專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有卡定片的觸頭卡定在形成于殼體內(nèi)壁的臺(tái)階，并保持在殼體內(nèi)的連接器。
背景技術(shù)：
日本特許文獻(xiàn)1特開2004-22482號(hào)公報(bào)以往，作為電氣設(shè)備連接用的連接器，已公知的有，具有與對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸部的觸頭，和保持該觸頭的殼體的連接器。在這種連接器中，用金屬板等導(dǎo)電性材料形成的觸頭主體被固定在用絕緣體覆蓋的電線端部，保持在絕緣性殼體內(nèi)。在觸頭主體上，設(shè)有從觸頭主體突出的卡定片，另一方面，在殼體內(nèi)設(shè)有卡定該卡定片的臺(tái)階(或“卡定壁”)。利用該卡定片和卡定壁，插入殼體內(nèi)的觸頭在拉緊電線的情況下也不能輕易地從殼體被拔出。
作為這種觸頭和殼體的卡定結(jié)構(gòu)，可以減小將觸頭插入殼體時(shí)所需的插入力，另一方面，要求可以提高插入殼體內(nèi)的觸頭的保持力的結(jié)構(gòu)。特別是隨著近年來電子設(shè)備的小型化，卡定結(jié)構(gòu)也被要求小型化。因此，提出了具有小型且能夠增大保持力的卡定片的觸頭(日本特許文獻(xiàn)1)。
日本特許文獻(xiàn)1中所公開的觸頭的卡定片是通過金屬板從底板沖壓而形成的，由于具有與底板的橫向?qū)挾却笾孪嗟葘挾鹊臄U(kuò)展部，所以剛性高。另一方面，由于卡定片在基端和中間部兩處彎曲，所以彈性高。這樣，日本特許文獻(xiàn)1所公開的觸頭的卡定片通過提高剛性和彈性，提高了保持力。
但是，因?yàn)槿毡咎卦S文獻(xiàn)1中所公開的連接器的卡定片在兩處彎曲，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使制造工序復(fù)雜化。另外，由于卡定片在中間部彎曲，所以使卡定片翹到規(guī)定的高度所需卡定片的長度，要比不在中間部進(jìn)行彎曲的情況要長，導(dǎo)致了觸頭的大型化。
另一方面，使卡定片不彎曲，而是使其從基端到末端筆直地傾斜翹起，在該情況下，卡定片在其末端的帶棱角的部分與卡定壁接觸。因此，卡定片和卡定壁的接觸面積減小，保持力降低。另外，在卡定片的末端的帶棱角的部分與卡定壁接觸的狀態(tài)下，因?yàn)閿[動(dòng)而有可能刮削卡定壁。特別是為了供在高溫等嚴(yán)酷的條件下使用，而用硬質(zhì)金屬形成包含卡定片的觸頭主體時(shí)，卡定壁被卡定片刮削，導(dǎo)致了保持力的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述課題，提供一種保持力高、具有小型的卡定結(jié)構(gòu)的連接器。特別是，本發(fā)明的目的在于，提供一種連接器，其具有為了可以在高溫等嚴(yán)酷的條件下使用，而用硬質(zhì)金屬形成觸頭主體的情況下，也能防止卡合片刮削卡合壁造成保持力降低現(xiàn)象的卡定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為了解決上述問題，提供以下的發(fā)明。
(1)一種連接器，其具有筒狀的殼體，該殼體具有形成有第1開口部的第1端部，與該第1端部相對(duì)并形成有第2開口部的第2端部，和形成于該第1端部和第2端部之間的容置室；觸頭主體，從該殼體的第2端部插入而容置在所述容置室中；電線，與該觸頭主體相連接，并從所述殼體的第2端部伸出；該連接器與從所述殼體的第1端部插入的對(duì)方連接器相嵌合，其特征在于，所述觸頭主體具有與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸部；壓接所述電線的端部的壓接部；以及設(shè)于所述壓接部和所述接觸部之間的卡定部；所述卡定部具有與所述觸頭主體的插入方向平行的卡定板；與該卡定板連接的可以彈性變形的卡定片，所述卡定片從基端向末端傾斜，使末端從所述卡定板翹起；所述容置室具有與所述卡定板相對(duì)的內(nèi)壁，在該內(nèi)壁上形成有卡定所述卡定片的臺(tái)階，所述臺(tái)階從基端向末端傾斜，末端向所述殼體的第1端部的方向突出。
