專利名稱：按鈕組件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及按鈕組件及其制造方法。更具體地說，是涉及在用不同材質的合成樹脂進行雙重注塑的同時，通過簡便的方法進行鍍金作業(yè)，能夠降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品不合格率的按鈕組件及其制造方法。
背景技術：
大部分的電子產(chǎn)品都設置按鈕，這種按鈕由特定的，能夠彈性變形的構造構成，如果用戶對其進行按壓，接觸點打開后，能夠恢復到原來狀態(tài)。
通常，考慮其外觀的美觀性，需要對露出在外面的部分進行鍍金處理。而且，在這種鍍金工程中，最好只對按鈕組件中露在外面的部分進行鍍金處理，為此，需要進行屏蔽(Masking)作業(yè)后，進行鍍金作業(yè)。
但是，由于這種屏蔽作業(yè)通常是通過手工作業(yè)完成，從生產(chǎn)性的側面來看，其不具有生產(chǎn)性，很難準確地處理，實際上，這也是引起不合格率高的主要原因。并且，為了在現(xiàn)存按鈕組件中進行這種鍍金處理，一般都采取使用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂的方法，如果在按鈕組件中進行鍍金處理，就會引起按鈕組件整體張力下降，出現(xiàn)影響動作效果的問題。
現(xiàn)存電子產(chǎn)品用按鈕存在如下問題如果為了外觀的美觀進行鍍金，由于張力問題導致影響按鈕動作效果，由于進行部分鍍金處理的屏蔽作業(yè)是手工作業(yè)，存在降低生產(chǎn)性及不合格率升高的問題。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于為使用者提供一種能夠提高生產(chǎn)性的按鈕組件及其制造方法。
本發(fā)明另一個目的在于為使用者提供一種鍍金時，沒有必要進行屏蔽作業(yè)，減少工程數(shù)，降低生產(chǎn)成本的按鈕組件及其制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按鈕組件制造方法的特征在于對位于電子產(chǎn)品的前面，用戶進行按壓的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂材質的按壓部和一端與上述按壓部結合，另外一端固定在電子產(chǎn)品上，發(fā)揮特定彈性的PC(聚碳酸酯)樹脂材質的張力部進行雙重注塑，形成按鈕組件；對完成雙重注塑的按鈕組件進行整體鍍金處理過程；在上述鍍金處理過程中，只在上述ABS樹脂材質的按壓部進行鍍金。
而且，按鈕組件制造方法的特征在于在上述按壓部中最好形成結合用槽，并且，在張力部形成與結合用槽相連接的結合用突起，進行雙重注塑，形成按鈕組件。
本發(fā)明按鈕組件由以下幾個部分構成，并以此為特征位于電子產(chǎn)品的前面，用戶可以對其進行按壓，在一側面形成結合用槽的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂材質的按壓部；在上述結合用槽上結合形成結合用突起，一端與上述按壓部結合，另外一端固定在電子產(chǎn)品上，發(fā)揮特定彈性的PC樹脂材質的張力部；對上述按壓部和張力部進行雙重注塑，在按壓部上進行鍍金處理。
本發(fā)明按鈕組件及其制造方法可以達到下面的效果本發(fā)明按鈕組件及其制造方法利用相異的PC樹脂和ABS樹脂進行雙重注塑，通過在鍍金作業(yè)過程中，省略掉現(xiàn)存屏蔽作業(yè)工程，使生產(chǎn)工程更加簡單，同時，使不合格產(chǎn)品達到最小化，提高生產(chǎn)性，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明按鈕組件的概略立體圖；圖2是本發(fā)明按鈕組件的主要部分的立體圖；圖3是本發(fā)明按鈕組件的張力部的里面立體圖。
附圖主要部分符號說明10按壓部12光線透過部20張力部22固定部24臂25結合用突起26連接部27截斷部具體實施方式
下面將參照附圖對本發(fā)明按鈕組件及其制造方法的實施例進行詳細說明。
圖1是本發(fā)明按鈕組件的概略立體圖。如圖1所示，本發(fā)明的按鈕組件由以下幾個部分構成在前面露出一部分，用戶可以進行按壓的按壓部10；與上述按壓部連接，能夠將按壓部彈性地復原并進行動作的張力部20。
上述按壓部10是用戶通過在電子產(chǎn)品前面露出的部分進行按壓的部分。因此，考慮其外觀的美觀性，最好在上述按壓部10的表面進行鍍金處理。為了進行這種鍍金處理，上述按壓部10由能夠進行鍍金處理的ABS樹脂制造而成。
并且，上述張力部20的一端固定在電子產(chǎn)品的里面，另外一端與上述按壓部10連接，具有特定的彈性，能夠將上述按壓部10彈性地復原到原來的位置。而且，上述張力部20在確保樹脂本身具有的張力以外，同時，由于其是不露出在外面的部分，其由不能夠進行鍍金作業(yè)的PC(聚碳酸酯)樹脂形成。
在本發(fā)明的實施例中，上述張力部20由以下幾個部分構成固定在電子產(chǎn)品里面的固定部22；連接在上述按壓部上的臂24；與上述臂24和固定部22連接的連接部26。并且，由于上述張力部20由PC樹脂制作而成，由于材質的特性，其當然具有特定的彈性。在本實施例中，上述臂24共有一對，將上述按壓部10連接到兩側。
