專利名稱：按鍵及其制造方法以及具該按鍵的電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種按鍵，尤其是一種一體成型的按鍵及其制造方法以及具該按鍵的電子裝置。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)通訊技術(shù)的發(fā)展，各式各樣的電子裝置如移動(dòng)電話等競(jìng)相涌現(xiàn)，令消費(fèi)者可隨時(shí)隨地充分享受移動(dòng)技術(shù)帶來(lái)的種種便利，由此便攜式電子裝置愈來(lái)愈為廣大消費(fèi)者所青睞。
按鍵是電子裝置主要零組件之一，其廣泛用于電話、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)等電子裝置上?，F(xiàn)有電子裝置按鍵，請(qǐng)參閱圖1，通常為在塑料按鍵頭10底面裝設(shè)軟質(zhì)橡膠體，以使按鍵按壓后通過(guò)軟質(zhì)橡膠體的彈性作用可恢復(fù)至原來(lái)位置。
其制造方法為先用一般塑料材料如聚碳酸酯樹(shù)脂、壓克力樹(shù)脂、苯乙烯及其共聚樹(shù)脂等，注入塑料注射模具中成型硬質(zhì)按鍵頭10，然后使用橡膠壓縮模具成型一橡膠基體12，再將所述按鍵頭10與橡膠基體12用黏合劑予以貼合，形成一按鍵。
以上所述按鍵的結(jié)構(gòu)，于使用中所述硬質(zhì)按鍵頭10與橡膠基體12易產(chǎn)生分離現(xiàn)象，導(dǎo)致按鍵無(wú)法使用，降低所述按鍵的使用壽命；另外，因硬質(zhì)按鍵頭10及橡膠基體12是分別成型，需分別設(shè)計(jì)所用的模具，且于將按鍵頭10與橡膠基體12貼合時(shí)，還需另外的治具與制程，即所述的按鍵的制造流程需多套模具及治具，制造費(fèi)用昂貴，制作流程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，有必要提供一種成本較低、制造簡(jiǎn)單且持久耐用的的按鍵。
另外，有必要提供一種所述按鍵的制造方法。
此外，有必要提供一種具所述按鍵的電子裝置。
一種按鍵，包括多個(gè)按鍵頭及一彈性基體。該多個(gè)按鍵頭為同時(shí)成型。該彈性基體與該按鍵頭為一體成型，所述按鍵頭成型于彈性基體一側(cè)面上。
一種按鍵的制造方法，包括以下步驟提供一第一注射模具及一第二注射模具，該第一注射模具具有一第一公模及一與第一公模配合的第一母模，該第一母模上設(shè)有一第一澆口，該第二注射模具具有一第二公模及一與第二公模配合的第二母模，該第二母模上設(shè)有一第二澆口；上述第一注射模具的第一公模及第二注射模具的第二公模皆安裝于一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，而使第一公模及第二公模分別與第一母模及第二母模對(duì)準(zhǔn)；通過(guò)該第一澆口向第一注射模具內(nèi)注射塑料，于該第一注射模具內(nèi)成型多個(gè)按鍵頭。
冷卻第一模具后開(kāi)模，此時(shí)成型好的多個(gè)按鍵頭貼附于第一公模上，旋轉(zhuǎn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)將第一公模連同成型的多個(gè)按鍵頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至與第二母模對(duì)準(zhǔn)配合而形成一型腔，同時(shí)第二注射模具的第二公模旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至與第一注射模具的第一母模對(duì)準(zhǔn)；通過(guò)該第二澆口向第二注射模具內(nèi)射出彈性材料，成型一彈性基體，同時(shí)該多個(gè)按鍵頭與該彈性基體成型為一體；冷卻第二模具后開(kāi)模，將所述按鍵頭及彈性基體取出形成所述按鍵。
另一按鍵的制造方法，包括以下步驟提供一注射模具，該注射模具包括一公模、分別與所述公模配合的一第一母模及一第二母模，該第一母模上設(shè)有第一澆口，該第二母模上設(shè)有一第二澆口；將上述注射模具的公模安裝在一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)或可平移的操作臺(tái)，且使所述公模與該第一母模對(duì)準(zhǔn)合模形成一第一型腔；通過(guò)該第一澆口向第一模穴內(nèi)成型多個(gè)按鍵頭；冷卻后開(kāi)模，此時(shí)成型好的多個(gè)按鍵頭貼附于所述公模上，旋轉(zhuǎn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)或平移所述操作臺(tái)將所述公模連同成型的多個(gè)按鍵頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移與第二母模對(duì)準(zhǔn)配合而形成一第二型腔；通過(guò)該第二澆口向第二型腔內(nèi)射出彈性材料，成型一彈性基體，同時(shí)多個(gè)按鍵頭與該彈性基體成型為一體；冷卻第二模具后開(kāi)模，將所述按鍵頭及彈性基體取出，形成所述按鍵。