在本發(fā)明之一中，設(shè)于殼體內(nèi)壁的臺(tái)階呈倒錐狀傾斜，臺(tái)階的末端從其基端向殼體的第1端部突出。觸頭主體從殼體的第2端部向第1端部方向插入，該臺(tái)階發(fā)揮作為卡住卡定片的卡定壁的功能。另外，下面，有時(shí)將第1端部稱為“前端”，將第2端部稱為“后端”。
由于臺(tái)階構(gòu)成為倒錐狀，在將壓接在觸頭主體上的電線向殼體后端側(cè)拉緊的情況下，觸頭主體的卡定片沿臺(tái)階的傾斜從末端向基端平滑翹起，不易偏離臺(tái)階。另外，從臺(tái)階的末端向基端翹起的卡定片被卡定在臺(tái)階的基端附近。當(dāng)卡定片被卡定在臺(tái)階的基端部附近時(shí)，因?yàn)槔煊|頭主體的力在臺(tái)階擴(kuò)展部分接受，所以可以提高卡定保持力。
(2)根據(jù)本發(fā)明之一的連接器，其特征在于，所述卡定片具有與所述卡定板相對(duì)的內(nèi)面；與該內(nèi)面平行的面，即與所述內(nèi)壁相對(duì)的外面；在所述卡定片的末端連接所述內(nèi)面和所述外面的末端面，在該末端面和所述內(nèi)面之間形成有進(jìn)行了倒角處理的內(nèi)側(cè)緣。
在本發(fā)明之二中，卡定片的末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行了倒角處理，成為不帶棱角的平滑面。由于卡定片是把一塊金屬板向與該板的延伸方向的垂直的方向切斷而形成的，所以在以往的卡定片中，金屬板的切斷面的兩端緣，即內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣均帶有棱角。如果這樣的卡定片從基端到末端不彎曲，而直接翹起時(shí)，卡定片在帶有棱角的內(nèi)側(cè)緣與臺(tái)階接觸，所以有可能卡定面積變小，而且保持力變小。另外，卡定片的帶有棱角的內(nèi)側(cè)緣起到與刀具一樣的作用，刮削由與殼體相同合成樹脂等來形成的臺(tái)階，有可能會(huì)使保持力降低。
對(duì)此，在本發(fā)明之二中，通過對(duì)卡定片的末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角處理，可以增大卡定面積，所以即使卡定片不彎曲、不加大卡定片的翹起高度等，也可以提高保持力。另外，由于可以防止卡定片刮削臺(tái)階，因此可以防止保持力的降低。
(3)根據(jù)本發(fā)明之一或之二所述的連接器，其特征在于，在所述卡定板上，在與所述卡定片相對(duì)的位置上，設(shè)有向所述卡定片翹起的方向突出的突起。
在本發(fā)明之三中，在與卡定片相對(duì)的卡定板上設(shè)有突起，并且將卡定片向卡定板的方向按下時(shí)，卡定片與該突起接觸。因此，即使在卡定片被按下時(shí)，也可以維持卡定片從觸頭主體翹起的狀態(tài)。通過維持卡定片從觸頭主體翹起的狀態(tài)，卡定片的末端保持掛在臺(tái)階上的狀態(tài)，在拉緊電線時(shí)，掛在臺(tái)階末端的卡定片平滑地翹起，觸頭將保持在殼體內(nèi)。
(4)本發(fā)明之一～三中的任意一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述觸頭主體用由鈦和銅構(gòu)成的鈦銅板構(gòu)成。
