在遠(yuǎn)離泵腔84中葉輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a的位置，液體制冷劑的流動(dòng)流的速度是快的。
結(jié)果，相對(duì)區(qū)域131被設(shè)置在這樣的位置，即中心部131a偏離熱接收表面83的中心部。因此，第一和第二引導(dǎo)件140、141被設(shè)置在移向熱接收表面83的角部的位置上。
在第七實(shí)施例中，即使IC芯片24b的上表面26面對(duì)移向熱接收表面83的角部的位置，通過參考第一和第二引導(dǎo)件140、141，油脂110也能夠被有效地涂在熱接收表面83與IC芯片24b的上表面26之間。所述相對(duì)區(qū)域131面對(duì)泵腔84中這樣一個(gè)位置，即在該位置處液體制冷劑的流動(dòng)流是快。因此，IC芯片24b被有效地冷卻。
另外，在第七實(shí)施例中，熱接收表面83具有第一和第二引導(dǎo)件140和141。所述引導(dǎo)件并不限制于此。例如，引導(dǎo)件可以表示相對(duì)區(qū)域131的外邊緣的整個(gè)或一部分。引導(dǎo)件還可以僅僅表示相對(duì)區(qū)域131的中心部131a。所述引導(dǎo)件還可以僅僅表示與IC芯片24b的上表面26的中心部26e相對(duì)的位置。引導(dǎo)件還可以表示涂敷區(qū)域151的外邊緣的整個(gè)或部分，如第六實(shí)施例所示。
泵70并不限制于這種結(jié)構(gòu)，即具有熱接收板78作為與IC芯片24b熱連接的熱接收部，如第一至第七實(shí)施例所示。例如，通過應(yīng)用諸如鋁合金等具有優(yōu)良熱傳導(dǎo)性的金屬材料，所述泵可以形成有一個(gè)底，所述底具有作為熱接收部的底壁。
在這種情況下，一個(gè)引導(dǎo)件被設(shè)置在外殼76的底壁上。如果外殼76通過壓鑄而成形，那么引導(dǎo)件可以與外殼76一起形成。在這種情況下，如上面第一至第七實(shí)施例所示，一個(gè)用于模制外殼76的模子具有一個(gè)突起，所述突起與相對(duì)區(qū)域131的外邊緣的整個(gè)或一部分、相對(duì)區(qū)域131的中心部131a、IC芯片24b的上表面26的角部26a-26d、IC芯片24b的上表面26的中心部26e、或者涂敷區(qū)域151的外邊緣的整個(gè)或一部分相對(duì)應(yīng)。通過這種結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)槽的深度能夠通過切掉突起而被簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)。也就是說，當(dāng)調(diào)節(jié)引導(dǎo)槽的深度時(shí)，沒有必要對(duì)模具進(jìn)行大的改動(dòng)。這也適應(yīng)于這一情況，即引導(dǎo)件通過應(yīng)用一個(gè)模具而被形成于熱接收板78上。
如果通過壓鑄將外殼76和熱接收部制成一體，那么可以將模具成型為具有一個(gè)凹槽而不是一個(gè)突起，以形成引導(dǎo)件。通過這種結(jié)構(gòu)，形成于熱接收表面83上的引導(dǎo)件具有一個(gè)向著CPU 24突出的形狀。
對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠容易地想到其它的優(yōu)點(diǎn)和變型。因此，在更寬范圍內(nèi)的本發(fā)明并不限制于這里所顯示和描述的特定細(xì)節(jié)和代表例子。因此，在不偏離由附屬權(quán)利要求以及它們的等同物所限定的本發(fā)明的一般概念的精神和范圍下，可以作出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種熱接收裝置，其特征在于包括熱接收表面(83)，所述熱接收表面(83)與一個(gè)熱發(fā)生體(24)熱連接；以及引導(dǎo)件(130，133，150，200)，所述引導(dǎo)件(130，133，150，200)設(shè)置在所述熱接收表面(83)上并與所述熱發(fā)生體(24)相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱接收裝置，其特征在于所述引導(dǎo)件(130)表示熱接收表面(83)上與熱發(fā)生體(24)相對(duì)的一個(gè)區(qū)域(131)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱接收裝置，其特征在于所述熱發(fā)生體(24)具有與所述熱接收表面(83)熱連接并具有多個(gè)角部(26a-26d)的熱連接表面(26)；所述引導(dǎo)件(130)具有多個(gè)與所述熱連接表面(26)的角部(26a-26d)相對(duì)的標(biāo)記(132)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱接收裝置，其特征在于所述引導(dǎo)件(133)與所述熱發(fā)生體(24)的中心部(26e)相對(duì)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱接收裝置，其特征在于所述引導(dǎo)件(200)具有第一引導(dǎo)件(140)，以表示與所述熱發(fā)生體(24)相對(duì)的一個(gè)區(qū)域(131)，并具有第二引導(dǎo)件(141)，以表示所述區(qū)域(131)的中心部(131a)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱接收裝置，其特征在于所述熱發(fā)生體(24)具有一個(gè)與所述熱接收表面(83)熱連接并具有多個(gè)角部(26a-26d)的熱連接表面(26)；所述第一引導(dǎo)件(140)具有與所述熱連接表面(26)的角部(26a-26d)相對(duì)的多個(gè)標(biāo)記(132)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱接收裝置，其特征在于一個(gè)熱傳導(dǎo)件(110)被插入所述熱接收表面(83)與所述熱發(fā)生體(24)之間，所述引導(dǎo)件(150)表示一個(gè)區(qū)域(151)，所述熱傳導(dǎo)件(110)被設(shè)置在所述區(qū)域(151)中。