一種電子裝置，包括一按鍵，該按鍵包括多個(gè)按鍵頭及一彈性基體，該多個(gè)按鍵頭為同時(shí)成型，該彈性基體與該按鍵頭為一體成型，所述按鍵頭成型于彈性基體一側(cè)面上。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述按鍵的按鍵頭與彈性基體成型為一體，使該塑料按鍵的按鍵頭部與彈性基體的黏合性好，可有效避免按鍵頭與彈性基體的分離，從而可使所述按鍵持久耐用。另外，所述多個(gè)按鍵頭是同時(shí)成型，可節(jié)省時(shí)間。所述按鍵的制造方法，通過(guò)將所述按鍵頭與彈性基體一體成型，節(jié)省成型模具及治具，縮短所述按鍵的生產(chǎn)周期，從而將低生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有的按鍵較佳實(shí)施例的立體圖；圖2是本發(fā)明按鍵較佳實(shí)施例的立體圖；圖3是本發(fā)明按鍵較佳實(shí)施例的按鍵頭成型的示意圖；圖4是本發(fā)明按鍵較佳實(shí)施例的按鍵頭與彈性基體成型的的示意圖；圖5是應(yīng)用本發(fā)明按鍵的電子裝置的立體圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的按鍵20，包括多個(gè)按鍵頭22及一彈性基體24。
每一按鍵頭22的底部開(kāi)設(shè)一凹槽2 3，該彈性基體24與該按鍵頭22為成型為一體，所述按鍵頭22成型于彈性基體24的一側(cè)面上，且所述彈性基體24上具多個(gè)凸起(圖未示)，所述凸起成型于按鍵頭22的凹槽內(nèi)。
該按鍵頭22的材料選自聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一種或多種構(gòu)成的熱塑性樹(shù)脂。該彈性基體24的材料為熱塑性彈性橡膠，如熱塑性聚氨酯等。
請(qǐng)參閱圖3和圖4，本發(fā)明較佳實(shí)施例的按鍵20的制造方法包括以下步驟首先提供一可注射熱塑性塑料的第一注射模具，及一可注射熱塑性彈性橡膠的第二注射模具，該第一注射模具具有一第一公模及與該第一公模配合的第一母模，該第一母模上設(shè)有一第一澆口，該第一澆口用以輸送塑料至第一公模與第一母模配合形成的型腔，而形成第三圖所示的多個(gè)按鍵頭22，該第二注射模具具有一第二公模及一與第二公模配合的第二母模，該第二母模上設(shè)有一第二澆口，該第二澆口用以輸送彈性橡膠至第二公模與第二母模配合形成的型腔；上述第一注射模具的第一公模及第二注射模具的第二公模皆安裝于一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，而使第一公模及第二公模分別與第一母模及第二母模對(duì)準(zhǔn)；通過(guò)該第一澆口向第一注射模具內(nèi)注射熱塑性塑料，于該第一注射模具內(nèi)成型多個(gè)按鍵頭22，每一按鍵頭22的形成有凹槽23，所成型的按鍵頭22周圍具未去除的位于澆道內(nèi)的殘余塑料26，而將各按鍵頭22連接在一起。
冷卻第一模具后開(kāi)模，此時(shí)成型好的多個(gè)按鍵頭22貼附于第一公模上，旋轉(zhuǎn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)將第一公模連同成型的多個(gè)按鍵頭22及殘余塑料26旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至與第二母模對(duì)準(zhǔn)配合而形成一型腔，同時(shí)第二注射模具的第二公模旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至與第一注射模具的第一母模對(duì)準(zhǔn)；通過(guò)該第二澆口向第二注射模具內(nèi)射出熱塑性彈性橡膠材料，如熱塑性聚氨酯，該熱塑性彈性橡膠材料充填所述多個(gè)按鍵頭22的凹槽，并成型一彈性基體24，而使按鍵頭22與該彈性基體24成型為一體，同時(shí)通過(guò)第一澆口向第一母模與第二公模配合的型腔注射熱塑性塑料成型另一多個(gè)按鍵頭22；冷卻第二模具后開(kāi)模，將所述按鍵頭22及彈性基體24取出，去除按鍵頭22周圍的殘余塑料26，形成所述便攜式電子裝置按鍵20。