在本發(fā)明之四中，用由鈦和銅構(gòu)成的鈦銅制的金屬板形成觸頭主體。由于鈦銅彈性好，并且是硬質(zhì)材料，所以可以防止卡定片的彈力減弱的現(xiàn)象，而且可以提高保持力。特別是在用鈦銅板形成包含卡定片的觸頭主體的情況下，為了防止臺(tái)階被刮削，最好對(duì)卡定片的末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角處理。由于鈦銅在高溫的使用環(huán)境下也能取得高的應(yīng)力緩和性，所以具備鈦銅制的觸頭主體的連接器可以在高溫環(huán)境下的燈(lamp)的電源等中使用。
為了使連接器可以在高溫環(huán)境下使用，觸頭主體用鈦銅制成，同時(shí)殼體最好是用長期耐熱性高的材料形成。作為長期耐熱性高的絕緣性材料，例如可以列舉出加入玻璃的聚苯撐硫樹脂(PPS樹脂)。
(5)根據(jù)本發(fā)明之一～之四中的任意一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述卡定片在位于基端和末端之間的中間部形成向所述卡定片翹起的方向突出的凸部。
在本發(fā)明之五中，通過在卡定片的中間部形成向卡定片被沖制并翹起的方向突出的凸部，可以將因拉緊電線而產(chǎn)生的力分散給構(gòu)成殼體容置室的內(nèi)壁部分，并且可以提高觸頭和殼體的保持力。
(6)根據(jù)本發(fā)明之一～之五中的任意一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述接觸部具有與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸板；與該接觸板相對(duì)的接觸彈簧；和連接所述接觸彈簧和所述接觸板的側(cè)壁，在所述接觸板和所述接觸彈簧之間形成有壓入對(duì)方連接器的觸頭的插入口。
在本發(fā)明之六中，在接觸彈簧和接觸板之間的具有夾持對(duì)方觸頭的觸頭(“插孔觸頭”)的陰型連接器上，具有由上述本發(fā)明之一～之五中的任意一項(xiàng)所述的卡定片和卡定臺(tái)階構(gòu)成的卡定結(jié)構(gòu)。
(7)根據(jù)本發(fā)明之一～之五中的任意一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述接觸部具有與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸板，該接觸板通過壓入對(duì)方觸頭，與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸。
在本發(fā)明之七中，在具有壓入對(duì)方觸頭的翼片式(tap type)觸頭的陽型的連接器，具有由上述發(fā)明之一～之五中的任意一項(xiàng)所述的卡定片和卡定臺(tái)階構(gòu)成的卡定結(jié)構(gòu)。
(8)一種卡定片的形成方法，即對(duì)構(gòu)成觸頭主體的金屬板的一部分進(jìn)行切口彎曲加工，并形成從觸頭主體上突出的卡定片，該卡定片的形成方法為，通過具有倒角部和沖壓部的沖頭沖壓所述金屬板，對(duì)所述卡定片末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角處理，并且在位于所述卡定片的基端和末端之間的中間部形成凸部，倒角部與所述內(nèi)側(cè)緣抵接，沖壓部與所述中間部抵接。
上述本發(fā)明之五的連接器的卡定片，通過使用具有倒角部和沖壓部的沖頭來加工卡定片，可以對(duì)卡定片末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角處理的同時(shí)，還可以在卡定片中間部形成凸部。
根據(jù)本發(fā)明，可以使卡定片平滑地卡合在殼體內(nèi)壁上，而無需使設(shè)在觸頭上的卡定片大型化。因此，可以使卡定片小型化，而且可以提高保持力。特別是在使卡住卡定片的臺(tái)階構(gòu)成倒錐狀，并使卡定片的末端內(nèi)側(cè)成為平滑面時(shí)，可以獲得因沿倒錐的平滑面的平滑翹起而產(chǎn)生的較強(qiáng)的保持力，并且，可以防止由卡定片引起的對(duì)臺(tái)階的刮削，并可以維持較強(qiáng)的保持力。