8.如權(quán)利要求1所述的熱接收裝置，其特征在于所述引導(dǎo)件(130，133，150，200)被形成為類似一個(gè)槽。
9.如權(quán)利要求1所述的熱接收裝置，其特征在于所述引導(dǎo)件(130，133，150，200)通過印刷裝置形成。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于包括外殼(21)，所述外殼(21)具有一個(gè)熱發(fā)生體(24)；熱接收部(78)，所述熱接收部(78)具有一個(gè)熱接收表面(83)和一個(gè)引導(dǎo)件(130，133，150，200)，所述熱接收表面(83)與所述熱發(fā)生體(24)熱連接，所述引導(dǎo)件(130，133，150，200)被設(shè)置在所述熱接收表面(83)上并與所述熱接收體(24)相對(duì)；以及一個(gè)散熱部(50)，所述散熱部(50)將傳輸給熱接收部(78)的熱量發(fā)散掉。
11.如權(quán)利要求10所述的電子設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)件(130)表示一個(gè)在熱接收表面(83)上與所述熱發(fā)生體(24)相對(duì)的區(qū)域(131)。
12.如權(quán)利要求11所述的電子設(shè)備，其特征在于所述熱發(fā)生體(24)具有一個(gè)與所述熱接收表面(83)熱連接并具有多個(gè)角部(26a-26d)的熱連接表面(26)；所述引導(dǎo)件(130)具有與所述熱連接表面(26)的角部(26a-26d)相對(duì)的多個(gè)標(biāo)記(132)。
13.一種電子設(shè)備，其特征在于包括外殼(21)，所述外殼(21)具有一個(gè)熱發(fā)生體(24)；散熱部(50)；循環(huán)回路(120)，所述循環(huán)回路(120)與所述散熱部(50)熱連接，并且制冷劑在所述循環(huán)回路(120)中循環(huán)；將制冷劑供應(yīng)給所述循環(huán)回路(120)的泵(70)，所述泵(70)具有一個(gè)外殼(71)并包含一個(gè)葉輪(72)以及一個(gè)電動(dòng)機(jī)(73)，所述外殼(71)具有一個(gè)熱接收部(78)和一個(gè)泵腔(84)，所述熱接收部(78)具有一個(gè)熱接收表面(83)以及一個(gè)引導(dǎo)件(130，133，150，200)，所述葉輪(72)被設(shè)置在所述泵腔(84)中，所述電動(dòng)機(jī)(73)被設(shè)置以旋轉(zhuǎn)所述葉輪(72)，所述熱接收表面(83)與所述熱發(fā)生體(24)熱連接，所述引導(dǎo)件(130，133，150，200)被設(shè)置在所述熱接收表面(83)上并且與所述熱發(fā)生體(24)相對(duì)。
14.如權(quán)利要求13所述的電子設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)件(133)與所述熱發(fā)生體(24)的一個(gè)中心部(26e)相對(duì)。
15.如權(quán)利要求13所述的電子設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)件(200)具有第一引導(dǎo)件(140)，表示與所述熱發(fā)生體(24)相對(duì)的一個(gè)區(qū)域(131)，并具有第二引導(dǎo)件(141)，表示所述區(qū)域(131)的一個(gè)中心部。
16.如權(quán)利要求15所述的電子設(shè)備，其特征在于所述熱發(fā)生體(24)具有一個(gè)與所述熱接收表面(83)熱連接并具有多個(gè)角部(26a-26d)的熱連接表面(26)；所述第一引導(dǎo)件(140)具有與所述熱連接表面(26)的角部(26a-26d)相對(duì)的多個(gè)標(biāo)記(132)。
17.如權(quán)利要求13所述的電子設(shè)備，其特征在于一個(gè)熱傳導(dǎo)件(110)被插入所述熱接收表面(83)與所述熱發(fā)生體(24)之間；所述引導(dǎo)件(150)表示一個(gè)區(qū)域(151)，所述熱傳導(dǎo)件(110)被設(shè)置在所述熱接收表面(83)上的所述區(qū)域(151)中。
全文摘要
一種泵(70)的熱接收板(78)，具有一個(gè)熱接收表面(83)和一個(gè)引導(dǎo)件(130)。所述熱接收表面(83)與所述熱發(fā)生體(24)熱連接。所述引導(dǎo)件(130)被設(shè)置在所述熱接收表面(83)上。所述引導(dǎo)件(130)與所述熱發(fā)生體(24)相對(duì)。
文檔編號(hào)H01L23/473GK1690920SQ20051005946
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者畑由喜彥, 富岡健太郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