在上述按壓部10的里面，正如附圖顯示的那樣，附著光線透過部12。上述光線透過部12由不能夠進行鍍金的PC樹脂制造而成，通過向前面透過在產(chǎn)品的內側設置的發(fā)光元件(例如發(fā)光二極管)的光線，用戶可以知道到底是具有哪種功能的按鈕。
上述按壓部10和張力部20由相異的樹脂制造而成，通過雙重注塑可以完成按鈕組件的全部制造過程。但是，當對由PC樹脂制造而成的張力部20和由ABS樹脂制造而成的按壓部10進行雙重注塑時，實際上，兩者之間的結合并不能夠牢固地維持。即，當雙重注塑由相異的樹脂形成的張力部20和按壓部10時，存在二者結合的部分很容易掉落的問題。尤其是，當用戶對按壓部進行按壓時，由于上述張力部20吸收反作用力，考慮載重增加這一點，當雙重注塑時，應該充分維持二者結合部分的強度。
圖2是上述按壓部10和張力部20的結合關系的示意圖。圖3是張力部20的臂24的里面示意圖。為了防止進行雙重注塑時，結合的部分掉落，本發(fā)明按鈕組件還應該具備下面的構造。
在上述張力部20的臂24的里面形成結合用突起25，在與上述臂相結合的按壓部10的上面，形成能夠塞入上述結合用突起25的結合用槽15。并且，在上述張力部20的臂24的里面，形成與上述按壓部10的外沿形狀對應的截斷部27，當上述臂24與按壓部10結合時，更加堅固，而且，能夠保持二者的準確結合。
將結合用突起25塞入結合用槽15中的狀態(tài)，如果進行雙重注塑，由PC樹脂構成的張力部20和由ABS樹脂構成的按壓部10能夠維持更加堅固的結合狀態(tài)。
通過這種雙重注塑方法結合的按鈕組件，最好根據(jù)需要，對前面露出的按壓部10進行鍍金處理。為了進行這一鍍金作業(yè)，正如前面提到的那樣，如果將雙重注塑的按鈕組件放入鍍金槽中進行鍍金，由PC樹脂構成的張力部20不進行鍍金，由ABS樹脂構成的按壓部10進行鍍金作業(yè)。因此，在鍍金作業(yè)過程中，不需要額外的屏蔽作業(yè)。即，在鍍金作業(yè)過程中，通過省略掉現(xiàn)存屏蔽作業(yè)工程，使生產(chǎn)工程更加簡單，提高生產(chǎn)性，而且，能夠完全杜絕在屏蔽過程中發(fā)生的產(chǎn)品不合格問題。
本發(fā)明按鈕組件及其制造方法通過使用相異材質的樹脂，利用不能夠進行鍍金的PC樹脂，形成張力部20，通過結合用突起25和結合用槽15，形成能夠進行雙重注塑的構造。
綜上所述，本發(fā)明按鈕組件及其制造方法的基本技術思想就是利用相異的兩種樹脂-PC樹脂和ABS樹脂進行雙重注塑，保障鍍金過程能夠迅速進行，并提高鍍金過程的可信度。
通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。
因此，本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種按鈕組件制造方法，其特征在于對位于電子產(chǎn)品的前面，用戶進行按壓的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂材質的按壓部及一端與上述按壓部結合，另外一端固定在電子產(chǎn)品上，發(fā)揮特定彈性的PC(聚碳酸酯)樹脂材質的張力部進行雙重注塑，形成按鈕組件；對完成雙重注塑的按鈕組件進行整體鍍金處理過程；在上述鍍金處理過程中，只在上述ABS樹脂材質的按壓部進行鍍金。
2.如權利要求1所述的按鈕組件制造方法，其特征在于在上述按壓部中形成結合用槽，并且，在張力部形成與結合用槽相結合的結合用突起。
3.一種按鈕組件，其包括位于電子產(chǎn)品的前面，用戶進行按壓，在一側面形成結合用槽的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂材質的按壓部；在上述結合用槽上結合形成結合用突起，一端與上述按壓部結合，另外一端固定在電子產(chǎn)品上，發(fā)揮特定彈性的PC(聚碳酸酯)樹脂材質的張力部；對上述按壓部和張力部進行雙重注塑，在按壓部上進行鍍金處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及按鈕組件及其制造方法，其特征在于對位于電子產(chǎn)品的前面，用戶進行按壓的ABS樹脂材質的按壓部及一端與上述按壓部結合，另外一端固定在電子產(chǎn)品上，發(fā)揮特定彈性的PC樹脂材質的張力部進行雙重注塑，形成按鈕組件。而且，對完成雙重注塑的按鈕組件進行整體鍍金處理，其中，只在上述ABS樹脂材質的按壓部進行鍍金。而且，在上述按壓部上最好形成結合用槽，并且，在張力部形成與結合用槽相結合的結合用突起，進行雙重注塑，形成按鈕組件。按鈕組件及其制造方法利用相異的PC樹脂和ABS樹脂進行雙重注塑，通過在鍍金作業(yè)過程中，省略掉現(xiàn)存屏蔽作業(yè)工程，使生產(chǎn)工程更加簡單，同時，使不合格產(chǎn)品達到最小化，提高生產(chǎn)性，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01H13/14GK1858871SQ20051003915
公開日2006年11月8日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權日2005年4月29日
發(fā)明者辛孝植 申請人:樂金電子(昆山)電腦有限公司