圖1是將本發(fā)明的第1實(shí)施方式的插孔觸頭和插孔殼體相對(duì)配置的圖。
圖2的圖2A～圖2E表示所述實(shí)施方式的插孔觸頭主體，圖2A為俯視圖，圖2B為仰視圖，圖2C為主視圖，圖2D為側(cè)視圖，圖2E為圖2A所示的X-X線處的斷面圖。
圖3的圖3A～圖3E表示所述實(shí)施方式的插孔殼體，圖3A為俯視圖，圖3B為側(cè)視圖，圖3C為主視圖，圖3D為后視圖，圖3E為圖3A所示的Y-Y線處的斷面圖。
圖4的圖4A和圖4B表示所述實(shí)施方式的插孔觸頭被插入插孔殼體的狀態(tài)，圖4A為斷面圖，圖4B為用p表示部分的放大圖。
圖5的圖5A～圖5C表示所述實(shí)施方式的插孔觸頭和插孔殼體的卡合狀態(tài)，圖5A表示在臺(tái)階末端附近卡住卡定片的狀態(tài)，圖5B表示卡定片擺動(dòng)的狀態(tài)，圖5C表示在臺(tái)階基端附近卡住卡定片的狀態(tài)。
圖6的圖6A和圖6B都表示現(xiàn)有技術(shù)的卡定片的卡合狀態(tài)。
圖7的圖7A～圖7D表示本發(fā)明的卡定片的內(nèi)側(cè)緣的倒角形狀的例子，圖7A表示內(nèi)面?zhèn)鹊牡菇菍挾葘挼睦樱瑘D7B表示末端面的倒角寬度寬的例子，圖7C表示內(nèi)側(cè)緣為圓弧狀的例子，圖7D表示內(nèi)側(cè)緣為其他圓弧狀形狀的例子。
圖8的圖8A～圖8F表示本發(fā)明的卡定片的內(nèi)側(cè)緣的倒角加工方法，圖8A表示按第1實(shí)施方式所示的形狀進(jìn)行倒角處理的情況，圖8B表示按圖7B所示的形狀進(jìn)行倒角處理的情況，圖8C表示按圖7C所示的形狀進(jìn)行倒角處理的情況，圖8D表示按圖7D所示的形狀進(jìn)行倒角處理的情況，圖8E表示使卡定片翹起的工序，圖8F表示在卡定片上形成凸部的情況。
圖9表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的翼片式連接器的觸頭和插孔殼體的卡合狀態(tài)的模式圖。
具體實(shí)施例方式
下面，結(jié)合

本發(fā)明的實(shí)施方式。以下，對(duì)相同部件使用相同符號(hào)，省略或簡化其說明。
圖1是將本發(fā)明第1實(shí)施方式的構(gòu)成陰型的連接器1的插孔型觸頭(“插孔觸頭”)2和插孔觸頭用的殼體(“插孔殼體”)3相對(duì)配置的圖。插孔觸頭2由電線13和連接在電線13端部上的插孔觸頭主體10構(gòu)成。
圖2A是插孔觸頭主體10的俯視圖，圖2B是仰視圖，圖2C是主視圖，圖2D是側(cè)視圖，圖2E是沿圖2A的X-X線切斷插孔觸頭主體10時(shí)的斷面圖。插孔觸頭主體10由接觸部11、壓接部12、卡定部14構(gòu)成，接觸部11與對(duì)方連接器，即陽型連接器的觸頭(未圖示)接觸，壓接部12壓接保持電線13，卡定部14設(shè)在接觸部11和壓接部12之間。
插孔觸頭主體10由在100～200℃左右的高溫條件下可以使用的材料構(gòu)成。具體地講，插孔觸頭主體10是對(duì)一張鈦銅制的金屬板進(jìn)行切口彎曲加工而構(gòu)成的。鈦銅硬度高，彈性強(qiáng)，高溫時(shí)的應(yīng)力緩和特性良好。因此，具有鈦銅制觸頭的連接器可以作為照明燈電源用連接器等使用。
插孔連接器主體10的接觸部11由以下幾個(gè)部件構(gòu)成接觸彈簧21；設(shè)在與接觸彈簧相對(duì)的位置上的接觸板22；連接接觸彈簧21和接觸板22的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁23a、23b。接觸彈簧21是金屬板向接觸板22的方向彎曲成曲線而構(gòu)成的，并具有彈性。在接觸彈簧21和接觸板22之間，形成有壓入對(duì)方連接器的陽觸頭的插入口30。