本發(fā)明按鍵20的制造方法的另一較佳實(shí)施例包括以下步驟首先提供一注射模具，該注射模具包括一公模、分別與所述公模配合的一第一母模及一第二母模，該第一母模上設(shè)有第一澆口，該第一澆口用以輸送塑料至該公模與第一母模配合形成的第一型腔，該第二母模上設(shè)有一第二澆口，該第二澆口用以輸送彈性橡膠至該公模與第二母模配合形成的第二型腔；
將上述注射模具的公模安裝于一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)或可平移的操作臺(tái)，且使所述公模與該第一母模對(duì)準(zhǔn)合模形成所述第一型腔；通過(guò)該第一澆口向第一型腔內(nèi)成型多個(gè)按鍵頭22，每一按鍵頭22的底部形成有凹槽23，所成型的按鍵頭22周圍具未去除的位于澆道內(nèi)的殘余塑料26，而將各按鍵頭22連接在一起；冷卻后開(kāi)模，此時(shí)成型好的多個(gè)按鍵頭22貼附于第一公模上，旋轉(zhuǎn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)或平移所述操作臺(tái)將所述公模連同成型的多個(gè)按鍵頭22旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移與第二母模對(duì)準(zhǔn)配合而形成一第二型腔；通過(guò)第二澆口向第二型腔內(nèi)射出熱塑性彈性橡膠材料，如熱塑性聚氨酯，該熱塑性彈性橡膠材料充填該每一硬性按鍵頭22的凹槽，并成型一彈性基體24，所述按鍵頭22與該彈性基體24成型為一體；冷卻后開(kāi)模，將所述按鍵頭22及彈性基體24取出，去除按鍵頭22周圍的殘余塑料26，形成所述便攜式電子裝置按鍵20。去除按鍵頭22周圍的殘余塑料26，形成所述便攜式電子裝置按鍵20。
請(qǐng)參考圖5，具有本發(fā)明按鍵20的電子裝置30，包括一本體(未標(biāo)示)，本體上設(shè)有顯示屏32及位于顯示屏32下的按鍵20。
具按鍵20的電子裝置30，由于按鍵20的按鍵頭22輿彈性基體24一體成型，使該電子裝置30持久耐用。
可以理解，所述按鍵20的多個(gè)按鍵頭22底部亦可不開(kāi)設(shè)所述凹槽，而直接與彈性基體24成型為一體時(shí)，成型于所述彈性基體24的上表面。
本發(fā)明較佳實(shí)施例的按鍵20的多個(gè)按鍵頭22與彈性基體24成型為一體，使該便攜式電子裝置按鍵20的多個(gè)按鍵頭22與彈性基體24的黏合性好，可有效避免多個(gè)按鍵頭22與彈性基體24的分離，從而可使所述按鍵20持久耐用。另，所述按鍵20的制造方法，通過(guò)將所述多個(gè)按鍵頭22與彈性基體24一體成型，節(jié)省成型模具及治具，縮短塑料按鍵的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種按鍵，包括多個(gè)按鍵頭及一彈性基體，其特征在于該多個(gè)按鍵頭為同時(shí)成型，該彈性基體與該按鍵頭為一體成型，所述按鍵頭成型于彈性基體一側(cè)面上。
2.如權(quán)利要求1所述的按鍵，其特征在于該按鍵頭的材料為選自聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯中的一種或多個(gè)種構(gòu)成的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的按鍵，其特征在于該彈性基體的材料為熱塑性聚氨酯。
4.如權(quán)利要求1所述的按鍵，其特征在于該每一按鍵頭的底部形成有凹槽，該彈性基體上具多個(gè)凸起，所述凸起與所述凹槽配合。
5.一種按鍵的制造方法，包括以下步驟提供一第一注射模具及一第二注射模具，該第一注射模具具有一第一公模及一與第一公模配合的第一母模，該第一母模上設(shè)有一第一澆口，該第二注射模具具有一第二公模及一與第二公模配合的第二母模，該第二母模上設(shè)有一第二澆口；上述第一注射模具的第一公模及第二注射模具的第二公模皆安裝于一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，而使第一公模及第二公模分別與第一母模及第二母模對(duì)準(zhǔn)；通過(guò)該第一澆口向第一注射模具內(nèi)注射塑料，于該第一注射模具內(nèi)成型多個(gè)按鍵頭；冷卻第一模具后開(kāi)模，此時(shí)成型好的多個(gè)按鍵頭貼附于第一公模上，旋轉(zhuǎn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)將第一公模連同成型的多個(gè)按鍵頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至與第二母模對(duì)準(zhǔn)配合而形成一型腔，同時(shí)第二注射模具的第二公模旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至與第一注射模具的第一母模對(duì)準(zhǔn)；通過(guò)該第二澆口向第二注射模具內(nèi)射出彈性材料，成型一彈性基體，同時(shí)多個(gè)按鍵頭與該彈性基體成型為一體；冷卻第二模具后開(kāi)模，將所述按鍵頭及彈性基體取出形成所述按鍵。
