專利名稱：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法，主要是關(guān)于一種可加強電連接器端子與絕緣本體的固持力的電連接器的制造方法。
背景技術(shù)：
電連接器通常包括具有多個端子收容腔的絕緣本體及收容于該等收容腔內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。通常，由于要考慮端子需比較方便的插入對應(yīng)端子收容腔的問題，收容腔多為扁平平行狀和細長狀的，相應(yīng)的，端子也是扁平片狀和細長型的，并可沿著縱軸插入至收容腔中。一般將端子固持于收容腔內(nèi)主要有以下幾種辦法一、在扁平片狀端子的縱長兩邊設(shè)置倒刺，憑借倒刺與收容腔的壁面干涉配合將端子固持在絕緣本體中；二、將端子收容腔的壁面制成弧面，相應(yīng)的端子裝接部位也彎折為弧面，以此增加端子與收容腔內(nèi)壁干涉配合的接觸面積而將端子固持于絕緣本體；三、依靠固持在絕緣本體上的端子保持器作為鎖定裝置將端子固持在收容腔中。
以上的幾種方法都有各自不足之處，隨著電連接器日益向微型高速穩(wěn)定的方向發(fā)展，電連接器的絕緣本體及導(dǎo)電端子也在向微型高密度方向發(fā)展，若采用第一種方法，倒刺與端子處于水平片狀，其與絕緣本體內(nèi)壁接觸面積很小，即兩者間的干涉作用較小，當端子被多次對接或受其它較大力沖撞時很難保證有效固持在絕緣本體內(nèi)部；若采用第二鐘方法，由于電連接器的尺寸微小，制造絕緣本體的模具一般較復(fù)雜，而將端子收容腔的壁面制成弧面必然會影響絕緣本體的結(jié)構(gòu)，使制造絕緣本體的模具更加復(fù)雜，此外，將尺寸微小的導(dǎo)電端子彎折成弧面也較為困難，不利于簡化制程，更會使制造連接器的成本增加；若采用第三種方法，則還需增加一個用來固持端子的端子保持器，該方法不僅制造效率低，且成本效果也比較差。
因此，為克服上述問題，有必要設(shè)計一種經(jīng)改進的電連接器的制造方法，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可加強端子固持效果的電連接器的制造方法。
一種電連接器的制造方法，包括成型一具有前端面、與前端面相對的后端面及位于所述前、后端面之間的側(cè)面的絕緣本體的步驟，于側(cè)面開設(shè)有貫通至端子孔內(nèi)部的通孔；成型若干導(dǎo)電端子的步驟，所制成的導(dǎo)電端子具有基部，其上設(shè)有用于將端子固持于端子孔內(nèi)的固持部；將所述端子組入絕緣本體內(nèi)且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品電連接器的步驟；對半成品電連接器再次進行成型制程以形成成品電連接器的步驟；端子的成型步驟中，導(dǎo)電端子的基部側(cè)邊上設(shè)有組接片，在形成半成品電連接器的步驟中，當導(dǎo)電端子組入端子孔后，組接片暴露于前述通孔內(nèi)，在形成成品電連接器的步驟中，可穿過通孔沖壓組接片，使其向內(nèi)彎折變形而嵌入絕緣本體內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，通過半成品電連接器的成型制程，使組接片可向內(nèi)彎折固持于絕緣本體，從而使收容于絕緣本體內(nèi)的端子與其附近的絕緣本體材料有效的結(jié)合在一起，進而增強了端子與絕緣本體間的固持力，可使導(dǎo)電端子穩(wěn)固固持于絕緣本體內(nèi)，制造效率高，成本低廉。

圖1是用本發(fā)明電連接器的制造方法所制成的電連接器的立體圖。
圖2是用本發(fā)明電連接器的制造方法所制成的電連接器的立體分解圖。
圖3是用本發(fā)明電連接器的制造方法制造的電連接器的部分裝配圖。
圖4是由另一角度觀測的用本發(fā)明電連接器的制造方法所制成的電連接器的立體圖。
圖5是圖4所示A-A方向剖示的剖示圖。
圖6是本發(fā)明電連接器的制造方法的流程圖。
具體實施方式請參閱圖6所示，本發(fā)明電連接器制造方法可通過如下各步驟完成，包括成型絕緣本體的步驟；成型若干導(dǎo)電端子的步驟；將導(dǎo)電端子組入絕緣本體以完成半成品電連接器的步驟及對半成品電連接器再次進行成型以完成成品電連接器的步驟。