壓接部12具有保持電線13端部導(dǎo)體的導(dǎo)體保持器25；和保持包覆電線的包覆保持器26。在導(dǎo)體保持器25和接觸彈簧21之間設(shè)有卡定板24，卡定板24構(gòu)成卡定部14。
構(gòu)成卡定部14的金屬板，沿著與觸頭主體的長度方向(圖2(A)的左右方向)大致平行的兩根平行切入線m1、m2，和與這些平行切入線m1、m2正交的垂直切入線n切斷。以該垂直切入線n為界，設(shè)有接觸彈簧21的一側(cè)(以下稱為“前側(cè)”)的金屬板彎曲翹起，以便從插孔觸頭主體10突出，形成卡定片27。
卡定片27由具有彈性的金屬板形成，通過被彎曲翹起，從插孔觸頭主體10突出，具有彈性，并可以彈性形變。另外，以垂直切入線n為界，設(shè)有壓接部12的一側(cè)(以下稱為“后側(cè)”)的金屬板向接觸板22方向大致成直角折彎，形成垂直壁28。
通過折彎形成卡定片27和垂直壁28，在卡定板24上形成大致呈矩形的孔29。由兩根平行切入線m1、m2形成的邊緣是該孔29的一組相對(duì)的邊緣，其上設(shè)有一對(duì)突起29a、29b，該突起29a、29b位于與卡定片27的末端27b附近相對(duì)的位置。卡定片27的末端27b的內(nèi)側(cè)緣27u為被進(jìn)行倒角處理的平滑面，不帶棱角。
圖3A是插孔殼體3的俯視圖。在圖3A中，并聯(lián)有3個(gè)插孔殼體3，其中兩個(gè)表示為用平行于從第1端部(或“前端”)3f到第2端部(或“后端”)3b的面進(jìn)行切斷時(shí)的斷面圖。圖3B是圖3A的插孔殼體3的側(cè)視圖，圖3C是主視圖，圖3D是后視圖，圖3E是沿圖3A的Y-Y線切斷插孔殼體3時(shí)的斷面圖。
插孔殼體3由第1壁31、與第1壁31相對(duì)的第2壁32、連結(jié)第1壁31和第2壁32的一對(duì)相對(duì)的橫壁33a、33b構(gòu)成，形成為大致矩形筒狀。在插孔殼體3上，形成有由第1壁31、第2壁32和一對(duì)橫壁33a、33b圍成的容置室40。插孔殼體3由加入玻璃的PPS樹脂構(gòu)成。
插孔殼體3的前端3f和后端3b都開口，分別具有第1開口部4f和第2開口部4b。從插孔殼體后端3b的第2開口部4b朝向容置室40插入插孔觸頭2。另一方面，將對(duì)方觸頭從插孔殼體前端3f的第1開口部4f朝向容置室40插入，對(duì)方觸頭和插孔觸頭2被連接。
插孔殼體3的第1壁31、第2壁32、和一對(duì)橫壁33a、33b分別覆蓋插孔觸頭2的卡定板24、接觸板22、一對(duì)的側(cè)壁23a、23b。第1壁31的一表面，即與卡定板24相對(duì)的面構(gòu)成容置室40的內(nèi)壁31a。在內(nèi)壁31a上形成有與插孔觸頭2的插入方向正交的方向突出的卡定突起42，在卡定突起42的端部形成有發(fā)揮卡住卡定片27的卡定壁功能的臺(tái)階41。
圖4A為在將插孔觸頭2插入到插孔殼體3的狀態(tài)下，沿圖3A的Y-Y線切斷時(shí)的斷面圖。圖4B為用圖4A的p表示的部分的放大圖，表示插孔觸頭2和插孔殼體3通過臺(tái)階41和卡定片27卡定的結(jié)構(gòu)。
臺(tái)階41為末端41b從基端41a向插孔殼體前端3f側(cè)突出傾斜的傾斜面?？ǘㄍ黄?2形成為從內(nèi)壁31a向插孔殼體后端3b側(cè)突出的高度逐漸減小。通過將插孔觸頭2從插孔殼體后端3b插入，具有彈性的卡定片27從臺(tái)階41的末端41b沿基端41a翹起，使插孔觸頭2在插孔殼體3內(nèi)被卡住并被保持。
插孔觸頭2的卡定片27在基端27a與卡定板24連接，從基端27a朝向末端27b筆直地傾斜?？ǘㄆ?7的末端27b在與卡定板24的延伸方向垂直的方向上，從設(shè)有卡定板24的插孔觸頭主體10突出?？ǘㄆ?7具有與卡定板24相對(duì)的內(nèi)面27n，和與該內(nèi)面27n平行設(shè)置并與插孔殼體3的內(nèi)壁31a相對(duì)的外面27m。另外，在卡定片27的末端27b上的內(nèi)面27n和外面27m的一端部，形成有連接內(nèi)面27n和外面27m的末端面27f。