6.如權(quán)利要求5所述的按鍵的制造方法，其特征在于該按鍵頭的材料為選自聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯等聚合物中一種或多個(gè)種構(gòu)成的混合物。
7.如權(quán)利要求5所述的按鍵的制造方法，其特征在于所述彈性材料為熱塑性聚氨酯。
8.如權(quán)利要求5所述的按鍵的制造方法，其特征在于所述彈性基體成型后通過(guò)一機(jī)械手將所述按鍵取出。
9.如權(quán)利要求5所述的按鍵的制造方法，其特征在于所成型的按鍵頭的底部形成有凹槽，所述彈性材料溶合滲入按鍵頭的凹槽。
10.如權(quán)利要求5所述的按鍵的制造方法，其特征在于在所述按鍵頭成型后，所成型的按鍵頭周圍具未去除的位于澆道內(nèi)的殘余塑料，而將各按鍵頭連接在一起。
11.如權(quán)利要求10所述的按鍵的制造方法，其特征在于還包括于取出該多個(gè)按鍵頭及彈性基體后，去除按鍵頭周圍的殘余塑料，從而形成所述按鍵。
12.一種按鍵的制造方法，包括以下步驟提供一注射模具，該注射模具包括一公模、分別與所述公模配合的一第一母模及一第二母模，該第一母模上設(shè)有第一澆口，該第二母模上設(shè)有一第二澆口；將上述注射模具的公模安裝于一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)或可平移的操作臺(tái)，且使所述公模與該第一母模對(duì)準(zhǔn)合模形成一第一型腔；通過(guò)該第一澆口向第一型腔內(nèi)成型多個(gè)按鍵頭；冷卻后開(kāi)模，此時(shí)成型好的多個(gè)按鍵頭貼附于所述公模上，旋轉(zhuǎn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)或平移所述操作臺(tái)將所述公模連同成型的多個(gè)按鍵頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移與第二母模對(duì)準(zhǔn)配合而形成一第二型腔；通過(guò)該第二澆口向第二型腔內(nèi)射出彈性材料，成型一彈性基體，同時(shí)多個(gè)按鍵頭與該彈性基體成型為一體；冷卻第二模具后開(kāi)模，將所述按鍵頭及彈性基體取出，形成所述按鍵。
13.如權(quán)利要求12所述的按鍵的制造方法，其特征在于塑料是選自聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯等聚合物中一種或多個(gè)種構(gòu)成的混合物。
14.如權(quán)利要求12所述的按鍵的制造方法，其特征在于所述彈性材料為熱塑性聚氨酯。
15.如權(quán)利要求12所述的按鍵的制造方法，其特征在于所成型的按鍵頭的底部形成有凹槽，所述彈性材料溶合滲入按鍵頭的凹槽。
16.一種電子裝置，包括一按鍵，該按鍵包括多個(gè)按鍵頭及一彈性基體，其特征在于該多個(gè)按鍵頭為同時(shí)成型，該彈性基體與該按鍵頭為一體成型，所述按鍵頭成型于彈性基體一側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種按鍵及其制造方法，包括多個(gè)按鍵頭及一彈性基體。該多個(gè)按鍵頭為同時(shí)成型。該彈性基體與該按鍵頭為一體成型，所述按鍵頭成型于彈性基體一側(cè)面上。本發(fā)明還公開(kāi)了具所述按鍵的電子裝置。本發(fā)明按鍵固持穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明按鍵的制造方法節(jié)省成型模具及治具，縮短所述按鍵的生產(chǎn)周期，從而將低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01H9/02GK1892948SQ200510035748
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者楊青, 陳家驊 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司