所述成型絕緣本體的步驟為通過注塑成型技術(shù)完成，通過澆口(未圖示)向成型絕緣本體的模具型腔中注入熔融的絕緣本體材料，本實施例中為熔融塑膠(未圖示)，請參閱圖1、圖2所示，所形成的絕緣本體10呈縱長構(gòu)形，包括有前端面11、與前端面11相對的后端面12、連接前端面11及后端面12的第一側(cè)面13、第二側(cè)面14、頂面15和用于安裝到電路板上的底面16。自前端面11向絕緣本體1內(nèi)凹陷有一適當深度的對接空間110，并且沿該對接空間110的軸線貫穿至后端面12形成有一圓弧形收容孔112。在后端面12上，于該收容孔112靠近第一側(cè)面13一側(cè)與該圓弧形收容孔112相連并向絕緣本體10內(nèi)部凹陷有一“ㄈ”形端子孔113，該端子孔113一直延伸至絕緣本體10的底面16，并與底面16上凹陷形成的第一收容空間114相連，于端子孔113的內(nèi)壁上設(shè)有一凹陷(未標示)，于第一側(cè)面13后部設(shè)有一貫穿至端子孔113內(nèi)腔的通孔18。
另外，在后端面12上靠近第二側(cè)面14一側(cè)向絕緣本體10內(nèi)部凹陷有一“ㄣ”形端子孔17，該端子孔17一直延伸至絕緣本體10的底面16，并與底面16上凹陷形成的第二收容空間115相連，在第二收容空間115內(nèi)靠近第二側(cè)面14的一側(cè)設(shè)有一貫穿至頂面15的固持槽19。
所述成型若干導(dǎo)電端子的步驟，請參閱圖2，在本實施例中，其為通過沖壓技術(shù)在金屬料帶上沖制成型若干導(dǎo)電端子20、30及40，其中導(dǎo)電端子20沖制有與收容孔112及端子孔113的形狀及位置相對應(yīng)的連接部21及基部22，其中連接部21的自由端上設(shè)有固持部26并向前沖制一縱長狀的接觸部23，該接觸部23被沖制成圓柱狀，其前端是球面形，基部22下方與接觸部23向同側(cè)方向延伸有一可與電路板連接的彈性組接部24，該彈性組接部24的后端兩側(cè)設(shè)有固持部25，基部22的側(cè)邊前端還連接有一組接片27，其上設(shè)有固持部28。
導(dǎo)電端子30也是由一金屬片沖壓彎折而成，其具有與端子孔17的形狀及位置相對應(yīng)的基部31，于其上下方分別向前延伸有接觸部32及可與電路板相連接的彈性組接部33，于接觸部32及彈性組接部33的后端相對的兩側(cè)分別設(shè)有固持部34及35，導(dǎo)電端子40大致呈“口”字形，在相對的兩側(cè)邊上設(shè)有固持部41，于中空部向?qū)щ姸俗?0的一側(cè)沖置有一夾持部42。
所述將導(dǎo)電端子組入絕緣本體內(nèi)以完成半成品電連接器的步驟，請參閱圖3、圖4。首先，導(dǎo)電端子40為由底面16以干涉配合組入固持槽19內(nèi)(如圖3所示)，其彈性夾持部42為伸入對接空間110內(nèi)，其次，導(dǎo)電端子20、30由后端面12以干涉配合分別組入絕緣本體10內(nèi)，其顯示了用本發(fā)明方法獲得的電連接器在半成品狀態(tài)下，導(dǎo)電端子20、30與端子孔113、17間的位置關(guān)系，一般為了方便導(dǎo)電端子20、30的插入，端子孔113、17的尺寸會比對應(yīng)端子20、30的尺寸略大些，且相互間只能在部分區(qū)域形成干涉配合，固持力并不是很大，端子20、30很容易發(fā)生松動現(xiàn)象。
所述對半成品電連接器進行成型制程以完成成品電連接器的過程，請參閱圖5，在本實施例中，導(dǎo)電端子20在插入端子孔113內(nèi)后，半成品電連接器的基部22為沿端子孔113深插入絕緣本體10內(nèi)而使連接在基部22側(cè)部前端的組接片27插至與絕緣本體10的通孔18相對應(yīng)的位置，而暴露于通孔18內(nèi)，此時導(dǎo)電端子20僅以固持部25、26及28與絕緣本體相卡固，易松動。而在該成型步驟，可穿過通孔18對組接片27進行沖壓，使其向絕緣本體10內(nèi)彎折變形，而形成嵌入絕緣本體10內(nèi)壁凹陷中的彎折部，由于組接片27與絕緣本體10的內(nèi)壁是緊密貼合的，因此彎折部可充分嵌入絕緣本體10中，從而增加對端子20的固持力。另，由于組接片與絕緣本體內(nèi)壁緊密貼合，被沖壓部位的絕緣本體10的材料受多向壓應(yīng)力，故可增加其被沖壓后的質(zhì)密度，從而可增加被沖壓材料的抗破壞強度，增強對端子20的固持力。