末端面27f的一組相對(duì)的邊緣分別為與外面27m接連的外側(cè)緣27v，和與內(nèi)面27n接連的內(nèi)側(cè)緣27u。在本發(fā)明中，該內(nèi)側(cè)緣27u進(jìn)行了倒角處理。
圖5A～C是用于說明本發(fā)明的卡定片27和臺(tái)階41的卡合狀態(tài)的圖。圖6A和圖6B表示內(nèi)側(cè)緣77u未經(jīng)過倒角處理的公知的卡定片77的卡定結(jié)構(gòu)。
如圖5A所示，從本發(fā)明的卡定片27與臺(tái)階41的傾斜面接觸的點(diǎn)到臺(tái)階41的末端41b的距離為t1。另一方面，公知的未經(jīng)過倒角處理的卡定片77與臺(tái)階41的傾斜面接觸的點(diǎn)到臺(tái)階41的末端41b的距離為t2，t1比t2長。
即，在卡定片27、77具有相同高度時(shí)，本發(fā)明的卡定片27與未經(jīng)過倒角處理的卡定片77相比，在接近臺(tái)階41的基端41a的位置處被卡定在臺(tái)階41，所以保持力強(qiáng)。另外，經(jīng)過倒角處理的內(nèi)側(cè)緣27u，如圖5B所示，可以沿臺(tái)階41平滑移動(dòng)，使卡定片27容易翹起，提高卡定力。
另外，在將插孔觸頭2向插孔殼體后端部3b(在圖5A中為右側(cè))拉時(shí)，本發(fā)明的卡定片27被保持在用卡定突起42的k表示的區(qū)域。如圖5A～6B所示，隨著卡定片27被保持在靠近臺(tái)階41的基端41a一側(cè)，則保持卡定片27的卡定突起42的區(qū)域變大。
像這樣，在本發(fā)明中，通過對(duì)卡定片27的末端27b內(nèi)側(cè)緣27u進(jìn)行倒角處理，可以使臺(tái)階41和卡定片27的卡定部分變大，可以提高卡定力。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以不折彎卡定片27，就能夠使其從基端27a向末端27b筆直地傾斜，并且可以使卡定片27小型化，還可以提高保持力。
另外，在本發(fā)明中，由于卡定片27的末端的內(nèi)側(cè)緣27u不帶棱角，所以可以防止由硬金屬板形成的卡定片27刮削臺(tái)階41。由此，可以防止卡定突起42被刮削而變得短小，并且可以防止保持力降低。另外，能夠防止臺(tái)階41被刮削而產(chǎn)生的切屑附著在接觸板22上，并可以防止與對(duì)方觸頭的不良接觸。
在本實(shí)施方式中，卡定片27的末端27b的內(nèi)側(cè)緣27u的倒角形狀為相對(duì)于內(nèi)面27n大約呈45度角傾斜的面，但是倒角的形狀不限于此。
圖7A～D表示除本實(shí)施方式以外的其它倒角的形狀的例子。倒角的形狀，例如，如圖7A所示，內(nèi)面271n側(cè)可以切去很多，相反如圖7B所示，也可以將末端面272f切掉很多，使內(nèi)面272n側(cè)和末端面272f側(cè)的倒角寬度不均等。另外，倒角的面也可以不是本實(shí)施方式那樣的直線性的平面，如圖7C、D所示，也可以進(jìn)行呈曲線的倒角處理。
這樣的倒角處理可以通過使用沖模和沖頭的沖壓加工來進(jìn)行。圖8A～F是用于說明對(duì)卡定片的末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角加工的方法的圖。圖8A是用于說明形成圖4B所示的內(nèi)側(cè)緣27u的加工方法的圖。
如圖8A所示，構(gòu)成卡定片27的金屬板被夾持在沖模80和沖頭81a之間。沖頭81a具有倒角部82，通過沖頭81a向沖模80的方向壓緊，對(duì)與倒角部82抵接的部分的金屬板進(jìn)行倒角。如圖8E所示，通過將沖頭81e壓向沖模80e的方向，進(jìn)行彎曲加工，卡定片27被翹起。
如圖8B、C和D所示，卡定片27的倒角形狀通過使沖頭81a～81b的倒角部82a～82d的形狀變化，可以自由變更，例如，可以是如圖7B、7C和7D所示的倒角形狀。
另外，如圖8F所示，可以在沖頭81f上設(shè)置沖壓部83。沖壓部83抵接在位于卡定片275中間部的部位，通過壓緊沖頭81f，在卡定片275上，形成向卡定片275被翹起的方向突出的凸部27t。沖頭81f的沖壓部83可以固定卡定片275，對(duì)規(guī)定位置進(jìn)行倒角。
圖9是表示將本發(fā)明的第二實(shí)施方式的翼片式連接器(以下稱為“翼片式連接器”)100插入翼片式連接器用殼體(以下稱為“翼片式殼體”)103的狀態(tài)的圖。翼片式連接器100具有翼片式的觸頭(以下稱為“翼片式觸頭”)102，和翼片式殼體103。翼片式觸頭102由電線113以及連接在電線113端部上的翼片式觸頭主體110構(gòu)成。
翼片式觸頭主體110是對(duì)可以在100～200℃左右的高溫條件下可以使用的材料，即鈦銅制的一塊金屬板進(jìn)行切斷，并進(jìn)行彎曲加工而構(gòu)成的。翼片式觸頭主體110由以下幾個(gè)部分構(gòu)成具有接觸板122的接觸部111；壓接保持電線113的壓接部112；設(shè)于接觸部111和壓接部112之間的卡定部114。在卡定部114上，形成有卡定片127，卡定片127的末端127b的內(nèi)側(cè)緣127u進(jìn)行了倒角加工。
另一方面，在翼片式殼體103中形成有插入該翼片式觸頭主體110的容置室140，在容置室140的內(nèi)壁131a上形成有倒錐狀的臺(tái)階141。翼片式觸頭102和翼片式殼體103是通過卡定片127和臺(tái)階141而被卡定。
根據(jù)本發(fā)明，為了卡定觸頭的卡定片，使設(shè)于殼體的內(nèi)壁上的臺(tái)階成為倒錐狀，由此可以使卡定片順利地翹起，并且可以使卡定片和臺(tái)階的卡定區(qū)域增大。因此，防止導(dǎo)致保持力的降低的現(xiàn)象，同時(shí)減小臺(tái)階從內(nèi)壁突出的高度，還可以減小將觸頭插入殼體時(shí)所需的插入力。
另外，通過對(duì)觸頭卡定片的末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角處理，與倒錐狀臺(tái)階產(chǎn)生了更好的效果，可以顯著提高保持力。例如，根據(jù)利用對(duì)卡定片末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行了倒角處理的本發(fā)明的卡定片，和沒有呈倒錐狀傾斜的公知臺(tái)階的卡定結(jié)構(gòu)，其保持力大約為90N。與此相對(duì)，根據(jù)使臺(tái)階呈倒錐狀，并且對(duì)卡定片的末端內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行了倒角處理的卡定結(jié)構(gòu)，可以得到大約117N的保持力。
本發(fā)明具有觸頭主體和容置該觸頭主體的殼體，可以用于電子設(shè)備的連接用連接器。
權(quán)利要求
1.一種連接器，其具有筒狀的殼體，該殼體具有形成有第1開口部的第1端部、與該第1端部相對(duì)并形成有第2開口部的第2端部，以及形成于該第1端部和第2端部之間的容置室；觸頭主體，從該殼體的第2端部插入并容置在所述容置室中；電線，連接在該觸頭主體上，并從所述殼體的第2端部延伸出；該連接器與從所述殼體的第1端部插入的對(duì)方連接器相嵌合，其特征在于，所述觸頭主體具有與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸部；壓接所述電線端部的壓接部；以及設(shè)于所述壓接部和所述接觸部之間的卡定部，所述卡定部具有與所述觸頭主體的插入方向平行的卡定板；與該卡定板連接并