本發(fā)明的另一實施例中，于成型絕緣本體的步驟可將端子孔17的位置向第二側(cè)面14的方向適當偏移，于第二側(cè)面14后部位置開設(shè)通孔(未圖示)，于成型若干導(dǎo)電端子的步驟中，可在導(dǎo)電端子30的基部側(cè)邊處對應(yīng)通孔的位置設(shè)置組接片(未圖示)，使在安裝導(dǎo)電端子30時，可采用與安裝導(dǎo)電端子20相同的方法。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，包括成型一具有前端面、與前端面相對的后端面及位于所述前、后端面之間的側(cè)面的絕緣本體的步驟，于側(cè)面開設(shè)有貫通至端子孔內(nèi)部的通孔；成型若干導(dǎo)電端子的步驟，所制成的導(dǎo)電端子具有基部，其上設(shè)有用于將端子固持于端子孔內(nèi)的固持部；將所述端子插入絕緣本體內(nèi)且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品電連接器的步驟；對半成品電連接器再進一步進行成型制程以形成成品電連接器的步驟；其特征在于端子的成型步驟中，導(dǎo)電端子的基部側(cè)邊上設(shè)有組接片，在形成半成品電連接器的步驟中，當導(dǎo)電端子插入端子孔后，組接片暴露于前述通孔內(nèi)，在形成成品電連接器的步驟中，可穿過通孔沖壓組接片，使其向內(nèi)彎折變形而嵌入絕緣本體內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于成型絕緣本體的步驟中，于絕緣本體前端面成型有一向內(nèi)凹陷的對接空間，于后端面凹陷設(shè)有若干端子孔。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于成型若干導(dǎo)電端子的步驟中，導(dǎo)電端子的基部為彎折成型，其具有與端子孔相似的構(gòu)型，于基部的下方設(shè)置有可與電路板相連接的彈性組接部。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器的制造方法，其特征在于成型若干導(dǎo)電端子的步驟中，其中一個導(dǎo)電端子成型有一與基部相連的弧形連接部，于該弧形連接部向前沖制有一柱狀接觸部。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器的制造方法，其特征在于成型若干導(dǎo)電端子的步驟中，其中一個導(dǎo)電端子成型為“口”字形，于其相對的兩側(cè)邊上設(shè)有固持部，于中間延伸出一夾持部。
6.如權(quán)利要求4所述的電連接器的制造方法，其特征在于于連接部的自由端上設(shè)有固持部。
7.如權(quán)利要求5所述的電連接器的制造方法，其特征在于形成半成品電連接器的步驟中，所述的導(dǎo)電端子由絕緣本體的底面插入并固持于絕緣本體，夾持部向內(nèi)延伸入對接空間。
8.如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于成型絕緣本體的步驟中，于端子孔的內(nèi)側(cè)壁上形成有凹陷。
全文摘要
一種電連接器的制造方法，包括成型一具有前端面、與前端面相對的后端面及位于所述前、后端面之間的側(cè)面的絕緣本體的步驟，于側(cè)面開設(shè)有貫通至端子孔內(nèi)部的通孔；成型若干導(dǎo)電端子的步驟，所制成的導(dǎo)電端子具有基部，其上設(shè)有用于將端子固持于端子孔內(nèi)的固持部，于基部側(cè)邊上設(shè)有組接片；將所述端子組入絕緣本體內(nèi)且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品電連接器的步驟，當導(dǎo)電端子組入端子孔后，組接片暴露于前述通孔內(nèi)；對半成品電連接器再次進行成型制程以形成成品電連接器的步驟，可穿過通孔沖壓組接片，使其向內(nèi)彎折變形而嵌入絕緣本體內(nèi)部，制造效率高，成本低廉。
文檔編號H01R24/58GK1866640SQ20051004012
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者鐘永謙, 陳坤華 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司