可以彈性變形的卡定片，所述卡定片從基端向末端傾斜，并使末端從所述卡定板翹起，所述容置室具有與所述卡定板相對(duì)的內(nèi)壁，在該內(nèi)壁上形成有卡定所述卡定片的臺(tái)階，所述臺(tái)階從基端向末端傾斜，末端向所述殼體的第1端部的方向突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述卡定片具有與所述卡定板相對(duì)的內(nèi)面；與該內(nèi)面平行并與所述內(nèi)壁相對(duì)的外面；在所述卡定片的末端，連接所述內(nèi)面和所述外面的末端面，在該末端面和所述內(nèi)面之間形成有進(jìn)行了倒角處理的內(nèi)側(cè)緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，所述卡定板上，在與所述卡定片相對(duì)的位置，設(shè)有向所述卡定片翹起的方向突出的突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，所述觸頭主體是由鈦和銅組成的鈦銅板構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，所述卡定片在位于基端和末端之間的中間部具有向所述卡定片翹起的方向突出的凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，所述接觸部具有與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸板；與該接觸板相對(duì)的接觸彈簧；以及連接所述接觸彈簧和所述接觸板的側(cè)壁，在所述接觸板和所述接觸彈簧之間形成有壓入對(duì)方連接器的觸頭的插入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，所述接觸部具有與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸的接觸板，該接觸板通過壓入對(duì)方觸頭，與所述對(duì)方連接器的觸頭接觸。
8.一種觸頭的制造方法，包含對(duì)構(gòu)成觸頭主體的金屬板的一部分進(jìn)行切口彎曲加工，并形成從所述觸頭主體突出的卡定片的卡定片形成工序，其特征在于，在所述卡定片形成工序中，通過具有倒角部和沖壓部的沖頭沖壓所述金屬板，對(duì)所述卡定片末端的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行倒角處理，并且在位于所述卡定片的基端和末端之間的中間部形成凸部，倒角部與所述內(nèi)側(cè)緣抵接，沖壓部與所述中間部抵接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小型且具有較高保持力的卡定結(jié)構(gòu)的連接器。在容置觸頭(2)的殼體(3)的內(nèi)壁(31a)上設(shè)有臺(tái)階(41)。臺(tái)階(41)的末端(41b)與基端(41a)相比，向殼體的第1端部(3f)一側(cè)突出地傾斜。另一方面，在觸頭主體(10)的卡定部(14)上設(shè)有由該臺(tái)階(41)卡定的卡定片(27)?？ǘㄆ?27)的末端(27b)的內(nèi)側(cè)緣(27u)進(jìn)行了倒角處理。將觸頭(2)從殼體(3)的第2端部(3b)插入殼體(3)的容置室(40)，卡定片(27)從臺(tái)階(41)的末端(41b)順利地向基端(41a)翹起。這樣，觸頭(2)以較強(qiáng)的保持力保持在殼體(3)內(nèi)。
文檔編號(hào)H01R13/10GK1667880SQ200510055080
公開日2005年9月14日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者久保司, 堀井利昭, 武田英次 申請人:日本壓著端子制造株式會(huì)社